塔吊基础工程验收表
塔吊基础工程验收表
塔吊编号：
塔吊编号 规格型号 验收日期
坐落地点 要求地施力吨/m 实测数
一、路基于轨道 二、砼 塔 基
项目 标 准 结 果 标 准 结 果
轨
基
路基平整结实 根据土质和建筑物情况有砼基础设计资料
碎石粒度20-40mm 基础外型（长×宽×高）m
枕木间距300-600mm 砼有量
轨型 说明书要求： Kg/m 砼标号
轨
面
轨道纵向坡度＜1% 砼基础完工日期
轨道横向不平度＜1% 基础面不平度＜1%
轨距差＜1% 底脚螺栓埋设位置正确
轨
道
接
缝
位置应在轨枕支撑面 钢板支撑点平整度
二轨接头间隙＜4mm 最大 mm 塔吊工作最大需荷载
二轨高度差＜2mm 最大 mm
接头必须错开1.5m 最小 mm 三、接 地
轨
端
挡块离轨端＞1m 左 右 轨长50米内设二处，以外四处
档块涂红色警票标 接地可靠，埋深＞2.5m
限位碰铁挡块＞2m 左 右 采用多股铜线，电阻＜4
轨
道
与轨枕连接紧固
验
收
结
论
轨道二端设拉杆
隔六米设轨距拉杆一个
验
收
人
安全科 设备科 工长 拆装队
塔吊地基验槽记录
塔吊地基验槽记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXXXXXXX天气：晴参与人员：技术负责人，工地施工人员，监理工程师等一、检查人员：2.工地施工人员：XXX3.监理工程师：XXX二、验槽前准备工作：1.确认塔吊位置，并将地坪清理干净；2.向周围进行宣传，确保周围无人员进入施工区域；3.准备测量工具和相关验槽记录表格。
三、验槽过程：1.槽位测量：a.使用激光测量仪，测量塔吊基础槽位的长度、宽度和深度，并记录在记录表格中；b.检查槽位是否平整、无凹凸不平以及是否符合设计要求；c.如发现槽位存在问题，立即通知相关负责人进行修复。
2.验证槽位尺寸是否符合设计要求：a.比对槽位尺寸与设计图纸上的要求，确认长度、宽度和深度是否符合标准；b.如发现偏差，立即通知相关负责人进行调整。
3.验证槽位混凝土质量：a.观察混凝土表面是否平整，无裂缝、麻面等问题；b.使用锤击槽位表面，听声音判断混凝土质量；c.如发现混凝土质量不合格，立即通知相关负责人进行修复。
4.记录验槽结果：a.填写并记录槽位测量结果、尺寸对比结果以及混凝土质量等情况；b.与施工人员共同确认验槽过程中存在的问题和不合格项；c.如有需要，对不合格项进行整改验收。
四、验槽结束工作：1.确认验槽记录表格完整无误，并由相关人员签字确认；2.如发现问题或不合格项，立即通知负责人进行处理；3.清理现场，恢复周围环境。
五、验收：1.将验槽记录表格和相关照片归档存储；2.上报相关部门进行验收。
六、存在的问题和不合格项：（根据实际情况填写）1.槽位长度有轻微偏差，长度缩短X厘米；2.混凝土质量不达标，砂浆与石头比例不合适，建议重新浇筑；3.槽位宽度有轻微偏差，宽度增加X厘米。
七、处理方案：1.调整槽位长度，使其符合设计要求；2.重新浇筑混凝土，确保质量达标；3.调整槽位宽度，使其符合设计要求。
八、下一步工作计划：1.协调施工队伍重新调整槽位；2.提醒施工人员加强混凝土质量控制；3.加强现场监管，确保工程质量。
塔吊基础报验及检验批
塔吊基础报验申请表
钢筋加工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（I）
010602□□
钢筋安装工程检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（I）
010602□□
模板安装工程检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（I）
010601□□
GB50204-2002
混凝土浇灌令
（2）本表一式二份，施工单位、监理单位各一份。
建筑结构隐蔽工程验收记录
湘质监统编
施2002-20
工程名称：信泰?誉峰小区
注：①该记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收。
②记录时应首先说明是否按设计图号施工，如有设计变更应立即在备用竣工图纸上用红色文字注明
变更情况或绘制变更补充图；凡有，无设计变更，监理（建设）单位的旁站
监督人均应在备用竣工图号上签字认可后，才能办理该部位隐蔽验收手续。
③隐蔽验收时，必须严格按国家施工质量验收规范的主控项目，一般项目的内容要求全数检查，凡有不合格处必须当即整改达到合格后才能办理隐蔽验收手续。
④检查评定结论必须语言规范，并针对主控项目，一般项目，特别
是结构构造措施的内容要求，填写真实可靠的结果或结论。
塔吊基础砼浇灌及拆模报验申请表
砼施工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（I）
010603□□
模板拆除工程检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（III）
010601□□
GB50204-2002
22145321。
塔吊检查记录表(最全)
工程名称：年月日
记录人：
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
.
