微波式干燥机
干燥技术及其应用
干燥技术及其应用摘要：干燥是食品加工和保藏的重要方式之一，近年来食品领域干燥技术发展迅速，有大量国内外学者致力于研究开发新型干燥技术，对其进行改良的改进。
本文从近年来食品干燥领域中的较新研究成果及受关注的研究方向等方面作了归纳总结，分别介绍了真空冷冻干燥技术、远红外干燥技术、微波干燥技术、喷雾干燥技术、热风干燥技术和太阳能干燥技术6种食品干燥技术的研究进展，并指出了食品干燥技术的研究、发展方向。
关键词：真空冷冻远红外热风喷雾微波太阳能干燥技术干燥技术是一门跨专业、跨行业、具有科研性质的技术，因为其面对的产业众多、物料的理化性质不同、产品质量及其他方面的要求千差万别。
在干燥技术的开发及研究过程中要注意以下三点。
第一需要了解被干燥物料的性质。
第二要熟悉传递工程的原理。
第三实施手段[1]。
现代的干燥技术起始于20 世纪50年代，迄今为止，已有许多的干燥技术应用于工业化生产，主要有真空冷冻干燥、太阳能干燥、喷雾干燥、热风干燥、微波干燥和远红外干燥等。
其中一些设备已达到国际当代水平并出口到国外。
干燥也是食品保藏的一种重要方法。
干燥是通过各种方法（如晒干、风干等）脱去食品中的水分，降低其水分活度，抑制微生物的生长繁殖，从而达到保藏食品的目的。
干燥后的食品质量轻、体积小，便于贮藏和运输，因而应用广泛[2]。
食品干燥的设备按照设备的特征可以分为自然干燥法和人工干燥法。
现在用于工业化生产的大多数是人工干燥法。
近年来，食品干燥设备的设计更多的是以能量利用率、产品质量、安全性、环境影响、成本等作为评价指标。
现代消费者追求更加健康、营养和天然的食品，因此食品干燥设备在设计时，需将产品的质量放在首位[3]。
1.真空冷冻干燥技术真空冷冻干燥技术简称冻干，是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13P）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术[4]。
1.1原理真空冷冻干燥的原理是基于水的三种变化。
微波真空干燥.
◎微波真空干燥真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。
因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。
在真空状态下设这个指标也是没有意义的。
热辐射的量与距离的平方成反比。
同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加应用范围：ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。
工作原理：所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。
注：如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如采用SK系列水环真空泵，可不用冷凝器，节省能源投资。
产品特点：真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。
蒸发器的热损失少。
在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。
ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
技术参数：项目机型名称单ZP ZP ZP ZPD ZPD ZPD ZPD-50位D-500 D-750 D-1000 -1500 -2000 -3000 00 工作容积 L 300 450 600900 1200 1800 3000 内筒尺寸 M m O600×1500 O800 × 1500 O800 × 2000 O1000 × 2000 O1000 × 2600 O1200 × 2600 O1400 × 3400搅拌转速Rp m 5-25 5-12 5 功率Kw 4 5.5 5.5 7.5 11 15 22 夹层设计压力Mp a ≤ 0.3 筒内压力 MP a -0.9～-0.096注：水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。
腈纶微波干燥和热风循环干燥方法的比较
环 干燥 两 种 方 法 进行 了对 比实 验 ， 果 表 明 ： 热 风 循 环 干 燥 相 比 ， 波 干 燥 的 干 燥 速 度 快 ， 工 艺 控 制 要 结 与 微 对
