预应力锚夹具标准

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预应力筋用锚具、夹具和连接器检验原始记录

预应力筋用锚具、夹具和连接器检验原始记录
委托编号: 样品编号
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验原始记录
第1页共1页 检验日期
样品种类
样品规格
检验项目
静载锚固性能
样品数量
样品说明
检验依据
主要仪器 设备信息
GB/T 14370-2007 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
检验地点 检验环境
预应力筋检验编号
预应力筋 型号规格
单根预应力筋Βιβλιοθήκη 实际平均极限抗拉力/kN检验组件序号
1
预应力筋 标准极限
抗拉力 /kN
预应力筋 实际平均 极限抗拉力 Fpm /kN
2
锚固总长L0 /mm
组件实测 极限拉力 Fapu(Fgpu)
/kN
静载锚固室
预应力筋 根数
预应力筋 效率系数
ηp
3
备注
效率系数 ηa(ηg)
组件实测 极限总应变
εapu /%
破坏情况
单项评定 结论 备注
审核:
校核:
检验:

Q020锚具制造要求(定稿)

Q020锚具制造要求(定稿)

ICSQ/OVM 柳州欧维姆机械股份有限公司企业标准Q/OVM 020—2013代替Q/OVM020-2008预应力锚具、夹具和连接器制造要求文稿版次选择2013-05-10发布2013-06-01实施前言为了满足企业制造预应力筋用锚具、夹具和连接器的要求,参照GB/T 14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》和TB/T 3193《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》并结合本公司的生产实际,修订本企业标准作为组织生产制造过程的内部控制。

本标准本次修订与Q/OVM 020-2008版主要差异如下:——修改第1章范围条款内容,增加规定了(含夹片式低回缩锚具);——修改第2章规范性引用文件中被废止的标准,采用有效标准;——修改第3章,增加3.2条款“夹片式低回缩锚具由普通夹片式锚具和外套螺母组合而成,应实现锚固后预应力筋的回缩量小于1mm。

”;——修改6.8.1条款,出厂检验时,增加“其中磁粉探伤为全检”;——修改增加5.2条款“当产品应用于-50℃及以下温度的工程时,除满足5.1试验外,应JGJ85进行低温试验。

”;——修改6.8.2条款增加“铁路系列的,按同一规格每月不应少于3个组装件;非铁路系列的,按同一规格每两月不得少于3个组装件”。

本标准的编写格式按GB/T1.1-2009的规定。

本标准实施之日起代替Q/OVM 020-2008。

本标准由柳州欧维姆机械股份有限公司提出并负责起草。

本标准主要起草人:蒋业东、黄颖、杨庆、陈小莲、周丹丹、苏强本标准主审人:朱万旭本标准批准人:龙跃本标准于2001年5月首次发布、实施,2005年6月第一次修订,2008年6月进行第二次修订,2013年5月进行第三次修订。

预应力锚具、夹具和连接器制造要求1 范围本标准规定了预应力筋用锚具(含夹片式低回缩锚具)、夹具和连接器的技术要求、制造要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的规定。

本标准适用于预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器制造过程的内控。

预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管A卷

预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管A卷

江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管(A卷)(满分100分,时间80分钟)姓名考试号单位一、单项选择题(每题1分,共计40分)1、对1×7结构钢绞线,测量最大力总伸长率时,原始标距应。

A、≥300mmB、≥400mmC、≥500mmD、≥800mm2、预应力混凝土用钢绞线,其规定非比例伸长应力Rp0.2应不小于公称抗拉强度的。

A、80%B、90%C、75%D、85%3、标记为“预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003”的钢绞线的性能结果数值应进行修约,现行标准中规定Rm的修约间隔为MPa。

A、1B、5C、10D、504、GB/T 21073-2007 环氧涂层七丝钢绞线规定填充型环氧涂层钢绞线,固化后的涂层厚度应在mm之间,涂装型环氧涂层钢绞线,固化后的涂层厚度应在mm之间。

A、0.38~0.65 0.65~1.14B、0.38~1.140.65~1.15C、0.38~1.000.65~2.00D、0.38~1.140.65~1.145、依GB/T 52234-2003 预应力混凝土用钢绞线,其标记为: 1X7-15.20-1860-GB/T 5224-2003 表示。

