机械制造论文---中国从制造大国到制造强国的思考
机械制造的发展及创新技术论文(共2篇)
机械制造的发展及创新技术论文（共2篇）一、机械制造的发展及创新技术机械制造是工业生产的重要组成部分，是现代工业的核心基础。
在工业4.0时代背景下，机械制造行业正通过智能化技术、数字化技术、材料技术等方面的创新，五大要素的融合，实现开放合作，实现高质量、高效率、低能耗、低成本的生产模式，值得关注。
1、机械制造的发展历程机械制造产业是工业革命的产物，作为工业生产的重要环节，一直处于不断发展和进步的过程中。
从最早的手工打制到工业机器时代，再到计算机控制、智能化生产时代，机械制造的发展经历了几个重要阶段：（1）手工制造阶段。
手工制造阶段是最基础的机械制造阶段，人们通过细致的手工制作，将生产工业化，将以手工为主的生产方式逐步转化为机械化生产。
（2）机器制造阶段。
机器制造阶段是机械制造技术开始向现代化迈进的重要阶段。
19世纪末，工业革命的逐步深入推动着机械制造技术的不断进步和发展。
冲压机、汽车、地铁等大量使用的机器设备在这一阶段获得了发展。
（3）数控机床时代。
20世纪70年代，随着计算机的发展，发明了数控机床。
数控机床的出现，使得机械加工完成工作更加精细、准确，一时间成为了机械制造的主流。
（4）智能化生产时代。
智能化生产时代是以人工智能、物联网、大数据等现代信息技术为支撑的，机械制造数字化、智能化、网络化、自动化高端产品的生产时代。
目前，机器制造行业正经历由传统机械制造向数字化与智能化方向转型的浪潮。
2、机械制造的创新技术（1）智能化技术。
智能化是指企业获取和整合生产过程的数据，通过适当的算法快速转化成有用的信息。
智能化技术最大的优势是提高生产效率和优化部件的生产，节省时间和减少劳动力成本。
具体地说，智能化技术包括人工智能、机器学习、自然语言处理、机器视觉、语音识别等。
（2）数字化技术。
数字化技术是机械制造中另一项重要的创新技术。
数字化技术通过各种现代高精度测量技术，可以从产品设计、工艺规划到加工制造全过程中获得数值化数据。
机械制造毕业论文范文
机械制造毕业论文范文《现代机械制造工艺与精密加工技术研究》机械制造行业的发展水平体现了国家生产水平，为促进我国机械制造行业水平的提升，必须不断优化机械制造工艺，促进精密加工技术的不断进行和创新。
1、现代机械制造工艺机械制造工艺主要有流程制订、原件加工、先进工艺技术等。
现代机械制造工艺包含车、钳、铣、焊等内容，其中焊接工艺应用最广泛。
焊接工艺主要包括电阻焊工艺、气体保护焊工艺、螺柱焊工艺、埋弧焊工艺及搅拌摩擦焊工艺。
电阻焊工艺是通过在正电极和负电极的中间放置焊接物，然后进行通电操作，让电流从中通过时，会在焊接物周围形成店长效应，使得焊接物能够熔化，并进行融合，达到压力焊接的效果。
并且电阻焊工艺具有很高的工作生产效率，用的时间也比较少，焊接的质量高，并能够高效率的进行机械化操作，产生的噪音及气体污染比较小。
但电阻焊工艺也存在一定的不足，电阻焊工艺的相关设备的成本比较高，并且没有具备很好的无损检测技术，维修方面存在一定的难度，并且所需要费用也较高。
气体保护焊工艺的工作过程主要是通过电弧进行焊接操作。
气体保护焊工艺中在进行焊接时，使用的保护介质为气体，气体保护层会在电弧周围产生，对电弧、空气、熔池进行分离。
这种保护措施能够焊接操作受到有害气体的影响，保证焊接电弧在焊接过程中能够实现有效燃烧。
气体保护焊工艺中作为保护介质的气体中应用较多的为二氧化碳，二氧化碳的成本比较低，因此其应用也最广泛。
螺柱焊工艺主要是先连接螺柱与板件或管件，然后通过电话熔化焊接的接触面，并施加一定的压力在螺柱上完成焊接。
螺柱焊工艺的焊接方式有拉弧式和储能式两种。
其中拉弧式焊接的熔深较大，主要应用于重工业中，储能式焊接的熔深较小，主要应用于薄板焊接中。
拉弧式焊接和储能式焊接都属于单面焊接方式，并且具有无需打孔、粘结、铆接等优点，焊接过程中不需要进行钻洞和打孔，能够保证完成的焊接不会出现漏水漏气等问题，并且这两种焊接方式在现代机械制造业中得到了广泛的应用。
机械制造的发展及创新技术论文(共2篇)
机械制造的发展及创新技术论文（共2篇）现如今我国的机械制造技术也都正在不断的发展。
而且我国的一些制造业生产的主要核心和关键基本上都是机械制造技术。
那么机械制造的论文应该怎么写？下面小编就来整理了关于机械制造的论文范文来供大家欣赏借鉴。
第1篇：机械设计与机械制造的技术摘要：在我国机械制造行业发展过程中，机械制造理念、机械制造设计以及机械制造技术等都在发生改变，这些内容的改变，是机械制造行业摆脱沉珂，重新焕发生机的必要过程。
只有实现全部的改变，机械制造行业才能够脱胎换骨。
因此，在加快机械制造行业发展过程中，就应提高对机械设计与机械制造技术的重视程度，加快设计与技术的发展步伐，实现设计与技术的革新，实现可持续发展的目标。
关键词：机械设计；机械制造技术1导言机械设计作为机械制造中的基础环节，依据制造具体需求完成制造过程、方案的设计与规划，并利用机械制造技术给予实现，从而完成机械制造。
因而，机械制造中机械设计与机械制造技术均发挥着重要的作用。
2机械设计工作分析2.1机械设计工作内容在机械制造中，需要以设计方案为依据开展制造工作，在这一过程中若是设计方案出现了错误，就会导致整体的产品制造存在问题，所以做好机械设计工作是极为重要的。
在机械设计中，初期计划设计、方案设计以及主要技术设计是核心工作，下文中对这三项工作内容进行了具体的分析：第一，初期设计工作。
在开展初期设计工作过程中，核心的工作内容就是开展基础的分析工作。
在分析中，工作人员需要对机器设计需求进行调查和了解，对机器的功能需求进行确定，之后根据这些基本的调查工作，确定机器制造的设计方向，整理出大概的雏形，在此基础上进行具体的方案设计。
第二，方案设计。
在初期设计工作完成之后，已经确定了机器制造的基本方向与标准，需要进行制造的具体方案设计。
