喷浆所需配比
喷浆措施
XXXX工作面辅助回撤通道喷射砼施工安全技术措施一、编制说明根据公司生产安排，XXXX辅助回撤通道设注氮机房，需对XXXX辅助回撤通道靠近XXXX辅助顺槽段进行喷射砼支护38m，为了保证喷射砼支护期间的安全与质量，特制定本施工安全技术措施，并在施工过程中严格执行本措施。
二、喷浆参数砼厚度为30-50mm，强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2（重量比），水灰比：0.4～0.45，混凝土拌料选用P.C32.5R复合硅酸盐水泥、中粗砂、粒径3～5mm的石子，速凝剂掺量为水泥的3～5%。
三、喷射混凝土工艺1、准备工作(1)检查喷射地点的安全情况。
喷射前首先进行敲帮问顶，用长柄工具摘松活石，检查操作范围内不安全因素，确认安全没有问题后，全面检查巷道断面是否满足设计要求，有欠挖部分处理掉，检查锚杆质量是否合格，对松动的进行紧喷射现场的矸石固。
(2)清理杂物，不能撤出的（风水管路）应采取遮盖措施进行保护。
将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(3)喷射前必须检查设备与管路的完好情况，对机体的各零部件，坏的要及时更换；喷前还要进行试喷，同时对管路耐压情况和喷浆进行检查，电气部分要做到畅通完好、防爆。
检查喷浆机是否完好，并送电试运转，紧固好摩擦板、防止漏风。
(4)喷射前必须洒水降尘，在巷道顶板应安设喷厚标志。
(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求(1)配拌料①检查粗细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比采用人工潮湿拌料，石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④检查拌好的潮料，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤速凝剂按水泥含量的2～4%在喷浆机上料口均匀加入。
(2)喷射工作①开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比为0.5。
喷射混凝土的材料及配合比
喷射混凝土的材料及配合比喷射混凝土要求凝结硬化快、早期强度高，故应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325号。
为了保证混凝土强度和凝结速度，不得使用受潮或过期结块的水泥。
为了保证混凝土强度，防止混凝土硬化后的收缩和减少粉尘，喷射混凝土中的细骨料应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
为了减少回弹和防止管路堵塞，喷射混凝土的粗骨料粒径应不大于15mm。
速凝剂掺量应通过试验确定，喷射混凝土初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土的配合比，可按本章第一节中所述的配合比设计方法求得。
喷射混凝土的强度一般要求不得低于20MPa；水灰比以0.4～0.5为最佳。
水灰比在此范围内，喷射的混凝土强度高而回弹少。
根据我国实践经验，井巷支护中喷射混凝土的配合比(即水泥∶砂∶石子)，喷射巷道侧壁时为1∶(2.0～2.5)∶(2.5～2.0)，喷射顶拱时为1∶2.0∶(1.5～2.0)。
喷射混凝土的主要工艺参数(1) 工作风压。
工作风压是指正常喷射作业时，喷射机工作室里的风压。
工作风压决定着喷嘴出口处的风压，而喷嘴出口处的风压直接影响着回弹率与混凝土喷层质量。
根据试验，干式喷射时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1MPa，湿喷时应控制在0.15～0.18MPa。
此外，工作风压应随着输料管长度的增加而加大。
因此，对于罐式和转子式干式喷射机水平输料在200m以内时，其工作风压可按下式估算：工作风压(MPa)=0.1+0.001×输料管长度(m)当喷射距离发生地可参考下述数值：水平输料每增加100m，工作风压应提高0.08～0.1MPa；垂直向上每增加10m，工作风压应提高0.02～0.03MPa。
(2) 水压。
水压应比风压大0.1MPa左右，以利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌和料。
(3) 水灰比。
水灰比适宜时(0.4～0.45)，喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实。
湿喷工艺操作指南
湿喷工艺1、湿喷原理：是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合后后喷出。
2、混凝土配比原则：每立方米混凝土的重量一般为2350KG。
混凝土中水泥、石子和砂的配比一般为：1：1.5：2.25（以每立方米混凝土中水泥重量450KG算，则石子和砂的重量分别为675KG、1012KG。