:A、公称直径为15.20 mm,强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线B、公称直径为15.24 mm,强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线C、公称直径为15.20 mm,强度级别为1570MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线D、公称直径为15.24 mm,强度级别为1570MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线6、一组三根钢绞线,直径Φ15.20,强度等级1860MPa,拉伸试验时,实测屈服荷载分别为261kN、258kN、257kN。

破断荷载分别为270kN、260kN、261kN,实测最大力总伸长率分别为 4.2%、 3.7%、 3.6%,计算其屈服强度分别为,,。

预应力锚索施工技术要求

预应力锚索施工技术要求

目录1总则 (1)1.1概述 (1)1.2 地质条件 (1)1.2.1电站厂区边坡地质条件 (1)1.2.2拱坝坝肩边坡地质条件 (3)1.3边坡支护设计情况 (4)1.4设计适用标准及规范 (5)2材料要求 (5)2.1钢绞线 (5)2.1.1性能要求 (5)2.1.2检验项目及取样数量 (7)2.2防护套管 (8)2.3锚具 (9)2.3.1性能要求 (9)2.3.2进场验收 (9)2.4造孔设备 (10)2.5张拉机具 (10)2.6灌浆设备 (11)2.7其它材料 (11)3施工技术要求 (12)3.1施工内容及施工程序 (12)3.2搭设钻机作业平台 (13)3.3定位钻孔 (13)3.4锚索制作 (14)3.5锚索运输、安装 (15)3.6混凝土垫墩施工 (16)3.7膨胀混凝土施工 (16)3.8锚固段注浆 (18)3.9安装锚具、张拉及补张拉 (18)3.10锚头封闭 (20)4出现意外情况及时处理 (21)5试验与监测 (21)5.1试验 (21)5.2监测 (22)6质量与安全 (22)6.1质量 (22)6.2安全 (23)7环境保护 (24)8验收 (25)1总则1.1概述本工程的任务是城乡生活和工业供水、灌溉、发电等综合利用。

主要建筑物挡水坝为2级建筑物,表孔溢流道、泄洪放空底孔、取水口均为3级建筑物。

引水隧洞、厂房及其他次要建筑物为4级建筑物,灌溉输水建筑物为5级建筑物。

水库枢纽工程布置由碾压混凝土拱坝、坝顶表孔设闸溢洪道、坝身泄洪放空底孔、左岸岸塔式灌溉和发电取水口、发电引水隧洞、压力钢管及地面厂房等建筑物组成。

大坝位于下游约500m的“S”型转弯中部,流向总体上为NW向SE流(方位角110°)。

该位置地形为深切“U”形河谷,左高右低,左岸陡峭(陡崖),右岸自下至上呈陡-缓-陡地形。

河床枯季水面标高约1270m,河床宽约28m~50m。

右岸在高程1270m~1350m左右为陡壁,平均地形坡度75°~80°,局部甚至呈倒悬状,基岩出露。

水工预应力锚固设计规范SL212-2012

水工预应力锚固设计规范SL212-2012

ICS27.140P55中华人民共和国水利行业标准SL212-2012替代SL212-98水工预应力锚固设计规范Design specification for hydraulic prestressed anchorage2012/08/06发布2012/11/06实施中华人民共和国水利部发布中华人民共和国水利部关于批准发布水利行业标准的公告2012年第37号中华人民共和国水利部批准《水工预应力锚固设计规范》(SL212—2012)标准为水利行业标准,现予以公布。

水利部2012年8月6日前言根据水利部水利行业标准制修订计划,按照《水利技术标准编写规定》(SL1—2002)的要求,对《水工预应力锚固设计规范》(SL212—98)进行修订。

本标准共8章19节153条和1个附录,主要包括以下内容:———总则;———术语和符号;———一般规定;———锚固体系设计;———边坡锚固设计;———地下洞室锚固设计;———水工建筑物锚固设计;———安全监测设计与试验。

对原标准修订的主要内容如下:———增加了压力分散型和拉压复合型锚索等新型锚索的内容;———增加了土质边坡锚固设计的内容;———增加了岩壁吊车梁锚固设计的内容;———将原标准水工建筑物锚固设计中的“水工建筑物的补强加固”修订为“混凝土坝锚固”;———增加了水工隧洞混凝土衬砌环形预应力锚索等内容;———取消原标准附录B监测内容与项目,将原标准附录A“预应力锚杆锚固试验规定”修订为“锚索承载能力试验”。