在实际设计过程中，需要协调实际与理论之间的矛盾，也就是说，在进行方案设计过程中，不仅要考虑机器的功能，实用性需求，同时还需要考虑机器的创新发展。
从中国制造到中国智造演讲稿
从中国制造到中国智造演讲稿
似乎是受到命运的感召，我们踏上了湖南的土地，虽然说冷风强劲，却依然阻挡不了我们学习前进的步伐。
三一重工是中国制造业的骄傲和门面，我们看到的泵车、拖泵、挖掘机、履带起重机、旋挖钻机等主导产品，不仅在国内的建设中起了不可缺少的作用，在国际上也彰显我国大国风范，积极承担着风险与责任。
从制造到智造，不仅仅意味着生产力的发展，还有创新能力的提升。
国家重视科研创新的发展，积极投入成本，制定了合理的创新发展方案。
企业积极响应国家政策，调整产业结构，引用创新人才。
在这背后，更有一群默默耕耘的奉献者，他们为祖国的科技发展作出了卓越的贡献。
从去年的中兴芯片的事件看出，中国在国际市场里不能一昧依赖于进口，在借鉴中要有创新，将创新作为一个根本基点，创新就是发展科研技术的一项重要指标，当今科学技术得到发展，综合国力的提高，就有利于我国在国与国的竞争中取得领先的地位。
而对于我们而言，作为新时代的接班人，我们站在时代的前沿，我们应该做的是不断完善自身素质，培养创新能力，为祖国的发展做出贡献。
不忘初心、牢记使命，才能让中国从追随到紧跟再到引领世界发展的潮流。
中国制造2025：迈向制造强国之路
我们说制造业是国民经济的技术装 备部，其服务于其他领域的能力也在逐步 改善。比如农业机械化，据介绍，2014年全 国 农 业 综 合机 械化 率达 到 6 5%，河 南省农 业 综 合机 械化作 业率 在 75 % 以 上，居 全 国 前列。我国工程机械的产量占全球的43%， 除满足中国庞大的基础建设需要外，近年 来 还 大 量 出口国 际市场，自主创 新 的 部 分 产品开始引领世界工程机械的发展方向。 此外，我国还发展了系列新型现代化国防 装 备，新 装 备 配 属 部 队、形 成 战 斗力的 速 度在加快。
我国产业规模重新跃居世界首位
中国制造目前从规模上来讲已经是世 界第一了，从2010年开始，我国已经是世界 第二大 经 济 体 。但 是 从制 造 业 来讲，包 括 服 装、食品的广义 的制 造 业已经占到全 球 市场 份 额 的1/5，去年达 到 2 0 . 8 % 。我们 狭 义 的 机电 装 备制 造 业已 经占到全 球 的1/4 还要多，现在占比大约是26%。另外，解放 初期，我们的工业占国民生产总值的比重 只有17%，现在则稳定到35%-40%之间，所 以，我们 已 经初 步从一 个 农 业 国 转化为工 业国了，并且转化得比较成功。
从 整 个行 业 来讲，我们 的 规 模 在 扩 大，质量尽管和发达国家还有差距，但和20 年前相比已经有很大的进步。我国的自主 创新能力也提升得比较快。近几年，中国人 申报的全球专利数已经上升到全球第一的 位置，世界上大公司专利申报的第一、第三 名连续几年都被华为、中兴两家公司拿到， 这说明我们的创新能力是实实在在的。
我们要在时时学习“工业4.0”的先进 经 验、先 进 知 识与 技 能 的 基 础 上，继 续 完 善和发展我们的2.0、3.0。
制造业是立国之本,强国之基,兴国之器
制造业是立国之本,强国之基,兴国之器制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。
打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显著增强综合国力，支撑世界大国地位。
然而，与世界先进水平相比，中国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
《中国制造2025》由百余名院士专家着手制定，为中国制造业未来10年设计顶层规划和路线图，通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到2025年基本实现工业化，迈入制造强国行列.。
机械制造业发展现状及优化策略研究
机械制造业发展现状及优化策略研究摘要：当今，随着我国经济的加快发展。
机械制造业在我国经济发展中一直处于基础性地位，改革开放40多年来，中国机械制造业发展迅速，并已成为世界制造业大国。
本文梳理了目前我国机械制造行业普遍存在的一些问题，如机械制造专业技术人才缺乏、技术资料管理不规范、机械设备维护不到位、工作人员安全意识淡薄，分析了问题产生的原因，并提出通过加强机械从业人员的培训和加强科学的生产管理来改善这些问题。
本文探讨了机械制造业未来的发展趋势，为中国机械制造业的蓬勃发展提供参考，促进我国向世界制造强国发展。
关键词：机械制造业;发展现状;优化策略引言近年来，随着我国产业结构的调整和工业制造业的快速发展，工程机械制造企业进入了蓬勃发展时期，企业数量呈逐年增加的趋势，规模也在不断扩大。
工程机械制造企业生产的产品逐渐从单一走向多元化，从机械走向智能化，整体制造水平全面提高。
但由于近年来全球疫情的影响，加上国内现代化进程的深入，基础设施越来越少，导致大多数工程机械制造企业产能过剩，大量应收账款无法回收。
在这种复杂的形势下，工程机械制造企业必须正确认识经营管理过程中的项目风险，并对风险进行有效管理，才能促进企业在后疫情时代的可持续发展。
1机械制造业发展现状1.1管理不够科学自动化机械制造主要是在机械设备中设置相应的系统指令，从而有效地指挥和监控机械设备的自动化工作。
机械自动化的具体应用受到许多因素的影响，如机械自动化设备的质量和寿命、设备管理等，这将大大提高机械自动化应用的复杂性和难度，而且还需要投入较高的成本来维护这些设备，因此会影响机械自动化的应用。
此外，在机械自动化设备的应用中，设备管理和符合标准要求的管理措施的缺乏，导致使用环境日益混乱。
受上述管理不科学等因素的影响，机械自动化在机械制造中的应用受到很大的限制。
