化工设备基础知识培训
化工设备培训(ppt 49页)
蝶阀
调节阀
•调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流 量等叁数。
• 调节阀、用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自 动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
压力容器构成
第四节 压力容器结构及分类
压力容器构成
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第四节 压力容器分类及结构
分类：
压力等级划分：压力容器的设计压力（p）划分为低 压、中压、高压和超高压四个压力等级：
(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa (3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。 压力容器
第五节 泵的操作
离心泵的操作 • 盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞
的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会 引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） • 启动前，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机 检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑 话来） • 按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。 （无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） • 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是 否异常振动，是否有泄漏等后才能离开； • 泵使用注意事项：严禁空转，这样易将电机机封烧毁。
1. 降低介质粘度或增加注 灌力
2. 更换叶轮
1. 动静环松开，重新调整 位置
2. 更换新的机封
化工设备基础知识-液力耦合器
• 充液范围为耦合器总容积的40～80％，不
允许超出此范围，更不允许充满，因为充液 量超出容积80％，耦合器转动时，因过载而 急剧升温升压，工作液体积膨胀,耦合器内 压增大，破坏密封,引起漏液，甚至造成耦 合器壳体开裂、机械损坏。 • 而充液量少于容积的40％，轴承可能润滑不 足，耦合器得不到充分利用，且体积大，无 甚意义，建议选小一规格型号。
液力耦合器的 泵轮和涡轮组成一 个可使液体循环流 动的密闭工作腔， 泵轮装在输入轴上， 涡轮装在输出轴上。 动力机(内燃机、电 动机等)带动输入轴 旋转时，液体被离 心式泵轮甩出。
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这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传 递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。
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21
• 液力耦合器一般采用油介质。工作液推荐使
用32号汽轮机油、6号液力传动油、8号液力 传动油。 • 拧下注液塞，用80-100目滤网过滤工作液， 按量注入耦合器内，旋紧注液塞进行试车。 当注油塞口旋至距垂直中心线最高点约55 ，腔内工作液刚好流出时可视为耦合器能传 递较高的额定功率的较佳油位。 • 项目开车时，将由设备厂家（德国福伊特） 和开车试运小组根据实际工作负载的大小及 22 工况要求来调整充油量的多少。
大刻度之间）。 • 7、检查电源电压是否正确连接到电力系统及 传输/过程信号。 • 8、使用水/油换热器，打开水侧阀门，排空 油冷器水侧气体并检查流量。 • 9、通过VEHS位置控制单元和执行机构勺管 位置从0%到100%，检查设定值（信号420mA）。 • 10、勺管位置处在0%。 40 • 11、检查整个系统是否为运行做好准备。
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• 旋转油环靠自身旋转所形成的压头，当遇
到勺管头时，工作液体便由勺管导出。于 是通过电动执行器操纵勺管的伸缩程度， 便可以改变导管腔内的油环厚度。由于导 管腔与工作腔连通，所以也就改变了工作 腔内的充液度，实现无级调速。勺管排出 的油通过回油三通重新回到油箱。 • 由于勺管吸油和油泵的进、出油口均与耦 合器的转向有关。所以油泵转子与勺管安 装方向要与耦合器转向相适应。也就是说 ，第一，勺头开口方向必须迎着导管腔油 18
化工设备基础知识培训课件PPT课件
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离心泵的安全操作规程
日常维护主要内容
操作必须严格遵守操作规程；
定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检 查，待排除后方能继续开车；
每班检查离心泵油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润 滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次， 油品使用46#机械油；
Page 2 2020/3/25源自2一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
（2）介质的腐蚀性强、设备维护难度大
化工生产过程中，有很多介质具有腐蚀性。例如， 酸、碱、盐一类的介质，对金属或非金属物件的腐蚀， 使机器与设备的使用寿命大为降低。腐蚀生成物的沉积， 可能堵塞机器与设备的通道，破坏正常的工艺条件，影 响生产的正常进行。
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一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
（4）工艺条件苛刻，温度和压力的变化大
不同的化工过程，工艺条件差距很大，介质的温度 和压力各不相同。介质温度从深冷到高温，压力从真空 到数百大气压，有的设备要承受高温或高压，有的设备 要承受低温或低压。同一设备在不同的反应阶段温度或 压力也会发生变化，工艺要求决定设备的工作条件和材 料选择。
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一、化工设备基础认识
1.1
化工生产的特点
（5）单元操作多，设备种类复杂
化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物 理操作实现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、 机械和热力五大过程；各过程要通过单元操作来实现， 各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成， 多达十几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化 工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别。
化工仪表基础培训ppt课件
1、压力开关
压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动 微动开关工作的压力控制仪表。通常使用于报警或联锁保 护系统中。
.