本标准与原标准相比,保留了12条,修改了71条,新增加70条。

体现了预应力锚固技术的新进展。

本标准为全文推荐。

本标准所替代标准的历次版本为:———SL212—98本标准批准部门:中华人民共和国水利部本标准主持机构:水利部水利水电规划设计总院本标准解释单位:水利部水利水电规划设计总院本标准主编单位:中水东北勘测设计研究有限责任公司本标准出版、发行单位:中国水利水电出版社本标准主要起草人:赵长海苏加林苏萍高垠杜国文陈雷陈立秋景健伟郑奕芳本标准审查会议技术负责人:温续余本标准体例格式审查人:陈登毅目次1总则 (5)2术语和符号 (6)2.1术语 (6)2.2符号 (8)3一般规定 (10)3.1基本资料 (10)3.2材料 (10)3.3锚固设计的基本要求 (11)4锚固体系设计 (14)4.1锚索体的选择 (14)4.2锚索体设计 (15)4.3锚固段的结构设计 (15)4.4锚头的结构设计 (17)4.5预应力锚索的防护设计 (17)4.6张拉程序设计 (19)5边坡锚固设计 (20)5.1岩质边坡锚固 (20)5.2土质边坡锚固 (20)6地下洞室锚固设计 (22)6.1地下洞室锚固 (22)6.2岩壁吊车梁锚固 (23)7水工建筑物锚固设计 (24)7.1混凝土坝锚固 (24)7.2预应力混凝土闸墩锚固 (24)7.3闸室、消力池(塘)和挡墙锚固 (25)7.4水工隧洞混凝土衬砌环形预应力锚索 (26)8安全监测设计与试验 (28)附录A锚索承载能力试验 (30)标准用词说明 (31)1总则1.0.1为适应预应力锚固技术的发展,规范预应力锚固设计,使预应力锚固设计做到安全适用、经济合理、技术先进,制订本标准。

预应力筋用锚具、夹具检测探讨

预应力筋用锚具、夹具检测探讨
H W 为 宜 , 片 以 HR B 夹 A为 宜 。夹 片 的 表 面有 一 层 硬 化 层 , 厚 度 约 为 02 m, 然 不 能 满 足 G / 3 . . a r 显 B T 2 0 1 氏 硬 度 C标 尺 洛
3 9 - 0 8 翻 《 筑 工 程 预 应 力 施 工 规 程 ) E S 8 :0 51 1320 、建 C C 10 20 c 4
成 检 测 指 标 的 混 乱 ; 次 是 检 测 部 位 的 不 同 , 板 检 测 有 测 其 锚 上 表 面 硬 度 的 . 有 测 底 面硬 度 的 , 时 多 孔 锚 板 有 测 孔 间 也 同
具 、 具 和 连 接 器 } BT 13 0 2o 【 行 业 标 准 《 应 力 筋 夹 G / 4 7 — 0 7 、 ” 预 用 锚 具 、 具 和 连 接 器 应 用技 术规 程 》G 5 2 o 目 《 路 工 夹 J J — 0 2 、铁 8
准 确 地 进 行 夹 片 硬 度 的 检 测 , 夹 片 外 形 是 圆锥 形 , 而 因此 得 加 工 专 用 模 具 ( 图 1 示 ) 如 所 。 注 : 1中起 支 撑 作 用 的半 圆柱 体 2外 径 与 夹 片 1的 内 图 径 相 吻 合 , 且 与 支 座 3形 成 一 体 , 座 倾 斜 角 度 与 夹 片 的 并 支 倾 斜 角相 当 。定 位 圆柱 体 4的 外径 与硬 度 计 丝 杆 轴 向 上 的沉 孔 内 径 相 吻 合 , 验 时 卸 下 硬 度 计 托 盘 , 上 本 模 具 使 之 与 试 装 硬 度 计 丝 杆 、 头 同 轴 ,从 而 保 证 硬 度 计 的 压 头 5垂 直 作 压 t, L
锚 夹具 的硬 度 、 栽 试 验 等 进 行 了探 讨 。 静

