五期磨煤机全年故障分析
五期磨煤机全年检修情况分析
为彻底改变目前五期磨煤机故障率高的局面，保证磨煤机安全稳定运行，厂部要求成立攻关组对五期磨煤机进行治理。为摸清五期磨煤机故障率高的原因，攻关组组织召开了第一次活动，对五期磨煤机全年故障进行分析，现将分析情况总结如下：
1．磨煤机检修情况
2009年1—11月份，五期磨煤机进行定检50次，滚动大修9次，抢修69次。较去年磨煤机定检持平，滚动大修少了11次，抢修减少了11次。从滚动大修情况看，减少的11次滚动大修一是由于#11炉大修后更换了5只转动不灵活的磨辊，在线堆焊磨辊7只。主要的滚动大修减少在#11炉。抢修次数的减少也是#11炉大修后，对排矸机、给煤机进行了较为彻底的检修，减少了抢修的次数。
单从#12炉情况看，滚动大修次数持平，但抢修次数增加了21次。这说明#12炉磨煤机故障仍较多，#12炉磨煤机抢修主要集中在给煤机驱动链条断，排矸机故障上，共发生12次（不包含排矸机销子断以及给煤机销子断后未更换设备的故障），占到了抢修故障的17.4%。
2．磨煤机各设备故障率
对09年所有磨煤机故障情况看，69次大的抢修中，磨煤机本体部分故障次数为22次，占到总抢修的31.9%。液压系统故障为13次，占到总抢修的18.8%。给煤机抢修12次，占抢修总次数的17.4%。排矸机故障为22次，占到总抢修的31.9%。从上述情况可明显看出，本体部分的故障和排矸
机的故障率较高。两台设备故障率占到总抢修率的63%，超过一半以上。
从本体部分故障分析，本体部分主要为磨煤机喷嘴环掉落，导流板损坏。喷嘴环掉落的主要原因是由于焊口磨损后脱落，#11、#12炉小修期间磨煤机班对喷嘴环焊口加装保护片，在焊口处加焊保护片保护焊口不被磨损，下半年未发现喷嘴环脱落的故障。
全年22次本体部分大的抢修主要集中在磨煤机电流大、磨煤机下磨盘漏粉等缺陷上。其它主要是磨辊脱落等故障。
3．磨煤机治理工作目标
根据上述情况看，磨煤机的维护工作必须以设备未出现故障前进行相对应的检修，就是要按设备磨损、运转时间等综合因素，及时进行修理。为保证磨煤机正常运行，现将五期磨煤机治理目标制定如下：
3.1 缺陷目标
按目前运行单位发现并下发的缺陷量，每月至少要下至700至1000条，按三个月为期限，每月缺陷量必须按50%的量递减，也就是说三个月后，五期磨煤机的缺陷量要降至每月120条以下。
3.2 影响负荷目标
按目前磨煤机运行状况，#1、#2、#3磨煤机为主力磨，发生故障后将直接影响负荷，按三个月为期限，三个月后确保#1、#2、#3磨煤机正常运行，不发生同一炉两台磨同时故障的情况。
4．磨煤机治理工作思路
按保设备稳定为主，无渗漏治理为辅。保证设备的正常运行，不发生因设备故障而导致的甩负荷以及燃油的增加。
4.1 严格按照五期磨煤机定检项目及定检周期对磨煤机进行定检维护，所有定检项目必须落实到人。在定检项目完成后，由项目负责人签字，验收人签字认可。
4.2 严格按照五期磨煤机流动大修项目对磨煤机应更换的设备进行检查更换。更换前必须由班组技术员提供相关数据，如磨损量、使用周期等。经分场专工认可后，报厂部审批。
4.3 合理调配人力，在磨煤机定检或滚动大修期间，安排专门的人员负责设备维护。
5．磨煤机目前急需的备品备件
6．磨煤机的长周期备件与目前库存情况
7．磨煤机配合单位
7.1 磨辊与摇臂的修理
7.2 晋阳集团修造分公司需配合的部分
7.3 外委单位修理的部分备件情况
8．需提高人员收入的理由
MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法
MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法 发表时间：2019-01-09T10:00:15.587Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：王金顺 [导读] 摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。 （中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250102） 摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。但在运行过程中经常产生振动，现根据该型磨煤机的结构特点，分析产生的原因以及消除的方法。 关键词：磨煤机；振动；原因；消除 1概述 现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机，它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊通过弹簧或者液压缸加载，已获得所需的研磨力。磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封，石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风 室，被刮板刮进排渣箱，有人工定期排除。 2磨煤机运行状况分析 在磨煤机运行过程中，经常出现的故障有：刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。其中磨煤机振动比较常见[1]，有时振动较大，严重影响磨煤机的安全稳定运行。 3分析振动原因 3.1风煤比控制不当 如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。在一定的条件下，它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉，又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。