求 高 ， 燥 致 密化 效 果 好 。 干
响。
表 ２ 干 燥 方 法 和 铺 丝 厚 度 对 干 燥效 果 的 影 响
时地 将 汽化 的水 分 带 走 ， 以便 保 持 一 定 的传 质 推
动力 。由 于纤维 表 面 的水 分 汽 化 后 ， 维 表 面 的 纤
孔 隙缩小 ， 成 了皮 芯结 构 ， 形 阻碍 了纤 维 内部水 分 向纤 维 表 面 扩 散 ， 干燥 速度 下 降 。从 表 １可 以看
影 响 ， 未经 干燥 致 密化 的纤 维进 行 了微 波干 燥 对 和热风循 环干燥 对 比实验 。
改变 ２ 结果 与讨论
经纺 丝 、 固 和拉仲 等一 系列过 程 ， 维 的超 凝 纤
收稿 日期 ：０ １— ３— ４ ２１ ０ ２。
１ ９３年 ４月 出 生 ， ０ ５年 毕 业 于 华 东 陈 男 １７ ２０ 理 工 大 学 高 分 子材 料 专 业 ， 程 师 ， 从 事 腈 纶 生 产 管 理 工 工 现
作。
１ １ 实验原料 ．
３ ３ ｔ 腈 纶 纤 维 ， 水 率 ５ ％ ， 国石 化 ． ３ｄｅ ｘ 含 ０ 中
第 ２期 （０ １ ２ １）
陈伟明 ． 纶微波干燥 和热 风循 环干燥方法 的比较 腈
分 子结 构 已基 本 形 成 。但 由 于成 型 时 问非 常 短 ， 而 大分 子 的松 弛 时 间相 对 较 长 ， 维 的 聚集 态 结 纤 构 中存在 内应力 和缺 陷 ， 必须 加 以干燥 ， 其致 密 使
茶叶微波加工技术及设备
技 术 是 比 较 成 熟 的 技 术 ，就 目
前 国 内情 况 而 言 ，微 波 杀 青 干 燥 机 可 供 选 择 的 形 式 主 要 有 箱
式 （ 称 微 波 炉１微 波 干 燥 机 、 又 行 波 场 导 式微 波 干 燥 器 、辐 射 型 微 波 干 燥 器 、慢 波 型 微 波 干 燥 器 等 几 种 形 式 。 根 据 以上 各 种微 波干 燥器 的特 点 、形 式 ， 综 合 考 虑 设 备 加 工 、操 作 、维
料 的 水 等 极 性 分 子 随之 同 步旋 转 ，例 如采 用 ９ ５ Ｈｚ 波 干燥 １Ｍ 微 蔬 菜 类 物 料 制 品 ， 其 体 内 极 性 干燥机 的设 计 １ 、机 型 形 式的 选 择
微 波
发 表 了 （ 叶 微 波加 工 技 术 及 茶
设 备 的研 究） 的文章 ，文 中前 瞻 性 的提 出 了茶 叶微 波 加 工 技
微 波技术 用 于
茶 叶杀青 、干 燥的 可行性 自 １４ ９ ５年 人 们 发 现 微 波热
效 应 以 来 ，微 波 加 热 的 应 用 日
分 子 每 秒 钟 旋 转 ９１ ． ５亿 次 。 如 此 高速 旋 转 的 结 果 ，使 物 料 瞬
时产 生 摩 擦 热 ， 导 致 物 料 表 面 与 内部 同 时 升 温 ，且 内部 温 度
维普资讯
茶叶 微 工技 及 波加 术 设备
口 王 尚来
农 业 部 南 京 农 业 机 械 化 研 究 所 肖宏 儒 等 四位 先 生在 最 近
技 术规 范等 。
茶 叶微 波杀青 、 茶叶微 波 杀青 、干 燥机理 微 波 杀 青 、干 燥 是 微 波 发 生器 将 微 波 辐 射 到 杀 青 、 干 燥 的物 料 并 穿 透 到 内部 ， 诱 使 物
微波干燥原理及其应用
穿透能力是指电磁波穿透到物体内部的本领， 电磁渡透人介质表面并向里传播时，能量不断被吸 收转化成热能，渡所携带的能量由表向里以指数衰 减，电磁波的能量衰减到只有表面处的１／ｅ２。１／ ２．７２２—１３．５％时所能透人的介质的深度Ｄ，称为 “穿透深度”，大约有８６．５％的能量在介质表面深度 为Ｄ的一层内消耗掉，也就是说热量主要在这一层 产生。近似地有：
４２
万方数据
结果一部分能量转化为分子热运动功能，即以热的
形式表现出来，从而物料被加热。也就是电场能转
化为势能，尔后转化为热能。单位体积内介质吸收
的微波功率尸。与该处的电场强度和频率，有下列 关系：
只＝２Ⅱｅｏｅ ７ｔⅡｎ占Ｅ了
（１）
式中：ｅｏ一真空中的介电常数，ｅｏ＝８．８５×１０“２（Ａ·
８）／（Ｖ·ｍ）；
ｍ，和ｍ：一产品的初含水和终含水（湿基），
ｋｇ／ｋ； Ｌ一在８０。ｃ时的蒸发潜热２ ３０９ ｋＪ／ｋ。 因此
Ｐ。。＝（３５０／３ ６００）×（２３—１２．５／１００—２３）×
２ ３０９＝３０．６１２ ｋＷ
因此理论上需要的能量为以上二者之和：
ｓ’一介质的“介电系数”，是表征介质极化程度 的参量，（Ａ·ｓ）／（ｖ·ｍ）；
ｔ一８一介质的“损耗正切”，是表征介质损耗的 参量；