预应力钢筋锚具夹具及连接器性能与检验PPT课件

钢质锥形锚具一般用锥锚式三作用千斤顶进行张拉。
图5 锥形锚具 1一锚环;2—锚塞
第17页/共142页
GZ型钢质锥形锚具
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b.锥形螺杆锚具
用于锚固14~28根直径5 mm的钢丝束。它由锥形螺 杆、套筒、螺母等组成(图6)。锥形螺杆锚具与YL60,YL-90拉杆式千斤顶配套使用,YC-60,YC-90穿 心式千斤顶亦可应用。
图10 扁锚的构造 1—扁锚板;2—扁型垫板与喇叭管;3—扁型波纹管;4—钢绞线;5—夹片
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VLM15(13)B扁型工作锚板
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第31页/共142页
握裹式
钢绞线束的固定端的锚具除了可以采用与张拉端相同 的锚具,还可以采用握裹式锚具。
再经低温回火处理即可。
图 1 预应力钢绞线的截面 D — 钢绞线直径; d 0 — 中心钢丝直径; d — 外层钢丝直径
第5页/共142页
无粘结预应力筋
无粘结预应力筋应力钢材、涂料层和
包裹层组成(图2)。
a)无粘结预应力筋;b)截面示意 图2 无粘结预应力筋 1—聚乙烯塑料套管;2—保护油脂;3—钢绞线或钢丝束
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XM15张拉端锚具
第25页/共142页
c.QM 及OVM型锚具
QM 型锚具也属于多孔夹片锚具,它适用于钢绞线 束。该锚具由锚板与夹片组成,如图9。QM型锚固体系 配有专门的工具锚,以保证每次张拉后退锲方便,并减 少安装工具锚所花费的时间。OVM型锚具是在QM型锚 具的基础上,将夹片改为二片式,并在夹片背部上部锯 有一条弹性槽,以提高锚固性能。
第22页/共142页

锚索技术参数要求

石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工技术参数要求总则1.1本技术要求适用于石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工。

1.2本技术要求配合600KN级预应力锚索结构图、布置图等设计文件使用。

1.3预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验,并根据生产性试验成果补充完善施工技术要求。

1.4施工中若实际情况与设计条件不符时,监理工程师应会同设计、施工单位共同研究,由设计单位提出设计修改文件,重大问题的修改须报业主批准。

1.5施工单位应按照施工图纸和本技术要求,结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施(细则)和实施计划,报监理工程师批准。

1.6施工单位要建立健全预应力锚索施工质量控制程序,严格执行“三检”制度,作好交班检查与工序检查,坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则,切实把好质量关。

1.7随机锚索的位置及完成时限按设计通知单和监理工程师指令执行。

1.8使用的各种材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。

在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验,经监理工程师审核批准后方能使用。

施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。

1.9本设计锚索体采用SYM系列压缩分散型600KN级预应力锚索,基本设计参数如下:锚索形式:压缩分散型无粘结预应力锚索设计张拉力P(kn):600超张拉力(KN):690(115%P)无粘结预应力钢铰线强度级别:1860MPa钢绞线股数;7内锚段直经( 150mm锚固段长度(mm) 6(注:上述设计参数根据现场生产试验成果进行调整。

)1.10施工工艺流程:见下图。

1.11本技术要求中的未尽事宜,遵照下列规程规范要求执行。

《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057 –2009《水电工程预应力锚固设计规范》DL/T5176—2003《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《水工预应力锚固设计规范》SL212-2012《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003《无粘贴预应力钢铰线》(JG161-2004)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007《预应力筋用锚具、夹片和连接器》JGJ85—2010《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/62—1994《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004《水利水电工程施工质量评定规程》SL176—2007《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008材料1.1钢铰线2.1.1采用符合《无粘结预应力钢铰线》(JG161—2004)及,预应力混凝土用钢铰线》(GB/T5224—2003)标准的国产钢铰线,为高强度低松弛标准型钢铰线,标记为UPS15.20—1860。

矿用锚索锚具及夹具技术规范书

矿用锚索锚具及夹具技术规范书二、技术要求1.产品符合GB/T14370-2007标准,具有检验合格证、煤安证,满足用户相关要求。

2.KM19-1820矿用锚索锚具适用于1*7-18.9mm、拉力强度级别为1820MPa的钢绞线;KM22-1770矿用锚索锚具适用于1*7-21.6mm、拉力强度级别为1770MPa的钢绞线。