在运行或者检修过程中，由于调整不当或设备出现问题，就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象，造成风煤比控制不当，容易引起磨煤机的振动。 3.2磨辊芯不转或转动不灵活 磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件，每台磨煤机有三个磨辊，互成120度，每个磨辊与水平面成78度角。磨辊的运行工作环境相当恶劣，如果保证其安全运行的条件受到破坏，那么将影响磨辊内轴承的转动[2]，使磨辊卡涩或转动不灵活。导致磨辊有滚动变为滑动，增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力，造成磨煤机发生剧烈振动。 3.3磨辊加载力不均匀 MPS型磨煤机的挤压力和研磨力来自于磨辊自重和外部的加载力，外部的加载力是通过高压油站控制加载装置来实现，如果加载力不均匀，就导致磨辊、磨盘面受力不均，就会引起振动，造成转动盘与推力瓦的损坏。 3.4杂物的进入 杂物主要包括石块、铁块及磨煤机的零部件等。在磨煤机运行时，由于原煤的带入或零部件损坏而脱落，进入磨煤机的研磨部位，使其与磨辊撞击，产生强烈振动，这种振动既影响磨煤机的正常运行，又会增加磨煤电耗，降低磨煤出力，使经济性下降[3]。 3.5后期磨辊磨损严重 磨辊经过长时间运行后磨损严重，磨损的工作面呈履带状，这种形状使磨辊与衬瓦之间的研磨面积减小，研磨煤粉的能力下降。当磨煤机增大出力时，常出现满煤并引起振动，而且还伴随着没有被研磨的煤块进入排渣箱，造成浪费。另外，当磨辊的不圆度和磨环的不平度增加时，也会引起振动。 3.6找正中心不准 MPS型的磨煤机互成120度角，自身转动为摆动固定式，在安装时必须精确找正，使三个磨辊中心达到找正要求﹙3支找正杆的尖端标高和对中偏差不允许超过3mm﹚，运行起来才会平稳。如果没有找正或者找正不准，都会使磨辊偏离固定位置，在磨盘上不沿找线方向转动，就会出现咬边现象，引发振动。这种振动会造成分段压板脱落或磨盘上沿严重磨损。 3.7导向板间隙过大 导向板对磨辊的水平位置进行固定，分三处固定在机壳的切向支撑板和下压环上。在磨煤机运行时，导向板接触处经常受频繁冲击和上下摆动的摩擦。由于接触磨损的原因，使限位间隙由原来的3至8毫米逐渐变大，使磨辊位置有所改变，造成磨辊在摆动运行时冲击力加大而产生振动。 4消除办法或防范措施 4.1严格控制风煤比 风煤比的控制要从安装和运行来控制。安装时，安装人员要对给煤量和一次风调节挡板进行准确标定，保证挡板开关灵活，无卡涩，并加强日常维护。 在运行方面，运行人员要严格按照磨煤机的标准空气曲线控制风煤比，避免出现风煤比失调现象，提高运行的稳定性。运行人员在手动增加磨煤机出力时，应先增加一次风量，后增加给煤量，当降低磨煤机出力时，应先减少给煤量，在降低一次风量。尤其是机组刚启动时，要保证一次风量不能低于75﹪。 4.2保证磨辊的运转灵活 要保证磨辊转动灵活，就必须做到保证密封风压力，确保密封风压大于一次风压力。定期检查磨辊腔内的润滑油质，一般每2500小时检查一次，如发现不合格应及时更换。将磨辊耐磨套的性能在提高，选用更高耐磨性能的材质。 4.3增强喷嘴的抗磨性 ⑴采用耐磨性能好的材质制作喷嘴，以延长喷嘴的使用寿命。 ⑵每运行2000h,用喷嘴喉口样板检查喷嘴磨损情况，如磨损量超过三分之二，就的更换新的喷嘴。⑶采用补焊方法，将喷嘴磨损的部位补焊。
磨煤机检修规程培训考试试题
气化现场静设备应知应会考试试题（二） 姓名得分 一、填空题。（共60分） 1、气化装置磨煤机的型号是：ZGM113K，写出型号各代号的意义：Z中速，G滚式，M磨煤机，113磨环辊道平均半径113cm，K小型磨煤机，生产厂家为：北京电力设备总厂。7 2、磨机原煤粒度为0~40mm，出煤粒度为：5~90um，主电机功率为500KW,转速为992r/min，电压10KV,磨机磨盘转动速度为24.2r/min。6 3、磨煤机减速机为重庆齿轮箱有限责任公司生产的立式伞齿轮行星减速机，其型号为JLXM420，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。5 4、磨机传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大到15mm时，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。4 5、磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，其间隙是5～8mm。3 6、磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，每个磨辊注油29升，磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。12 7、磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。9 8、旋转分离器的折向门开度一般为25o~80o，正常工作角度约45o，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。2 9、磨机导向装置（导向块及导向板）的间隙，导向块及导向板之间安装时的间隙调节为：轴力侧为0mm，非轴力侧为3~5mm，当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整。3 10、磨机测量装置可以从磨煤机外部判断出的情况有：磨辊辊套和磨环衬板
中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施
