胶带撕裂的形成与预防措施
手撕胶带原理
手撕胶带原理
手撕胶带是一种带有黏性胶层的薄膜材料，它通常由聚合物材料制成。
胶带在撕裂时，黏性胶层的黏着力会使其一部分与另一部分分离。
这种黏附力是由于胶层内的分子间力和物理吸附力所引起的。
手撕胶带的撕裂原理主要涉及以下几个因素：
1. 胶层强度：胶带的胶层必须具有足够的强度，以便在撕裂时不会破裂。
一般来说，胶带的胶层由柔软且有弹性的材料制成，以确保能够撕裂而不破损。
2. 胶层粘度：胶层的粘度越大，黏附力越强，撕裂时所需的力量也就越大。
这意味着胶层的粘度直接影响着手撕胶带的难易程度。
3. 胶层与背膜的结合：胶层与背膜之间的结合力也会影响手撕胶带的撕裂。
如果胶层与背膜结合得太紧密，就会增加撕裂的难度，而如果结合较弱，胶层可能会从背膜上分离，导致胶带无法撕裂。
总的来说，手撕胶带的原理是通过应用外力，使胶层与背膜之间的黏附力不足以保持它们的结合，从而导致胶带撕裂。
煤矿矿井胶带运输安全风险辨识评估
煤矿矿井胶带运输安全风险辨识评估一、AA分公司胶带运输系统主煤流共有皮带输送机11部，其中地面6部，井下5部。
AA分公司主井运输皮带型号：DSJ-800,电机功率：2×132KW,提升长度约540m,运输能力：400T/h,带面宽度800mm,主井倾角为15°;胶带暗斜井运输皮带型号为DT-90,电机功率2×90KW,提升长度约520m,运输能力：350T/h,带面宽度800mm,胶带暗斜井倾角为15°。
皮带均安装有打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾等规定的保护功能，保证能安全可靠运行。
二、矿井胶带运输风险辨识过程AA分公司胶带输送机运输危险风险辨识在皮带区会议室由机电矿长赵成文主持、机电副总田海军组织皮带区管技人员和班工长等人员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、或依靠分析人员的观察分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的认识程度，进行讨论后形成大社矿胶带运输风险辨识决议(名单见表6-9)。
三、矿井胶带运输风险辨识1.胶带跑偏：胶带运行时跑出运行中心线，经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。
胶带跑偏的主要原因。
(1)设备自身方面：如滚筒的外圆圆柱度误差较大、托辊转动不灵活、主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；(2)安装调试方面：如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外卸煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；(3)维护方面：主要是由于清扫不及时，输送机滚筒、托辊上沾有煤泥，致使局部直径变大使胶带跑偏。
2.胶带撕裂：胶带纵向撕裂，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤。
胶带撕裂的主要原因。
(1)溜煤嘴磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；(2)皮带严重跑偏被刮撕裂；(3)皮带接头强度太低或因负荷太大，使胶带接头发生断裂。
3.胶带打滑：传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤害。
运输胶带的损坏原因与解决措施分析