1.2缺乏高水平的机械制造专业技术人才专业的机械制造技术人员往往需要有丰富的理论知识和大量的实践经验，所以一个合格的机械制造技术人员需要三年的时间开始，五年的时间成为辅修，八年的时间才有能力负责的人才培养周期较长。
机械设计制造毕业论文（500篇）
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机械设计和机械制造工程的发展及其特征农科院校机械设计制造及其自动化专业实践教学模式思考机械设计制造及其自动化专业本科人才培养目标与课程体系改革研究以“卓越计划”为导向的信息技术推动教学改革的研究与实践——以机械设计制造及自动化专业为例机械设计制造专业创新型人才培养模式的探索浅谈中职机械设计制造专业教学中校企合作中职机械设计制造和自动化专业教学问题与对策“校企融合、工学结合”人才培养模式探索——以机械设计制造专业为例制药机械设计制造应注意的问题论机械设计制造及自动化专业生产实习教学独立学院机械设计制造及自动化专业建设的探索与实践构建机械设计制造专业新的教学模式机械设计制造及自动化专业实践教学环节的改革和建设机械设计制造专业专业课的教学改革与实践“3S”技术引领印刷机械设计制造新潮流机械设计制造及自动化专业实验教学改革的思路与实践学长解说机械设计制造及其自动化专业面向地区产业经济发展的专业提升策略研究——以重庆理工大学机械设计制造及其自动化专业为例机械设计与制造中的零件倒角研究机械设计制造及其自动化专业英语教学改革浅谈“本科+技师”人才培养模式改革的研究与实践——以辽东学院机械设计制造及其自动化专业为研究对象机械设计与机械制造技术刍议探究面向制造和装配的食品机械设计本科机械设计制造及其自动化实践教学体系的构建与实践浅谈机械设计制造及其自动化的发展方向地方高校机械类人力资源开发研究——以湖南理工学院机械设计制造及控制实践教学中心为例计算机仿真技术在包装机械设计制造中的应用基于CDIO的本科工程教育人才培养模式改革与实践——以机械设计制造及其自动化专业为例人才培养方案改革需重视实践教学体系重构——以农业院校机械设计制造专业为例基于卓越计划的机械设计制造及其自动化专业实施探讨就业视角下机械设计制造及其自动化专业综合能力培养基于序关系分析法的“培养企业”优选方法研究——以机械设计制造及其自动化专业为例基于专业核心能力的机械设计制造及其自动化培养计划的探讨机械设计制造及其自动化专业多层次人才培养模式研究应用型本科机械设计制造及其自动化专业实践教学探讨应用型本科机械设计制造及其自动化专业人才培养课程体系的研究浅议机械设计制造及其自动化专业新课程体系的构建机械设计制造及其自动化品牌专业特色研究“机械设计制造及其自动化”专业电类课程设置的思考“卓越计划”课程体系的改革研究——机械设计制造及其自动化专业机械设计与机械制造的技术探讨谈机械设计制造及其自动化专业课程体系改革基于机械制造工艺的合理化机械设计机械设计制造及其自动化专业毕业设计的改进措施探索绿色理念在机械设计制造中的融入现代设计方法在机械设计制造及其自动化专业教学中的应用谭建荣机械设计及理论、数字化设计与制造专家特色卓越工程师培养的教学现状及思考——以石油特色型机械设计制造及其自动化专业为例机械设计制造及其自动化的发展方向研究对机械设计制造及其自动化专业课程设置的探讨机械设计制造及其自动化发展方向的研究浅谈机械设计制造及其自动化的发展趋势机械设计制造及其自动化人才的培养浅谈机械设计制造及其自动化的发展方向试论机械设计在机械制造中的作用机械类专业创新型人才培养模式探索基于应用型人才培养模式下的机械设计制造及其自动化本科专业教学改革研究山东凯斯达机械制造有限公司济宁市机械设计研究院现代机械设计制造系统专业发展探究基于机械制造工艺的合理化机械设计独立学院机械设计制造及自动化专业课程体系设计应用型本科机械设计制造及其自动化专业毕业设计选题研究机械设计制造公司大楼局域网设计机械设计制造及自动化专业毕业设计模式的教学改革机械设计制造“一体化”技术与计算机辅助几何设计煤矿机械设计制造新技术及新工艺机械设计制造专业建设方案分析基于DMTC理念的机械设计制造及自动化专业实验教学探索与实践基于自动化发展的机械设计探析浅谈仿真技术在机械设计制造过程中的应用机械设计制造及自动化的未来发展趋势初探论述机械设计制造及自动化的未来发展SolidMX在机械设计制造中的应用机械设计制造相关问题分析CAD/CAM技术在橡胶机械设计制造中的应用“机械设计制造及自动化专业综合性、创新性、开放性实验”模式的实践与探讨Autodesk Inventor——真正的机械设计制造辅助工具机械设计制造中的并行工程基于通识教育的机械设计制造专业课程教学改革虚拟现实在机械设计制造中的作用对机械设计制造及自动化专业办学的一点设想浅谈机械设计制造及自动化课程体系改革橡胶机械设计制造中CAD／CAM技术多媒体教学在机械设计制造课堂的实践对机制专业本科人才培养计划的思考与分析刍议机械设计与制造专业工艺类课程设置改革机械设计制造及其自动化专业职教师资培养模式创新与实践机械设计制造及自动化专业电类课程新体系的研究浅谈冲孔落料模的机械设计制造与工艺机械产品是怎样生产出来的——机械设计制造及自动化专业中国一拖集团有限公司生产实习记要机械设计制造过程中的仿真技术分析光电检测技术在机械设计制造中的应用机械设计制造及其自动化专业课程与教学论体系构建“机械设计制造及其自动化”专业教学改革的实施与深化机械设计制造及其自动化:机械手创造美好未来“四个不断线”的专业课程体系探索发挥首钢机械设计制造的总体优势开发研制适合国情的SG3721型矿用汽车机械设计制造及其自动化专业实验教学改革机械设计制造课程群教学团队建设的实践与思考构建机械设计制造及其自动化专业教学新体系机械设计与制造中的零件倒角研究。
制造大国迈向制造强国作文英文
