[品质管理]服装品质管理

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第一章品质管理概述

品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。其产品质量的好坏,直接影响生产效率和成本。加强品质管理,不仅能带动其它管理工作,而且还能降低产品成本,增加企业利润,增强企业的竞争能力和企业信誉。因此,品质管理是经济繁荣的重要基础,它已受到世界各国政府与企业的高度重视。

第一节服装品质管理的特点和意义

我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门,经过“七五”、“八五”的努力,服装产品的质量有了很大的改善。“九五”期间,国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略,推动服装企业向正规化、标准方向发展,全面提高了我国服装产品的质量和档次。

服装企业虽有其自身的特点,但也与其它行业一样,要想拥有市场,也要遵循品质管理的基本规律,重视品质管理工作,广泛开展服装全面品质管理。随着市场经济的日益繁荣,面对国内外市场的竞争,我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化,生产管理向科学化、规范化方向迈进,尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期,开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。

一、服装工业及其品质管理的特点

1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来,有了蓬勃发展。“六五”期间,服装工业实现了高速增长,全国成衣产量达12.67亿件,服装出口创汇达20.5亿美元。在此发展的基础上,“七五”期间我国服装工业又有了新发展,成衣产量已超过30亿件,出口创汇达68.48亿美元,约占纺织出口总额的50%。“八五”期间,服装工业取得了重大进展,成衣生产能力已超过50亿件,纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标,使我国服装生产

总量和出口总量跃居世界前列。至1997年底服装生产总量为96亿件,出口创汇达367亿美元,仍居世界第一。目前,服装企业约有六万多家。经过近50年的发展,我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存,生产、科研、教育、信息等逐渐配套,以大企业为骨干,中小企业为主体的多层次,多元化的服装工业体系。

在产品质量方面,据国家技术监督局统计,1996年对14个企业抽查,男女西服的合格率为81.3%;1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查,童装产品的合格率为79.7%,茄克衫产品的合格率为82.35%。另据对涉及11个省市的96个生产企业的抽查结果表明:我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关,工艺制定合理,缝制线迹整齐,外观平服,有些产品工艺制定相当科学,从面料、衬料的选择到拉链、钮扣及辅料的选用均采用优质材料,加上设计合理,使得产品达到一定档次。说明了企业在注重外观制作的同时,也普遍重视产品内在质量,使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。总之,我国童装、茄克衫市场比较繁荣,高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。但其生产企业一般规模不大,主要是由于童装、茄克衫以多品种,小批量生产性质决定的,中小型企业组织生产调头快,适应市场能力较强。

从总体来看,我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段,服装产品总体质量还不算高,在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比,仍有较大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面。

(1)服装工业技术装备整体水平偏低。世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化,并向高速化、连续化和自动化方向发展。我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善,但从技术装备的总体水平来看仍很落后,尽管有些工序如布料的检验,纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制,使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型,但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。就服装CAD技术服务企业的普及率来说,现在还不到2%,“九五”期间,国家争取达到5%。服装工业加工手段的落后

公司质量管理手册

公司质量管理手册 QB/GI01—2019 质量手册 A版 受控状态: 分发号: 2019—08—21 公布2019—09—21 实施 某公司公布

目录 名目 (1) 0.1 修改状态 (2) 0.2 颁布令 (3) 0.3 公司概况.................................................... (4) 1 手册说明 (5) 1.1 目的和范畴 (5) 1.2 引用标准.................................................... (5) 1.3 术语和定义 (5) 1.4 质量手册的治理.................................................... (6) 2 质量方针和目标 (7) 3 组织机构和职责 (8) 4 质量治理体系 (11) 5 治理职责 (14) 6 资源治理 (16) 7 产品的实现 (17) 8 测量、分析和改进 (22) 附录A 组织结构图....................................................................... (26) 附录B 质量职能分配表 (27) 附录C 程序文件清单 (28) 附录D 治理者代表任命书 (29) B

修改状态

颁布令 本公司依据GB/T19001—2018(ISO9001:2018,IDT)《质量治理体系—要求》,结合本公司生产特点和规模对原《质量治理手册》A版进行了修改,新《质量治理手册》版本号为B,现予以批准颁布实施。 本质量手册规定了公司的质量方针和质量目标,阐述了质量治理体系的结构、过程和差不多要求,是公司质量治理体系的法规性文件,是指导公司建立并实施质量治理体系的纲领和行动准则,公司全体职员必须遵照执行。 本手册自2019年04月21日起实施。 总经理(签字): 年月日

