焊缝焊接探伤工艺

焊缝焊接探伤工艺
焊缝超声波检测工艺焊缝超声波检测工艺锅炉、压力容器主要是采用焊接加工形成的。焊缝内部质量主要利用射线和超声波来检测。但对于焊缝中的裂纹、未焊透等危险性缺陷，超声波检测出射线更容易发现。为了有效地检出焊缝中的缺陷，检测人员除了具备超声波检测的测试技术外，还应对焊接过程、焊接接头和坡口形式以及焊缝中常见缺陷有所了解。,o"[9F)_$p.V'N,E(W,y#Nb5E2RGbCAP 1．对接焊缝超声波检测方法-B7{*R1|:P/L （1）检测频率、探头、仪器要求"G;f&P7U4Y 对接焊缝超声波检测时通常采用 2.5MHZ 横波斜探头检测。在某些特殊场合下也可采用 5MHZ 或 1.25MHZ 的探头。在检测时探头工作频率应符合所选用的检测频率，其误差不得超过 4%-5%（缺陷定量精度要求为±1dB）。JB4730-1994 标准《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》规定：横波斜探头 K 值选择应符合下表规定。在检测条件许可的情况下，应尽量采和 K 值较大的斜探头检测以提高面积形缺陷（如裂缝）的检测能力。带有曲率工件的超声波检测时，探头与工件表面接触面积的尺寸将直接影响超声耦合，致使耦合损耗增加，为此在带有曲率工件的焊缝超声波检测时，应尽可能采用接触面尺寸（探头与工件表面接触的底面尺寸）较小的探头检测。为了保证缺陷测定数据的正确性及可靠性，对接焊缝超声波检测时，仪器与探头组合后的基本性能要求见下表。p1EanqFDPw $a8x+J5~7y+B6k4J.l9d$P0I 斜探头 K 值选择（JB4730-1994）
1 / 16

仪器与探头组合后的基本性能要求: （2）控测方向和检测面选择 6F)K6v4B8~;W!d 探测方向和检测面应按被检测焊缝中可能产生的裂纹、未熔合的方向选择，尽可能采用 K 值较大的探头（减小声波入射缺陷的角度）进行超声 DXDiTa9E3d 波检测。JB4730-1994 标准规定： $|r)x'J,Q(H+J&f①母材厚度为 8-46mm 的对接焊缝，在焊缝单面两侧用一种 K 值的横波斜探头，在一次波和二次波的位置上探测。探头移动范围为： $hB3n(g-v$@!O|S1≥2δ K+50（mm）4H(H,L+e-B;R.n 式中 -b#n5i7R.Q;iS1—探头移动范围长度，mm；:w3z.^9]8S#I δ —工件材料厚度，mm； 1P"y5e7S!vK—斜探头 K 值(\'M*M'x3i ②母材厚度为 46-120mm 的对接焊缝，在焊缝两面侧用两种 K 值斜探头，在一次波位置上探测。探头移动范围为：!Y6e$~8{:F#j1p S2≥δ K+50（mm）!S6i)F%x*{ 式中 7G:E!|'W-S%N8]/`S2—探头移动范围长度，mm； ,^5C6Z*a$e*O"[(Cδ —工件材料厚度，mm； /Y8K#f,x5{8]6\$k(|2^K—斜探头 K 值 4X,TT2b+p2}$N1j!c 检测焊缝中横向缺陷时，基本上有下列三种情况： 8G8V2i9?&~ ①在已磨平焊缝加强层及热影响区域表面上以一种（或两种）K 值的斜探头，用
2 / 16

一次波在焊缝区域两面作正反两个方向的探测。 #X+F*Y1z3~$M$G②当焊缝加强层因受限于某些条件不能磨平时可用一种（或两种） K 值的斜探头，用一次波在焊缝两面两侧进行斜平行扫查、扫查时探头声束 RTCrpUDGiT 中心轴线与焊缝中心线夹角小于 100。:p9@5o!{1[ ③电渣焊缝中经常产生呈八字形分布的裂纹，可用一种（或两种）K 值的斜探头在声束轴线与焊缝中心线夹角为 450 的方向上，在焊缝两面两侧进行斜平行扫 5PCzVD7HxA 查。-d2t,p']0d$Z （3）探头扫查方式 4kf%e8W!CY"o(t 焊缝超声波检测探头基本扫查方式主要有：前后扫查；左右扫查；围绕扫查；转动扫查。在焊缝超声波检测时，探头在探测面上的移动范围长度按式要求计算。探头在扫查过程中，扫查速度不超过 150mm/s，且每相邻两次扫查有 10%-20%的 jLBHrnAILg 覆盖区域。+l-[&u7~4@5C%p^+y （4）检测灵敏度较准 1k,_7d2o&i9]5T+m 焊缝超声波检测时按 JB4730-1994 标准规定：检测灵敏度应在 CSK-ⅡA 型长横孔试块或 CSK-ⅢA 型短横孔试块上根据距离一波幅曲线图的灵敏度进行较准。在实际超声检测操作中，应考虑试块及被探工件材质和表面粗糙度不同引起的材质衰减以及表面耦合差异补偿。利用 JB4730-1994 标准规定的 xHAQX74J0X DAC 曲线图校准检测灵敏度如下表 15 所示。 8w*R,`x.a,x.R'V4|距离—波幅曲线的灵敏度（JB4730-1994）表 15 !P6o5g)T7|2P4O0R&r②在 SG-Ⅱ试块上选择合适深度的横孔作为参考基准点（如深度为 20mm 的￠2mm 横孔）。LDAYtRyKfE
3 / 16

