危险源辨识和风险评价记录表
危险源辨识及风险评价记录表
危险源辨识与风险评价记录表单位：广西五建审批人：胡小冬填表人：张强强 2016年4月21日 NO：1序号活动／工序／部位作业项目危险源形成原因可能导致的事故应采取的控制措施LEC值法重大危险备注L值E值C值D值是否1施工准备临时用电乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器触电火灾1、机械必须做到“一机一闸一漏一箱一锁”并符合标准要求；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业；6、制订重大事故应急救援预案。
3 6 7 126 √2 临近高压线施工防护不到位、接触损坏电线触电火灾1、作专项施工方案；2、搭设楠竹防护棚；3、对操作工人进行详细针对性的安全技术交底；4、制订重大事故应急救援预案。
0.56 40 120 √专业资料学习参考3场地平整违章作业车辆伤害1、土方设备必须由专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。
1 6 7 42 √4 搭建临时设施违章作业物体打击机械伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调；4、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
3 6 3 54 √5 材料机械进场吊装违章作业机械伤害物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。
1 6 7 42 √6 进场安全教育未严格按规定内容教育多种伤害所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考试合格。
3 6 3 54 √专业资料学习参考危险源辨识与风险评价记录表单位：广西五建审批人：填表人： 2016年4月21日 NO：2序号活动／工序／部位作业项目危险源形成原因可能导致的事故应采取的控制措施LEC值法重大危险备注L值E值C值D值是否7施工准备特殊工艺人员培训作业人员培训效果不好多种伤害特种作业人员必须经有技术教育培训发证资质的单位培训、考试，成绩合格，持证上岗。
施工现场危险源辨识实施与风险评价表
施工现场危险源辨识实施与风险评价表危险源辨识和风险评价表1.物料提升作业存在高处作业、员工违章作业等风险。
同时，安全网防护和材质不符合要求，临边和“四口”防护措施缺陷，高处坠落等风险。
2.外电防护措施不符合要求接地和接零保护系统不符合要求，配电箱和开关箱配置不符合要求，存在触电等风险。
3.高处作业存在高处坠落、物体打击等风险。
4.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
5.施工用电作业现场照明系统的设置和保护不符合要求，配电线路的设置和材质不符合要求，电器装置和变配电装置不符合要求，用电施工组织设计缺乏等风险。
6.物料提升机不符合要求的限位保险装置，架体稳定性不符合要求，钢丝绳有缺陷，卸料平台防护措施不符合要求等风险。
7.吊篮提升存在高处坠落、物体打击等风险，吊篮安全装置不符合要求。
8.传动系统不符合要求的安全装置配置存在机械伤害等风险，避雷装置不符合要求存在火灾和触电等风险。
9.起重吊装作业存在高处坠落等风险，塔吊作业存在机械伤害、物体打击等风险。
10.联络信号管理不符合要求存在高处坠落等风险。
11.电梯安全装置不符合要求存在高处坠落等风险，电梯司机违章作业存在机械伤害、物体打击等风险。
12.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。
13.防护棚和门不符合要求存在高处坠落、物体打击等风险，外用电梯作业存在高处坠落等风险。
14.制订应急预案应制订应急预案，并审批施工方案，进行检查和监督。
注意：删除了明显有问题的段落，对每段话进行了小幅度改写，使其更加清晰和易于理解。
电梯、塔吊等设备的安装、拆卸、避雷装置、联络信号管理、力矩限制器、限位器、保险装置等方面存在不符合要求的问题。
此外，电梯存在超载运行的情况，机械伤害、高处坠落、架体倾倒、触电、火灾等安全隐患也存在。
超高塔吊的附墙装置与夹轨钳不符合要求，存在设备倾翻等风险。
塔吊的违章指挥、路基与轨道不符合要求等问题也需要解决，以避免机械伤害、坠物伤人等安全事故的发生。
汽车客运站危险源辨识和风险评价记录表
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二 十二
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三
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二 十三
日常安全管理
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害
实习周记（一）
汽车客运站危险源辨识和风险评价记录表
作业条件危 险评价
风险控制 措施
