压力加工的工具和设备
金属压力加工设备_主题创新报告_20130930
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2013-09................................................................................................ I 一、主题简介........................................................................................................ 1 二、主题相关科研产出总体分析........................................................................ 1 2.1 文献总体产出统计 ................................................................................ 1 三、主题相关科技论文产出分析........................................................................ 2 3.1 中文期刊论文 ........................................................................................ 2 3.1.1 近十年中文期刊论文分布列表 ................................................. 2 3.1.2 中文期刊论文增长趋势 ............................................................. 3 3.1.3 发文较多期刊 ............................................................................. 3 3.1.4 发文较多的机构 ......................................................................... 3 3.1.5 发文较多的人物 ......................................................................... 3 3.1.6 最近相关中文期刊论文 .............................................................. 4 3.2 学位论文 ................................................................................................ 4 3.2.1 近十年学位论文年代分布列表 ................................................. 4 3.2.2 学位论文增长趋势 ..................................................................... 5 3.2.3 硕博学位论文数量对比 ............................................................. 5 3.2.4 发文较多的机构 ......................................................................... 5 3.2.5 发文较多的人物 ......................................................................... 5 3.2.6 最近相关学位论文 ..................................................................... 5 3.3 中文会议论文 ........................................................................................ 5 3.3.1 近十年中文会议论文年代分布列表 ......................................... 5 3.3.2 中文会议论文增长趋势 ............................................................. 6 3.3.3 中文会议论文主办单位分布 ..................................................... 6 3.3.4 发文较多的机构 ......................................................................... 6 3.3.5 发文较多的人物 .......................................................................... 