中速辊式磨煤机振动大的原因分析及消除措施 摘要：在火力发电厂制粉系统当中，中速辊式磨煤机的应用较为普遍，同时中 速辊式磨煤机在实际应用中振动问题一直较为普遍，这一问题严重时会导致运行 成本显著提升。但是，因为引发振动的原因比较多，涉及面较广，所以在消除方 面的难度也比较高。对此，为了更好的提高中速辊式磨煤机的应用价值，本文详 细分析振动大的主要原因以及消除措施。 关键词：中速辊式磨煤机；振动；原因及措施 0.引言 磨煤机在火力发电厂生产当中的重要性相当明显，直接决定着生产经济效益 与社会效益，在经常性振动的情况下，一方面会导致出力效能显著下降，促使设 备的耐久性不断下降，同时还会导致煤化工设备的生产负荷量异常提升，从而威 胁设备安全性。目前，大多数的火力发电厂制粉系统应用了中速辊式磨煤机，这 也促使振动大这一问题显得格外重要。对此，探讨中速辊式磨煤机振动大的原因 和消除措施显得格外重要。 1.中速辊式磨煤机的工作原理 本文以ZGM95G-I型中速辊式磨煤机作为研究对象，这一种磨煤机的碾磨部 分主要是由3个磨辊、转动磨环构成，其中磨辊会沿着磨环运动，实现自转[1]。 将精细过后的原煤借助磨煤机中央落入到碾磨部位上，通过碾磨部位的转动以及 离心力的作用将精细煤运送到碾磨的辊道上，借助磨辊实现碾磨。碾磨的力量均 匀作用在三个磨辊当中[2]。碾磨成为煤粉之后便可以进入到风环位置，通过热风 以相应速度进入风环并再进入到干燥空间当中，对煤粉实行干燥处理，将处理好 的煤粉送入到碾磨区域上部的旋转分离器当中实现分离。在分离处理之后，可以 将没有合格的粗煤粉渗漏下去并重新碾磨。合格的煤粉可以借助干燥的处理带带出，在煤当中夹杂的各种杂物，例如金属块、石块等均可以通过风环排出，由人 工对风环刮板实行定期处理。 2.中速辊式磨煤机振动大的主要原因 2.1设计原因 磨煤机的使用之前在设计过程中考虑的不够周全，普遍会忽略或轻视热变形 问题，导致磨煤机在运行过程中发生相应程度的形变故障。与此同时，设计人员 也有可能没有对箱体本身的承重问题进行分析，机壳与机座的刚度设计不合理， 导致箱体本身的承重无法符合实际的设计标准，设备在运行过程中发生大幅度的 形变问题[3]。这一些设计问题都会导致设备在运行的使用过程中从原本的位置进 行振动，促使三脚架的中间部位发生偏离，从而形成振动。 2.2制造原因 在中速辊式磨煤机的生产使用过程中，普遍存在机壳的焊接变形问题，部分 变形较为严重的情况还会促使机座发生偏向，机座的底座存在受力不均匀的问题，铸造的磨盘衬板存在过度的粗糙，在安装之后很容易发生波浪形的弧面，促使磨 盘在应用过程中导致整体发生上下的波动振动。另外，磨盘和传动盘、衬板在铸 造过程中存在规则度不高或不均匀的问题时，会导致在运行中出现离心式的运动，从而促使整体发生过度性振动。磨辊的轮辊外缘作为非机械性的加工制造时，会 导致直径出现偏差并超出标准的范围，轮辊椭圆的程度过大，运行过程中三脚架 和磨辊遭受的加载力作用过大从而形成振动。 2.3安装原因
磨煤机振动分析
双进双出磨煤机减速机振动分析，双进双出做为新一代磨煤机正被越来越多大型电厂所使用,在近十年中,也遇见了一些问题.这里对造成双进双出磨煤机减速机振动的原因说一点自己的看法。 一、减速机振动现象： 一般情况,磨煤机在使用3-5年间,特别是磨煤机在某一时期非正常使用时(齿轮润滑不好或漏粉等），磨煤机在运行时，减速机温度高,声音不正常,噪音大,有撞击声.这时测得振动值都大于5丝以上。 二、减速机振动的危害： 在正常情况下，减速机的振动值应在1到3丝之间（包括三个方向—水平、垂直和轴向），大于5丝，则减速机振动超标。振动会造成：（1）减速机大小齿轮啮合不好，噪音大、有撞击声。（2）减速机温度升高。（3）减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损，严重时，还会造成减速机齿轮折断。（4）减速机轴承磨损快、烧轴承。（5）振动传导引起电机振动，造成电机电流不稳定等。所有缺陷都将缩短减速机寿命，减速机大小齿轮折断还将直接影响机组的正常运行。 三、减速机振动分析： 综合磨煤机减速机振动的所有现象，大家会发现一个共同特点：磨煤机小齿轮靠近减速机一侧的轴承座（出力端）的轴向振动值都会较大（一般大于6丝以上），检查磨煤机齿轮会发现齿轮磨损,大小齿面上会有：台阶、凹槽、鼓包、点蚀。根据双进双出磨煤机传动结构，一般情况，小齿轮-减速机-电机的同心反复检查，中心是有保证的。作为磨煤机传动的初始点，磨煤机大小齿轮的正常啮合是磨煤机平稳运行的基础。磨煤机投产运行几年后,齿轮进煤粉、润滑不好等都会造成磨煤机大小齿轮的加速磨损，一旦原始齿轮的渐开线被破坏，大小齿轮的受力法线不为大小齿轮的切线时，磨煤机运行时就会对整个小齿轮轴产生推力，造成轴承在轴承座内圈的窜动，它的频率和磨煤机转动每分钟经过的齿数一样，这就是磨煤机振动的原因。而减速机、电机的振动都是由磨煤机齿轮振动传导的，保证了磨煤机大小齿轮的平稳传动，减速机、电机的振动问题也就迎刃而解了。所以，磨煤机大小齿轮平稳传动是解决磨煤机、减速机、电机振动的关键，而造成大小齿轮传动不正常的根本原因就是磨煤机大小齿轮磨损、齿轮啮合不正常。 四、解决方案： 1、检查大小齿面、轴承磨损情况。 2、检查大小齿轮齿顶，齿顶间隙8-10mm为好。 3、检查磨煤机小齿轮、减速机、电机三者中心。 4、检查减速机大小齿轮磨损情况。 5、磨煤机小齿轮翻面，以小齿轮新面为基准对磨损的大齿轮进行修磨，尽可能将大齿轮的渐开线修磨出来，大小齿轮的接触率达到60%左右。 6、提高齿面硬度（大齿轮热处理），减少齿面磨损，保证大小齿轮长期、有效的正常啮合。 7、保证齿轮润滑，提高油在齿面的挂油性。 8、消除漏粉，防止煤粉进入齿轮。 五、可以达到的效果： 1、磨煤机所有振动值（三个方向水平、垂直、轴向）在1--5丝之间。由于振动的减小，减速机运行平稳，噪音、撞击声消除。 2、大齿轮热处理后硬度由原来的HB220—269增加到HRC40—50。由于大齿轮硬度的提高，大大增加了大齿轮修磨出来新渐开线的使用寿命（大齿轮能延长二倍寿命），从而保证了磨煤机长久有效的正常平稳运行。