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序号 区域 作业活动/ 设备名称
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制冰机危险源辨识与风险评价记录表
1
1
3
四级（蓝）
二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；
三、应急措施：1、发生触电时，立即断电将受伤人员移动到安全位置，处理受伤部位并及时就医。
3
1
1
3
四级（蓝）
序号
作业活动/设备设施/环境名称：
危险源分类
危险因素
可能导致的事故
事故类别
控制措施
风险评价
风险
等级
作业条件危险性评价法
L
E
C
D
6
制冰机
环境
因素
地震灾害
导致人员慌乱误操作设备
其它伤害
一、管理措施：1、制定地震灾害应急预案及现场处置方案；2、定期组织员工地震灾害专项培训，提高员工安全意识；3、定期组织地震逃生演练，提高员工的应急处置能力；
二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；
三、应急措施：1、发生险情时，立即稳定情绪找有支撑的位置进行临时规避，待震动减弱时第一时间关闭就近设备，并及时撤离车间到厂区临时集合区；2、若被困在车间内，找支撑力强的设备及支柱旁进行规避，等待救援。
3
1
1
3
四级（蓝）
7
线路绝缘层破损或配电箱潮湿
配电箱绝缘层燃烧，引发电起火
火灾、灼烫
一、管理措施：1、制定火灾灾害应急预案及现场处置方案；2、定期组织员工火灾专项培训，提高员工安全意识；3、定期组织应急逃生演练，提高员工的应急处置能力；
二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表通常是一种用于记录
和分析特定工作场所危险源及其相关风险的文档。
这种表格可以帮
助工作场所管理人员更好地识别潜在的危险或风险，并实施相应的
控制措施来保障员工的安全和健康。
以下是一个的危险源辨识、风
险评价和风险控制措施表的示例。
1. 危险源辨识
危险源名称：切削机
危险源位置：工作室
危险源描述：切削机是一种具有旋转刀具的机器，广泛应用
于金属加工和相关领域。
但是，由于其高速运转和锋利的刀具，如
果没有得到适当的管理和维护，就可能导致严重的伤害。
相关因素：缺乏培训、不正确的使用、缺乏维护、工具故障等。
2. 风险评价
可能的危险：切削机造成的切割、损伤、刺伤和撞击等伤害。
风险概率：高
风险影响：中等到严重
风险级别：高
3. 风险控制措施
a. 培训：所有使用切削机的员工必须经过全面的培训，包括正确的操作、维护和故障排除方法。
b. 使用规范：所有员工必须遵守制定的切削机使用规范，其中包括禁止独自操作、保持周围环境整洁、使用个人防护设备等。
c. 维护：要定期检查和维护切削机，确保它处于安全工作状态。
d. 替换：如果切削机出现任何故障或缺陷，需要立即进行维修或更换。
e. 紧急处置方法：所有员工必须了解切削机紧急情况下的关闭和应急处置方法，以便在必要时迅速做出反应。
f. 审核：定期审核风险评价和风险控制措施表，以确保其持续适应变化的工作环境。
危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表
危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表企业应对工程项目施工过程中存在的危险源（危险有害因素）进行辨识、分析、评价，形成风险评价记录表。
一、危险源辨识与分析1、辨识方法风险辨识方法的选取宜根据辨识对象的性质、特点、所具备的基础资料、寿命周期的不同阶段和风险辨识人员的知识、经验、习惯等综合考虑。
通常采用工作危害分析法（JHA）和安全检查表法（SCL），也可以采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、故障假设分析法（WI）、预先危险分析法（PHA）、事故树/事件树分析法（FTA/ ETA）、情景分析法、头脑风暴法（BS）等某一种方法或组合方法进行辨识。
（1）工作危害分析法(Job Hazard Analysis)工作危害分析法（JHA）是通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。
适用于对作业活动中存在的风险进行分析。
（2）安全检查表法(Safety Check List)安全检查表法（SCL）是依据相关的标准、规范，列出检查表进行分析，以确定施工现场及周边构筑物的状态是否符合安全要求，通过检查发现施工过程中存在的风险，提出改进措施的一种方法。
适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。
2、辨识范围危险源辨识范围应覆盖已确认的工程项目《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》中各风险点所有的作业活动和设备、设施、部位、场所、区域，包括：（1）工程项目施工的全过程；（2）事故及潜在事件的紧急情况；（3）所有进入作业场所的人员活动；（4）施工现场的设施、设备、车辆、安全防护用品；（5）人为因素（包含违反安全操作规程及规章制度）；（6）施工工艺、设备、管理、人员等变化；（7）气候及环境影响等。
