钢管暗敷设施工方案
安装预留预埋施工方案
XXXX 项目施工总承包工程预留预埋专项施工方案批准：审核：编制：XXXX 公司年月.........................................................................................................1.1工程概况 (2).2.1现场组织与管理 (2)2.2 水暖预留预埋工程 (2)2.3电气工程预留预埋 (11)2.4幕墙预埋铁件 (27)2.6安全文明施工 (30)一、工程概况及编制依据1.1 工程概况工程简介。
。
本工程预留预埋主要为电气工程、给排水工程、暖通工程，此外还涉及气动垃圾采集系统的管线预埋和幕墙工程的预埋件等预埋等工程。
二、施工方案2.1 现场组织与管理本工程管理组织结构如：项目经理施工员 质检员 安全员 资料员施工班组2.2 水暖预留预埋工程2.2.1 作业前的条件和准备1 认真学习项目部三级安全教育内容和技术交底内容，做到安全生产。
2 在施工前子细核图纸，要做到以下几点：项目副经理技术负责1 )对水施工图中管路的位置和结构图中预留套管的位置，复核是否位置标高存在冲突和存在不一致的地方。
确保图纸上的套管数量上没有遗漏。
2 )子细核对套管的规格和型号，是否按照大两号的尺寸预留，对于穿梁和穿地下室外墙的套管要区分是防水套管还是钢套管。
要注意对于穿梁的套管普通为刚性套管，大两号。
对于穿地下室外墙的套管为刚性防水套管。
3 )要认真核对给排水图纸和结构图纸预留套管的标高和走向，看是否存在于土建的梁标高冲突，或者后砌墙的梁基础标高和位置存在冲突。
存在问题要及时发现和调整，避免盲目施工造成的返工和材料浪费。
2.2.2 作业机具序号机具名称规格单位数量1 电动套丝机2 寸、3 寸台 22 交直流电焊机ZXE500-400 台 53 手动套丝机、压力钳及案子 2 寸、 3 寸台 44 砂轮切割机SJ21 套 35 手动工具0.12KW 套 66 气焊设备台 47 手电钻Ф 6-Ф 12台 38 电锤Ф 8-Ф 25 台 29 激光垂准仪台 110 36V 安全电压行灯变压器台 211 水平管Ф 8 m 6012 氧气乙炔套42.2.3 作业方法1 基础梁的套管参见图纸说明和技术人员的技术交底，普通穿梁套管为刚性套管，地下室穿墙套管为刚性防水套管。
钢管敷设分项工程施工技术(工艺、质量)交底卡
审批人（项目专业技术负责人） 交底人（项目专业工长或质检员） 接受人（施工班组长） 钢管敷设分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
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审批人（项目专业技术负责人） 交底人（项目专业工长或质检员） 接受人（施工班组长） 签名： 签名： 签名：
年 月 日 年 月 日 年 月 日 建筑设备安装
钢管敷设分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡。
建筑电气热镀锌钢管施工工艺
建筑电气热镀锌钢管施工工艺钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
电气导管顶板内敷设---导管暗敷设分配
导管暗敷设2检查人班组长、施工员、质检员4工序作业标准4.1.施工流程4. 2. 施工工艺4. 2. 1.导管运指作业面根据施工流水的作业面，按设计施工图纸计算的工程量；把提前预制好的导管、盒、箱，用塔吊吊到指定的位置，分配好导管类别。
4. 2. 2.导管连接方式根据设计施工图纸要求，确定导管连接方式；管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接，管口光滑、平整、无毛刺，接头应牢固紧密；管径25nmi及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
6.4.1.无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹；6.4. 2.无齿锯安全防护罩要牢固可靠；6.4. 3.使用无齿锯，必须使用漏电保护器；6.4. 4.无齿锯不用时，应及时切断电源；6.4. 5.切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严禁使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得与铁器混放在一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮；6. 5. 手动煨弯器6.5.1.人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开。
管子加热时，管口前不得站人或通过。
6.6. 进入施工现场必须戴好安全帽；6.7. 进入现场禁止吸烟；6.8. 应注意“四口”楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，“五临边”沟、坑，槽和深基础周边；楼层周边；楼梯侧边；平台或阳台边；屋面周边。
7通病防治要求7.1.质量通病7.1.1.电线套管弯曲半径太小，出现死弯或弯扁度过大；7.1.2.金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；7.1. 3.点焊和焊穿管子现象严重；7.1.4.丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；7.1. 5.管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；7.1.6.管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；7.1. 7.管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；7.1.8.管子成排或成束排列，影响结构安全；7. 2.防治要求7.2. 1.配管时应按相应施工规范标准执行，导管弯曲半径N10D,凹扁度W0.10。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)
一SC管敷设电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15~SC50，其中SC15、SC20，SC25居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
二、施工重点暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。
二、准备工作：1，图纸会审：开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
2，测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
3，加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。
其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。
并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。
4，检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
钢制电线导管敷设工艺标准
钢制电线导管敷设工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1焊接钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2使用管箍连接时。
丝扣清晰不乱扣，两端管口光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
导管敷设方案
导管敷设方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
三、施工方案及流程1、施工程序：测定管路、箱、盒位置→箱、盒、固定→管子煨弯→管子防腐→管路敷设→接地线焊接→检查看护2、在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。
根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种开关盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中。
施工前的主要工作是加工管子的煨弯，套管的截取及连接管路时跨接线的选择等。