91M achining and Application机械加工与应用运输胶带的损坏原因与解决措施分析李振生，郑可心，钱 坤（河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司，河北 唐山 063700）摘 要：论述了选矿厂胶带运输机的胶带损坏原因,并探讨了从操作维护方面避免胶带损坏的技术措施。
关键词：胶带；损坏；操作；调整中图分类号：TD528.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）08-0091-2收稿日期：2019-08作者简介：李振生，男，生于1975年，河北唐山人，大学本科，工程师，研究方向：矿山机械。
研山铁矿选矿厂使用胶带运输机已有11个年头,每年消耗的运输胶带约有400m ～500m，除正常磨损老化外，破损开裂也是胶带损坏的一个重要问题，因选矿厂胶带机均无备用设备，因此每次胶带损坏均造成选矿系统停车，对严格要求连续运转的选矿厂来说，每次停车都是设备事故，对设备作业率及生产产量造成了严重的影响。
鉴于此，该选矿厂在充分结合多年的生产实践经验后，最终总结出了一些高校的安装维修操作方法，从而使得设备使用寿命得到了有效延长，充分保证了设备运行连续性，为企业带来了最大的经济效益。
1 基本情况研山铁矿选矿厂现有球磨机给矿皮带、集矿皮带，预选系统皮带，精矿皮带等几种皮带运输机，使用的的胶带宽度有650mm,800mm,1000mm,1200mm,1400mm 等几种带型。
在日常运行中，除正常磨损外，胶带的主要损坏情况包括拉断、撕裂、起皮、开胶等情况[1]。
2 原因分析胶带损坏的原因有以下几项：一是胶带本身质量差，不能满足使用要求；二是胶带机运行调整有问题，比如胶带松紧不合适、跑偏等；另外，胶带损坏问题发生在胶带接头部位的情况居多，因此，避免胶带损坏事故的一个重点就是胶带接头的处理。
3 解决措施根据上述损坏原因分析，选矿厂能采用的减少胶带损坏的技术措施包括以下两个方面：一是采用合适的胶带粘接技术，二是调整皮带机运行状态，减少跑偏。
EP系列输送带异常磨损的防止措施
现 纵 向磨 痕 ， 至 纵 向磨 穿 导致 整条 胶 带 报 废 。针 甚
对 这些 问题 ， 们 采 取 了 以下 措 施 ： 更 换 问 题 支 我 ① 架， 在设计 及购 置新 支 架 时 要 求 两 托辊 之 间 的问 隙 小 于 １ ｍ。② 在 皮带机 上 凸改 向位 置及小 车尾 部 ０ｉ ｎ 支架 前加 装长 横托 ， 防止 胶 带 陷 入 两 托辊 之 间 的间 隙中。③ 对 回程 反 八 字 支架 进 行 改 造 ， 其 弯 角 由 将
２１
港 口装 卸
２１ ０ ０年 第 ４期 （ 第 １ ２期 ） 总 ９
．
Ｅ
Ｐ
系
广 州 港 集 团有 限公 司 西基 港 务 分 公 司 李 永 均
广州 港西基 港 务 分 公 司煤 炭 码 头 有 ４ ０多 台 大
列
３ 。 为 ｌ。 以避 免 支 架 对 输 送 带 的 压 力 过 大 ， ０改 ０， 保
（ ） 孔 。一 般 是 由 于 异 物 或 是 大 块 煤 击 穿 胶 ４穿
常 磨 析 ， 介绍 解决 办法 。 并 （） １ 边缘 磨损 。其 主要 原 因是 胶 带 跑偏 。胶 带 损 带 跑偏 达到一 定程 度 时 ， 与 支 架 、 吊耳 等 相摩 擦 ， 导
胶带 异 常磨 损 可分 为 以下 几种 类 型 ： 边缘 磨 损 ； 致边缘 磨损 。胶 带跑 偏 的原 因很 多 ， 公 司 部 分皮 我 带 机使 用时 间超 过 ２ ０年 ， 出现 了变 形 、 础 下沉 等 基