4j&I1m:a+e(v1@③DAC 曲线图的评定查阅参考基准点 A 的 dB 值及 A 点至评定线的 dB 值。 2`$R*['r%l!|-]7y④在 DAC 曲线图的评事实上线上查阅与最大声程对应的工件材料厚度（或水平跨距）处的 dB（c）值（C）。'C9_+S-[)f)u1S*K7`Zzz6ZB2Ltk ⑤确定工件与试块表面的耦合损耗补偿修正量（dB2）。 .`(~"TG%Z;O,a)H/H:E⑥计算工件与试块材料超声波衰减补偿修正量（dB3）。,K4P8M;A!g5?.m7y%gdvzfvkwMI1 ⑦仪器衰减器上读数调节为： 6n+n2@&V;F8W)G9~6{∑dB=dB（C）+dB2+dB3 5Q7Y/J%X:`⑧探测 SG-Ⅱ试块上深度为 20mm 的￠2mm 横孔，调节仪器增益旋钮，使其反射回波高度为示波屏满幅度的 80%（或 50%）。rqyn14ZNXI ,{3?7p'i;g#v:^8p)j4W⑨调节衰减器指示值为 dB（C）即达到标准要求的检测灵敏度。 4E*]:s3d,A;M%K（5）缺陷指示长度测定 9Z2x.~,O(~*[5l 按 JB4730-1994 标准规定缺陷指示长度测定方法为：当缺陷反射回波只有一个峰值时，用半波高度法（6dB 法）；当缺陷反射回波有多个峰值时，端点反射回波幅度超过定量线时用缺陷端点法测定。&?;M+O(F%B5F6_EmxvxOtOco ①半波高度法（6dB 法）由于波高降低原来的一半正好为 6dB，因此半波高度法又称为 6dB 法。半波高度法具体做法是：移动探头找到最大反射波（不能达到饱和），然后沿缺陷方向左右移动探头，当缺陷波高降低一半时，探头中心线之间距离就是缺陷的指示长度。6dB 法的具体做法是：移动探头找到缺陷的最大反射波后，调节衰减器，使缺陷波高降至基准波高。然后用衰减器将仪器灵敏度提高 6dB，沿缺陷方向移
4 / 16

动探头，当缺陷波高降至基准波高时，探头中心线之间距离就是缺陷的指示长度。
SixE2yXPq5
$L*l3k,x:[*@#s)t,d!Q②端点半波高度法（端点 6dB 法）当缺陷各部分反射波有多个高点时，测长采用端点半波高度法。端点半波高度法测长具体做法是：当发现缺陷后，探头沿着缺陷方向左右移动，找到缺陷两端的最大反射波，分别以这 6ewMyirQFL 两个端点反射波高为基准，继续向左、向右移动探头，当端点反射波高降低一半时（6dB 时），探头中心线之间的距离即为缺陷的指示长度。kavU42VRUs )T't5Y2C(j%Y3V"u8?9s1c2．大口径管座角焊缝超声波检测 6z"j3e6w!Y-Z2i,w 超声波检测中，大口径管一般是指明外径大于 100mm 的管材。在锅炉、压力容器等产品中，大口径管座焊缝结构形式及危害性缺陷（裂缝）焊缝中常见的裂缝主要是工件（或管座）材料的层间撕裂以及焊缝内部裂缝。y6v3ALoS89 )`2C'Y2k9x/i（1）检测工艺 7q*m%T:\7H2H 管座角焊缝超声波检测时，通常采用 2.5MHz 频率进行检测，通常采用化学糨糊或机油作为耦合剂。按 JB3144-1982《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》标准规定，在检测中可采用软保护膜单晶片直探头或双晶片直探头，为了获得良好的声耦合，标准推荐使用专用的晶片尺寸为 8mm*9mm，与工件接触面尺寸为 10mm*16mm 的软保护膜单晶片纵波直探头。若需要使用斜探头（横波）作辅助检测时，斜探头与工件接触面尺寸应符合下式的要求："c4[5s-j!A0L a（或 b）≤R/2)c%Q"t,_!t5VM2ub6vSTnP 式中 *q-_2H&iOz8R#wa—斜探头底面长度，mm；#L(g'c;A/c)_M b—斜探头底面宽度，mm；8o._'d7F-V1^.f"\(^ R—检测面曲率半径，mm。1h'^'R+i%D'\4G-Y
5 / 16