压力开关
2、差压开关 差压开关是一种差压控制仪表，与压力开关 类似
.
2.压力变送器
用途：用于测量气体、液体、和蒸气的压力、负压和绝对压 力等参数，然后将其转换4-20mA.DC信号输出。 分类：
化工仪表
.
目录
仪表基础知识 现场仪表
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仪表基础知识
仪表概述
化工生产过程中，往往是 在密闭的管道和设备中， 连续的进行着物理或化学 变化，具有高温、高压、 易燃易爆等特点，必须借 助于各类仪表及自动化装 置进行自动化生产，才能 确保生产稳定、可靠、安 全
化工仪表及自动化 装置包含自动检测 、自动保护、自动 控制三方面，主要 由各类仪表、联锁 装置、PLC及DCS 控制系统等硬件及 相应软件来完成上 述功能。
.
电容式压力变送器
1—中心感应膜片 (可动电极)； 2—固定电极； 3—测量侧； 4—隔离膜片
电容式测量膜盒
压力 变化
变转
.
电容 量的 变化
输出 4~20 mA
单晶硅谐振式传感器：
是一块单晶硅芯片上采用微电子机械加工技术，在单 晶硅芯片上制成两个完全一致的H形状的谐振梁，并以 一定的频率产生振动。其谐振频率取决于梁的长度和张 力，其梁的长度已经确定，而张力是随压力变化而变化 。从而把压力的变化转换成频率的变化，对差压采用频 率差分技术，并将频率差信号直接输出到CPU进行运算 和A/D转换。
.
热电偶：
热电偶是利用两种不同材料相接触而产生的热电势
随温度变化的特性来测量温度的。由于热电偶具有结构
化工企业设备维修培训计划
化工企业设备维修培训计划一、培训目的化工企业的设备维修是一个非常重要的工作，直接关系到企业生产线的稳定运行和产品质量。
为了提高员工的设备维修水平，保障设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命，提高设备维修效率，降低企业的维修成本，特制定了本培训计划。
二、培训对象本培训计划针对化工企业的设备维修人员，包括设备操作人员、维修工程师和现场管理人员等。
三、培训内容1. 设备维修基础知识- 设备构造和原理- 设备维修工艺流程- 设备维修工具和设备2. 设备故障诊断与排除- 常见故障的诊断和排除方法- 设备故障的预防和控制3. 设备维护管理- 设备日常维护和保养- 设备保养计划的制定和执行- 设备维护记录的管理和分析4. 设备安全维修- 设备维修过程中的安全注意事项- 设备维修过程中的风险评估和控制- 紧急情况下的应急处置5. 设备维修技术培训- 设备维修常用工具的使用- 设备维修常见零部件的更换和维修- 设备维修技巧和经验分享四、培训计划1. 培训时间：两天2. 培训形式：理论讲解和现场操作相结合3. 培训地点：企业培训中心和现场车间4. 培训内容：- 第一天：设备维修基础知识和设备故障诊断与排除- 第二天：设备维护管理、设备安全维修和设备维修技术培训五、培训方式1. 理论讲解：由技术专家和工程师进行详细的理论讲解，介绍设备维修的基本原理和操作流程。
2. 现场操作：组织学员到现场车间，实际操作设备进行维修和排故，加深学员对设备维修技术的理解和掌握。
3. 经验交流：安排学员与资深维修工程师进行面对面交流，分享设备维修的经验和技巧。
六、培训评估1. 学员考核：培训结束后，对学员进行综合考核，包括理论知识考核和现场操作考核。
2. 培训效果：培训结束后，对学员进行跟踪调查和评估，了解培训效果和学员的反馈意见。
七、培训总结本次培训计划旨在提高化工企业设备维修人员的维修水平和技术能力，加强设备维修的管理和实践经验，提高设备的可靠性和稳定性，推动企业设备维修工作的规范化和科学化。
化工设备基础知识汇总
化工设备基础知识汇总1. Introduction化工设备是进行化工生产过程中必不可少的设备。
它们包括顶盖、底座、封头、密封装置、进出口管道和搅拌装置等组成部分。
本文将介绍化工设备的基础知识，包括常见的类别、设计原则、选择考虑因素等。
2. 化工设备的分类化工设备可分为反应器、蒸馏塔、提取塔、吸收塔、结晶器、干燥器、储罐等不同的类别。