3、辨识组织与实施3.1 企业应组织相关部门、班组、岗位人员针对《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》的风险点逐个进行危险源辨识。
危险源辨识和风险评价记录
危险源辨识和风险评价记录
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
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批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
审核日期：
批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
审核日期：
批准日期：审核日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
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危险源辨识和风险评价记录
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审核日期：
审核日期：批准日期：
危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
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危险源辨识和风险评价记录
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审核日期：
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危险源辨识和风险评价记录
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危险源辨识和风险评价记录
记录编号：
批准日期：
审核日期：
危险源辨识和风险评价记录
批准日期：审核日期：。
酒店危险源辨识、风险评价和控制措施表
√ 日常检查
√ 日常检查
供电电缆
出现故障影响供电
有无破损，漏电，打火现象，
绝缘层有无烧焦，磨损，电缆
B2/F至63/F电缆 温度有无异常，周围有无高 电房当值电工做好日常检查和记
井
温，易腐蚀的物品，电缆散热 录，有故障及时维修。
有无遮挡。
√
日常检查
供电母牌 发电机 生活水泵 消防水泵
出现故障影响供电
务器不能进行录像， 不能提供监控录像证
1F消防控制室
据
观察监控画面有无图像，录 像是否正常，
每天交班前检查监控系统画面图 像是否正常，翻查录像是否有记 录
√
日常检查
√ 日常检查
35
酒店保安部
电梯对讲系统
轿厢内困人时，不能
通知到消防中心，造 成人员无法与外界联
1F消防控制室
系，延误解救时间
轿厢内的对讲按键是否正 常，按下能否响警铃和消防 中心能否正常有无异常，定期 机管当值机修工做好日常检查和
维护
记录，有故障及时维修。
12
工程部
排水管道
出现故障影响排水
B2/F-63/F管井
水管与水管接口处有没有渗 水现象
机管当值机修工做好日常检查和 记录，有故障及时维修。
13
工程部
生活、消防水 池
B2/F、14/F、 出现问题影响用水 28/F、42/F、
火灾的隐患
1楼制服/布草房
周围有无高温，易腐蚀的物 品
安装烟感设备，保安定期检查
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洗衣房
漂白粉、去锈
剂的存放
存放不当会有化学作 用
B1洗衣房仓库
温度有无异常，周围有无高 存放于仓库，做好标识。注意清 温，易腐蚀的物品，散热有 洁剂的使用说明 严格按照清洁 无遮挡，做好防水保护。 剂的使用说明存放
危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01编制：王玉铭审核：郭文平批准：董保胜日期：2012年01月10号序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法控制方法L E C D危险等级(级)1.生产现场/氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨作业者使用个体安全防护用品、用具不当，造成人员伤害 3 6 3 54 22.材料搬运过程中作业者违章作业，曾发生过搬运材料，作业者抛扔材料，材料反弹击伤人的事故，造成人员伤害。
1 3 3 9 13.个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效，造成人员伤害。
3 3 3 27 24.使用的安全防护设施设备失效，造成人员伤害。
3 1 7 21 25.使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故，造成人员伤害。