Ｅ一电场强度，、ｙｍ。
１．２微波加热的特点 微波加热具有以下几个主要特点。
竹材微波干燥
竹材微波干燥B.E. Prasad ·Krishna K. Pandey摘要：本文主要通过对名叫Dendrocalamus stocksii的竹种进行微波干燥，进而得出结论。
在一个连续带式微波干燥机中，控制微波输出功率为400～1600W，对竹材试样进行不同时间段的干燥，确定水分的损失。
把微波干燥速率与干燥窑干燥速率进行比较。
结果显示：通过使用连续式微波干燥机可以完成对D. stocksii竹种进行高质量地干燥。
在微波干燥中，干燥时间显著减少，从用传统的干燥窑干燥的几天减少到用微波干燥的几个小时。
1 引言竹子是一种生长非常快速的植物，拥有很高的强度，能被用作建筑材料。
竹子具有很高的含水率，因此需要及时进行干燥处理以避免生物腐朽。
由于竹材过度收缩而对生物降解和变形具有敏感性，使得对其进行快速干燥成为必需。
在木材加工中，干燥是一个耗能耗时的过程，并要投入大量的资金。
传统的干燥方法需要很长的干燥时间，以便获得高质量的材料免于降解。
目前，有许多不同种的木材干燥方法；最普通的干燥方法是气干和窑干。
工业加工中不太常用到的干燥方法有依据高频电磁场的微波干燥（MW）,真空微波干燥或者高频真空干燥。
常规窑干方法中的主要问题是能耗高，干燥效率低。
微波，作为一种替代者，与传统窑干相比能显著减少干燥时间。
(Antti 1995;Leiker and Adamska2004)。
除了加速干燥外，微波干燥增加了渗透性，促进了树种加防腐剂之后的耐火处理，同时也缓解了木材干燥压力的增长。
(Torgovnikov and Vinden2009;Vindenetal. 2010)。
在本文中，用微波干燥机对Dendrocalamus stocksii竹种的干燥行为进行研究。
竹材微波干燥还没有研究。
在连续带式微波干燥机中，对竹材进行干燥，不同时间段控制微波的输出功率为400～1600W，确定水分的损失。
把微波干燥速率与干燥窑干燥速率进行比较。
中国干燥技术现状及发展趋势_史勇春
收稿日期：２００６－０７－０６作者简介：史勇春，中国化工学会干燥技术专业组组长。
执笔：柴本银，中国化工学会干燥技术专业组秘书长。
ＤｒｙｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ１干燥技术现状第一届全国干燥会议于１９７５年６月２３日至３０日在南京召开，至今已３０年了。
３０多年来，我国干燥技术研究队伍不断壮大。
目前我国从事干燥技术研究的大专院校、科研院所大约有５０多家，领域涉及化工、医药、染料、轻工、林业、食品、粮食、造纸、硅酸盐、水产等行业。
全国共有设备制造厂６００多家，企业自身也已拥有一支强有力的干燥科研开发队伍。
通过广泛开展干燥技术基础研究、工艺研究及工业化应用研究，使得我国干燥技术正在走近国际先进水平，而在某些技术领域已经达到国际先进水平。
３０多年来，我国干燥技术学术交流活跃。
中国化工学会化学工程委员会干燥技术专业组主办的全国干燥技术会议已举办１０届，共发表论文６６５篇。
这是我国规模最大、涉及行业最广的干燥技术交流盛会。
除此之外，中国农业机械学会加工机械分会干燥技术专业委员会举办过农产品干燥技术研讨会９届；中国林学会木材工业分会木材干燥学组举办过全国木材干燥学术讨论会１０届，共发表论文５３７篇；中国制冷学会举办过全国真空冷冻学术讨论会１０届，冻干技术交流活跃；全国微波能应用学术会议由中国电子学会微波分会、中国电子学会真空电子学分会主办，也已达１０届，微波干燥是会议内容之一。
３０年来，中国的许多干燥技术已得到了工业化应用，主要有喷雾干燥、流态化干燥（普通流化床，振动流化床，内加热流化床，流化床喷雾造粒干燥）、蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。
常规干燥设备基本可以满足生产需要，有部分机型已达到国际当代水平并出口到国外。
干燥单元的重要性不仅在于它对产品生产过程的效率和总能耗有较大的影响，还在于它往往是生产过程的最后工序，操作的好坏直接影响产品质量，从而影响市场竞争力和经济效益。
木材干燥高温风机
◎木材干燥高温风机达到饱和后，就被排入大气。
高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。
露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。
