主体钢筋工程施工方法技术措施方案
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。
全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
钢筋混凝土工程施工方案与技术措施
测量放样 凿毛冲洗 钢筋绑扎立模 三检制监理验收 砼浇筑准备工作钢筋混凝土工程施工方案与技术措施主要以商品砼为主，小体积混凝土拌和采用 JS350 混凝土搅拌机，机动三轮车车运输，采用振捣器密实。
模板采用按设计要求加工的定型钢模。
（一）施工工艺流程工序流程图 上述流程为钢筋砼施工工艺流程，素砼工艺流程参考实施。
（二）施工布置1、砼拌制设备根据本工程砼工程量大小和砼浇筑强度配备了强制式砼拌和机等设备，详见设备表。
2、钢筋、模板等材料水平运输机械钢筋加工场和模板加工场距离各施工部位远近不等，钢筋、模板等材料的水平运输，根据施工需要分别采取汽车、机动翻斗车、手推平板车等设备。
3、钢筋、模板等材料垂直运输机械根据本工程的结构特点和汽车式起重机的性能，采用汽车式起重机解决钢筋砼工程中各种材料的垂直运输问题。
4、砼熟料运输本工程砼熟料运输距离较短，砼水平运输使用机动翻斗车。
砼垂直运输使用汽车式起重机设备。
5、场内道路浇筑砼期间可以利用堤顶道路作为临时道路。
建筑物部位则需要修建至工作面的场内临时道路，满足砼浇筑时模板、钢筋、砼等各种材料运输需要。
（三）主要材料和引用标准1、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求，宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
水泥的品种、标号不得混合使用。
水泥质量执行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）。
每批 100～200t 水泥，7 天和 28 天的抗压强度试验结果应报监理工程师审查。
2、外加剂为减小砼用水量和改善施工和易性，砼应掺适量的减水剂，减水剂品质应符合 GB8076－1997《砼外加剂》标准。
3、细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
粒形一般应为方圆形。
进入拌和机细骨料含水量应均衡，小于 7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。
细度模数宜在 2.4，不大于 3.0，至少有 10 组样品的细度模数平均值的变化范围不超过 0.15。
4、粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。
钢筋工程施工方法技术措施方案
整体解决方案系列钢筋工程施工方法技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-68387钢筋工程施工方法技术措施Reinforcement engineering construction method technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定钢筋工程施工方法及技术措施本分项工程按照《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)标准执行。
由于本工程的钢筋为现场制作，因此，在人员的安排上，我们安排比较有经验的钢筋翻样，进行现场制作的指导。
所有竖向钢筋≥φ18采用电渣压力焊，一、原材料⒈根据施工分段计划申请钢筋进场加工，送达现场的钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行绑扎。
⒉对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
二、施工准备⒈对焊前应对钢筋端头约150mm范围内进行清除、调直、或切除。
⒉当调换焊工或更换钢筋品种、规格时，应先制作对焊试样(不少于2个)进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
⒊焊接参数应根据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
⒋焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头部位可适当用保温材料覆盖。
三、钢筋施工㈠钢筋制作:⒈圆盘钢筋调直后，不的有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
⒉钢筋的弯曲和弯钩:Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。
㈡钢筋绑扎:钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。
钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。
钢筋绑扎后，垫好混凝土保护层垫块。
在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
36-主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体分部工程施工方案
四、施工工艺及方法
1.钢筋工程：
（1）钢筋加工：严格按照设计图纸及规范要求进行钢筋加工，确保钢筋规格、形状、尺寸符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用专用绑扎丝进行钢筋绑扎，绑扎牢固，间距均匀，确保钢筋骨架稳定。
（3）钢筋焊接：采用气压焊、闪光对焊等焊接方法，焊接质量满足规范要求。
2.确保工程进度，按照合同约定的工期完成施工任务。
3.降低施工成本，提高项目经济效益。
4.确保施工现场安全，减少安全事故发生。
三、施工部署
1.施工队伍组织：根据工程特点及施工内容，合理配置各专业施工队伍，明确职责分工，确保施工顺利进行。
2.施工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料供应：提前与材料供应商沟通，确保施工材料的质量、数量及供应时间，满足施工需求。
七、安全文明施工措施
1.严格执行国家及地方相关安全法律法规，确保施工现场安全。
2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，防止安全事故发生。
3.对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
4.加强施工现场环境保护，严格执行环保措施，降低施工对周边环境的影响。
5.做好施工现场文明施工，保持施工现场整洁、卫生。
3.定期对施工进度进行检查、调整，确保施工进度与计划相符。
六、质量保证措施
1.严格执行国家及地方相关质量标准，确保工程质量。
2.加强施工过程质量控制，对关键工序、特殊过程进行重点监控。
3.定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4.建立健全质量管理体系，落实质量责任制度。
七、安全文明施工措施
3.施工设备配置：根据工程需要，合理配置各类施工设备，确保设备性能良好，提高施工效率。
施工组织主体工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包括地下车库、商业裙楼及高层办公楼。
地下车库共两层，面积约为2万平方米；商业裙楼为地上4层，面积约为3万平方米；高层办公楼为地上25层，面积约为5万平方米。
本工程主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度约100米。
施工周期为24个月。
二、施工总体部署1. 施工准备（1）组织架构：成立以项目经理为领导的施工项目部，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划部、财务部等职能部门。
（2）人员配置：根据工程规模及施工需求，合理配置各类技术人员、施工人员、管理人员及后勤保障人员。
（3）施工设备：根据工程进度及施工要求，配备各类施工设备，如挖掘机、搅拌站、塔吊、施工电梯等。
2. 施工流程（1）基础工程：先进行地下车库基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础承台、基础梁等。
（2）主体结构：完成基础工程后，依次进行地下车库、商业裙楼、高层办公楼主体结构的施工，包括主体结构框架、剪力墙、柱、梁等。