按 JB3144-1982 标准规定，大口径管座角焊缝超声波检测时，以直探头（纵波）检测为主，在直探头不可探测区域（由产品几何尺寸及声束特性限制）以斜探头（横波）作辅助检测。若产品技术条件中规定要求探测管座角焊缝中的横向缺陷时，应将筒体内壁焊缝加强层，磨平后用斜探头（横波）在焊缝表面上作正、反两个方向的探测。直探头纵波检测时可采用工件或试块底面（包括工件圆柱曲底面）反射回波进行时基线校准。斜探头横波检测时时基线校准则按 JB4730-1994 标准规定执行。直探头纵波检测时，使用工件圆柱形曲底面作为参考反射体，并使用计算法校准仪器检测灵敏度。也可采用带有工件曲率半径相同的平底孔试块，以平底孔作为参考反射体结合计算进行灵敏度较准。实际检测中具体要求的检测灵敏度为：0YujCfmUCw 6f&W)Av(X7V0w7P 评定灵敏度：平底孔￠2mm-6dB5o$?D!X,x+Q'c 定量灵敏度：平底孔￠3mm5`$M0E3n2h;L&V+F 判废灵敏度：平底孔￠6mm %l"K'd/s&R;h!l(t*Y 斜探头横波检测时，按 JB4730-1994 标准中有关条文规定进行检测灵敏度校准。无论直探头检测还是斜探头检测，其探测灵敏度不得低于评定灵敏度。缺陷指示长度测定方法主要按 JB4730-1994 标准规定。但可以允许使用可行的其他测试方法及手段进行测定。对于相同深度的两个相邻缺陷间距小于其中较长者，则可作为一个缺陷处理，并以缺陷累计指示长度作为该缺陷指示长度；如大于较长者，则以两个缺陷处理，分别测试其指示长度。eUts8ZQVRd *K;d#y2s1[（2）焊缝质量评定 ;u;n.I:^9K9?!P 按 JB3144-1982 标准规定的焊缝质量评定： 1Y.Q-]-`%f2m3i1）缺陷判废区 3@#uG'k8R-z;|
6 / 16

在焊缝两熔合线（返修后复探时为返修焊补的熔合线）以外 5mm 内的区域均作为焊接缺陷的判废区域。在焊接缺陷的判废区中不允许存在下列缺陷： -^%\/|/M(])y/u)d(J:~①纵向缺陷 5D5}'e$z8P*IsQsAEJkW5T a．缺陷反射回波当量达到超过判废区灵敏度者。两个端点反射波高为基准，继续向左、向右移动探头，当端点反射波高降低一半时（6dB 时），探头中心线之间的距离即为缺陷的指示长度。GMsIasNXkA )T't5Y2C(j%Y3V"u8?9s1c2．大口径管座角焊缝超声波检测 6z"j3e6w!Y-Z2i,w 超声波检测中，大口径管一般是指明外径大于 100mm 的管材。在锅炉、压力容器等产品中，大口径管座焊缝结构形式及危害性缺陷（裂缝）焊缝中常见的裂缝主要是工件（或管座）材料的层间撕裂以及焊缝内部裂缝。TIrRGchYzg )`2C'Y2k9x/i（1）检测工艺 7q*m%T:\7H2H 管座角焊缝超声波检测时，通常采用 2.5MHz 频率进行检测，通常采用化学糨糊或机油作为耦合剂。按 JB3144-1982《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》标准规定，在检测中可采用软保护膜单晶片直探头或双晶片直探头，为了获得良好的声耦合，标准推荐使用专用的晶片尺寸为 8mm*9mm，与工件接触面尺寸为 10mm*16mm 的软保护膜单晶片纵波直探头。若需要使用斜探头（横波）作辅助检测时，斜探头与工件接触面尺寸应符合下式的要求："c4[5s-j!A0L a（或 b）≤R/2)c%Q"t,_!t5V7EqZcWLZNX 式中 *q-_2H&iOz8R#wa—斜探头底面长度，mm；#L(g'c;A/c)_M b—斜探头底面宽度，mm；8o._'d7F-V1^.f"\(^ R—检测面曲率半径，mm。1h'^'R+i%D'\4G-Y
7 / 16