水灰比为0.44，即每立方米混凝土中水的加量为200KG。
特别要注意骨料（石子）要经过过筛，骨料的最大直径绝对不要超过8-10mm，以免发生堵泵现象。
3、各种添加剂：为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂，各种添加剂的作用是：A、减水剂：作用是减少水灰比（减少水的用量），保证混凝土的流动性和可泵送性。
其添加量一般为水泥重量的1%，（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加4.5公斤减水剂）。
B、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化（水泥变硬），保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。
其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%，（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加1.35-3.15公斤水化控制剂）。
C、速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从而保证混凝土的初凝时间，减少混凝土的反弹率。
其添加量一般为水泥重（如每立方混凝土中有450公斤水泥则需添加18-27量的4%-6%，公斤速凝剂）。
D、硅粉：硅粉也是一种很好的添加剂，它能够提高混凝土的可泵送性（即增加润滑性）和提高混凝土的最终强度的作用，在我国市场上均有销售，但价格十分昂贵。
4、各种添加剂的添加的添加顺序：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入，一定要把减水剂和速凝剂分开，减水剂不能放在喷射现场，速凝剂不能放在搅拌现场以免误用！5、喷浆手操作操作需要注意的事项：A、喷枪头和岩石界面的夹角要保持垂直（900）喷射，这样才能做到回弹率最少。
B、喷枪口距离岩面必须保持在1-1.5米，绝不能超过1.5米，最佳距离为1米，保证最少的回弹率。
喷混凝土配比
喷混凝土配比喷混凝土是一种常用的施工技术，常用于隧道、坡道、大型水工工程等项目中。
喷混凝土的配比设计是确保喷射混凝土的质量和性能的关键。
本文将详细介绍喷混凝土配比的相关内容。
喷混凝土的配比设计需要考虑多个因素，包括强度要求、施工环境、喷射设备等。
首先，我们需要确定喷混凝土的强度等级。
根据工程要求和设计规范，确定喷混凝土的设计强度等级，一般包括C20、C25、C30等。
强度等级的选择将直接影响到混凝土的配比设计。
其次，我们需要确定喷混凝土的材料组成。
喷混凝土的主要成分包括水泥、砂、石子和外加剂。
水泥是喷混凝土的胶凝材料，砂和石子是骨料，外加剂用于改善混凝土的性能。
根据设计要求，我们需要确定水泥的用量、砂石的配合比和外加剂的种类和用量。
喷混凝土的配合比设计需要根据不同的强度等级和施工环境进行调整。
一般来说，喷混凝土的砂石配合比应该合理，石子的粒径要适中，保证喷射时的流动性和减少堵塞的风险。
此外，外加剂的选择和用量也需要根据实际情况进行调整，以确保混凝土的工作性能和耐久性。
在喷混凝土的配比设计中，还需要考虑施工环境的影响。
喷混凝土的施工一般是在较为恶劣的环境下进行的，例如湿润的隧道内部或水下工作。
这些环境的湿度和温度变化会对混凝土的凝结过程和强度发展产生一定的影响。
因此，配比设计时需要适当增加水泥的用量，以提高混凝土的早期强度。
除了上述因素外，喷混凝土的配比设计还需要考虑喷射设备的要求。
喷混凝土的施工通常使用喷射机进行，喷射机对混凝土的流动性和坍落度要求较高。
因此，在配比设计时，需要调整混凝土的砂石配合比，以保证混凝土的流动性和喷射性能。
综上所述，喷混凝土的配比设计需要考虑强度要求、施工环境、喷射设备等因素。
合理的配比设计能够保证喷混凝土的质量和性能，提高工程的施工效率和质量。
在实际工程中，我们需要根据具体的情况进行配比设计，并进行相应的试验和调整，以确保混凝土的施工效果和工程的可靠性。
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施示例文章篇一：《煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施》一、喷浆标准（一）巷道表面处理1. 在喷浆之前，巷道的表面必须要处理干净呀。
就好比我们要在一张纸上画画，这张纸要是脏的、有褶皱的，那画出来的画肯定不好看。
巷道表面如果有松散的岩石、煤块或者灰尘，喷上去的浆就不能很好地附着。
咱们得用风镐、扫帚之类的工具，把那些不结实的东西都给清理掉，让巷道表面光溜溜的，像刚擦过的镜子一样。
2. 对于一些有裂缝或者凹坑的地方，也不能就这么不管。
这就像我们脸上有个疤或者坑，得把它填平呀。
要用混凝土把这些地方补平，这样喷浆之后巷道的表面才会平整，不会这里高一块那里低一块的。
（二）材料要求1. 水泥得是合格的呀。
这就像做饭，食材不好，做出来的饭肯定不好吃。