制造大国迈向制造强国作文英文全文共3篇示例，供读者参考篇1Title: From a Manufacturing Powerhouse to a Manufacturing Strong NationIn recent decades, China has made remarkable progress in becoming a major manufacturing powerhouse. The country's rapid industrialization and economic growth have propelled it to the forefront of global manufacturing. However, as China continues to evolve, there is a shift towards positioning itself as a manufacturing strong nation. This transition involves moving beyond simply producing goods to focusing on innovation, efficiency, and sustainability in manufacturing processes.One of the key factors driving this shift is China's increasing investment in research and development (R&D). The government has been actively promoting innovation in manufacturing through policies and initiatives aimed at fostering technological breakthroughs and advancements. This has led to a growing number of Chinese companies investing in R&D todevelop cutting-edge technologies and improve their competitiveness in the global market.Another important aspect of China's transformation into a manufacturing strong nation is the emphasis on improving efficiency in production processes. Chinese manufacturers are increasingly adopting advanced technologies such as automation, robotics, and artificial intelligence to streamline operations, reduce costs, and enhance productivity. By leveraging these technologies, Chinese companies can produce goods more efficiently and consistently meet the demands of a rapidly changing market.Furthermore, sustainability has become a top priority for China as it strives to become a manufacturing strong nation. The government has introduced strict environmental regulations and incentives to encourage companies to adopt eco-friendly practices and reduce their carbon footprint. Chinese manufacturers are increasingly incorporating sustainable practices into their operations, such as using renewable energy sources, recycling waste materials, and implementing green supply chain initiatives.In addition to technological advancements and sustainability efforts, China is also focusing on developing a skilled workforceto support its manufacturing sector. The government has been investing in education and training programs to equip workers with the skills and knowledge needed to thrive in a modern manufacturing environment. By nurturing a highly skilled workforce, China can ensure that its manufacturing industry remains competitive and continues to drive economic growth.Overall, China's transition from a