干燥器正常运行时的露点读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小木材微波真空干燥机木材微波真空干燥是一种高技术、高品质的干燥方法，常用于成品合格率要求高的难于干燥的木材。
木材微波真空干燥机的优点是用低温可以使水分加快蒸发。
微波真空干燥在进行木材干燥时，木材内部空气的通气性对干燥性能的影响较大。
通气性好的木材，由于减压，干燥效果就特别好。
微波真空干燥是指在密闭的容器内，在真空条件下用微波对物料进行干燥。
在同样的温度下，由于低压使得水的沸点降低，物料内的水分移动和蒸发速度加快，所以达到相同的干燥程度时，微波真空干燥远比常规干燥所需要的时间短。
此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。
因此，微波真空干燥是一项低温、快速干燥技术。
木材微波干燥的优点在常规干燥中，干燥介质主要通过对流或热传导的方式将热量传到木材表面，木材表面再以热传导的方式将热量传递到木材内部，使得木材整体温度升高。
这种加热方式效率低，加热时间长。
而用微波加热木材时，热量不是从木材外部传入，而是通过微波交变电磁场与木材中极性分子（主要是水分）的相互作用下而直径在内外同时加热。
木材在微波加热时干燥速度快，时间短，木材的升温和水分蒸发能在整个木料中同时迅速进行，大大缩短了传统干燥方法中热传导所需要的时间。
微波干燥可以在较低的温度下杀灭各种虫菌，消除木制品虫害，避免常规干燥中可能出现的木材生菌、长霉现象。
我公司木材微波真空干燥机可以根据用户产量来设计制造。
下面是几种常用产品：QX-20HMV木材微波真空干燥机微波真空罐尺寸：直径1200mm，长3000mm。
输入功率：32KVA微波功率：20KW干燥容量：1-1.5立方,适用于厚度50mm，宽度800mm，长度3000mm以下的木材干燥。
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微波式干燥机 电磁辐射干燥，就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应，对物料实施加热干燥处理。与其他外部加热干燥法不同的是，这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法，因此，这种干燥处理方法时间短，不会因过热变质或焦化，其干燥制品的质量好，尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。 一、微波加热器 (一)微波干燥系统组成原理 微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。速调管常用于高频率或大功率的场合。微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。
(二)箱式微波干燥器 箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。如图10—11所示。微波经波导装置传输至矩形箱体内，矩形各边尺寸都大于1／2波长，从不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能，被加热干燥。没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁，由于反射又折射到物料上。这样，微波能全部用于物料的加热干燥。 二、红外线辐射加热器 红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能，实现高效加热与干燥。从供热方式来分有直热式和旁热式两种。 (1)直热式辐射器 是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体，通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上，形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。直热式器件升温快、重量轻，多用于快速或大面积供热。 在直热式辐射器中，电阻带式辐射器的应用范围最广，这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体，在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。