采 取 措 施 ， 换 用 直 径 较 大 的 滚 筒 、 小 上 凸 位 置 的 如 减
公 司部 分皮 带 机 的 回程 反 八 字 支 架 采 用 ３ 。 角 ， ０弯
带式输送机常见纵向撕裂的预防措施的探讨
８ ６
２０ ０ ８年 第 １ ２期
煤
炭
工
程
２ ３
这种检 测装 置 由托盘 、支点 、平 衡锤 和 开关组 成 其结
构 简图见 图 １ 。当输送带撕裂后 ，输 送带上的物料通过裂 口
泄漏到托盘 上 ，物料 的重量 克 服平衡 锤 的重量 ，使整个 装 置绕支点转 动 ，迫使 限位 开关 动作 。这 种检 测装 置结构 简 单 、安装方便 ，但 是 ，当输送带 撕裂 后 ，只有输 送 带上 有
２ ２ 弦线 式检 测装 置 ．
该 装 置 由细 钢 丝 或 尼 龙 线 作 为 检 测 线 ，将 其 安 置 在 槽
架上 ，重载使输送带 紧压支架 ，支 架就像 刀子一 样划透 输
送带 ，造成撕裂。
形输送带 的下方 ，紧贴输送带 ，长度不超过输送 带的宽度 ，
４ ）机头处撕裂 。因机头满仓堆煤 ，使煤块或矸 石锲人 滚筒 与机头两侧 的连 接梁之 间造成撕 带 ；或机 头清扫 器刮
只是针对机尾落料 口的撕带故障进行监测 和预 防。
裂事故 ，在几分钟内就会全部毁坏 ，造成 巨大的经济损失 。 在生产 中，现行的一些监测 设备 和方法 常常 因监 测效果 不
高或误动作而起 不到应 有的作用 ，因而 ，对胶带 纵 向撕 裂
进 行 预 防 显 得 更 为 重要 。
２ 钢 丝绳芯 带撕裂 的常 见检测 装 置
板夹挂住金属丝等较锋利的异 物造成撕带 。 ５ ）输送机部件故障引起撕裂 。如托辊端 盖未 焊好，另 一端 装一 个 弹簧 限位 开关 ，
一
旦有异物刺穿输 送带 ，碰 到紧贴 输送带 的细钢 丝或尼龙
线 ，弹簧传感 器会测 到力 的瞬间增 大 ，当把线 拉断 时 ，弹 簧传感器会测到力 的瞬 间变小 ，这 样都会 使弹簧 限位开关
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障是指在使用过程中，输送带表面撕裂或断裂，并造成停机和生产中断。
在输送带的应用中，撕裂故障常常发生，给企业生产效率和安全带来负面影响。
本文将对
输送带撕裂故障的原因进行分析，并提出相应的改造措施。
1.材料因素：输送带的材料选择不当，强度不够，耐磨性差，容易受力撕裂。
输送带
的接口处如果没有经过良好的处理，也容易造成撕裂。
2.设备故障：输送带设备的设计和制造不合理，或者使用时间过长，设备老化，设备
间隙不良等因素，容易造成输送带撕裂。
3.操作不当：操作人员的操作不规范，过度负荷，突然启停，不当切换等操作不当的
行为，容易导致输送带的材料受力过大，从而造成撕裂。
改造措施如下：
1.材料选择：选择强度高，耐磨性好的材料制造输送带，如聚酯纤维材料、尼龙材料等，提高输送带的抗撕裂能力。
2.接口处理：输送带的接口应该进行良好的处理，确保接口处的强度符合要求，可以
采用涂层、接头等方式进行加固。
3.设备改造：对输送带设备进行改造，包括对设备间隙的调整，设备老化部件的更换等，确保设备运行正常，减少设备故障引起的撕裂。
5.定期维护：定期对输送带设备进行维护，检查设备运行状态，及时发现并处理问题，预防撕裂故障的发生。
输送带撕裂故障的原因主要包括材料因素、设备故障和操作不当等因素。
为了预防撕
裂故障的发生，企业需要从材料选择、接口处理、设备改造、操作规范和定期维护等方面
入手，采取相应的改造措施。
通过这些措施的实施，可以提高输送带的抗撕裂能力，减少
故障的发生，提高生产效率和安全性。
浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施
应用科技浅谈钢丝绳芯胶带输送机断带事故的常见原因及预控措施张海燕(神华宁夏煤业集团灵新煤矿运输区，宁夏灵武751410)’脯要】带式输送杌是煤矿主要的原煤运输设备，然而在长期使用过程中由于胶带寄身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，一旦发生断带事故将遣戍极其严重的后果，本文分析了带式输送机断带事故的危害，从两个方面分析了造成断带事故的原因，提出了钢丝芯胶带断带事故的预防对策，对钢丝芯胶带输送机的安全运转具有深远的现实意义。
、鹾-键词]断带事故；原因分析；接头管理；实时监测；断带保护．?，7，i‘’“”，s，一钢绳芯胶带输送机是一种输送松散物料的主要设备，在煤炭生产中因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低，以及维护方便等特点而被广泛应用，其中一些主运输带式输送机担负着—个或多个采区的运输任务。
然而在长期使用过程中由于胶带自身原因和外在因素的影响，常发生胶带的断带事故，—旦发生断带下滑或因逆止器失效造成的逆转事故，就会摧毁胶带机机架、损坏设备、堵塞运输巷道，造成长时间的停产及重大经济损失，甚至^员伤亡，后果极其严重，而且断带事故十乡押堂遍。
1钢丝绳芯强力胶带断带原因分析由于各单位钢绳芯睃带输送机运输环境、钢丝芯胶带的制造质量、皮带接头搭接方式、千部职工的管理水平的差异，造成钢丝芯胶带断带的原因也是多种多样的。
我认为造成钢丝芯胶带断带的主要原因有以下两方面：1)胶带接头存在质量问题。
我们知道，钢绳芯强力胶带的断裂多发生在硫化接头处。
由于硫化接头时采用不合格的接头材料、硫化接头处环境条件差、硫化工艺融行不严格、接头硫化工艺不高或接头处橡胶老化使其强度不够，接头处的钢丝绳芯抽出造成胶带断裂；胶带的长期运转造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀．甚至出现断丝现氛使胶带的强度降低。
据不完全统计，我国近年来发生的断带事故中，其中断带发生在接头处的占断带总数的90％。
2)钢绳芯胶带输送机管理E存在问题。
5、煤矿胶带机撕带事故案例学习资料
预防措施： 1 、顺槽胶带机于大巷胶带机搭 接点在有安装条件时，尽量考虑 安装破碎机避免条状矸石进入主 运系统。 2 、胶带机导料槽的过煤高度， 必须保证 1 米以上，且溜煤嘴的 下口要导料顺畅，以提高煤流的 通过能力，防止大块煤或矸石由 于导料不顺畅卡在导料槽内造成 撕带事故。 3、落料点缓冲板用胶带填实。
二、事故地点：大柳塔矿活鸡兔主井
三、事故经过： 10月12日17时10分，大柳塔矿活鸡兔主井胶带机 运行期间硫化接头拉开，致使胶带机张紧力下降，胶带机自动停 机。胶带接头断裂跑带20米，影响矿井生产23小时。
胶带接头质量问题或强度下降造成断带
胶带接头质量问题或强度下降造成断带 事故原因分析：
1、根据拉开的硫化接头分析：硫化
预防措施：
1 、要求保德矿在 301 顺槽胶带机机 头安装大巷胶带机和顺槽胶带机的 急停装置。 2、改造溜槽，设置缓冲结构，减少 煤流对带面的冲击。 3、设备检修完毕开机运行前一定要 仔细检查设备的各部位，清理施工 现场，方可开机运行。
例三：大块胶带接头质量问题或强度下降造成断带 一、事故时间：2007年10月12日
（一）加强综、连采工作面以及运输系统的铁件管理
加强综采、连采工作面的铁器管理，建立问责制度。 漏煤斗、导料槽工厂化加工，规范焊接工艺。 综、连采胶带机与大巷胶带机搭接处必须按规定安装除铁 器、并定期检测磁场强度。