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号： KPN12-123-840 检查日期：年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
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塔吊检查记录表(最全)
塔吊定期检查记录
塔吊定期检查记录
工程名称：年月日
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
工程名称：年月日
记录人：
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
字
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
.
塔吊日常运行检查记录
.
检查人：日期：.
注：√正常；О检查；X维修.
.。
塔吊检查记录表(最全)
记录人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录施工单位:起动机型号：
塔吊检查记录表(一)
塔吊检查记录表（二）
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录。
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123—840 检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期: 注:√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人: 日期：注：√正常;О检查;X维修。
工程验收表格填写范例
一、建筑工程施工质量验收表格填写说明一、建筑工程施工质量验收表格填写说明（一）施工现场质量管理检查记录表填写说明本表为《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第3.0.1条的附录A.0.1表。
一般一个柡段或一个单位（子单位）工程检查一次，在开工前检查，由施工单位现场负责人填写，由监理单位的总监理工程师（建设单位项目负责人）验收。
下面分三个部分来说明填表要求和填写方法。
1.表头部分介绍工程建设各方责任主体的概况，由施工单位的现场负责人填写。
（1）工程名称栏应填写工程名称的全称，与合同或招投标文件中的工程名称一致。
（2）施工许可证（开工证）应填写当地建设行政主管部门批准发施工许可证（开工证）的编号（3）建设单位栏填写合同文件中的甲方，单位名称应写全称，与合同签章上的单位名称相同。
（4）建设单位项目负责人栏应填合同书上签字人或签字人以文字形式委托的代表—工程项目负责人。
工程完工后竣工验收备案表中的单位项目负责人应与此一致。
（5）设计单位栏填写设计合同中签章单位的名称，其全称应与印章上的名称一致。
（6）设计单位的项目负责人栏应是设计合同书签字人或签字人以文字形式委托的该项目负责人，工程完工后竣工验收备案表中的单位项目负责人也应与此一致。
（7）监理单位栏填写单位全称，应与合同或协议书中的名称一致。
（8）总监理工程师栏应填写合同或协议书中明确的项目监理负责人，也可以是监理单位以文件形式明确的该项目监理负责人，此负责人必须有监理工程师任职资格证书，专业要对口。
（9）施工单位栏应填写施工合同中签章单位的全称，与签章上的名称一致。
（10）项目经理栏、项目技术负责人栏填写的人名应与合同中明确的项目经理、项目技术负责人一致。
（11）表头部分可统一填写，不需具体人员签名，只是明确了负责人的地位。
2．检查项目部分填写各项检查项目文件的名称或编号，并将文件（复印件或原件）附在表的后面供检查，检查后应将文件归还。
塔吊检查记录表(最全)
工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果1.检查地脚螺栓的情况基础 2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况1、检查与下支座的连接情况爬升架2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况上、下支座司机室2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况塔帽2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性起重臂2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况1、检查平衡臂的固定情况平衡臂2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠吊具2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适机构3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格安全装置2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况记录人：工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果电气系统1、电线、电缆是否损坏、破皮2、电机是否过热3、电控箱、配电箱是否清洁4、各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光5、保护接地电阻测试数据6、绝缘电阻测试数据记录人：测试人：塔吊定期检查及维护工程名称：年月日检查项目检查内容检查结果维护方法1、检查地脚螺栓的情况基础2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况1、检查与下支座的连接情况爬升架2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况上、下支座司机室2