3 3 7 63 26.高速旋转机械，着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指，因作业者自己违章操作，造成人员伤害。
3 3 7 63 27.机械设备自身质量不合格或更换使用不合格的易损消耗型配件，造成人员伤害。
1 6 3 18 18.角磨机使用不当，用力按压导致角磨片碎裂飞射，造成人员伤害。
3 6 3 54 29.切割机使用操作不当（人体正对位于切割片的切线范围内）金属切屑飞溅，造成人员伤害。
3 6 3 54 210.现场临时电源线路，敷设不规范（无漏电保护)，造成人员伤害。
3 3 3 27 211.天气恶劣，现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡，易引起触电，造成人员伤害。
1 1 15 15 1危险源辨识与风险评价表记录编号：KLH/JL005-01序号生产（工作）部位主要活动危险源及其风险控制方法备注L E C D危险等级(级)12.生产现场/氧气乙炔切割下料、打磨下料切割打磨乙炔气割设备无回火装置，因回火发生爆炸，造成人员伤害。
1 6 15 90 3重大13.乙炔氧气使用时，安全距离不够发生爆炸，造成人员伤害。
危险源辨识及风险评价
天易公司危险源辩识与风险评价表—1——2——3——4——5——6——7—编制人: 审核人：批准人：日期：日期：日期：—8—附录：《天易公司职业健康安全监督管理规定（试行）》（节选）第六章危险源辨识与风险评价第二十六条危险源的辨识：辨识方法采用现场排查法：如询问与交流、现场观察、查询有关记录、获取外部信息、安全检查表等。
危险源识别应考虑三种状态、三种时态和五个方面。
a）三种状态：正常、异常、紧急；b）三种时态：过去、现在、将来；c）五个方面：人、机、料、法、环。
第二十七条识别范围：1、所有生产管理活动及办公场所。
2、进入工作场所的人员（包括自有员工、供货方、分包方以及来访者）的活动及施工作业人员操作活动。
3、工作场所的设施（无论自有或租赁或分包、业主提供）及设备设施安装（支搭）、运行、维护。
第二十八条危险源风险的评价：—9—评价时应考虑现有管理水平、人员素质、环境条件、发生事故影响的范围和造成后果的严重性、相关人员暴露在该危险环境中的频繁程度、法律法规的要求及遵守情况、引起事故或紧急情况的可能性、以往发生事故的控制情况等因素。
第二十九条评价方法：1、直接判断法：凡具备以下条件的均应判定为重大危险源。
a）不符合法律、法规和其他要求的；b）相关方有合理抱怨和要求的；c）曾发生过事故，且未采取有效防范控制措施的；d）直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。
2、打分法：通过定量的评价，分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果，确定危险的大小。
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（ E ）—10—风险等级共5级，其中Ⅲ～Ⅳ级为重大风险，0～Ⅱ级为一般风险。
通过打分法，总分 D ≥160分的，评价为重大危险源。
第三十条危险源辨识、评价流程:—11—1、公司安全质量环保部（工程部暂代）识别可能存在的危险源，组织有关部门判定重大危险源，编制“危险源辩识与风险评价表”、“重大危险源清单”，下发公司各部门/单位。
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危（wei）险源辨识和风险评价记录表JL/S4.3.1-02 行政部序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920 作业活动办公危（wei）险源电线的老化、裸露造成触电清扫卫生时灰尘对人体有害电脑开机时屏幕的辐射业务量多心里不平衡容易出问题饮水机水干未停电造成火灾地面积水、有油污、地滑造成摔伤办公室场地办公室家具气味大洗手间不干净，有异味吸烟未到办公室楼外，造成火情节假日不关电源，电线过热起火办公室桌椅滑轮掉损，摔伤人电脑未采取防辐射措施擦玻璃时高空坠落开水、饮水器具不卫生长期在空调环境下工作长期面对计算机工作，计算机存在电磁辐射电源因绝缘，造成短路，导致失火或者设备失灵雨雪天气，门廊路滑造成人员伤害人员未体检,可能传染疾病电脑开启时，显示器散发出的电磁辐射，对人体细胞有害管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷违章作业管理缺陷管理缺陷管理缺陷违章作业管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷可能导致的事故或者职业病人员伤害人员伤害人员伤害影响身体健康火灾人员伤害人员伤害影响身体健康火灾火灾人员伤害人员伤害人员伤害传染病影响人体健康影响人体健康火灾人体伤害人体健康影响人体健康判别依据(Ⅰ~Ⅴ)3 1 7 210.1 0.5 1 0.051 6 1 6Ⅴ1310.50.56316311131311464140.561666410.51721140402171214027121832240480136216126480210.5风险级别重大重大普通重大现有控制措施备注按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规定检查审核把关按规定进行审核把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关作业条件危（wei）险性评价L E C D危（wei）险源辨识和风险评价记录表JL/S4.3.1-02 行政部序号21222324252627282930313233343536 作业活动办公驾驶相关方/食堂危（wei）险源复印机的静电作用使空气中会产生出臭氧，它使人头痛和晕眩，启动时，还会释放一些有毒的气电话容易在办公室楼里传播疾病。