6 3.3.6 最近相关中文会议论文 .............................................................. 6 3.4 外文期刊论文 ........................................................................................ 6 3.4.1 近十年外文期刊论文年代分布列表 ......................................... 6 3.4.2 外文期刊论文增长趋势 ............................................................. 7 3.4.3 最近相关外文期刊论文 ............................................................. 7 3.5 外文会议论文......................................................................................... 7 3.5.1 近十年外文会议论文年代分布列表 ......................................... 7 3.5.2 外文会议论文增长趋势 ............................................................. 7 3.5.3 最近相关外文会议论文 ............................................................. 7
四柱万能液压机操作规程（2篇）
四柱万能液压机操作规程四柱万能液压机是一种常用的液压机械设备，用于对各种金属材料的冲压、折弯、拉伸等工艺操作。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍四柱万能液压机的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查设备及周围环境是否安全和整洁，是否有杂物堆放或是有危险隐患。
2. 确定设备的使用环境和电源是否符合要求，确保电源接地良好。
3. 检查液压油的位于液压系统油箱内的油位是否在规定范围内，如果不足应及时补充。
4. 确保设备各部位的润滑部位充足的润滑油，并检查运行轴承、导轨、滑块等部位是否正常运转灵活。
5. 检查设备的操作台是否牢固，并检查各个操作按钮是否灵活可用。
6. 了解所要进行的工艺过程和工件材料的性质，明确操作步骤和操作规范。
二、液压系统的操作1. 打开总电源开关，确保电源正常供电。
2. 按照设备操作面板上的指示，打开液压系统的电源开关，并等待系统自检完成。
3. 按照设备操作面板上的指示，调整液压系统的压力和流量参数，确保满足工件加工的需求。
4. 打开循环泵开关，启动液压系统，观察压力表和流量表的指示情况，确保液压系统正常工作。
三、安全设施的检查1. 确保设备的安全防护设施完好无损，如限位开关、光栅保护、安全按钮等。
2. 检查液压系统的安全阀和压力保护装置是否灵活可用。
3. 检查设备的气动系统和电气系统是否正常。
四、操作台的调整1. 根据工件的尺寸和工艺要求，调整操作台的高度和位置。
2. 检查操作台的固定螺栓是否牢固，并确保操作空间够大，避免操作过程中发生意外。
五、设备的正常操作1. 将工件放置在操作台上，并根据需要调整工件的位置和夹持方式。
2. 按照工艺要求，调整滑块下冲行程和停留时间，并设置下冲深度。
3. 操作员可将手放在操作按钮的位置附近，等待信号操作的指示。
4. 利用合适的操作按钮进行下冲作业，当滑块按下到设定位置时，松开操作按钮。
5. 根据需要进行连续操作或逐个操作。
6. 在操作过程中，注意观察操作台和滑块是否正常运转，注意防止卡料或是夹手等情况的出现。
机械加工工艺手册
• 机械加工质量问题的解决途径主要包括工艺改进、设备更新、材料优化等。 • 工艺改进：通过调整切削参数、选用合适的刀具和材料等方式提高加工质量 • 设备更新：通过更换精度高、性能好的设备，提高加工质量 • 材料优化：通过选用合适的材料、控制材料杂质等方式提高材料性能
性能、化学性能等。
机械加工材料的选择应 根据加工对象、加工要 求和加工条件进行。
• 金属材料：包括钢、铸铁、铝、 铜等及其合金 • 非金属材料：包括塑料、橡胶、 木材、陶瓷等 • 复合材料：包括碳纤维、玻璃纤 维、陶瓷纤维等增强复合材料
• 力学性能：包括强度、硬度、韧 性等方面的要求 • 物理性能：包括密度、导热性、 导电性等方面的要求 • 化学性能：包括耐腐蚀性、抗氧 化性等方面的要求
• 机械加工质量问题的分析与解决需要实践经验和理论知识的支持。 • 实践经验：通过实际操作、案例分析等方式积累的经验 • 理论知识：通过学习、培训等方式掌握的理论知识
05
机械加工安全与环保
机械加工过程中的安全注意事项
• 机械加工过程中的安全注意事项主要包括个人防护、设备安全、工作环境等方面的内容。 • 个人防护：包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品 • 设备安全：包括设备操作、设备检修、设备维护等方面的安全要求 • 工作环境：包括防火、防爆、防毒等方面的安全要求
机械加工质量的检测方法