2.1 反应器反应器是进行化学反应的设备，根据反应方式可分为批式反应器和连续反应器。
批式反应器是在固定时间内注入反应物完成一次反应，适用于小规模生产。
连续反应器则可以在一定程度上实现连续生产，适用于大规模生产。
蒸馏塔是进行分馏过程的设备，可分为塔式蒸馏和板式蒸馏两种形式。
塔式蒸馏主要通过填料来增加表面积，提高蒸馏效率。
板式蒸馏则通过堆叠板层来增加传质面积，达到分离目的。
2.3 提取塔提取塔用于从混合物中分离出有用成分，常见的应用是从草药中提取有效成分。
提取塔的设计考虑因素包括溶剂的选择、溶剂流速、萃取温度等。
吸收塔用于气体吸收液体的过程，常见的应用是将废气中的有害物质吸收到液体中。
吸收塔的设计考虑因素包括气体和液体的物理性质、接触时间、传质系数等。
2.5 结晶器结晶器用于将溶液中的溶质结晶出来，获得纯度较高的晶体。
结晶器的设计考虑因素包括溶液的浓度、温度、冷却速度等。
2.6 干燥器干燥器用于将湿润物料中的水分去除，使得物料达到所需干燥程度。
干燥器的设计考虑因素包括湿润物料的性质、温度、湿度、干燥速度等。
2.7 储罐储罐用于储存液体或气体，它们可以是常压储罐，也可以是高压储罐。
储罐的设计考虑因素包括储罐容量、操作压力、材料选择等。
3. 化工设备的设计原则化工设备的设计原则是确保其安全、可靠、经济和环保。
在设计过程中，需要考虑以下因素：3.1 安全性化工设备在使用过程中必须具备良好的安全性能，能够承受额定工作条件下的压力和温度。
设计过程中需要进行强度计算和安全阀的选择，确保设备在正常和异常情况下都能够安全运行。
化工培训计划有哪些内容
化工培训计划有哪些内容一、培训目标：1. 帮助从事化工行业的员工提升技能水平，提高工作效率，降低事故发生率。
2. 增强员工对化工行业相关知识和安全生产意识的认识，提高工作中的责任心和使命感。
3. 培养员工团队合作意识，提高员工整体素质。
二、培训内容：1. 化工基础知识：包括化学原理、化学反应原理、化学物质的性质和用途等。
2. 安全生产知识：包括化工安全管理制度、应急预案、危险化学品的安全使用和储存等。
3. 设备操作技能：包括化工设备的操作原理、维护保养和故障处理等。
4. 环保知识：包括化工行业的环保法规、环保措施和节能减排等。
5. 团队合作和沟通技巧：包括团队协作意识的培养、沟通技巧和冲突解决方法等。
三、培训计划：1. 培训对象：从事化工行业的员工及相关管理人员。
2. 培训形式：以课堂教学为主，结合实际操作和案例分析。
3. 培训周期：根据实际情况安排，一般为5-10天不等。
4. 培训地点：公司内部或外部的培训机构。
5. 培训方法：理论教学、实际操作和案例分析相结合，增加互动环节，提高员工学习兴趣和参与度。
6. 培训内容安排：第一天：化工基础知识的讲解和学习，包括化学原理、化学反应原理、化学物质的性质和用途等。
第二天：安全生产知识的学习，包括化工安全管理制度、应急预案、危险化学品的安全使用和储存等。
第三至五天：设备操作技能的培训，包括化工设备的操作原理、维护保养和故障处理等。
第六天：环保知识的学习，包括化工行业的环保法规、环保措施和节能减排等。
第七至十天：团队合作和沟通技巧的培训，包括团队协作意识的培养、沟通技巧和冲突解决方法等。
四、培训考核：1. 经过培训后进行考试，考核学员对化工基础知识、安全生产知识和环保知识的掌握情况。
2. 考核通过者颁发培训结业证书，以表彰其学习成绩和成绩。
五、培训效果的评估和总结：1. 培训结束后，进行效果评估，了解培训对员工能力提升和企业生产安全的影响。
2. 对培训结果进行总结，提出改进和加强工作，为今后的培训提供借鉴和指导。
化工安全基础知识培训PPT课件(-51页)全篇
❖ 1、安全管理方面的制度。如安全生产责任制度、安全生产 教育制度、安全生产检查制度、事故管理制度、各种安全作 业证和制止违章作业和违章指挥通知书、隐患整改通知书等 等。
❖ 2、安全技术方面的制度。安全生产动火、禁烟、进罐作业、 电气安全技术、危险化学品、安全检修、锅炉和压力容器、 气瓶安全、高处作业管理制度和特殊工种安全操作规程、各 岗位及各工种安全操作规程等等。