按 JB3144-1982 标准规定，大口径管座角焊缝超声波检测时，以直探头（纵波）检测为主，在直探头不可探测区域（由产品几何尺寸及声束特性限制）以斜探头（横波）作辅助检测。若产品技术条件中规定要求探测管座角焊缝中的横向缺陷时，应将筒体内壁焊缝加强层，磨平后用斜探头（横波）在焊缝表面上作正、反两个方向的探测。直探头纵波检测时可采用工件或试块底面（包括工件圆柱曲底面）反射回波进行时基线校准。斜探头横波检测时时基线校准则按 JB4730-1994 标准规定执行。直探头纵波检测时，使用工件圆柱形曲底面作为参考反射体，并使用计算法校准仪器检测灵敏度。也可采用带有工件曲率半径相同的平底孔试块，以平底孔作为参考反射体结合计算进行灵敏度较准。实际检测中具体要求的检测灵敏度为：lzq7IGf02E 6f&W)Av(X7V0w7P 评定灵敏度：平底孔￠2mm-6dB5o$?D!X,x+Q'c 定量灵敏度：平底孔￠3mm5`$M0E3n2h;L&V+F 判废灵敏度：平底孔￠6mm %l"K'd/s&R;h!l(t*Y 斜探头横波检测时，按 JB4730-1994 标准中有关条文规定进行检测灵敏度校准。无论直探头检测还是斜探头检测，其探测灵敏度不得低于评定灵敏度。缺陷指示长度测定方法主要按 JB4730-1994 标准规定。但可以允许使用可行的其他测试方法及手段进行测定。对于相同深度的两个相邻缺陷间距小于其中较长者，则可作为一个缺陷处理，并以缺陷累计指示长度作为该缺陷指示长度；如大于较长者，则以两个缺陷处理，分别测试其指示长度。zvpgeqJ1hk *K;d#y2s1[（2）焊缝质量评定 ;u;n.I:^9K9?!P 按 JB3144-1982 标准规定的焊缝质量评定： 1Y.Q-]-`%f2m3i1）缺陷判废区 3@#uG'k8R-z;|
8 / 16

在焊缝两熔合线（返修后复探时为返修焊补的熔合线）以外 5mm 内的区域均作为焊接缺陷的判废区域。在焊接缺陷的判废区中不允许存在下列缺陷：NrpoJac3v1 -^%\/|/M(])y/u)d(J:~①纵向缺陷 5D5}'e$z8P*I a．缺陷反射回波当量达到超过判废区灵敏度者。 b．缺陷反射回波当量达到或超过定量灵敏度，但低于判废灵敏度而指示长度 L≥δ /3，且最小可为 10mm，最大不超过 30mm 者（δ 为焊缝截面中心线的高度，包括焊缝加强层高度）。1nowfTG4KI ②横向缺陷a．缺陷反射回波当量大于或等于判废灵敏度者。 6o:W-w'L5R6sb．缺陷反射回波当量大于或等于定量灵敏度，但低于判废灵敏度，且指示长度 L≥15mm 者。fjnFLDa5Zo 6S's$L/W0b#y0R:I③被检测人员判定的危险性缺陷。*`._'v^#x:S,P7s5u*? 2）应予以记录的缺陷 2i;@&c#X2b5c2P5\3_,| ①缺陷反射回波当量超过定量灵敏度但低于判废灵敏度，且指示长度小于判废指示长度（指示长度小于 10mm 者不计）者。.F-m)L-O%s/k'M②缺陷反射回波当量超过评定灵敏度但低于定量灵敏度，且指示长度大于或等于判废指示长度者。tfnNhnE6e5 超声波探伤（焊缝）工艺总则 1.1 本工艺适用于钢制锅炉压力容器的母材厚度为 6 ～120mm 的全焊透熔化焊焊缝及其等级评定。 1.2 本工艺不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝, 外径小于 159mm 的钢
管对接焊缝, 内径小于或等于 200mm 的管座角焊缝; 也不适用于外径小于 250mm 或内外径之比小于 80%的纵向对接焊缝。 1.3 依据标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
（96 版）、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R7001-2004
9 / 16