manufacturing powerhouse to a manufacturing strong nation represents a significant shift in the country's industrial landscape. By embracing innovation, efficiency, and sustainability, China is setting itself up to lead the global manufacturing industry in the 21st century. With a strategic focus on R&D, technology adoption, sustainability, and workforce development, China is well-positioned to continue its evolution into a manufacturing strong nation.篇2Title: From a Manufacturing Powerhouse to a Manufacturing StrongnationWith rapid economic development and globalization, China has transformed from a manufacturing powerhouse to a manufacturing strongnation. Over the years, China has becomeone of the world's largest manufacturing economies, contributing significantly to global trade and production. The transition from a manufacturing powerhouse to a manufacturing strongnation reflects China's continuous efforts to improve its manufacturing capabilities and competitiveness on the global stage.To understand the journey of China's transformation, it is essential to look at the key factors that have propelled this change. Firstly, China has invested heavily in research and development (R&D) to enhance its technological capabilities. The government has implemented various initiatives and policies to support innovation and technological advancement in key industries, such as electronics, automotive, and aerospace. This focus on R&D has enabled China to develop cutting-edge technologies and products, positioning itself as a leader in advanced manufacturing.Furthermore, China has also focused on upgrading its manufacturing infrastructure and processes. The country has invested in modernizing its factories with advanced automation and robotics technologies to improve efficiency, quality, and productivity. By adopting Industry 4.0 principles, China has been able to transform its traditional manufacturing industries intosmart and interconnected systems, enabling greater flexibility and customization in production.In addition to technological advancements, China has also prioritized talent development and skills training in the manufacturing sector. The government has implemented various education and training programs to cultivate a skilled workforce equipped with the necessary knowledge and expertise to thrive in the modern manufacturing landscape. This investment in human capital has been crucial in driving innovation and competitiveness in the manufacturing industry.Moreover, China