水泥的强度等级得符合规定，不能是那些劣质的水泥。
而且水泥要有出厂合格证，就像人要有身份证一样，这是它质量的证明。
2. 砂的选用也很重要。
砂不能太粗也不能太细，就像我们穿衣服，太大或者太小都不合适。
砂的粒径要适中，而且要干净，不能有泥土之类的杂质。
如果砂不干净，就像饭里有沙子，喷浆的质量肯定不行。
3. 石子的选择也有讲究。
石子的大小得均匀，不能大的大、小的小。
大石子太多，喷浆的时候就不容易喷均匀；小石子太多，又会影响喷浆的强度。
这就像一群人干活，要是有的人力气大、有的人力气小，而且分配不均匀，活肯定干不好。
（三）喷浆厚度1. 喷浆的厚度得符合设计要求。
不能太厚也不能太薄。
太厚了，浪费材料不说，还可能会脱落；太薄了，就起不到应有的支护作用。
这就像我们盖被子，太厚了热得难受，太薄了又会冷。
一般来说，喷浆的厚度要均匀，误差不能超过规定的范围。
2. 在喷浆的时候，要分层喷射。
这就像我们涂墙，不能一下子涂得太厚，得一层一层来。
每层的厚度也有要求，这样才能保证喷浆的质量和强度。
（四）喷浆后的效果1. 喷浆后的巷道表面要平整、光滑。
不能有鼓包、裂缝或者麻面。
喷浆措施
东翼轨道巷喷浆安全技术措施一、概述根据矿建要求，现在需要对东翼轨道巷进行喷浆，为保证喷浆施工安全及符合设计要求，特制定本措施。
二、巷道成型及喷浆材料技术标准要求（一）、巷道成型技术标准1、喷浆前首先要在需喷浆的巷道内挂5根线（左右帮拱基线两根、拱肩线两根、拱中线一根），用铁丝拉平挂直。
2、喷浆后巷道净高3500mm，净宽4000mm。
3、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。
4、净高：不超过设计的0-150mm。
5、喷层厚度不得小于100mm。
（二）、材料技术标准要求1、石灰：沙子：石子的配比比例为1：2：2。
2、速凝剂配比比例为水泥的3%---5%。
3、沙子的粒径为0.3—3mm，含泥量不大于3%，小石子的粒径为7—15mm。
三、安全技术措施1、喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。
将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
而且要保护好巷道内的导线点，不能把拱基线喷到墙体内。
2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
3、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。
喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。
喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。
4、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。
2停机：停止喂料---停电---停风---停水。
如遇特殊情况时要先停电。
5、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
喷浆材料配比
喷浆材料配比喷浆材料是一种常用于建筑、地下工程和隧道等领域的材料，其配比的合理性直接影响到施工质量和工程效果。
在进行喷浆材料配比时，需要考虑材料的种类、性能和配比比例等因素，以确保喷浆材料具有良好的工程性能和使用效果。
首先，喷浆材料的配比应根据工程要求和材料性能来确定。
不同的工程对喷浆材料的性能要求不同，因此在进行配比时需要根据具体工程情况进行调整。
例如，对于地下隧道工程，需要考虑喷浆材料的抗渗性和耐水性；对于建筑外墙保温工程，需要考虑喷浆材料的保温性能和耐候性等。
其次，喷浆材料的配比应考虑到材料的种类和性能。
常见的喷浆材料包括水泥、砂浆、膨胀剂、外加剂等，这些材料的性能和比例都会对喷浆材料的工程性能产生影响。
在进行配比时，需要根据不同材料的特点和配合比例进行合理搭配，以确保喷浆材料具有良好的流动性、粘附性和抗压性等性能。
另外，喷浆材料的配比还应考虑到施工工艺和条件。
不同的施工工艺和条件会对喷浆材料的配比提出不同要求，例如在喷涂施工时需要考虑喷浆材料的流动性和粘附性，而在垂直喷射施工时需要考虑喷浆材料的抗坠落性和硬化时间等。
因此，在进行配比时需要结合具体的施工工艺和条件来确定合适的配比比例。
最后，喷浆材料的配比需要经过实验验证和调整。
在确定初步配比比例后，需要进行实验室试验和现场试验来验证喷浆材料的性能和效果，如果发现存在问题需要及时调整配比比例，直到达到工程要求和预期效果为止。
综上所述，喷浆材料配比是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑工程要求、材料性能、施工工艺和条件等因素，以确保喷浆材料具有良好的工程性能和使用效果。
只有在合理的配比基础上，喷浆材料才能发挥最大的作用，为工程施工和使用提供保障。
皮带机头喷浆措施