锚索锚具拉力强度不得出现偏差。

3.材质要求:锚具锚环为40Cr,锚具夹片为20CrMuTi。

4.锚具静载锚固性能满足:ηa≥0.95,εapu≥2.0%,要求厂家提供有效的静载锚固性能试验合格证明文件。

5.硬度范围:夹片56~63HRC;锚环28~38HRC。

6.热处理方式:夹片碳氮共渗,渗层0.4~0.6mm;锚环经调质处理。

7.表面经防锈处理,锚环、夹片发黑。

8.锚具满足循环次数为200万次的疲劳性能试验和循环次数为50次的周期荷载试验。

9.锚具具有产品合格证,产品合格证主要内容包括:9.1规格和型号;9.2适用的预应力钢材品种、规格、强度等级;9.3产品批号;9.4出厂日期;9.5有签章的质量合格文件;9.6厂名、厂址。

10.要求厂家提供产品技术手册,其内容包括:厂家需向用户说明的有关设计、加工的相关参数等。

11.锚具中的夹片应具有良好的自锚、松锚和重复使用的性能,并具有良好的防锈性能。

三、质量及验收要求锚具按照下列项目进行验收:1.外观检查:从每批产品中抽取2%且不少于10套样品,其外形尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸范围,且无裂纹、无锈迹、无过烧及脱碳;当有下列情况之一的,将对本批产品逐套进行检查,合格产品方可进入后续检查。

1.1当有一个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺寸,另取双倍数量的零件重做检查,仍有1件不合格的。

1.2当有一个零件有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀的。

2、硬度检验:从每批产品中抽取3%且不少于5套样品进行检验,硬度值必须符合产品质量保证书的规定。

中华人民共和国行业标准水工预应力锚固设计规范(DOC 71页)Word

中华人民共和国行业标准水工预应力锚固设计规范条文说明目次1总则(3)…………………………………………………………………………………………3一般规定(4)……………………………………………………………………………………3.1基本资料(4)……………………………………………………………………………3.2锚杆材料(5)……………………………………………………………………………3.3锚固设计的基本内容(6)………………………………………………………………4锚杆体的选型与设计(10)………………………………………………………………………4.1锚杆体的选型(10)………………………………………………………………………4.2锚杆体的结构设计(12)…………………………………………………………………4.3锚杆体的防护设计(15)…………………………………………………………………4.4张拉力的控制和张拉程序设计(16)……………………………………………………5岩体预应力锚固设计(16)………………………………………………………………………5.1岩质边坡(16)……………………………………………………………………………5.2坝基(18)…………………………………………………………………………………5.3地下洞室(19)……………………………………………………………………………6水工建筑物的预应力锚固设计(21)……………………………………………………………6.1预应力闸墩(21)…………………………………………………………………………6.2闸室、挡墙(23)…………………………………………………………………………6.3水工建筑物的补强加固(24)……………………………………………………………7试验与监测设计(25)……………………………………………………………………………7.1材料及被锚固介质特性的检验(25)……………………………………………………7.2锚杆的整体性试验(25)…………………………………………………………………7.3锚固效果的原位监测设计(25)…………………………………………………………制定说明预应力锚固技术作为对边坡、围岩、基础和各种建筑物的加固手段,已经有了很大的发展和广泛的应用。

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预应力锚夹具标准
预应力锚夹具标准包括以下几个方面:
1. 预应力锚夹具的设计和制造应符合相关国家、地区和行业的标准和规范,如GB、ASTM、ISO、EN等标准。

2. 预应力锚夹具应具有足够的强度和刚度,以满足预应力张拉的要求,同时还应考虑耐磨损、耐腐蚀等因素。

3. 预应力锚夹具应能够保证预应力钢筋的安全性能和传递效果,且锚固长度应满足规范要求。

4. 预应力锚夹具的安装和使用必须符合相关标准和规范,如
GB/T50367-2010《建筑用预应力混凝土构件系列技术规程》、GB/T13788-2008《预应力锚具规范》等。

5. 在设计和制造预应力锚夹具时,应遵循“质量第一、安全第一”的原则,确保产品质量和安全性能。

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