has embraced sustainable manufacturing practices to reduce its environmental impact and enhance resource efficiency. The government has implemented stringent regulations and standards to promote eco-friendly manufacturing processes and products. By transitioning to green manufacturing, China has not only reduced its carbon footprint but also improved its overall competitiveness in the global market.As China continues its journey towards becoming a manufacturing strongnation, there are several challenges and opportunities that lie ahead. One of the key challenges is the need to address issues related to intellectual property protectionand innovation. While China has made significant progress in technological innovation, concerns remain about intellectual property rights violations and the protection of proprietary technologies. Addressing these challenges will be crucial in sustaining China's competitiveness and leadership in advanced manufacturing.Furthermore, China must also focus on diversifying its manufacturing base and enhancing its capabilities inhigh-value-added industries. By expanding into new sectors such as biotechnology, new materials, and renewable energy, China can further solidify its position as a manufacturing strongnation and drive future economic growth.In conclusion, China's transition from a manufacturing powerhouse to a manufacturing strongnation represents a remarkable journey of growth, innovation, and transformation. Through strategic investments in technology, infrastructure, talent, and sustainability, China has positioned itself as a global leader in manufacturing. As China continues to evolve and adapt to the changing dynamics of the manufacturing industry, it is poised to shape the future of manufacturing and set new standards for excellence in the global market.篇3Title: From a Manufacturing Power to a Manufacturing Strong CountryIn the past few decades, China has transformed itself from a manufacturing power to a manufacturing strong country. This transformation has been a result of China's rapid economic development, sustained investment in technology and innovation, as well as the advancement of its manufacturing capabilities.One of the key factors that has propelled China's rise as a manufacturing strong country is its investment in research and development. China has been consistently increasing its spending on R&D, which has enabled it to develop cutting-edge technologies and improve its manufacturing processes. This has allowed