《压力容器定期检验规则》和第 1、2、3 号修改单、JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》。 1.4 人员资格: 焊缝超声检测人员必须持有质量技术监督部门颁发的具有相
应项目的有效资格证书; 初级以上在中级的指导下可进行检测操作; 中级以上可出具检测报告。 1.5 焊缝超声检测原则上按本工艺进行, 特殊情况应由检测人员编制工
艺, 经超声检验检测责任师和技术负责人审批后方可进行。国家新标准或规定下达后，应及时修订本工艺。 2 检测准备 2.1 检测人员首先应了解被检工件的材质、
结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高、表面状况、背面衬垫、沟槽等情况，绘制被检工件展开图。 2.2 头, 检测面 2.2.1 一般采用一种 K 值探
母材厚度小于或等于 46mm 时, 应用一次反射波(即二次波)在焊缝的单面双侧进
行检测; 母材厚度大于 46mm 时, 应用直射法(即一次波)在焊缝的双面双侧进行检测。
HbmVN777sL
2.2.2
检测区域的宽度为焊缝及其两侧各相当于母材厚度 30% 的一段区域且不探头移动区的确定: 采用一次反射法时, 不小于 0.75P(跨距清除探头移动区内的飞溅、油垢、
小于 10mm。 2.2.3
P=2TKmm, T 为母材厚度, K 为探头 K 值)。 2.2.4
锈蚀，并打磨露出金属光泽，必要时进行补焊修磨至平滑，经外观检验合格后方可检测。 2.2.5 探头移动区内的母材应采用频率为 2～5MHz、晶片直径为 10～25mm 的直
探头进行检测, 其检测灵敏度为: 将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的 100% 。凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度 20％的部位，应在工件表面作标记，并予以记录，以利于辩别焊缝缺陷。 2.3 探头 K 值根据工件厚度按下表选取板厚(mm) 2.4 耦
K 值板厚 T(mm) K 值 8—25 3.0—2.0 >46--120 2.0—1.0 >25--46 2.5—1.5
合剂, 要求润湿能力强, 并有足够的粘度, 一般选用机油或化学浆糊, 但标定仪器所用的耦合剂必须与检测用的耦合剂相同。 2.5 CSK-ⅡA、CSK-ⅢA 和 CS1，CS2。 2.6 试块, 采用标准试块 CSK-ⅠA、校准, 在
设备, 应符合标准中的规定。 2.7
10 / 16

基础试块上进行, 校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线, 以获得稳定的和最大的反射信号。在 V7l4jRB8Hs 探头开始使用时，应按 ZBY230 的有关规定进行一次全面的性能校准: 对于斜探头应校准前沿距离、Ｋ值、主场束偏离、灵敏度余量和分辩力；对于直探头应校准始脉冲宽度灵敏度余量和分辩力。在探头使用过程中，每个工作日应对斜探头校准前沿距离、Ｋ值和主声束偏离；每个月应对直探头检查一次。 2.8 复核 83lcPA59W9
2.8.1 复核时机, 每次检测前均应对扫描线灵敏度进行复核, 遇有下述情况时还应随时复核。 a. 校准后的探头、耦合剂和仪器旋钮发生改变时； b. 连续工作４小时以上时； d. 开始电压波工作结束时。
动或检测者怀疑灵敏度有变化时； c. 2.8.2
扫描量程的复核, 如果距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上偏移超过扫描读
数的 10%, 则扫描量程应予以修正, 并在检测记录中加以标明。mZkklkzaaP 2.8.3 距离一波幅曲线的复核, 应不少于 3 点, 如曲线上任何一点幅度下降 2dB, 则应对所有的记录信直探头距离
则应对上一次以来所有的检测结果进行复检; 如幅度上升 2dB, 号进行重新评定。 2.9
距离一波幅曲线及检测灵敏度的确定。 2.9.1
一波幅曲线, 应根据在 CS2 试块上测定的数据绘制, 其灵敏度按标准中表 9-5 评定线确定。 2.9.2 斜探头距离--波幅曲线, 应根据在 CSK-ⅡA 试块上测定的数据绘制,
其灵敏度按标准中表 9-3 评定线确定。 2.9.3 注意事项: 检测横向缺陷时应将灵敏度提高 6dB; 检测面的曲率半径 R≤W2/4 时, 距离--波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行;被检工件表面状况及材质与试块不相同时, 应按标准附录 L 的规定进行传输损失补偿。检测 3.1 平板对接焊缝的检测 3.1.1 检测纵向缺陷, 当母材厚度
T≤46mm 时, 采用斜探头垂直于焊缝中心线, 在焊缝的单面双侧进行检测; 母材厚度> 46mm 时, 采用双面双侧检测, 若受几何条件限制, 则用两种 K 值探头在焊缝的双面单
11 / 16

侧进行检测; 母材厚度 T> 40mm 且单侧坡口角度小于 5°时, 应按 JB4730-94 标准附录 P“串列式检测方法”进行。扫描方式为锯齿型移动, 并辅以 10-15°左右转动。 3.1.2 检测横向缺陷, 当母材厚度 T≤100mm 时，采用斜探头与焊缝中心线作平行或
成 100～200。斜平行单面扫查；当母材厚度 T≥100mm 采用双面双侧平行扫查或采用两种 K1 探头作单面两个方向的平行扫查;必要时亦可用两个 K1 探头作串列扫查。对电渣焊缝还应增加与焊缝中心成 45。的扫查。 3.2 3.2.1 曲面工件对接焊缝的检测 AVktR43bpw
检测环缝时, 一般按平板对接焊缝检测方法进行, 若受曲率影响, 应用对
比试块校核，其曲率半径应为检测面曲率半径的 0.9-1.5 倍。对受几何条件限制无法检测的焊缝应予记录。 3.2.2 检测纵缝时，对比试块的曲率半径与检测面曲率半径
之差应小于 10％，并注意如下几点： a.选择 K 值，应据工件的曲率、母材厚度、几何临界角综合考虑，确保声束能扫查被检测面。 b.探头接触面修磨后，应用曲率对比试块重新测定其入射点和 k 值。 c.当检测面曲率半径 R>W2/4 且采用平面对比试块调节仪器时，应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应予修正。ORjBnOwcEd 3.2.3 当曲率半经 R>W2/4，应采用与曲率半径相同的试块。 3.3 检测 3.3.1 管座角焊缝的
根据检测面状态选择探头类型和检测方法，使声束尽可能垂直于焊缝中检测一般以直探头为主，其频率、尺寸按本工艺 2.2.5 选择，记录 4.1 在展开图上画出有特征
的主要缺陷。 3.3.2
对直探头扫查不到的区域可用斜探头检测。 4
（如人孔、接管等）的部件，发现需记录的缺陷，应标示其相对位置。2MiJTy0dTT 4.2 缺陷反射波幅在定量线以上时，应用 6dB 法或端点 6dB 法测定并记录其指评定 5.1 缺陷指示长度小
示长度，同时记录其最大反射波幅 dB 值和当量值。 5
12 / 16

