屋面防水施工方案

屋面防水施工方案屋面防水施工方案屋面防水施工方案(一)一、施工准备屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。

技术交底应落实到人。

按设计要求备齐材料，使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。

严禁在工程中使用不合格产品。

合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。

二、施工方法及注意事项1.现浇混凝土屋面板浇捣对于屋顶结构层，混凝土要按密实混凝土的要求进行施工，施工前严格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及资源，不得留任何施工缝。

用于屋面的混凝土选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，并掺加水泥量5%-10%的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。

严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。

浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。

加强混凝土的早期养护。

保持砼表面14d湿润，或在一周蓄水5cm以上保持7d，保温保湿养护混凝土。

2.水泥砂浆找平层及其它施工施工前必须仔细全面检查砼现浇板本身的防水如何，发现有渗漏现象时应及时填堵，并浇水检查，直至确保无渗漏后方可进入珍珠岩找坡施工。

找坡应顺畅，不应凹凸不一，确保水流畅通。

并及时做好上部的找平，保温和柔性卷材施工工作。

尽可能不让珍珠岩找坡和聚苯乙烯泡沫塑料保温层暴露时间太长。

水泥砂浆找平层砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平：终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。

注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。

铺设找平层12H后，需洒水或喷冷底子油养护。

找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

3、隔热层采用40厚珍珠岩保温板。

(1)铺设时找平层应干净、干燥。

(2)珍珠岩保温板不应坡碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应用锯锯平拼接使用。

破碎锯下的可用作找坡。

(3)保温板应铺平，垫实、垫稳，紧靠基层表面。

(4)接缝处用珍珠岩保温板的碎悄填嵌饱满。

保温层上20厚1：2.5水泥砂浆找平层特别要注意表面平整，不能有局部凹凸，不能有积水现象，故施工时要用2米长硬括尺括平，铁板压光，待砂浆收水后再用木蟹打毛，第二次用铁板压光，确保不起灰、不起砂、不起皮。

4、851防水涂料施工(1)涂膜防水施工时首先应清扫基层，然后涂刷底胶，底胶的配合经是聚氨脂甲组分、乙组分和二甲苯按1:1.5:2的比例配合搅拌均匀涂刷在基层表面上，干燥4h以上才能进行下工序施工;(2)将聚氨酯防水涂料均匀涂刷在涂过底胶和干净的基层表面，要求厚度均匀一致，每遍涂布量为0.6--0.8kg/m2。

(3)涂完第一遍涂膜后，一般干燥6h以上至基本不粘手时，方可按上述涂刷第二遍涂膜，但对于平面的涂刷方向要求后一遍应与前一遍的涂刷方向相互垂直。

(4)保证防水涂料的厚度不小于1.8mm。

5.细石砼刚性防水层施工细石砼保护层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。

一般每格面积不大于36m，分隔缝宽度为20mm。

一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。

振捣采用铁辊滚压和人工拍实相结合的'方法，不得采用插入式机械振捣器，防止破坏隔离层，上表面用平板振动器拖平。

振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。

细石砼浇筑完后应及时进行浇水等养护，养护时间不应少于7d。

养护完后，将分格缝清理干净，嵌填防水油膏嵌实密封。

(彩色防滑地砖保护层施工同楼地面)3.顺水条、挂瓦条固定及英红瓦铺盖。

(1).将顺水条、挂瓦条用沥青涂刷进行防腐处理，待干燥方可使用。

(2).在坡屋面上弹出顺水条，放置位置线平行于斜坡方向放置，间距@500。

(3).根据弹线将顺水条在屋面上固定，并用1:2.5的水泥砂浆在顺水条于屋面交界处做成弧形，待干后涂851二遍。

(4).弹出挂瓦条布置位置，方向垂直于顺水条，间距345，然后根据弹线用不锈钢钉将挂瓦条在顺水条上固定。

(5).锈钢钉配用英红瓦专用搭扣将英红瓦固定，转角处用切割机割去多余部分再盖好脊瓦。

严禁使用破损瓦片。

(6).加强突出屋面部分防水处理。

四、防止渗漏措施屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。

1.采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。

2.进场材料不得露天堆放，应有保护措施。

3.现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。

4.基层应稳固、平整、清理干净。

5.落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等部位节点部位渗漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。

6.屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。

屋面防水施工方案(二)1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

2 施工准备2.1 材料及要求2.1.1 聚氨酯防水涂料，属于合成高分子有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。

2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

2.1.3 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

2.1.4 中砂：圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。

2.2 主要机具：2.2.1 电动机具：电动搅拌器。

2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

2.3 作业条件：2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底;屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

3 操作工艺3.1 工艺流程：基层清理→ 涂刷底胶→ 涂膜防水层施工→ 做保护层3.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3.3 刷底胶(相当于冷底子油)：3.3.1 底胶(基层处理剂)配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

3.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3.4 涂膜防水层施工：3.4.1 防水涂膜厚度选用应符合下表规定。

3.4.2 涂料防水层的施工应符合下列规定：1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜;4 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净;5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷;6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。

3.4.3 涂膜防水层施工1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。

配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。

3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h.5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

3.5 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。

保护层应符合设计要求和下列的规定：4 涂料防水层质量标准主控项目4.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.2 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目4.3 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.4 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.5 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%.检验方法：针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。

4.6 侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

5 成品保护5.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

6 应注意的质量问题6.1 气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。

另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.2 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。