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况塔帽2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性起重臂2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况1、检查平衡臂的固定情况平衡臂2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠吊具2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适机构3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格安全装置2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况记录人：塔式起重机定期检查及维护记录年月日工程名称施工单位项目内容和要求发现的问题处理方法部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确塔吊螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全结构撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐，润滑是否良好绳轮钩系统钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠传动系各机构转动是否平稳，有无异常响声各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确统制动器、离合器动作是否灵活可靠电缆供电系统供电是否充分，正常工作电压380W±5%电器系统碳刷、接触器、断电器触点是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全、可靠电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5 兆欧力矩限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额安全限位和保定值的8%重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%回转限位器是否灵敏、可靠行走限位器是否灵敏、可靠险装置变幅限位器是否灵敏、可靠超高限位器是否灵敏、可靠吊钩保险是否灵活、可靠卷筒保险是否灵活、可靠验收签字检查人姓名记录人姓名起重机安全检查纪录施工单位：起动机型号：工程名称：检查时间：年月日整改落实情检查项目检查结果况检查操作人员是否有操作证书吊钩：是否设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩，吊钩未焊补，吊钩无裂纹、吊钩危险断面磨损量，开口度不超过规范要求。
塔式起重机安装验收记录及填写范例【最新版】
统
控制、操纵装置动作是否灵活可靠
灵活可靠
仪表、照明装置动作是否完好可靠
完好可靠
电气各安全保护装置是否齐全可靠
齐全可靠
电气系统对塔吊绝缘电阻不小于0.5M Ω
15 MΩ
避雷装置是否符合规定要求
符合规定
安
全
限
位
力矩限制器是否灵敏可靠
灵敏可靠
行走、回转、变幅、超高限位是否灵敏可靠
灵敏可靠
卷筒保险是否灵活可靠
塔式起重机安装验收记录及填写范例
塔式起重机安装验收记录及填写范例
塔式起重机安装验收记录
工程名称: 施工单位:
安装单位
装拆许可证
施工地点
安装日期Βιβλιοθήκη 负责人塔机型号起重力矩
76t·m
设备编号
×××
生产厂家
生产日期
年月日
检查项目
验收内容和标准
验收记录
塔
吊
路
基
复查基础资料是否齐全准确
齐全准确
路基允许承载能力t/m 2
-
行走限位撞杆距止挡距离大于1.5m
-
轨止挡距钢轨端大于1.5m
-
接地电阻值小于4 Ω
0.1Ω
塔
吊
结
构
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求
已达到
开口销是否按要求撬开
已全部撬开
结构部件、附件是否齐全，位置是否正确
齐全、正确
结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
无
压重、配重是否按说明书要求安放
已安装
检查项目
验收内容和标准
年月日
m设备编号xxx生产厂家生产日期年月日检査项目验收内容和标准验收记录塔吊路基复査基础资料是否齐全准确齐全准确路基允许承载能力tm223tm2是否设排水沟已设排水沟场地平整基础水平情况符合要求混凝土强度不低于说明书要求的强度等级c30砕石粒度20m40mm路基碎石厚度大于250mm枕木间距小于等于600mm钢轨接头间隙小于等于4mm钢轨接头高度差小于等于2mm拉杆间距小于等于6m轨距误差小于11000钢轨顶面纵横向倾斜度小于11000行走限位撞杆距止挡距离大于15m轨止挡距钢轨端大于15m接地电阻值小于4c01q塔吊结构螺栓拧紧力矩是否达到技术要求已达到开口销是否按要求撬开己全部撬开结构部件附件是否齐全位置是否正确齐全正确结构是否有变形开焊疲劳裂纹无压重配重是否按说明书要求安放己安装检查项目验收内容和标准验收记录縄轮传动系钢丝绳规格是否正确
施工升降机安装检查验收表格(doc9页)(完美版免费下载)(最新整理)