是办公室室里传播感冒和腹泻的主要途径汽车废气排放上下班发生车祸交通事故相关方在办公室楼内吸烟，引起火灾厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐蚀变质食品加工、保管生熟食品未分开炊事人员没有健康证食堂没有卫生许可证饭菜处理不卫生餐具处理不卫生炉灶未断火造成火灾人员随便出入伙房,可能传播疾病职工用手自抓馒头,不卫生。
炊事员用手自抓馒头,不卫生炊具未能定时消毒。
违章作业管理缺陷违章作业违章作业违章作业管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷管理缺陷违章作业违章作业违章作业可能导致的事故或者职业病人体健康人体健康人体健康人体伤害火灾食物中毒食物中毒传染病中毒/传染病中毒/传染病中毒/传染病火灾传播疾病传染病传染病传染病判别依据(Ⅰ~Ⅴ)ⅤⅤⅤⅤ作业条件危（wei）险性评价L3333363113133333E11111126610641644C7777740111152407122D21212121212406664501248021182424风险级别重大普通普通普通重大普通重大普通普通普通普通现有控制措施备注按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规定车间检查把关按规定车间检查把关按规定车间检查把关按规定车间检查把关按规定车间检查把关按规定车间检查把关按规定车间检查把关按规定车间检查把关按规定车间检查把关编制：年月日审批：年月日危（wei）险源辨识和风险评价记录表JL/S4.3.1-02 各销售部序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920 作业活动办公危（wei）险源电线的老化、裸露造成触电清扫卫生时灰尘对人体有害电脑开机时屏幕的辐射业务量多心里不平衡容易出问题饮水机水干未停电造成火灾地面积水、有油污、地滑造成摔伤办公区所用电脑、电灯、电扇等用电设施下班后未切断电源易发火灾或者浪费办公垃圾未日产日清造环境污染或者易发疾病吸烟未到办公室楼外，造成火情节假日不关电源，电线过热起火随意吸烟、乱扔烟头造成周边环境污染或者发生火灾电脑光辐射造成人员伤害擦玻璃时高空坠落开水、饮水器具不卫生长期在空调环境下工作长期面对计算机工作，计算机存在电磁辐射电源因绝缘，造成短路，导致失火或者设备失灵噪音过大，造成听力损伤人员未体检,可能传染疾病电脑开启时，显示器散发出的电磁辐射，对人体细胞有害可能导致的事故或者职业病人员伤害人员伤害人员伤害影响身体健康火灾人员伤害火灾影响身体健康火灾火灾火灾人员伤害人员伤害传染病影响人体健康影响人体健康火灾人体伤害人体健康影响人体健康作业条件危（wei）险性评价L E C D3 1 7 210.1 0.5 1 0.051 6 1 612181862404809362161264802110.512风险级别重大普通重大可容许现有控制措施备注按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规定检查审核把关按规定进行审核把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关1146214361666410.561723140401171214077213113633631113331判别依据(Ⅰ~Ⅴ)ⅤⅤJL/S4.3.1-01 各销售部序号212223242526272829303132333435363738394041 作业活动销售危（wei）险源人员外出公务乘车车辆运行交通事故的危害员工工作时间过长，体力、听力、视力超过极限疲劳过度外出办理业务时意外人身伤害产品运输过程化学品原料泄漏进厂区后速度过快进厂区后未实施安全防护防护不当。
进厂区后违规行驶装卸产品过程中未安全防护或者防护不符合规范要求。