China to produce high-quality products at competitive prices, making it a global leader in manufacturing.Another factor that has contributed to China's manufacturing strength is its focus on innovation. Chinese companies have been investing heavily in research and development, as well as in acquiring technology and intellectual property rights from foreign companies. This has enabled Chinese companies to develop new products, improve efficiency, and enhance their competitiveness in the global market.Additionally, China's large and skilled workforce has been instrumental in its manufacturing success. The country has a vast pool of talented engineers, technicians, and workers who have been trained to operate sophisticated machinery and equipment. This has enabled China to produce a wide range of products, from consumer electronics to vehicles, at a scale and efficiency that few countries can match.Furthermore, China's infrastructure and logistics capabilities have also played a crucial role in its manufacturing success. The country has invested heavily in building modern manufacturing facilities, transportation networks, and supply chain management systems, which have enabled it to produce and distribute goods quickly and efficiently to domestic and international markets.In conclusion, China has successfully transitioned from a manufacturing power to a manufacturing strong country through its sustained investment in technology and innovation, focus on research and development, skilled workforce, and advanced infrastructure. Moving forward, China is poised to continue its growth as a manufacturing strong country and remain a key player in the global manufacturing industry.。
机械制造研究毕业论文范文
[机械制造研究毕业论文范文]机械制造毕业论文3篇机械制造研究毕业论文范文篇一《机械制造中的数控技术应用》机械制造是精益化零件加工组合的过程，加工过程具有全面化、精益化、严密性等特点，机械制造中的工艺切割数据要完全吻合图纸要求，工艺锻造要精良，因此机械制造中的数控化操作要深入到细致的具体层面。
现代数控技术已经实现数字化、全自动操控，在机械制造各个领域的应用能够使机械产品具有更高的品质和适应市场的需求。
1数控技术概述数控技术，简称数控，指的是运用数字、文字和符号组成的数字指令控制一台或多台机械设备动作的技术，通常主要控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量[1]。
现代数控技术采用计算机实现数字化程序控制，计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能得到实现。
总之，数控技术能够完成普通机床难以完成的生产及加工，控制加工工艺及加工程序，使工具标准模块化，提高加工制造的生产效率。
2机械制造中的数控技术2.1矿业零部件加工矿质开采是破坏地表的活动，在开采的过程中会遇到岩石、岩土层等物质的阻碍，因此采矿机械的采掘臂其生产具有较高的要求。
传统机械制造工艺在大批量生产的过程中，降低了采掘臂的质量要求，而将数控技术应用于矿业零部件的加工与生产中，有效的解决了零部件的质量问题，提高零部件批量化生产的质量。
数控技术在煤矿机械领域的应用也十分广泛，以采矿机为例，采矿机加工与制造中应用数控技术，加快切割速度，锋利的叶片能够加快采集频率。
煤矿开采机械的机壳在传统机械制造中使用焊件来制造毛培，小批量生产影响生产效率，应用数控技术能够使加工手段更快捷，提高生产效率，并完成复杂的煤矿采集、加工及运输操作。