❖ ③、在化工生产中，生产工艺非常复杂，条件非常 苛刻，在操作过程中要求十分严格。
❖ ④、在化工生产中，产生三废多，环境污染严重， 影响人类的生存的条件。
安全生产的意义
❖ 安全生产是企业生产发展的基本保证，是提 高经济效益重要条件。
❖ 实现安全生产充分体现了以人为本、安全第 一的理念，是保障职工个人和职工家庭幸福 的需要
动火作业六大禁令
❖ 一、动火证未经批准，禁止动火。 ❖ 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 ❖ 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 ❖ 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 ❖ 五、不按时作动火分析，禁止动火。 ❖ 六、没有消防措施，禁止动火。
进入容器、设备的八个必须
❖ 一、必须申请、办证，并取得批准。
火灾事故特点
❖ 1、严重性 ❖ 火灾和爆炸引起损失和伤亡，往往都比较严重。 ❖ 2、复杂性 ❖ 发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂。如物体形态、数
量、浓度、温度、比重、沸点、着火能量、明火、电火花、 化学反应热，物质的分解，自燃、热辐射、高温表面、撞击、 摩擦、静电火花等等因素非常复杂……。 ❖ 3、突发性 ❖ 火灾、爆炸事故的发生往往是人们意想不到的，特别是爆炸 事故，我们很难知道在何时、何地会发生，他往往在我们放 松警惕，麻痹大意的时侯发生，在我们工作疏漏的时发 生，……。
化工设备人员培训计划
化工设备人员培训计划一、培训目的本培训计划旨在提升化工设备人员的技能水平和安全意识，使其能够熟练操作各类化工设备，并严格遵守相关安全规范，确保生产过程的安全和稳定。
二、培训对象化工设备操作人员和相关技术人员。
三、培训内容1. 化工设备操作技能培训a. 化工设备的基本知识和工作原理b. 化工设备的操作流程和操作要点c. 化工设备的日常维护和保养d. 化工设备故障排除和应急处理2. 化工设备安全管理培训a. 化工设备操作中的安全意识培养b. 化工设备日常巡视和检查c. 化工设备事故应急预案d. 化工设备安全管理制度和规范3. 化工设备环保知识培训a. 化工设备废气、废水处理方法b. 化工设备能源消耗控制和节能知识c. 化工设备废弃物处理和处置方法四、培训方法1. 理论教学通过课堂讲授、PPT演示等方式，讲解相关知识和技能。
2. 操作演示安排专业人员进行化工设备操作演示，让学员亲身体验操作流程。
3. 现场实操安排学员到现场进行化工设备操作练习，由专业人员进行指导和辅导。
4. 案例分析安排专家对化工设备安全事故进行案例分析，让学员借鉴他人经验，提高安全意识。
五、培训周期本次培训周期为两周，其中第一周为理论教学和操作演示，第二周为现场实操和案例分析。
六、培训计划1. 第一天a. 培训开班仪式b. 培训目的和计划介绍c. 化工设备基础知识讲解2. 第二天a. 化工设备操作流程讲解b. 操作演示和实操指导3. 第三天a. 化工设备日常维护和保养知识培训b. 相关操作演示和实操指导4. 第四天a. 化工设备故障排除和应急处理培训b. 相关操作演示和实操指导5. 第五天a. 化工设备安全意识培养b. 化工设备日常巡视和检查方法培训6. 第六天a. 化工设备事故应急预案讲解b. 相关案例分析讨论7. 第七天至第十四天在实际生产场地进行实操练习和案例分析讨论七、培训考核培训结束后，将进行统一的理论知识考核和实操技能考核，考核合格者发放培训证书。
化工仪表理论基础知识培训课件
3.1.3 热电偶温度计
热电偶是中高温区最常用的一种温度检测元件。它的主要特点是 测量精度高，性能稳定。它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准 的基准仪。 热电偶的工作原理