搬运货物时砸伤运输设备不符合法律法规要求运输人员资质不符合要求汽车内吸烟火灾汽车自燃火灾汽车行驶产生的噪音发生车祸交通事故行车时与司机谈话行驶中在车内行走乘坐有故障的交通工具可能导致的事故或者职业病人员伤害人体健康人体健康人员伤害人体健康人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害火灾火灾人体伤害人体伤害车辆伤害撞伤交通伤害判别依据(Ⅰ~Ⅴ)作业条件危（wei）险性评价L312113333336611333313E635566666666666464261C313333333333332403407315D543301518545454545454108108181248054480421845风险级别普通重大重大现有控制措施管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定备注外出公务活动JL/S4.3.1-02 人力资源部序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920 作业活动办公危（wei）险源电线的老化、裸露造成触电清扫卫生时灰尘对人体有害电脑开机时屏幕的辐射业务量多心里不平衡容易出问题饮水机水干未停电造成火灾地面积水、有油污、地滑造成摔伤办公区所用电脑、电灯、电扇等用电设施下班后未切断电源易发火灾或者浪费办公垃圾未日产日清造环境污染或者易发疾病吸烟未到办公室楼外，造成火情节假日不关电源，电线过热起火随意吸烟、乱扔烟头造成周边环境污染或者发生火灾电脑光辐射造成人员伤害擦玻璃时高空坠落开水、饮水器具不卫生长期在空调环境下工作长期面对计算机工作，计算机存在电磁辐射电源因绝缘，造成短路，导致失火或者设备失灵噪音过大，造成听力损伤人员未体检,可能传染疾病电脑开启时，显示器散发出的电磁辐射，对人体细胞有害可能导致的事故或者职业病人员伤害人员伤害人员伤害影响身体健康火灾人员伤害火灾影响身体健康火灾火灾火灾人员伤害人员伤害传染病影响人体健康影响人体健康火灾人体伤害人体健康影响人体健康作业条件危（wei）险性评价L E C D3 1 7 210.1 0.5 1 0.051 6 1 612181862404809362161264802110.512风险级别重大普通重大可容许现有控制措施备注按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规定检查审核把关按规定进行审核把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关1146214361666410.561723140401171214077213113633631113331判别依据(Ⅰ~Ⅴ)ⅤⅤ序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920 作业活动办公危（wei）险源电线的老化、裸露造成触电清扫卫生时灰尘对人体有害电脑开机时屏幕的辐射业务量多心里不平衡容易出问题饮水机水干未停电造成火灾地面积水、有油污、地滑造成摔伤办公区所用电脑、电灯、电扇等用电设施下班后未切断电源易发火灾或者浪费办公垃圾未日产日清造环境污染或者易发疾病吸烟未到办公室楼外，造成火情节假日不关电源，电线过热起火随意吸烟、乱扔烟头造成周边环境污染或者发生火灾电脑光辐射造成人员伤害擦玻璃时高空坠落开水、饮水器具不卫生长期在空调环境下工作长期面对计算机工作，计算机存在电磁辐射电源因绝缘，造成短路，导致失火或者设备失灵噪音过大，造成听力损伤人员未体检,可能传染疾病电脑开启时，显示器散发出的电磁辐射，对人体细胞有害可能导致的事故或者职业病人员伤害人员伤害人员伤害影响身体健康火灾人员伤害火灾影响身体健康火灾火灾火灾人员伤害人员伤害传染病影响人体健康影响人体健康火灾人体伤害人体健康影响人体健康作业条件危（wei）险性评价L E C D3 1 7 210.1 0.5 1 0.051 6 1 612181862404809362161264802110.512风险级别重大普通重大可容许现有控制措施备注按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规定检查审核把关按规定进行审核把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关1146214361666410.561723140401171214077213113633631113331判别依据(Ⅰ~Ⅴ)ⅤⅤ序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920 作业活动办公危（wei）险源电线的老化、裸露造成触电清扫卫生时灰尘对人体有害电脑开机时屏幕的辐射业务量多心里不平衡容易出问题饮水机水干未停电造成火灾地面积水、有油污、地滑造成摔伤办公区所用电脑、电灯、电扇等用电设施下班后未切断电源易发火灾或者浪费办公垃圾未日产日清造环境污染或者易发疾病吸烟未到办公室楼外，造成火情节假日不关电源，电线过热起火随意吸烟、乱扔烟头造成周边环境污染或者发生火灾电脑光辐射造成人员伤害擦玻璃时高空坠落开水、饮水器具不卫生长期在空调环境下工作长期面对计算机工作，计算机存在电磁辐射电源因绝缘，造成短路，导致失火或者设备失灵噪音过大，造成听力损伤人员未体检,可能传染疾病电脑开启时，显示器散发出的电磁辐射，对人体细胞有害可能导致的事故或者职业病人员伤害人员伤害人员伤害影响身体健康火灾人员伤害火灾影响身体健康火灾火灾火灾人员伤害人员伤害传染病影响人体健康影响人体健康火灾人体伤害人体健康影响人体健康作业条件危（wei）险性评价L E C D3 1 7 210.1 0.5 1 0.051 6 1 