于 10mm 按 5 mm 计。 5.2
两缺陷间距小于其中较小缺陷长度应作为一个缺陷，指示长缺陷等级评定标准《承压设备无 gIiSpiue7A 6 报告 6.1 检测报告应由具备中级以上资格人员出
度为两缺陷指示长度之和。 5.3 损检测》 JB/T4730-2005。
具，并经两级签审，一式两份（一份存档，一份交用户）。 6.2 检测报告报告应按《压力容器全面检验报告》项目检验报告《超声波检测报告》之要求。uEh0U1Yfmh 焊缝磁粉探伤工艺 1.1 本工艺适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的探伤方法，以检查 EMU 构架焊 1.2
缝表面及近表面的裂纹,气孔等危害性缺陷。产品验收参照 EN1291 标准执行。
探伤人员必须经中国铁道部 NDT 资格考委会培训合格后，并取得Ⅱ级（MT）证书者，方可上岗操作。 2 探伤仪器及试块 2.1 构架焊缝磁粉探伤采用交流磁扼式探伤仪，
当两磁扼间距离在 100-150mm 距离时，其提升力应大于 34.5N（磁场强度大于 3.2kA/m）。 2.2 对比试块采用中国铁路标准制作（TB1619-2001），试块直径为
φ 70.0mm 的钢制圆拄型试块，重量 3.5KG，试块中部存在一个 φ 10.0mm 人工盲孔圆弧缺陷。 2.3 每班开工前必须在对比试块上进行探伤灵敏度试验（进行提升力实验，当探伤仪能把对比试块吸起离开工作台面为合格）。 2.4 探伤仪必须配置照明装置，
使探伤工件表面照明度大于 500LX.现场需备有光照度计，须每天测量并做好记录。 3 探伤要求 3.1 探伤表面不允许存在油污、飞溅等杂物。 3.2 对接焊缝两端引弧板
切割部位探伤表面粗糙度不大于 12.5um。 3.3
探伤扫查区域为焊缝及焊缝两侧各每次探伤开工前，探工作台一
50.0mm 范围内、对接焊缝两端引弧板切割部。 3.4
定距离时，则证明提升力大于 34.5N，同时使对比试块上○型符号人工缺陷清晰显示或采用 15/50A 型灵敏度试片上"+"型符号人工缺陷清晰显示。试验结束后须记录试验内容并有探伤工及检查人员签章。 3.5 探伤前，必须对焊缝探伤部位喷涂反差增强
13 / 16

剂。 3.6 磁粉采用成品灌装黑磁悬液,浓度 1.2-2.4ml/100ml。 3.7
磁化检查方向:
在探伤时,应在各方向进行磁化,在对接焊缝两端引弧板切割部位, 磁场方向因与焊道相垂直. 3.8 引弧板切割部位的打磨方向应纵向打磨。 3.9 磁粉探伤仪应每半年进磁粉及磁悬液试块须提供
行校验一次,并由计量部门进行检定,检定合格后应贴上合格证。 3.10 应采购部定点厂家生产的产品,并在产品注上有效日期及生产日期. 3.11 生产厂家的合格证书。 4 验收及记录 4.1
焊缝及焊道两侧各 50.0mm 范围内不允
许有裂纹、未熔合存在及密集气孔。 4.2
对不允许存在的缺陷应应及时开具 NCR 报
告，在得到 BT 代表批准后方可进行处理，打磨处理后经渗透探伤确认缺陷消除后，方可补焊，并再进行探伤检查。 4.3 探伤结束后，应及时填写探伤报告（报告号：浦质
检 EMU006），并由探伤员和检查员签字盖章。IAg9qLsgBX
本文档来源于第一文库网：https ://www.wenku https://www.360docs.net/doc/e55612348.html,/news/6 EC56432FF0D0 CF8.html
WwghWvVhPE
14 / 16