磨煤机原理
一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）
二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样， 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用， 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
磨煤机检修规程详细版
文件编号：GD/FS-5205 （操作规程范本系列） 磨煤机检修规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
磨煤机检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 磨煤机的检修 1.1设备规范 1.2准备工作 1.2.1安排清理好检修场地 1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修 1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘 1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品 1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫 1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活 1.2.1.6将检修场地用标志栏围好 1.2.2准备好起吊及运输工具
1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠 1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干 1.2.2.3准备好运输汽车 1.2.3准备好专用工具及检修常用工具 1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具 1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵 1.2.3.3盘车装置、滚柱小车 1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具 1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具 1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干 1.2.4备品配件及图纸资料齐全 1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫
火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法
火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法 弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂中应用广泛。磨煤机振动大是磨煤机日常运行过程中的易发缺陷，严重影响磨煤机正常运行，进而影响电厂机组出力。现以上海重型设备厂生产的HP863型弹簧加载型中速磨煤机为例，分析了弹簧加载型磨煤机振动大的原因及表现形式，并给出了相应的解决方法。 1弹簧加载型磨煤机的结构及工作原理 1.1磨煤机结构 弹簧加载型磨煤机主要由四大部分构成（自下而上），即：驱动装置、碾磨装置、干燥分离装置及煤粉分配装置。 1.1.1驱动装置 电动机驱动减速箱直接与磨碗连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 1.1.2碾磨装置 碾磨装置主要包括 3 个磨辊和磨碗装置。磨辊能自由转动，原煤在磨 碗与磨辊之间的间隙内被碾磨成煤粉。 1.1.3干燥分离装置 干燥分离装置主要包括侧机体衬板、风环、分离器体、转子体等。侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的一次风通过进风口引入并沿磨碗周围向上。叶轮（风环）装置安装在磨碗外周上，能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热一次风均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。一次风经过分离装置，引导煤粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨；合格的煤粉则进入煤粉分配装置。 1.1.4煤粉分配装置
煤粉分配装置主要包括出口文丘里和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。碾磨、干燥并分离合格的煤粉经由煤粉分配装置分配到 4 个煤粉管中，由锅炉的四角燃烧器进入炉膛燃烧。弹簧加载型中速磨煤机的主要结构如图 1 所示。 图 1 弹簧加载型磨煤机的主要结构 2磨煤机工作原理 原煤经由连接在给煤机的落煤管输送至磨煤机旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力作用下沿径向朝外被甩至磨碗与磨辊之间碾磨。由于径向和周向移动，煤在可转动的磨辊装置下通过，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨煤机不停转动，原煤不停被碾磨成煤粉。与此同时，一次风机提供的一次风由侧机体装置处的可调挡板处进入，经由磨碗周围的风环喷嘴吹至磨碗外圆。一次风有 3 个作用：（1）把煤粉从磨机输送到炉膛；（2）在磨煤机内提供必要的动力使煤粉分离，控制出口煤粉细度；（3）热一次风对煤粉进行干燥。装在磨碗上的风环使气流趋于垂直方向，旋转上升。在磨碗外径，经碾磨合格的煤粉被一次风携带向上，而重的不易磨碎的杂物如石子煤，穿过气流落入刮板室，被刮板装置排出磨煤机。合格的煤粉经过多级分离过程，合格的被吹走，不合格的返回磨碗重新研磨，直至达到所要求的煤粉细度。合格的风粉混合物经过文丘里分散至四根煤粉管中，进入炉膛进行燃烧。 3.磨煤机振动大原因和解决方法