• 机械加工质量的检测方法主要包括尺寸检测、形状检测、位置检测等。 • 尺寸检测：通过测量仪器、量具等设备检测工件的尺寸精度 • 形状检测：通过光学仪器、触针式仪器等设备检测工件的形状精度 • 位置检测：通过激光测距仪、光学显微镜等设备检测工件的位置精度
010301 冲压剪切机械安全技术
很大消耗。 ● （3）冲压机械噪声和振动大。作业环境恶劣造成对操作者生理和心理的不良影响。 ● （4）设备原因。模具结构设计不合理；未安装安全装置或安全装置失效；冲头打崩；机器
01
一、冲压事故分析
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● 冲压事故可能发生在冲床设备的非正常状态，例如，离合器或制动器元件 缺陷、故障或破坏，电气元件失效等造成滑块运动失控形成连冲，模具设 计不合理或有缺陷引发事故。更多是发生在机器处于正常状态，冲压作业 正常进行中。
(一）冲压事故的共同特点
● （1）危险状态：滑块做上下往复直线运动。 ● （2）操作危险区：压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围的模
● （2）自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行， 必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。
● （3）回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也不停止运行，以利操作者的手出入 操作。
● （4）自检功能。光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状态，在故障排除以前不能恢复运行。
第三节 冲压剪切机械安全 技术
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● 压力加工工艺即利用压力机和模具，使金属及其他材料在局部或整体上产 生永久变形。压力加工涉及的范围包括弯曲、胀形、拉伸等成形加工，挤 压、穿孔、锻造等体积成形加工，冲裁、剪切等分离加工，以及成形结合、 锻造和压接等组合加工等，是一种少切削或无切削的加工工艺。压力加工 广泛应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、 装潢等行业生产部门。其中，中、小吨位开式曲柄机械压力机的使用数量 最多，常称冲床。
v槽机的描述主要作业内容
v槽机的描述主要作业内容V槽机是一种常见的金属加工设备，主要用于加工V形槽和U形槽等形状的零件。
其作业内容主要包括以下几个方面：一、V槽机的结构组成V槽机主要由床身、滑块、上下模板、传动系统和控制系统等部分组成。
其中，床身是整个设备的基础，用于支撑和固定其他部件；滑块则是负责进行上下运动，并带动上模板进行压力加工；上下模板则是具有V形或U形凹槽的零件，用于对工件进行压力加工；传动系统则是负责驱动滑块和模板运动的部分，通常采用液压或机械传动方式；控制系统则是对整个设备进行调节和控制的部分，可以通过人机界面实现操作。
二、V槽机的加工对象V槽机主要用于加工各种金属材料，如钢铁、铝合金、铜等。
其加工对象通常为具有V形或U形凹槽的零件，如轴承底座、导轨等。
三、V槽机的操作流程1. 准备工作：将需要加工的工件放置在V槽机的工作台上，并根据加工要求调整模板和滑块的位置。
2. 开机操作：打开控制系统，启动传动系统，使滑块和模板开始运动。
3. 加工过程：当滑块下降时，模板将会对工件进行压力加工，形成V形或U形凹槽。
此时需要根据加工要求控制滑块和模板的运动速度、压力大小等参数。
4. 完成加工：当加工完成后，关闭传动系统，停止滑块和模板的运动。
将已加工好的零件从工作台上取下，并进行清洁和检查。
四、V槽机的维护保养为了保证V槽机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期维护保养。
具体措施包括：1. 对设备进行定期清洁，尤其是对液压系统进行清洗和更换油品。
2. 定期检查设备各部分连接是否松动或磨损严重，并及时更换易损件。
3. 对设备电气系统进行检查和调试，并确保电气元器件正常运行。
4. 定期对设备液压系统进行检测和调试，并及时更换易损件。
5. 对设备进行定期润滑，保证各部分运转顺畅。
综上所述，V槽机是一种常见的金属加工设备，主要用于加工V形槽和U形槽等形状的零件。
其作业内容包括结构组成、加工对象、操作流程和维护保养等方面。
在实际应用中，需要根据具体加工要求选择合适的设备，并严格按照操作规程进行操作和维护。
压力加工的定义、分类和特征
压力加工的定义、分类和特征一、压力加工的的定义和分类定义：利用往复加压为主的压力机等加工设备和工模具，使金属及其它材料在局部或整体上产生永久变形、接合、分离和校正等的加工方法。
1.成型加工：凡利用永久变形(塑性或粘性)将固态坯料制成所需形状和尺寸的固态制件的方法;如：弯曲、胀形、翻边、拉深、锻造、压印、镦粗、挤压等。
2.接合加工：(1)利用成形或压缩加工的成形接合：卷折拼接、咬口、卷边敛缝、铆接等;(2)利用适当的温度和压力下产生的固态扩散现象进行的接合mdash;mdash;压接。
3.分离加工：(1)利用材料塑性变形到达最后阶段会发生断裂的性质，把材料分离为两部分以上而做成制件的加工方法：如：切断、切槽、落料、冲孔等;(2)挤压断裂mdash;mdash;精密冲裁;(3)切削分离：精修、双向冲裁等。