612181862404809362161264802110.512风险级别重大普通重大可容许现有控制措施备注按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规定检查审核把关按规定进行审核把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关1146214361666410.561723140401171214077213113633631113331判别依据(Ⅰ~Ⅴ)ⅤⅤJL/S4.3.1-01 技术部序号212223242526272829303132333435363738作业活动检验活动实验活动危（wei）险源人员外出和下生产车间的车辆运转设备的危害未使用或者正确使用检验设备/登高作业进入车间未按要求带防护用品进入生产车间检验时未防护或者防护不当/或者警示标识不符合试验化学品不按规定处理检测设施路线安全不当检测电器设施漏电或者保护不灵到车间检测服务时防护不当进入车间时起重设备使用不当砸伤进入车间时不按规定作业高温灼伤进入车间时不按规定作业造成溺水人员外出和下生产车间的车辆运转设备的危害未使用或者正确使用检验设备/登高作业检测设施路线安全不当检测电器设施漏电或者保护不灵到车间检测服务时防护不当试块拿取不当造成砸伤可能导致的事故或者职业病人体伤害人体伤害人体伤害影响人体健康人体伤害影响人体健康人体伤害人体伤害人体伤害人体伤害人体伤害人体伤害人体伤害人体伤害人体伤害人体伤害人体伤害人体伤害人体伤害判别依据作业条件危（wei）险性评价(Ⅰ~Ⅴ)L1333111313331331313E3555636564443556564C13333133340404013333340D345454518318451848048048034545184518480风险级别重大重大重大重大现有控制措施备注管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定管理规定编制：年月日审批：年月日JL/S4.3.1-02 各生产部办公区序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920 作业活动办公危（wei）险源电线的老化、裸露造成触电清扫卫生时灰尘对人体有害电脑开机时屏幕的辐射业务量多心里不平衡容易出问题饮水机水干未停电造成火灾地面积水、有油污、地滑造成摔伤办公区所用电脑、电灯、电扇等用电设施下班后未切断电源易发火灾或者浪费办公垃圾未日产日清造环境污染或者易发疾病吸烟未到办公室楼外，造成火情节假日不关电源，电线过热起火随意吸烟、乱扔烟头造成周边环境污染或者发生火灾电脑光辐射造成人员伤害擦玻璃时高空坠落开水、饮水器具不卫生长期在空调环境下工作长期面对计算机工作，计算机存在电磁辐射电源因绝缘，造成短路，导致失火或者设备失灵噪音过大，造成听力损伤人员未体检,可能传染疾病电脑开启时，显示器散发出的电磁辐射，对人体细胞有害可能导致的事故或者职业病人员伤害人员伤害人员伤害影响身体健康火灾人员伤害火灾影响身体健康火灾火灾火灾人员伤害人员伤害传染病影响人体健康影响人体健康火灾人体伤害人体健康影响人体健康作业条件危（wei）险性评价L E C D3 1 7 210.1 0.5 1 0.051 6 1 612181862404809362161264802110.512风险级别重大普通重大可容许现有控制措施备注按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规定检查审核把关按规定进行审核把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定进行检查把关按规定车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关1146214361666410.561723140401171214077213113633631113331判别依据(Ⅰ~Ⅴ)ⅤⅤJL/S4.3.1-02 生产部(钢结构车间)序作业号活动1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、生产13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、危（wei）险源机械碰伤或者砸伤电焊时灼伤设备操作不当造成火灾地面积水、有油污、地滑造成摔伤未带防护用具造成伤害生产设备运转噪声造成伤害原材料上料产生废气生产过程高空坠落设备运转噪声造成职业病生产过程满意外造成摔伤设备爬高组装时意外造成摔伤用电不当造成触电原材料搬运不当造成人身伤害打包机使用不当造成起重设备运行时意外砸伤起重时物品掉落意外伤人压力容器爆炸(作业平台、设备护栏缺失等) 