磨煤机振动偏大原因
HP型磨煤机振动偏大的原因及对策 张宝武,马佳硕,姜 超 (内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古托克托010206) 摘 要:对HP1103型磨煤机在运行中振动偏大的原因进行了分析,针对存在的问题,采取了一系列技术改进措施,消除了振动,保证了磨煤机的安全稳定运行。 关键词:磨煤机;振动;改进措施 中图分类号:T M621.7 文献标识码:B 文章编号:100329171(2009)增刊120020203 Excessi ve Vi bra ti on Cause of HP2type Pulver i zer and Coun ter m ea sure Zhang Bao2wu,Ma J ia2shuo,J iang Chao (I nner Mongolia Datang I nternati onal Tuoketuo Po wer Generati on Co.ltd,Tuoketuo010206,China) Abstract:This paper analyzed the cause of Excessive vibrati on appeared in the operation of HP1103pulverizer,ac2 cording to the p r oblem s existed,a series of technical i mp r oving measures was taken,the vibration was eli m inated, that guarantees the safe and stable operation of the pulverizer. Key words:HP2type pulverizer;vibrati on;i m p roving measure 0 概况 内蒙古大唐国际托克托发电责任有限公司(下称托电)三、四期各为2×600MW直接空冷燃煤发电机组,锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司与三井?巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉,锅炉型号为DG-2070/17.5-II4,锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。制粉系统采用HP1103型中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统,每台锅炉配有6台中速磨,满负荷运行时5台磨煤机运行,1台备用。 磨煤机是锅炉的主要辅助设备,磨煤机振动大会增加磨辊、衬板、叶轮的磨损,缩短其使用寿命,甚至使锅炉的出力也受到限制。目前大型火电厂的多数机组采用中速辊式磨煤机,为消除或减少中速辊式磨煤机的振动,从检修、运行等几个方面查找原因,并相应地采取改进措施,维持设计出力,保证磨煤机安全稳定运行。 1 HP磨煤机原理及结构 111 磨煤机原理 原煤(直径等于或小于38mm)经由连接在给煤机的中心落煤管落入旋转的磨碗上,在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环,煤在可绕轴转动的弹簧加载的磨辊下研磨成粉。研磨过程中,较小较轻的颗粒被热空气产生的气流连续从磨碗携带而上,完成一次分离;经过折向门装置把粗粉或杂质分离下来重新研磨,完成二次分离;再流经文丘里管将煤粉分流,完成三次分离,风粉流程见图1,然后合格的煤粉吹至炉膛。石子煤或大块杂物通过侧机体落至渣室,利用刮板装置扫至石子煤排除系统 。 图1 磨煤机风粉流程原理图 112 磨煤机结构 (1)电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。 02华北电力技术 NORT H CH I N A E LECTR I C P OW ER 增刊1 2009
磨煤机的工作原理及日常维护
磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，
究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s
中速磨煤机振动问题处理方法
中速磨煤机振动问题处理方法 【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，在燃煤发电机组中，磨煤机做为重要辅机，在电厂稳定运行中起着重大作用，现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统，对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机，中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式，本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。 【关键词】中速磨煤机振动处理 1 工程简介 印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。在机组电负荷为300MW时，锅炉的蒸发量为932.6t/h，对应设计煤量为200.4t/h。锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机，满负荷工况下设计为其中4台运行，1台备用。 2 出现的问题 在机组首次启动期间，锅炉具备投入磨煤机条件后，准备对磨煤机进行首次投运工作。在A磨煤机铺煤工作完成后，降下磨辊，对应最小给煤量18 t/h，刚准备提升加载力至3.6MPa，就地人员汇报磨煤机振动大，快速把煤量增加至20t/h，振动依然很大，增加煤量至26t/h，振动加剧，停止磨煤机运行。更换投运B磨，出现的问题基本与A磨一样。