施工升降机安装检查验收表工程名称施工单位安装单位安装负责人安装高度机械型号验收时间验收部位序号验收要求验收结果1基础隐蔽工程验收资料齐全，并签字基础2应有排水设施、基础无裂纹，平整度符合要求3不应有明显变形、脱焊和开裂、外形整洁4立管接缝处错位节差＜0.8mm5螺栓连接安装准确、紧固可靠，不得有松动钢结构6垂直度允许偏差为其高度的5/100007吊笼底部和对重升降通道周围应设置防护围栏，防护栏高度不低于1.5M 8升降机周围应搭设双层防坠棚、上下层间距不小于0.6M 9吊笼顶部四周应有护栏，高度不低于1.1M围栏防护10停层点处层门净高度应不低于1.8M ，吊笼净出口宽度相等对重钢上绳绳头固接11绳卡固接时其数量不得小于3个，间距不小于绳径的6倍，滑鞍放在受力绳的一侧，绳卡应与绳径匹配钢丝绳12钢丝绳应有出厂合格证，及未达到报废标准传动防护13传动系统的转动零部件应有防护罩等防护装置导向轮、14轮子连接及润滑应良好，导向轮灵活，无明显侧倾现象制动器15应设常闭式制动器，并装有手动紧急操作机构及手动松闸功能16吊笼与对重应有导轨，导向正确可靠，吊笼采用滚轮导向，对重采用滑轮或导轨导向，导轨接头平滑17底座应设置吊笼和对重缓冲器，无缺损和变形18天轮应设防跳绳防护罩，并应固定良好19防坠落限速器应有标定有效期的年限牌，有效期为二年导向和缓冲装置20吊笼应设前后门及安全窗联锁限位开关，上下限位及上极限限位开关，防断绳开关，零位保护及急停开关，所有开关均应灵敏、可靠拆装单位检查验收意见：拆装负责人： 年 月 日施工单位检查验收意见：项目经理： 年 月 日监理单位检查验收意见：项目总监： 年 月 日备注1、施工升降机安装后应按程序检查验收，并填写表格留存；2、检查验收意见应明确清楚，不得含糊其词。
物料提升机安装检查验收表工程名称施工单位安装单位安装负责人机械型号验收时间序号验收项目验收要求验收结果1架体安装架体的安装必须符合设计要求，并取得省政主管部门安全鉴定2限位保险装置超高限位，楼层停靠装置防坠有效、可靠3缆风绳附墙装置按规定设置，牢固、可靠4钢丝绳有绳卡，有过路保护，且未达到报废标准5楼层卸料有防护栏杆、与架体连接可靠6楼层卸料平台防护门有防护门，且防护门工具化、定型化7吊篮有安全门且工具化，有使用单根钢丝绳8架体基础按方案设置砼基础，无积水9架体安装有方案，垂直度在允许偏差范围内10架体防护架体外侧有立网，开口处有加固，摇把安装满足设计要求11卷扬机设置地锚牢固，导向滑轮设置合理12卷扬机防护有防护棚，有钢丝绳滑轮保护装置13上下联络信号有上下联络信号14避雷装置按规定设置避雷保护装置15持证上岗操作工应有操作证拆装单位检查验收意见：拆装负责人：年月日施工单位检查验收意见：项目经理：年月日监理单位检查验收意见：项目总监：年月日备注1、物料提升机安装后应按程序检查验收，并填写表格留存；2、检查验收意见应明确清楚，不得含糊其词。
塔吊检查记录表(最全)
塔吊定期检查记录检查项目检查内容检查结果基础1.检查地脚螺栓的情况2.检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况上、下支座司机室1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物吊具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机构1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况塔吊定期检查记录检查项目检查内容检查结果电气系统1、电线、电缆是否损坏、破皮2、电机是否过热3、电控箱、配电箱是否清洁4、各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光5、保护接地电阻测试数据6、绝缘电阻测试数据记录人：测试人：塔吊定期检查及维护检查项目检查内容检查结果维护方法基础1、检查地脚螺栓的情况2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏塔身检查标准节连接螺栓的紧固情况爬升架1、检查与下支座的连接情况2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活3、检查走到、栏杆的紧固情况上、下支座司机室1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况2、检查电缆的通行状况3、检查平台、栏杆的紧固情况4、检查与司机室的连接情况5、司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况3、保证起升钢丝绳穿扰正确起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况平衡臂1、检查平衡臂的固定情况2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物吊具1、检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况机构1、检查各机构的安装、运行情况2、各机构的制动器间隙调整合适3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况塔式起重机定期检查及维护记录年月日工程名称施工单位项目内容和要求发现的问题处理方法塔吊结构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求绳轮钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐，润滑是否良好钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部位滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠传动系统各机构转动是否平稳，有无异常响声各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确制动器、离合器动作是否灵活可靠电器系统电缆供电系统供电是否充分，正常工作电压380W ±5%碳刷、接触器、断电器触点是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全、可靠电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧位和保力矩限制器是否灵活、可靠，其综合误差不大于额定值的8%起重机安全检查纪录施工单位： 起动机型号：工程名称：检查时间： 年 月 日检查项目检查结果整改落实情况检查操作人员是否有操作证书吊钩：是否设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置，未使用铸造吊钩，吊钩未焊补，吊钩无裂纹、吊钩危险断面磨损量，开口度不超过规范要求。