15 / 16

16 / 16

铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程

工艺文件文件编号艺692通用—047 文件名称铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件图号编制审核工艺处长批准年月日

铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件名称零(部)件图号文件编号艺692通用-047 铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程１主题内容与适用范围 ⒈１本规程规定了铝合金车体焊缝渗透探伤技术条件和工艺方法。 ⒈２本规程适用于铝合金车体焊缝表面开口性缺陷的检验。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 EN571 渗透试验 EN30042 铝和适用于焊接的铝合金电弧焊连接缺陷评价等级的准则 ZB H24 002—89 渗透探伤用A型灵敏度对比试块 ZB J04 003—87 控制渗透探伤材料质量的方法 ZB J04 005—87 渗透探伤方法 GB 5097—85 黑光源的间接评定方法 3术语 ⒊1 渗透探伤：渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损探伤方法。 ⒊2 荧光渗透探伤：荧光渗透探伤是利用紫外线来激发荧光物质，使其发出可见光，并利用物理学中毛细管作用原理，将具有强力渗透的溶剂渗入到工件表面微细的开口缺陷内，然后，去除多余的渗透剂，再附有较强吸附能力的显像剂，在紫外线辐照下，发出荧光物质。 4 人员要求 ⒋１探伤人员必须具有高中、技校或中专及以上学历；视力（包括矫正视力）达到⒈０及以上，非色盲；责任心强，热爱探伤工作。 ⒋２探伤人员必须取得铁道部无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的渗透探伤技术资格证书。并掌握一定的材料和焊接基础知识（特别是本结构件的有关知识），具有足够的焊缝渗透探伤经验。

焊缝无损检测要求

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型去除剂的主要组分是工业用水。后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

焊接质量检验方法和标准

. 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能不允许保证工艺要求的焊缝长度）焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔焊缝中出现开裂现象不允许裂纹不允许夹渣固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边不允许5mm H＞0.母材被烧透不允许烧穿求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过过高的焊缝凸起位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级

常用焊缝检测方法

常用焊缝检测方法常用焊缝检测方法常用焊缝无损检测方法： 1.射线探伤方法(RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。焊缝检测方法 2.超声探伤(UT) 利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。例如：HF300，HF800焊缝检测仪等 3.渗透探伤(PT) 当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。焊缝检测方法

4.磁性探伤(MT) 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：DA310磁粉探伤等焊缝检测方法其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

焊缝渗透检验

焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验： a.用非磁性材料焊接的焊缝； b.磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。 2 引用标准 GB 388 石油产品硫含量测定法 GB/T12604.3 无损检测术语渗透检测 JB/T 6064 渗透探险伤用镀铬试块技术条件 ZB E30 002 石油产品中氯含量测定方法（烧瓶燃烧法） ZBH24 002 渗透探伤用A型灵敏度对比试块 ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法 ZBJ04 005 渗透探伤方法 3 检验人员 3.1焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书。 3.2焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。 4 探伤液 4.1探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。4.2当检验镍合金焊缝时，每种探液的硫含量均不应超过用GB388分析所得的残留物重的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液的氯和氟含量之和不应超过用ZB E30 002和附录A（参考件）分析所得的残留物重量的1%。 4.3应使用同一厂家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。4.4用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则必须在彻底清理之后才能进行。4.5为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZB J04 003的规定，使用符合ZB H24 002 或者JB/T 6064规定的铝合金试块或镀铬试块。 5 检验操作 5.1预处理 5.1.1预处理部位为被检表面，它包括焊缝表面及焊缝两侧至少25mm的邻近区域表面。5.1.2采用机械方法（如打磨）清除被检表面的焊渣、焊接飞溅、铁锈和氧化皮；采用溶剂方法（如水或清洗剂）清洗被检表面的油脂、纤维屑等可能遮盖表面缺陷显示或干扰检验的外来物质。不允许用喷砂、喷丸等可能堵塞表面开口缺陷的清理方法。 5.1.3当焊缝的焊波或其他表面不规则形状影响渗透检验时，应将其打磨平整。 5.1.4清洗后的表面，依靠自然蒸发或用适当的强热风使其充分干燥。 5.2 渗透处理 5.2.1可用浸、刷、喷等任何一种方法施加渗透剂 5.2.2适合进行渗透处理的温度为15~50℃，渗透时间不得少于5min或使用渗透剂使用说明书中规定了渗透时间。在渗透时间内，应保持渗透剂把被检表面润湿，当温度在3~15℃范围时，应根据温度情况适当增加渗透时间，低于3℃或高于50℃时，应另行考虑决定，并在检验报告中加以说明。 5.3 洗净处理和去除处理