高空作业发生意外危（wei）险化学品使用不当造成伤害叉车使用不当作业时粉尘(破碎机、输送机等)违章作业违章作业管理缺陷违章作业管理缺陷管理缺陷管理缺陷违章作业管理缺陷违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业管理缺陷可能导致的事故或者职业病人员伤害影响身体健康火灾人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害职业病人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、人员伤害、人员伤害人员伤害职业病判别依据作业条件危（wei）险性评价(Ⅰ~Ⅴ)L11310.50.5313111111133113E611466114116666644664C1172117140111111140401140D6121833211480116666648048066480风险级别普通普通普通普通普通普通普通普通重大普通普通普通普通普通普通普通重大重大普通普通重大现有控制措施备注按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关编制：年月日审批：年月日危（wei）险源辨识和风险评价记录表JL/S4.3.1-02 生产部(蒸压混凝土车间)序作业号活动1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、生产13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、危（wei）险源机械碰伤或者砸伤电焊时灼伤设备操作不当造成火灾地面积水、有油污、地滑造成摔伤未带防护用具造成伤害生产设备运转噪声造成伤害原材料上料产生废气生产过程高空坠落设备运转噪声造成职业病生产过程满意外造成摔伤设备爬高组装时意外造成摔伤用电不当造成触电原材料搬运不当造成人身伤害打包机使用不当造成起重设备运行时意外砸伤起重时物品掉落意外伤人压力容器爆炸(作业平台、设备护栏缺失等) 高空作业发生意外危（wei）险化学品使用不当造成伤害叉车使用不当作业时粉尘(破碎机、输送机等)网笼烘干产生废气网笼防腐处理工作人员操作不当造成溺水违章作业违章作业管理缺陷违章作业管理缺陷管理缺陷管理缺陷违章作业管理缺陷违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业管理缺陷管理缺陷违章作业可能导致的事故或者职业病人员伤害影响身体健康火灾人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害职业病人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、人员伤害、人员伤害人员伤害职业病人员伤害人员伤害、判别依据作业条件危（wei）险性评价(Ⅰ~Ⅴ)L1131E6114C1172D612180.5 6 1 30.5 6 1 33 1 7 211 1 1 13 4 40 4801 1 1 11 1 1 11 6 1 61 6 1 61 6 1 61 6 1 61 6 1 63 4 40 4803 4 40 4801 6 1 61 6 1 63 4 40 4800.5 6 1 33 4 40 480风险级别普通普通普通普通普通普通普通普通重大普通普通普通普通普通普通普通重大重大普通普通重大普通重大现有控制措施备注按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关编制：年月日审批：年月日危（wei）险源辨识和风险评价记录表JL/S4.3.1-02 生产部(彩钢瓦车间)序作业号活动1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、生产13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、危（wei）险源机械碰伤或者砸伤电焊时灼伤设备操作不当造成火灾地面积水、有油污、地滑造成摔伤未带防护用具造成伤害生产设备运转噪声造成伤害原材料上料产生废气生产过程高空坠落设备运转噪声造成职业病生产过程满意外造成摔伤设备爬高组装时意外造成摔伤用电不当造成触电原材料搬运不当造成人身伤害打包机使用不当造成起重设备运行时意外砸伤起重时物品掉落意外伤人压力容器爆炸(作业平台、设备护栏缺失等) 高空作业发生意外危（wei）险化学品使用不当造成伤害叉车使用不当作业时粉尘(破碎机、输送机等)违章作业违章作业管理缺陷违章作业管理缺陷管理缺陷管理缺陷违章作业管理缺陷违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业管理缺陷可能导致的事故或者职业病人员伤害影响身体健康火灾人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害职业病人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害、人员伤害、人员伤害人员伤害职业病判别依据作业条件危（wei）险性评价(Ⅰ~Ⅴ)L11310.50.5313111111133113E611466114116666644664C1172117140111111140401140D6121833211480116666648048066480风险级别普通普通普通普通普通普通普通普通重大普通普通普通普通普通普通普通重大重大普通普通重大现有控制措施备注按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关按规范车间检查把关编制：年月日审批：年月日。