3 检查内容 （1）打开磨煤机内部检查，机组为首次投运，煤的输送和存储系统有可能进异物，异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因（特别是磨煤机启动和运行中突然振动）。（2）由于一旦放下磨辊，磨煤机就开始剧烈振动。所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。检查项目有：磨辊压架，测定压架整个的水平度，确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。复核磨辊在磨盘里的角度，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜角度为15°，我们稍做了调整，倾斜角小了两度，即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°，经过多次提升磨辊和下降磨辊校验，确定这个角度是在此工程中比较合适的角度，确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。在磨辊位置改变后，重新检查调整三个磨辊的同心位置，确保磨辊位置一致，避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应，从而避免磨因此引起的振动问题。（3）检查磨煤机落煤管的中心是否偏移，如果落煤管中心偏移，会造成磨环上煤量的不均匀，导致磨盘碾磨滚道上煤量分配不均匀，引起磨煤机振动大。检查结果落煤管中心没有偏移。（4）检查分离器内部挡板与外部连接杆是否脱落，外部指示与内部位置是否一致；检查分离器内部所有挡板是否一致，有无个别挡板脱落造成分离器挡板角度偏差大。（5）检查给煤机系统，主要为两方面，一方面检查自给煤机至机组DCS盘柜通
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风
管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
zgm80g型磨煤机检修工艺规程.
1 范围 本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况 大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 3.2磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
磨煤机振动原因及处理
磨煤机振动大原因分析及处理方法 磨煤机振动大的原因 一．磨煤机振动大的常见原因 1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨机的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。 2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室存渣过多，有可能堵磨，产生振动。 3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。 4. 铁器或大块异物落入磨煤机，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。 5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。 6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。 7. 磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法 1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。 2. 石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。 3. 定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。 4. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除，应紧急停磨并安排部检查。 5. 根据煤种的情况，及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。 6. 经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停止运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。 7. 磨煤机启动时，给煤机启动后，要快速增加增大给煤量，确保磨煤机“咬煤”正常，1分钟后，根据锅炉燃烧需求，再行调整给煤量。
磨煤机检修维护
磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自
然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门