焊缝质量检测方法

一外观检验用肉眼或放大镜观察就是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸就是否符合要求。二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验与煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性,就是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置。三焊缝内部缺陷的无损检测 1 渗透检验渗透检验就是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤与着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2 磁粉检验磁粉检验就是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置与大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3 射线检验射线检验有X射线与Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板。透照时不需要电源,野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。

GB-T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级解析

钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤结果分级 11345-89 Method for manual ultrasonic testing and classification of testing results for ferritic steel wdlds 1 主题内容与适用范围本标准规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法. 本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验. 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝. 2 引用标准 ZB Y 344 超声探伤用探头型号命名方法 ZB Y 231 超声探伤用探头性能测试方法 ZB Y 232 超声探伤用1号标准试块技术条件 ZB J 04 001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 3 术语 3.1 简化水平距离l＇从探头前沿到缺陷在探伤面上测量的水平距离. 3.2 缺陷指示长度△l

焊缝超声检验中,按规定的测量方法以探头移动距离测得的缺陷长度. 3.3 探头接触面宽度W 环缝检验时为探头宽度,纵缝检验为探头长度,见图1. 3.4 纵向缺陷大致上平行于焊缝走向的缺陷. 3.5 横向缺陷大致上垂直于焊缝走向的缺陷. 3.6 几何临界角β＇筒形工件检验,折射声束轴线与内壁相切时的折射角. 3.7 平行扫查在斜角探伤中,将探头置于焊缝及热影响区表面,使声束指向焊缝方向,并沿焊缝方向移动的扫查方法. 3.8 斜平行扫查在斜角探伤中,使探头与焊缝中心线成一角度,平等于焊缝方向移动的扫查方法. 3.9 探伤截面串列扫查探伤时,作为探伤对象的截,一般以焊缝坡口面为探伤截面,见图2. 3.10 串列基准线串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动基准的线.一般设在离探伤截面距离为0.5跨距的位置,见图2. 3.11 参考线探伤截面的位置焊后已被盖住,所以施焊前应予先在探伤面上,离焊缝坡口

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

2.着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型去除剂的主要组分是工业用水。后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准 1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm允许

H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大 H值不允许超过 3mm 位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大 H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

焊缝探伤超声波探头的选择方案参考

编号被测工件厚度选择探头和斜率14 —5mm6< 6 K3 不锈钢： 1.25MHz 铸铁： 0.5— 2.5 MHz 普通钢：5MHz 26—8mm8< 8 K3 39—10mm9< 9 K3 411 —12mm9< 9 K 2.5 513—16 mm9< 9 K2 617—25 mm13< 13 K2 726—30 mm13< 13 K 2.5 831 —46 mm13< 13 K 1.5 947—120 mm13< 13( K—2K1) 10121—400 mm18< 18 ( K—2K1) 20 X 20 ( K—K1)

超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用焊缝检验方法: 1, 外观检查. 2, 致密性试验和水压强度试验. 3, 焊缝射线照相. 4, 超声波探伤. 5, 磁力探伤. 6, 渗透探伤.关于返修规定: 具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20 千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为 0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1 -5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

钢构作业指导书钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则 1．目的为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。 3．检测依据 1.1 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 1.2 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 1.3 TB10212-2009 铁路钢桥制造规范 1.4 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 1.5 JB/T6062-2007 无损检测焊缝渗透检测 4．检验方法概述渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 5. 检测技术要求按照JGJ81-2002 规程中第7.3.10 条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材

料应采用渗透探伤。 a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100% 的表面检测； b ，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； c，设计图纸规定进行表面探伤时； d ，检查员认为有必要时。 6．人员要求所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。并每年检查1 次，不得有色盲。 7．检测器材 7.1 液体渗透检验材料应按表-1 进行：表 7.2 溶剂去除型渗透剂渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。

焊缝质量检测方法

一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。三焊缝内部缺陷的无损检测 1渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。 2磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。 3射线检验射线检验有X射线和丫射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较丫射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而丫射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不咼。 4超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。当超声波通过探头从焊件表面进入内

焊缝的无损检测要求及等级分类解释

焊缝的无损检测要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级. 4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定: 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准JB/T 6061-2007《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》的规定，渗透探伤应符合国家现行标准JB/T 6062-2007《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》或GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

焊接工艺规范标准

！焊缝质量标准保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。允许偏差项目，见表5-1。 5 成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊接质量检验方法和标准

二、焊缝质量标准保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡

平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。注：，t为连接处较薄的板厚。三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长

焊缝探伤知识

煤油渗漏是对焊缝作致密性试验的一种方法，不属于无损探伤范畴。无损探伤包括：射线（RT）、超声波（UT）、渗透（PT）、磁粉（MT）等。一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。六、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。七、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B ＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B 根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。八、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。

2021年焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验欧阳光明（2021.03.07）焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型去除剂的主要组分是工业用水。后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝等级分类及无损检测要求焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级， 1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定: 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t且≤2mm，每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0．1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