（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和矸石进入 运输系统
综采工作面应根据现场实际情况，改进割煤工艺，减少大 块煤和矸石的产生，发现大块矸石进入系统及时停机处理。 顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，考虑加 装通过式破碎机。
从发生的时段看2007年以前全公司胶带机共200部，发生 27 起事故，平均每年发生撕带事故 4 起， 2007 年后胶带机数 量增加至目前的 266 部 ( 南部区），撕带事故共发生 3 起，在 胶带机总数增加的情况下，通过落实各项防范措施，撕带事 故大幅度减少，从中可以看出只要管理到位，措施有效，责 任到人，撕带、断带事故是可以避免的。下面事故案例分析。
橡胶硫化开裂原因
橡胶硫化开裂原因橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，具有优良的弹性、耐磨性和绝缘性能。
然而，长期使用后，橡胶制品可能会出现硫化开裂现象，严重影响其使用寿命和性能。
本文将重点探讨橡胶硫化开裂的原因及其防治方法。
1.机械应力：橡胶制品在使用过程中受到外界机械力的作用，如拉伸、挤压等，过大的机械应力会导致橡胶分子链断裂，从而引起硫化开裂。
此外，橡胶制品的材料特性也会影响其机械强度，如硬度、韧性等。
2.热氧老化：橡胶在长期使用过程中，受到高温和氧气的作用，会发生热氧老化现象。
热氧老化会使橡胶分子链断裂，导致硫化开裂。
高温还会引起橡胶制品的材料膨胀，进一步增加了内部应力和裂纹的生成。
3.化学介质侵蚀：一些化学介质对橡胶具有腐蚀性，如酸、碱等。
当橡胶制品长期接触这些化学介质时，会引起橡胶表面的硫化层破坏，进而导致硫化开裂。
4.紫外线照射：橡胶制品长时间暴露在紫外线下，紫外线的照射会引起橡胶分子链的断裂，从而导致硫化开裂。
此外，橡胶制品的抗紫外线性能也会影响其抗紫外线开裂的能力。
针对以上原因，可以采取以下措施来防治橡胶硫化开裂：1.控制机械应力：避免橡胶制品受到过大的机械应力，通过弹性设计、增加缓冲材料等方式来减轻机械应力对橡胶的影响。
2.防止热氧老化：在制造橡胶制品时，可以在橡胶中添加抗老化剂，如抗氧剂、阻燃剂等，提高橡胶的耐热性和抗氧化性能。
此外，合理控制橡胶制品的使用温度范围，避免高温长时间使用。
3.防治化学侵蚀：在制造橡胶制品时，可以选择对特定化学介质具有较好抗腐蚀性的橡胶材料。
此外，加强对于化学介质的监控，避免橡胶制品长时间接触具有腐蚀性的介质。
4.提高抗紫外线性能：在制造橡胶制品时，可以添加抗紫外线剂，如紫外线吸收剂、紫外线稳定剂等，提高橡胶对紫外线的抵抗能力。
此外，避免橡胶制品长时间暴露在强紫外线照射下。
总之，橡胶硫化开裂是橡胶制品使用过程中的常见问题，其产生的原因涉及机械应力、热氧老化、化学侵蚀和紫外线照射等多个方面。
煤矿胶带撕裂事故检讨书
尊敬的矿领导：您好！近日，我矿发生了一起严重的胶带撕裂事故，造成了生产中断和一定的经济损失。
我作为事故的直接负责人，深感愧疚和自责。
在此，我谨以此检讨书，对事故进行深刻反思，并向矿领导和同事们表示诚挚的歉意。
一、事故经过2023年X月X日，我矿在胶带输送机运行过程中，突然发生胶带撕裂事故。
经过初步调查，事故原因如下：1. 胶带老化严重，表面出现裂纹，未能及时发现并更换；2. 胶带输送机设备老化，部分部件磨损严重，未能及时进行维修；3. 作业人员安全意识淡薄，未严格按照操作规程进行作业；4. 矿方安全管理制度执行不到位，未能及时发现并消除安全隐患。