电阻带热情性小、升温快，适合于中低温加热干燥，寿命长，维修方便。在使用电阻带式辐射器时，可以选配反射集光装置以加强干燥效果。 (2)旁热式辐射器 是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射，其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。辐射器升温慢、体积大，生产工艺成熟、使用方便，可借助各种能源，做成各种形状，且寿命长，故仍广泛应用。 旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料，当电阻线通电加热至一定温度后，即能在板表面发出远红外辐射。具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点，应用广泛。 ◎食品级微波干燥机 微波干燥机 微波干燥机的用途: 食品微波干燥机主要用于膏状食品、粉状食品、颗粒状食品、农产品、等其它需要干燥的产品的微波干燥杀菌；微波干燥机可以根据不同产品的不同需要来设计制造。 食品微波干燥机的特点: 微波干燥是一种高效、节能、稳定、可靠、设备简单、操作方便和新技术。微波干燥机的特点是设备连续生产，只需要用电，不需要其它能源，能快速的将物料干燥，设备占地小，无污染，操作简单；不需要预热也没有在停机后还有能源损耗。人工少，产品质量高。设备先进化程度高，是别的设备无法替代的高新技术产品。 微波干燥机的加热原理 微波是指频率在300兆赫兹到300千兆赫兹的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。 食品微波干燥机技术参数 设备型号 QX-30HM7 输入电源 三相五线 380V±10% 50Hz±1% (零线需与相线一样大) 额定输入功率 45KVA 微波输出功率 30KW （功率分段可调） 微波频率 2450MHz±50MHz 设备外型尺寸 长×宽×高 11630×1165×1650(mm) 传输速度 0.5-5M/min 环境温度 0-40℃ 相对湿度≤80% 微波加热箱数量 7个 可按照产量设计 微波馈入方式 顶部馈入 可按照工艺要求特殊设计 微波抑制器开口高度 50mm
电器冷却方式 水冷 设备微波泄漏标准 符合国家GB10436-89标准（≤5mw/cm2）
设备电气安全标准 符合国家GB5226电气安全标准 传动功率规格： 1.5KW 变频调速 测温范围、精度： 0-350℃ 控制方式 按钮控制 设备产量 每小时干燥脱水：30KG，每小时杀菌300KG 设备大小可根据产量来定做，我公司可提供样机做工艺试验，欢迎新老朋友前来考察、洽谈！ 微波式干燥机 电磁辐射干燥，就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应，对物料实施加热干燥处理。与其他外部加热干燥法不同的是，这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法，因此，这种干燥处理方法时间短，不会因过热变质或焦化，其干燥制品的质量好，尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。
一、微波加热器 (一)微波干燥系统组成原理 微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。速调管常用于高频率或大功率的场合。微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。加热器主要有箱式、极板 式和波导管式等类型。 (二)箱式微波干燥器 箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。如图10—11所示。微波经波导装置传输至矩形箱体内，矩形各边尺寸都大于1／2波长，从不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能，被加热干燥。没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁，由于反射又折射到物料上。这样，微波能全部用于物料的加热干燥。