皮带机头喷浆措施一、概况6203进风顺槽皮带机头已由我队完成挑顶，长度共计14m，现需要对挑顶处进行喷浆，以封闭围岩并增加巷道的稳固性及支护强度，为确保工程施工安全，特编制本措施。
二、施工范围与技术参数及要求1、喷射混凝土技术参数喷射砼强度等级为C20,喷厚100mm。
喷浆混合料按照水泥：砂：石子=1：2.50：2.40配比进行配制。
速凝剂掺入量为水泥重量的3％～5％。
水灰比为0.4～0.5，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确。
2、喷射混凝土技术要求：1）喷射混凝土的厚度不得小于设计值的90% 。
2）喷射混凝土的水泥、黄沙、瓜子片、水灰比等必须严格按照设计要求控制，确保混凝土强度符合设计要求。
3）喷射混凝土的表面平整度不得大于50mm，基础深度不得小于设计值的90% 。
三、喷射混凝土工艺及要求1、喷浆机开机顺序：风→水→电→料，停机顺序：料→电→水→风。
2、人工拌料应使用潮料，水泥、沙子、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
3、加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，以便喷射手能准确掌握水灰比。
4、喷射顺序为先墙后拱，自下而上进行，喷头与受喷面的间距控制在0.8～1.2m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时以10°～15°下俯为宜，喷顶时与受喷面夹角不小于65°。
5、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250mm。
喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
6、喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，成形是否规整。
7、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
8、喷浆后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。
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方法一：喷浆技术要求： ①喷浆时使用标号为32.5水泥，砂子选
用中粗砂，石子粒径为 5—15mm。 砼配合比为：水泥：砂子：石子
=1:1.5:1.7。速凝剂掺量为4%。，喷浆厚度为620mm。
方法二：喷浆材料要求：喷射混凝土由水泥、河沙、石子、速凝剂
与水配制而成，水泥为P〃C32.5R（或更高标号）水泥，河沙为粒径
0.35～0.5mm的中粗沙，含水率不大于5%，河沙严禁含有黄土及杂
物，石子粒径5～15mm，速凝剂型号为J85型，水不得使用含有酸、
碱或油的水。喷浆巷道喷浆质量管理 1、强度配比及要求：喷射混
凝土由水泥、石子、河沙配制而成，其强度等级为C20，配合比为水
泥：河沙：石子=1：2：2（重量比）。速凝剂掺入量为水泥用量的2%～
3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂
必须在喷浆机的上料口随喷随掺，不得提前掺入喷浆料内。
方法三： 三采区主运输巷、运输石门喷浆所需材料
因三采区主运输巷、运输石门压力大，根据本矿的实际情况，经矿
务会研究决定将三采区主运输巷、运输石门车场进行全部喷浆。三
采区主运输巷全长229m，其中巷道周长为8m的为130m，巷道周长
为6m的为99m。喷浆厚度为0.1m。 此项工程所需喷浆为163m3，
按回弹料为40%计算，回弹料无法再次使用，回弹料用来砌筑水沟与
浇灌巷道底板。此项工程所需混凝土为272m3。 此项工程喷浆使用
为C20喷浆砼，C20喷浆砼的配合比为水泥（425#）：水：砂子：石
子：速凝剂为1：0.5：2：2：0.05，C20喷浆砼每m3重量为2350kg，
依据此配方计算，此项工程所需水泥为115171kg，水（纯净水）为
57585kg，细沙（直径为0.5—1mm）230342kg,石子（直径3—5mm）
230342kg,速凝剂为5758kg。 因此巷不是新掘巷道，且支护形式是
U形钢，孔洞比较多，所有材料在此基础上上调整20%，施工单价也
建议向上调整20%。 建议所需材料向上调整后，水泥为138205kg,
细沙为276410kg，石子为276410kg,速凝剂为6910kg。请采购水泥
一定要为425#水泥。
喷浆砼C20重量比：水泥1kg, 水0.5kg, 砂子2kg，石子2kg,速凝
剂0.05kg??水泥地面砼C20配合比：水泥1kg, 水0.58kg, 砂子
2.21kg，石子3.76kg,??每立方米中，喷浆砼和地面砼里面的材料需
要一个混凝土的密度就可以计算出来了??混凝土密度可取2350Kg每
立方米??比如喷浆砼C20重量比：水泥1kg, 水0.5kg, 砂子2kg，
石子2kg,速凝剂0.05kg??水泥用量就是2350*1/5.55=423.4kg?
?