两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。 当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势, 因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是 利用这一效应来工作的。目前我们公司采用的均为K型热电偶。
2.5.1 仪表位号的表示方法
字母
A B C D E F G H I J K L M
第一位字母
被测变量
修饰词 读出功能
分析
报警
烧嘴、火焰
供选用
电导率
密度
差
电压（电动势）
检测元件
流量比（分数）来自供选用视镜、观察
手动
电流
显示
功率
扫描
时间、时间程序 变化速率
物位
灯
水分或湿度
瞬动
后继字母 输出功能 供选用 控制
当差压变送器的一端接液相，另一端接气相时
Q入
P气
根据流体静力学原理，我们知道， 变送器正压室受到的压力
H
P液
+-
为： Pl=P气十Hρg 式中 H 液位高度;
P出
图4-3 差压变送器测量液位示意图
ρ 介质密度;
排污
g 重力加速度;
P气 气相压力。
差压变送器负压室压力P2=P气，则正负压室的差压为：
ΔP=P1-P2 通常，被测介质的密度是已知的。因此，测得差压值就能知道液位高度。
3.1.4 温度变送器 连接方式：
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化工设备基础知识培训
前言
目前，化工行业已成为国民经济中不可缺少的一部分，其地位和重要性越来越凸显。
然而，化工设备的规模和复杂性也随之增加，对于从业人员，尤其是初入行者来说，了解化工设备的基本知识和操作技巧至关重要。
本文将介绍一些化工设备的基本知识，帮助读者加深对化工设备的理解，提高化工设备操作的安全性和效率。
化工设备的分类
根据化工设备的使用目的，可以将其分为以下几类：
储存设备
储存设备通常用于储存原料、辅助材料、中间产品、成品等。
根据储存介质的性质，储存设备的分类可以有以下几种：
•液态储存设备：如储罐、储槽等。
•气态储存设备：如气体储罐、气瓶等。
•固态储存设备：如堆积式储料仓、平底储料仓等。
加工设备
加工设备主要用于进行原料的加工，通常可以根据加工方法进行分类：
•切碎机械：如刀具式切割机、压力式破碎机等。
•混合机械：如搅拌钢球磨机、螺旋混合机等。
•筛选机械：如振动筛、气力输送式筛等。
热交换设备
热交换设备是利用温差、压差等原理进行热量转移的设备，常见的有散热器、换热器等。
精馏设备
精馏设备主要用于物质的分离和纯化，包括塔式、板式、管式等。
反应设备
反应设备是进行化学反应的设备，常见的有批式反应釜、连续式反应釜等。
化工设备的选型原则
化工设备的选型应根据生产要求和工艺要求进行，同时需要考虑以下因素：
设备的技术性指标
设备的技术性指标包括设备的容积、加热面积、冷却面积、气体流量、物料流量等。
设备的安全性能
设备的安全性能包括设备的承压能力、材料的耐腐蚀性、设备的温度和压力控制等。
设备的经济性
设备的经济性包括设备的购置成本、使用成本、维修成本等。
综合考虑以上因素，以及生产周期、制造周期、工厂空间、出口运
输等因素，选择合适的化工设备。
化工设备的安全操作
化工设备的安全操作是确保安全生产的重要措施，以下是一些基本
的操作技巧：
设备检查
每次使用设备前，应对设备的安全阀、压力表、温度计等进行检查，确保设备处于正常状态。
设备关机
当设备停运后，应关闭设备的调节阀、泄压阀、排放装置等，防止
设备在无人值守的情况下发生意外。
设备维护
定期检查设备的运转情况，清除设备内部的沉积和杂质，保持设备
的干净。
应急措施
在操作化工设备过程中，应急措施非常重要，包括设备泄漏控制、
人员疏散、应急装备使用等。
总结
化工设备是化工行业的基础性设施，在化工生产中起着至关重要的作用。
对化工设备的了解和操作技巧的熟练将有助于促进化工生产的安全和效率。
希望通过本文的介绍，能够帮助读者更深入地了解化工设备的基本知识，提高化工生产的水平和素质。