3、基础内套管敷设施工基础管路敷设时按设计管路施工。
如果设计进线为导线或电缆穿套管保护进配电箱、柜，则应做好套管穿墙的预留工作。
根据穿墙的数量，标高情况，钢管的管径在基础墙预留出300×300mm洞口，基础回填时及时将套管埋入土层中分层夯实。
焊接钢管施工方案及工艺方法
焊接钢管施工方案及工艺方法1、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
2、工艺流程划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接→切断、弯曲→变形缝的处理→管路固定→跨接地线→钢管焊接。
3、焊接钢管施工操作工艺：划定灯头盒位置，固定灯头盒根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，然后用废纸或锯模柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。
为了避兔扰动钢筋的位置，采用高为70mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。
灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
4、管路连接：管路与管路的连接：现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密，不得有夹渣、咬肉等现象。
管路与盒的连接：首先根据灯头套丝接盒位置，截取适当长度的钢管，。
多根钢管进入一个灯头盒时盒内管口长短一至，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
5、管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后应清除毛刺。
6、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做。
7、跨接地线对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。
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钢管暗敷设施工方案
1）钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格
证件。
2 ）钢筋暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；
埋设于地下和混凝土楼板内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍, 弯扁度不应大于管外径的1 / 10。
管子的埋设深度不能小于15mm。
3 ）暗配金属线管采用套管连接时，根据GB50258-96的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5〜3倍。
管口应对准套管中心并焊接严密。
SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。
SC-20 以下金属线管暗配时宜丝扣连接,也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。
钢管焊接地线选定规格表
4 ）钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为:
暗敷钢管一预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）一测定盒箱位
置一稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）一管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）一暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）―地线焊接（跨接地线、防腐处理X
5 ）在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。
施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。
（A）钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。
一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铳光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。
截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2 ~ 3倍。
（B）钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。
现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。
大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。
（C）管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。
采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板手，将管子用台钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。
（D）钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混
凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。
对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。
6 )钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。
为使盒箱平整、
标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。
具体为在土建工程主体
各层水平线弹好后酒己合土建工程进度设计图纸的配电箱、开关、
插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。
待主体砌筑到这此位
置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm左右敷
好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面
平齐。
7 )管与箱、盒连接
(A)箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开
长孔。
铁制箱盒严禁用电焊、用气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔
大而管径小时，可用薄钢板垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露
洞。
(B )管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口
露出盒、箱内壁3〜5mm。
有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2〜3扣。
两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(C)暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预
埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，
为保证面板及器具的牢固、方下，箱盒周围必须用高强度等级砂浆或
豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高强度等级砂浆抹平齐。
(D )线管进箱盒处焊接法固定焊接时在管孔四周点焊3〜5处，
烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。
(E )地线焊接：钢管应做整体接地连接。
丝扣连接及管入箱、盒处
均应做跨接地线。
跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍, 焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。