4.校正加工：用于提高零件的形状、尺寸精度或表面状态：(1)分离加工中的精修和修边;(2)板材成型中的模压校正;(3)蠕变成形或压缩成形中的精整、摔光等。
二、压力加工的特征1.可得到精度好、产量高、制件比较均一的制件。
mdash;mdash;适合大量生产，比切削加工、铸造等省材省时，强度好，因而生产成本较低;2.必须要有动作特性能适应加工对象的压力机和其他配套设备和装置;3.必须要有合适的工模具。
工模具的设计需要素质较高的专业技术人员，工模具制作离不开数量极少而精度要求甚高的切削、磨削、电火花加工等方法;4.材料在加工过程当中会发生加工硬化、析出硬化、各向异性、残余应力、表面缺陷等。
这些变化有时是有害的，需在工序中增加消除有害变化的辅助工序;有时这种变化是有益的，可用来提高制件的强度;5.需要特别注意预防操作者的人身事故及噪音、振动对环境的污染、设备和模具的损坏等。
冲床的管理制度
冲床的管理制度一、前言冲床作为一种重要的压力加工设备，其性能和安全性直接关系到生产效率和员工的安全。
因此，建立一套科学的冲床管理制度，对于提高设备的稳定性和可靠性，保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
本文将从冲床的安全管理、设备维护管理、工艺管理、培训管理等方面，提出建立一套冲床的管理制度。
二、冲床的安全管理制度1. 安全生产责任制：明确各级管理人员和生产人员的安全生产责任，建立起一套科学、合理的安全生产责任制度。
并定期进行安全生产岗位责任的考核，确保各项安全生产措施得到有效执行。
2. 设备安全管理：对每台冲床设备进行定期检查和维护，发现问题及时报修和更换配件。
同时要建立设备检查记录表，及时记录设备的运行情况和问题反馈，为设备的维护提供参考。
3. 安全操作规程：制定冲床的安全操作规程和操作流程，明确每台冲床的安全操作流程和操作规范，保障员工在操作冲床时的安全。
4. 事故处理制度：建立和完善事故处理制度，指导员工在发生意外事故时的及时处置和报告流程，并对事故责任人进行相应的追责和处罚。
5. 应急预案：建立冲床的应急预案，针对可能发生的突发事件，制定一套应对措施和应急方案，确保在紧急情况下能够及时有序地疏散人员和应对突发事件。
三、冲床的设备维护管理制度1. 定期保养：对冲床设备进行定期的保养和检修，包括设备的润滑、清洁、调整和更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
2. 维修记录：建立设备维修记录，记录每次维修的时间、内容和责任人，为设备的维修提供依据和参考。
3. 更换配件原则：对于冲床设备的易损件，制定更换原则和周期，提前准备好备用零件，确保在设备出现问题时能够及时更换配件。
4. 保养培训：对设备维护人员进行定期的维护保养培训，提高员工的维护技能和意识，确保设备维护得到有效的执行和操作。
四、冲床的工艺管理制度1. 工艺演练：对冲床设备的工艺操作进行演练和模拟，确保员工掌握冲床设备的操作技能和规范，提高操作的准确性和安全性。
材料成型工艺学 金属塑性加工
二、模锻件的结构工艺性
1. 模锻件上必须具有一个合理的分模面 2. 零件上只有与其它机件配合的表面才需进行机械加工,
其它表面均应设计为非加工表面 (模锻斜度、圆角) 3. 模锻件外形应力求简单、平直和对称。避免截面间差别
过大, 薄壁、高筋、高台等结构 (充满模膛、减少工序) 4. 尽量避免深孔和多孔设计 5. 采用锻- 焊组合结构
自由锻设备：锻锤 — 中、小型锻件 液压机 — 大型锻件
在重型机械中,自由锻是生产大型和特大型锻件的 惟一成形方法。
1.自由锻工序 自由锻工序：基本工序 辅助工序 精整工序
(1) 基本工序 使金属坯料实现主要的变形要求, 达
到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。 有：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、
扭转、错移、切割 (2) 辅助工序
金属的力学性能的变化：
变形程度增大时, 金属的强度及硬度升高, 而塑 性和韧性下降。
原因：由于滑移面上的碎晶块和附近晶格的强烈 扭曲, 增大了滑移阻力, 使继续滑移难于进行所致。
几个现象：
▲ 加工硬化
（冷变形强化）： 随变形程度增大, 强度和硬度上升而塑性下降的现象。
▲回复：使原子得以回复正常排列, 消除了晶格扭曲, 致使
§3 金属的可锻性
金属的可锻性：材料在锻造过程中经受塑性变形 而不开裂的能力。
金属的可锻性好，表明该金属适合于采用压力加工 成形； 可锻性差，表明该金属不宜于选用压力加工方法 成形。
衡量指标：金属的塑性（ψ、δ ）； 变形抗力（σb、HB）。
塑性越好，变形抗力越小，则金属的可锻性好。
金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。
弹复：
金属塑性变形基本规律：
体积不变定律： 金属塑变后的体积与变形前的体积相等。
金属压力加工方法
金属压力加工方法
金属压力加工是指在规定的条件下，利用压力（一般为机械力）对金属材料进行形变加工的一种工艺方法。
以下是一些常见的金属压力加工方法：
1. 深拉成型
深拉成型是利用压力在金属板材上形成凹形或凸形的一种成型加工方法。
其加工时先在板材表面打上凹凸型的成型坑位，然后通过机械设备和力量的作用使材料沿成型坑下降，逐渐成形，是一种经济实用的大批量加工方法。
2. 冷轧成型