二、事故原因分析1. 胶带老化问题：我矿使用的胶带已达到使用年限，表面出现裂纹，但未能及时发现并更换。
这反映出我们在设备管理上存在疏忽，对胶带老化问题的重视程度不够。
2. 设备老化问题：胶带输送机部分部件磨损严重，未能及时进行维修。
这说明我们在设备维护保养方面存在不足，未能确保设备处于良好运行状态。
3. 作业人员安全意识问题：事故发生时，作业人员未严格按照操作规程进行作业，存在侥幸心理。
这反映出我们在安全教育培训方面存在缺陷，未能使员工充分认识到安全的重要性。
4. 安全管理制度问题：矿方安全管理制度执行不到位，未能及时发现并消除安全隐患。
这表明我们在安全管理方面存在漏洞，对安全生产的重视程度不够。
三、事故教训1. 提高设备管理水平：加强设备检查、保养，确保设备处于良好运行状态。
对老化设备及时进行更换，消除安全隐患。
2. 强化安全教育培训：加强员工安全意识教育，提高员工安全操作技能。
确保员工充分认识到安全的重要性，严格遵守操作规程。
3. 严格执行安全管理制度：加强安全管理制度执行力度，及时发现并消除安全隐患。
对违规操作行为进行严肃处理，确保安全生产。
4. 建立健全安全监督机制：加强对安全生产的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
四、整改措施1. 对胶带输送机进行全面检查，发现老化胶带及时更换，确保设备安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
门安装 时段 长 ，冬夏温 差 大 ，门体安装 后顶 枢位 高 程 在不 同季节 测量 偏差 较大 ，这将 影 响以 门顶 高程 为基 准的启 闭机 和顶枢 安装 。究 其原 因 ，门体 运行 中将 长期置 于水 中 ，应 将各种 温 度下测 量值折 算 为 常温 的高程值 ，以此为 准进行 顶枢 及启 闭机安装 。
的调节 量 。
４ 结 束 语
三 峡工程 永久 船 闸人 字 门是世 界上最 大 的人 字 门 ，其 结构 复杂 ，施工 难度 大 ，各 项技术 标准均 高 于 国家 规范 。各施 工单 位精心 组织施 工 ，不断完 善 和改进技 术方 案 。现永 久船 闸的人字 门均 已安装完 毕 ，各 项技术 指标 均达 到 了三 峡标 准 。通 过三峡 工
作 者 ：刘彩棉
侧 凸出 ，给 门叶 端板 测 向直 线度 检 查 带来 防碍 ，
因而在 施 工中要 注意避 开 日晒时 检查 ，选 择 阴天或
地 邮
址 ：湖北宜 昌三峡大学土木学院 编 ：４３０ ４００
早晚检查 ，以获取门体真实外形值 。另外由于人字
收稿 日期 ：２０ ０ ４ Ｏ６— ８—２
针 对我 公 司 Ｂ ３ Ｃ 多 次 发生 胶 带 纵 向撕 裂 Ｃ、Ｂ ４ 造成 严 重 经 济 损 失 的 情 况 ，调 查 了 历 年 来 Ｂ ３ Ｃ、 Ｂ４ Ｃ 所发 生 的 撕 裂 事故 ，分 析 其 形 成 的 主 要 原 因 ，
见 表 ２ 。
表 ２ Ｂ 、Ｂ 胶 带 撕 裂 调 查 表 Ｑ 时 间 ２ｏ ． ２０ ． ２０ ． 砌 ０２３ ００３ ０ １６ ． 砌 ８ ．２ １
卸 船 机 安 装 筛 选 网 筛选各 种 大 于 网格 间距 的石块 、
格 站装设 除铁 器 煤块 、铁件与木材等 卸船 机 和 首 个 转 运 筛 除物料 中混杂 的铁件
受 冲击 和振 动 的部 件 ，采取 每船检 查 、定 期检 修加 固及对 活动部 件加 装 吊挂装置 的方 法予 以避免 。
ａ 。经对门体转角进行分析 ，之所 以出现如此现 ｒｎ ｉ 象是 因为 门体转 角 为 ６ ．。 ７５，当顶 枢 相 差 超过 标 准