二、红外线辐射加热器 红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能，实现高效加热与干燥。从供热方式来分有直热式和旁热式两种。 (1)直热式辐射器 是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体，通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上，形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。直热式器件升温快、重量轻，多用于快速或大面积供热。 在直热式辐射器中，电阻带式辐射器的应用范围最广，这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或 铬镍合金电阻带为电热基体，在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。电阻带热情性小、升温快，适合于中低温加热干燥，寿命长，维修方便。在使用电阻带式辐射器时，可以选配反射集光装置以加强干燥效果。 (2)旁热式辐射器 是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射，其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。辐射器升温慢、体积大，生产工艺成熟、使用方便，可借助各种能源，做成各种形状，且寿命长，故仍广泛应用。 旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料，当电阻线通电加热至一定温度后，即能在板表面发出远红外辐射。具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点，应用广泛。
◎食品级方便面微波干燥设备
方便面微波干燥设备 微波方便面加工技术是在原方便面生产工艺路线上，引入微波技术而实现的。微波设备的结构、运行参数和接口等与原方便面生产设备完全衔接配套，容易改造。与传统生产工艺比较具有如下特点： １、加热均匀、效率高 常规方法（如热风、蒸汽等）是通过对流、传导或辐射等方式将热量从物料表面向内部传递，所以速度慢，且存在表里受热不均匀现象。而微波加热是通过物料中的极性分子在微波电磁场作用下，直接对物料表里同时进行加热，故加热均匀、热效率高、速度快，比常规加热方法效率提高2～4倍，面条表里糊化度进一步提高。 ２、产品质量大辐度提高 经微波处理的方便面较之常规方法加工的产品块型饱满、面筋值高、复水性好、色泽口感俱佳、爽滑有弹性，不仅保持了传统水面风味，而且复水时不断条，耐煮、不浑汤，且不破坏原有的营养成份。 ３、易控制、便于与传统方便面加工技术配套 由于微波设备的功率、传送速度均可做到无级调整，升降开停均无常规加的热惯性问题，反应速度快，可做到即时控制，适应不同工艺要求，大大减少了次品或废品。微波设备的操作运行和前后接口与传统方便面加工设备同步配套。 ４、经济效益显著 实践表明，采用无油（节油）型方便面技术后，克服了热风干燥法产品糊化度低、面筋值低、色泽暗黑、面块干缩、复水性差和浑汤等缺点，不仅改善了口感，提高了产品附加值和竞争力，而且不用棕榈油，将产生明显的经济效益和社会效益。 ５、消毒杀菌、延长保质期 由于微波具有消毒杀菌作用，所以能大大延长方便面的保质期，食用更加安全卫生。且微波能更好的保持原有营养成份。 ６、设备体积小、安装方便 由于微波设备体积小、安装方便，无需土建工程，只需变动包装线位置即可，为生产线改造创造了良好条件。
微波无油（节油）方便面工艺及其产品的问世，一改现行热风干燥工艺存在的弊端。口感与传统面条风味一致，不含油脂，不存在油脂氧化、哈变问题，保质期延长。由于未经高温油炸处理，能够保证产品天然营养成份。加入蔬菜粉、蛋黄粉、豆粉等可开发多种保健型、功能型儿童与老年方便面食品。由于面筋值高，不断条，具有传统水面条风味，所以可做成炒面、凉拌面等多品种食用, 改变油炸方便面只能沸水煮、泡的单一口感，符合当代食品结构的多品种、低油脂、功能型、营养保健型回归自然的消费心理，具有极大的潜在市场。
◎食品级干果类微波干燥设备
近年来，微波能应用技术正被广泛应用于芝麻、瓜子、花生、核桃、杏仁、板栗等干果类的焙烤。与传统制作方式相比，微波能焙烤的食品香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、且具有杀虫灭菌作用。 一、 微波焙烤的特点——能量转换效率高，加热速度快。微波炉本身不发热，而是微波能量穿透物料，使物料内极性分子相互摩擦而产生内部热量。使被加工物料内部的液体瞬间升温汽化、增压膨胀；并依靠气体的膨胀力使组分中高分子物质结构变性，而成为具有网状组织结构特征、定型的多微孔状物质。