（3）装饰装修：主体结构完成后，进行室内外装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗、水电、消防等。
（4）室外工程：完成室内外装饰装修后，进行室外道路、绿化、照明等工程。
三、施工方案1. 基础工程（1）土方开挖：采用机械开挖，确保开挖深度及边坡稳定。
（2）基础垫层：采用C15混凝土，厚度为150mm。
（3）基础承台：采用C25混凝土，厚度为600mm，承台宽度根据设计要求确定。
（4）基础梁：采用C25混凝土，宽度为600mm，梁高根据设计要求确定。
2. 主体结构（1）框架柱：采用C30混凝土，柱截面尺寸根据设计要求确定。
（2）剪力墙：采用C30混凝土，墙体厚度根据设计要求确定。
（3）梁：采用C30混凝土，梁截面尺寸根据设计要求确定。
3. 装饰装修（1）墙面：采用乳胶漆、瓷砖、石材等装饰材料。
（2）地面：采用瓷砖、石材等装饰材料。
（3）门窗：采用铝合金门窗，具有良好的保温、隔热、隔音性能。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
钢筋施工方法及技术措施
钢筋施工方法及技术措施一、钢筋基本方案（一）根据本工程现场条件，钢筋加工在场内分批加工，钢筋加工场地和钢筋堆放场地也随工程进度及时作出调整。
（二）本工程中受力直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接连接或机械连接，受力直径大于等于22的钢筋采用机械连接，直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头，框架梁上部通长筋直径不一致时，不同直径间的通长筋均采用焊接搭接，当采用机械连接时，框支柱、框支梁（包括框支梁等转换梁）采用Ⅰ级接头，其余特殊标注外均采用Ⅱ级接头。
（三）本工程钢筋材料的垂直运输主要使用塔吊进行吊运。
（四）本工程地下室底板上层钢筋网采用φ20钢筋马凳架起，间距1500 mm，梅花形布置；拉结钢筋采用φ12@800梅花型设置。
（五）为确保楼板上层钢筋的位置，采用钢筋马凳，马凳筋规格、间距详见⑥钢筋支撑。
二、钢筋原材料本工程钢筋原材料均由我公司物资部统一招标采购，现场加工（箍筋及部分板筋委外半成品加工）。
（一）钢筋进场及过程检验：进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证并对母材进行抽样送检。
由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。
初验合格后，报监理现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。
在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。
（二）钢筋堆放：钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
（三）材料看管：钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用应做好台帐，并且跟踪钢筋的使用情况并做好记录。
三、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
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整体解决方案系列
主体钢筋工程施工方法技
术措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-46606 主体钢筋工程施工方法技术措施Tech ni cal measures for con struct ion methods of main rein forceme nt
engin eeri ng
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
主体施工方法及技术措施：钢筋工程
1、施工顺序：
柱筋-墙筋-梁筋-楼板筋-插筋。
2、材料要求：
2.1所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同
时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
2.2在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。
需要代
换时，应征得设计单位同意。
3、钢筋绑扎的质量要求与技术措施：
3.1钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应纠正增补。
3.2绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及
与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。
3.3绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
3.4梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
3.5楼板双层钢筋网，上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用$ 12钢筋，每隔500mm设置一个。
墙壁钢筋
网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。
3.6柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力
3.7板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm以利于
灌注砼。
板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
3.8钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
3.9钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求，任何接头都应相互错开，且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%按设计要求，柱筋每次截断不超过4
根，接头距钢筋弯折处》10d,且不宜位于构件最大弯矩处。
3.10划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。
梁的箍筋，贝y在架立筋上划点。
复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。
3.11剪力墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m,水平钢
筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
3.12砼浇捣过程中，应派专人看筋，如发现松动，移位，保护层不符均应及时修整。
4、钢筋焊接安全技术
凡直径在18mm-25mm冈筋均采用电渣压力焊接接头。
基
础筏板、基础梁采用锥螺纹接头，其它采用绑扎接头。
4.1大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60 C,为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。
4.2对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过
40C,排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。
4.3对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。
焊接时禁止其
他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内，
严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。
4.4焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。
4.5为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。
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