2.2汽车工业随着我国汽车工业的发展，汽车配件的加工技术也不断发展，数控技术在汽车工业中的应用加快了汽车配件的生产制造。
将汽车配件加工中心与数控机床组合形成高效的机械生产线，实现多品种、中小批量的高效生产，其中现代数控加工技术能够实现复杂汽车零部件的快速加工[2]。
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中国从制造大国到制造强国的思考
谈及中国是制造大国还是制造强国，或许会有许多人认为我国早已从制造大国晋级为制造强国，其实不然。
我国虽然近几十年飞速发展，但依然不能称之为制造强国，只能称为制造大国。
制造业是国家生产能力和国民经济的基础和支柱，体现社会生产力的发展水平。
一个国家没有强大的制造能力，永远成不了经济强国。
改革开放30多年来，中国经济的增长主要依赖于制造业的成长。
30多年来，制造业的增加值在国内生产总值中一直维持在40％以上。
中国财政收入的一半来自于制造业。
20世纪兴起的核技术、空间技术、信息技术、生物学技术等高新技术无一不是通过制造业的发展而产生并转化为规模生产力的。
其直接结果是导致诸如集成电路、电子计算机、移动通信设备、国际互联网、智能机器人、科学仪器、生物反应器、医疗仪器、核电站、飞机、人造卫星、航天飞机等产品相继问世，并由此形成了制造业中的高新技术产业，人类社会的生活方式、生产方式、企业与社会的组织结构和经营管理模式乃至人们思维方式都产生了深刻变化。
在国际竞争日益激烈的今天，没有强大的制造业就不可能实现生产力的跨越发展，现代化和国家的富强、经济的繁荣就无从谈起。
制造业是实现现代化的基石。
所以，要看我国到底是制造大国还是制造强国，显然得看我国制造业的发展水平。
制造业又与我现阶段所学的机械技术紧密相联，那么我国现阶段制造业水平到底如何呢。
中国机械制造业主要是1949年以后发展起来的，我国经济取得巨大成就也是和制造业的进步分不开的。
经过几十年的奋斗，我国制造业已经构建了具有相当规模和水平的制造体系。
当今中国已成为举世瞩目的制造大国。
2008年以前，美国制造业增加值一直位居世界第一。
2009年，中国制造业增加值占世界的比重上升到21.22％，而美国为18.41％，日本为10.88％，德国为5.88％。
2010年，中国在全球制造业产值中的比重上升到19.8％，超过美国的19.4％，成为世界制造业第一大国。
根据联合国的统计数字，按2011年年初的汇率计算，中国制造业产值为2.05万亿美元，而美国制造业为1.78万亿美元。
目前我国已有200多种工业产品的产量居世界第一位，对外出口量也是世界第一位，成为名副其实的制造业大国。
我国制造业的巨大进步为世人所瞩目。
然而，我们应清醒地认识到，我国制造业的发展和世界工业发达国家相比还有一定差距，主要表现如下：（1）劳动生产率及增加值率低。
我国制造业的劳动生产率（人均增加值）和增加值率，与美国、日本等工业发达国家相比存在着很大差距。
我国制造业仍然停留在劳动密集阶段，技术含量低，附加值也低。
2000年中国制造业（城镇单位就业人员）人均增加值为11662美元／人，而同期美国制造业人均增加值是它的10.2倍，日本是它的6.7倍。
到2006年，美国的制造业人均增加值是中国的7.3倍。
1993—2006年中国制造业增加值率平均值为26.6％，而美国为47.2％，日本为36.9％。
中国制造业的增加值率大大低于美国和日本，说明中国制造业的获利能力不强，制造业技术水平较低，也说明了中国制造业在生产中的物耗比重偏大、加工程度低下、技术含量不高，从而导致制造业产品附加值较低。
（2）中国制造业是以高耗能、高污染、低附加值、低技术含量的产品为主。
近年来，中国凭借劳动力的比较优势，参与国际分工，取得了巨大的成就。
从贸易出口总额来看，中国无疑是贸易大国。
但是，这其中也存在着很大
的问题：中国所出口的产品在生产中以大量的能源和环境污染为代价。
出口商品结构中，纺织品、服装、一般机电产品、鞋类、玩具、塑料制品等七类产品出口额在出口总额中所占比重超过70％；而日用品、食品、服装等产品的消费往往满足恩格尔法则，市场空间有限，随着周边大量发展中国家开始从事这一产业，这一产业正面临着价格战的挑战，最终劳动力成本较低的国家才能胜出。
（3）技术创新能力十分薄弱，缺乏核心技术。
缺乏具有自主知识产权的技术和品牌，一直是阻碍我国制造业提高发展水平、国际竞争力和比较经济效益的一个重要因素。
目前，中国多数行业的核心技术与装备基本依赖国外，大部分产品没有自主知识产权，基本停留在仿制的低层次阶段；绝大部分制造业企业技术开发能力和创新能力薄弱，缺乏技术创新的机制和优秀人才，尚未成为技术创新的主体，原创性技术和产品甚少，自主开发能力薄弱。
产品缺乏足够的竞争力，能够参与国际主流渠道竞争的产品很少。
由此看来，我国制造业发展任重而道远。
我们要对这些存在的问题提出切实可行的方案以及牺牲人民的汗水。
在此中，科技的发展尤为重要，那么在国家的层面呢，我觉得应该要坚定地把科技进步和创新作为经济社会发展的首要推动力量，把提高自主创新能力作为调整经济结构、转变增长方式、提高国家竞争力的中心环节，把建设创新型国家作为面向未来的重大战略。
尤其科技工作要坚持自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来的指导方针，坚持把提高自主创新能力摆在全部科技工作的核心位置，大力加强原始性创新、集成创新和在引进先进技术基础上的消化、吸收、创新，努力在若干重要领域掌握一批核心技术，拥有一批自主知识产权，以此推动和巩固我国制造业的稳定和发
展。
那么我们作为担当民族复兴大任的时代新人呢，我们便要树立崇高远大的理想，勤奋学习，掌握先进的科学文化知识，为国家制造业发展做出贡献，尤其是广大机械学子，制造业发展的接力棒就在我们手中，我们定当要担此重任，我国制造业的发展便指日可待，我国从制造大国到制造强国的转变也将在不久的将来而到来。