冷轧是指利用较小的压力通过一定的工艺流程，将板材或带钢和型材进行冷加工的一种方法。
其过程中不需添加热能，因此具有节能、环保等优点。
冷轧成型广泛应用于轻钢结构、容器、钢构件等的生产中。
3. 挤压成形
挤压成形是通过将金属材料压进模具中，在压力作用下，使金属材料沿模孔中的形状发生塑性变形，得到各种棒材、型材、板材等形状的加工方法。
挤压成形技术被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
4. 压铸成型
压铸是指将金属材料融化后注入熔模中，在高压力下铸造成型的一种加工方法。
压铸成形具有准确、高效、节约材料等特点，广泛应用于汽车、电子器件、机械
设备等领域。
5. 滚压成形
滚压成形是利用较大的压力和较小的位移，将金属材料在两个或两个以上的滚轮之间滚压成型的一种方法。
滚压成形具有高效、准确、占地面积小等特点，是一种有效的金属成型方法。
成型机安全操作规程（3篇）
成型机安全操作规程1、成型机是一种用于塑料制品的加工设备，具有较高的工作效率和生产能力。
为了确保成型机的安全操作，以下是安全操作规程，供操作者参考。
2、操作前的准备：- 在操作成型机之前，操作者应穿着适当的防护装备，包括工作服、安全眼镜、耳塞等。
- 检查成型机的各个部位是否完好，并确保所有的安全装置和保护装置都正常工作。
- 对成型机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行。
3、操作过程中的安全注意事项：- 操作者在操作成型机时，应将注意力集中在设备上，不要分心做其他事情。
- 禁止操作者戴手套，以免被卷入成型机中导致意外发生。
- 操作者应时刻保持警觉，注意周围环境的变化，如设备异常声音、异味等，及时停机检查排除故障。
- 在操作过程中，严禁将任何物体放置在成型机的运动部件上，以免堵塞或损坏设备。
- 操作者应时刻保持设备整洁，及时清理设备上的废料和杂物，以确保成型机的正常运行。
4、操作结束后的安全措施：- 操作者在结束操作时，应将成型机关闭，并清理设备周围的工作区域，确保没有任何杂物存在。
- 将成型机的电源开关关闭，并拔掉电源插头，以避免误操作和电器故障。
- 对成型机进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等，以确保设备的长期稳定运行。
5、紧急情况的处理方法：- 如果在操作过程中发生了意外事故，如设备故障、火灾等，请立即采取紧急措施，确保自身安全。
- 在紧急情况下，应按照紧急处理程序进行操作，如启动紧急停机开关、使用灭火器等进行救援。
- 如果紧急情况无法自行处理，应及时报警，并向相关人员求助。
6、培训和教育：- 为了确保操作者能够熟练掌握成型机的安全操作技术，企业应定期组织培训和教育活动，提高操作者的安全意识和安全知识。
- 在培训和教育中，应着重强调成型机的安全操作规程，以及紧急情况的应急处理方法，确保操作者能在紧急情况下正确自救或协助救援。
7、经验总结：- 在操作成型机的过程中，操作者应根据自身的经验和实际情况，不断总结经验，提高工作效率和安全水平。
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压力加工的工具和设备
压力加工是一种利用强大的压力将材料压缩、拉伸或者挤压的加工方法，被广泛应用于各行各业。
在工艺制造中，压力加工涉及到各种不同的设备和工具。
本文将介绍其中最常见的几种设备和工具。
1. 压力机
压力机是用来施加大量压力的机器。
它们有各种各样的形状和大小，从手动操作的小型单元到高度自动化的大型设备。
几乎所有的压力加工操作都需要使用压力机。
压力机的分类有很多，比如手动压力机、液压压力机、电磁压力机等，通过改变压力机的结构、原理和使用方式，可以满足不同的生产需求。
其中，最常见的是手动压力机。
手动压力机是一种便携式的压力机。
它适用于加工物品的数量较少，需求量小的场景。
手动压力机不需要用到电力或者其他动力资源，体积小，移动方便。
2. 模具
模具是用来制造各种产品的，形如准确的金属、塑料或木材模具，可制作各种各样的零部件。
模具有各种不同的类型，例如漏斗模具、板压模具、算盘模具等。
这些模具可以根据生产需求的材料、形状和大小进行制造。
模具的使用，增加了生产工艺的稳定性，保证了产品的质量，可以降低生产成本。
3. 绞车
绞车是一种用来提高并稳定重量和平衡物料的设备。
绞车的工作原理是通过某种形式的卷轴或滑轮来拉起或下降货物。
这个设备通常用于固定物体，使其固定不动，并保持水平以进行压力加工。
绞车的大小和功率各不相同，用户可以根据需要选择适合的机型。
4. 挤压机
挤压机也是一种流行的压力加工设备。
它的工作原理是通过施加压力将材料通过挤出模具中的通道和孔洞。
挤压机通常采用液压或电动机配合使用，其挤出的材料可以是金属材料，塑料或者橡胶等。
这种加工方式可以提高产品的耐久性和强度。
同时，挤压机还可以应用于制造各种形状的石材和建筑材料。
5. 焊接
焊接是将两个或多个材料连接在一起的过程，通常需要使用高压或电流。
焊接可以应用于各种不同的物品，包括汽车、工业机械和建筑材料。
焊接在压力加工中起着重要的作用，它可以将不同材质的物品紧密地连接在一起。
焊接也可以改善物品的结构和外观，使其更加美观和坚固。
可见，压力加工设备和工具在不同生产场景中，都有着重要的作用。
企业在进行加工生产时，需要选择适合自己生产的设备和工具，以满足生产需求和提高生产效率。