（ ｍ）时 ，径 向跳 动仍 有可 能小 于 １ｒｎ ≤２ｍ ｉ，为此 ａ 在 径 向跳动 时要 注意跳 动量合 格并 非顶 枢 中心达 到 要 求 ，必须要 同时兼顾 检查 顶枢 中心 ，确 定 出拉杆
３ ２ 消除卡 阻所形 成 的纵 向撕 裂 ． 胶 带撕裂 的危 害 以异物穿 透 卡阻造 成长距离 纵
设备 编号 撕裂长度
／ｍ
Ｂ４ Ｃ １５ ２
Ｂ， Ｃ ３ ２０ ６
Ｂ４ Ｃ １２ ７
Ｂ， Ｃ ３ ３８ ７
Ｂ， Ｃ ３ ２２ ０
向撕裂 为最严 重 。如何 消除异 物 卡阻是解 决胶带 纵 向撕裂 的根本 任务 。经 长期 的生产 跟踪 与事故现 场
生 的撕裂 次数 和撕裂 长度 情 况进 行 调查 （ 表 １ ， 见 ） 可 以看 出虽然 期 间发 生 胶 带撕 裂 的次 数仅 为 ８ ， 次
但却造成 １ ０ ０ｍ胶带的撕裂报废 ，若 以每米市值 ４ ５０元计 算 ，３年间共 因胶 带撕 裂损 失达 ７ 元 之 ０ ０万
巨。
的途 径 。
１ 煤码 头胶 带撕裂 的情况
对码 头所 属 １ 胶 带在 ２ ０ ２０ 期 间发 ３条 ０ １ ０ ３年
严 重 的经 济 负担和 大量 的维修 工作 ，重则 造成停 产 并 影 响设 备 管理技 术人 员 的工作信 心 。所 以分析和 预防胶 带撕裂 在煤 码头尤 为 重要 。我们 以汕 头港务 集 团第 四分公 司专 业煤 炭装 卸码头 历年所 发 生 的胶 带撕裂 事故 为基 础 ，分 析形 成原 因 ，探 索 降低损失
表 １ ０１ ０３年各条胶 带撕 裂情 况 ７０ —２０
项 目 Ｂ１ Ｃ Ｂ２ Ｃ Ｂ３ Ｃ Ｂ４ Ｃ Ｂ５ Ｃ Ｂ￣ Ｃ Ｂ７ Ｃ Ｂｓ Ｃ Ｂｏ Ｃ Ｂ１ Ｃｏ Ｂｌ Ｃ１ Ｂ１ Ｃ２ Ｂ１ Ｃ３
撕裂次数
撕裂长度／ ｍ
０
０
０
０
２
胶 带 撕 裂 的 形 成 与 预 防 措 施
汕 头港 务集 团公 司 黄 舜辉 罗贵海
带式 输送 机 由于具有 连续 、高效 、循环 运行 的 特 陛，是 散货 自动化 作业 线 的关 键设 备 。但 在运 转 过 程 中胶 带撕 裂 的事故 时有发 生 ，尤其 以纵 向撕 裂
对 企业造 成 的影响 最大 ，一旦 发生 轻则 给企业 带来
３
４ｏ ０
１
１Ｏ ４
１
１０ ７
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
０
—
８ 一 ０
《 起重运输机械》 ２Ｏ （） Ｏ７ ２
维普资讯
２ 胶带撕裂原 因分析
措
表 ３ 对 外 来 异 物 采 取 的 措 施 施 目 标
温度对人字门安装的影响由于人字门外形尺寸较大尤其是门高尺寸大当门体上下游面受日照不同时就会在门体的上下面形成温差温度高的伸长造成向高温一侧凸出给门叶端板测向直线度检查带来防碍因而在施工中要注意避开日晒时检查选择阴天或早晚检查以获取门体真实外形值
维普资讯
３３ 门叶径 向跳 动调节 ． 人 字 门开关动作 时测 定斜 接柱 端标定 点 的高程 跳 动量 ，以调 节拉 杆楔块 以进 行跳 动量调 整 ，但 北 ３号 闸首 等 人 字 门经 调 整 径 向跳 动 达 到 要 求 （ ≤１ ａ ）后 ，门 体 顶 枢 中 心 相 对 低 枢 偏 差 达 到 了 ４ ｒｎ ｉ
撕裂物
翻板
翻板
石块
程人字 门的安 装实 践 ，为我 国人字 闸 门的设 计 与安
３ ４ 温度对 人宇 门安装 的影 响 ．
由于人字 门外形 尺寸较大 ，尤其 是 门高尺寸
大 ，当门体 上 、下 游面受 日照不 同时 ，就 会在 门体 的上 、下 面形成 温差 ，温度 高 的伸 长 ，造成 向高温
一
装 提供 了宝 贵 的资料和经 验 。