[品质管理]服装品质管理

第一章品质管理概述 品质管理在企业生产经营活动中占有重要地位。其产品质量的好坏,直接影响生产效率和成本。加强品质管理,不仅能带动其它管理工作,而且还能降低产品成本,增加企业利润,增强企业的竞争能力和企业信誉。因此,品质管理是经济繁荣的重要基础,它已受到世界各国政府与企业的高度重视。 第一节服装品质管理的特点和意义 我国的纺织服装行业是国民经济一个重要的产业部门,经过“七五”、“八五”的努力,服装产品的质量有了很大的改善。“九五”期间,国家通过调整产业结构、深化改革、实施国产服装名牌战略,推动服装企业向正规化、标准方向发展,全面提高了我国服装产品的质量和档次。 服装企业虽有其自身的特点,但也与其它行业一样,要想拥有市场,也要遵循品质管理的基本规律,重视品质管理工作,广泛开展服装全面品质管理。随着市场经济的日益繁荣,面对国外市场的竞争,我国的服装产品正在从数量优势向数量、质量优势转化,生产管理向科学化、规化方向迈进,尤其是目前我国纺织服装行业正处于转型时期,开展全面质量管理工作对争创国产名牌服装具有极大的推动作用。 一、服装工业及其品质管理的特点 1、我国服装工业的现状服装工业从党的十一届三中全会以来,有了蓬勃发展。“六五”期间,服装工业实现了高速增长,全国成衣产量达12.67亿件,服装出口创汇达20.5亿美元。在此发展的基础上,“七五”期间我国服装工业又有了新发展,成衣产量已超过30亿件,出口创汇达68.48亿美元,约占纺织出口总额的50%。“八五”期间,服装工业取得了重大进展,成衣生产能力已超过50亿件,纺织品和服装出口创汇提前三年达到预定目标,使我国服装

生产总量和出口总量跃居世界前列。至1997年底服装生产总量为96亿件,出口创汇达367亿美元,仍居世界第一。目前,服装企业约有六万多家。经过近50年的发展,我国服装工业已经形成国有、集体、个体、中外合资与合资等多种经济成分并存,生产、科研、教育、信息等逐渐配套,以大企业为骨干,中小企业为主体的多层次,多元化的服装工业体系。 在产品质量方面,据国家技术监督局统计,1996年对14个企业抽查,男女西服的合格率为81.3%;1997年对童装和茄克衫产品进行了大面积抽查,童装产品的合格率为79.7%,茄克衫产品的合格率为82.35%。另据对涉及11个省市的96个生产企业的抽查结果表明:我国的童装、茄克衫产品的缝制质量基本过关,工艺制定合理,缝制线迹整齐,外观平服,有些产品工艺制定相当科学,从面料、衬料的选择到拉链、钮扣及辅料的选用均采用优质材料,加上设计合理,使得产品达到一定档次。说明了企业在注重外观制作的同时,也普遍重视产品在质量,使得童装、茄克衫产品总体质量水理在逐年提高。总之,我国童装、茄克衫市场比较繁荣,高、中、低档产品基本满足了不同层次消费者的需求。但其生产企业一般规模不大,主要是由于童装、茄克衫以多品种,小批量生产性质决定的,中小型企业组织生产调头快,适应市场能力较强。 从总体来看,我国服装工业的发展目前仍处于成长阶段,服装产品总体质量还不算高,在产品档次、技术装备、经营管理上与先进的工业国家相比,仍有较大的差距。这些差距主要表现在以下几个方面。 (1)服装工业技术装备整体水平偏低。世界先进国家的制衣设备已普遍采用微机控制和机电一体化,并向高速化、连续化和自动化方向发展。我国的服装设备经过近年来的技术改造虽有了较大的改善,但从技术装备的总体水平来看仍很落后,尽管有些工序如布料的检验,纸样推档放码、排料、衣片裁剪等操作有些已由计算机控制,使工作逐步从劳动力密集型转变为技术密集型,但缝纫、整烫等工序还大量使用人工劳动。就服装CAD技术服务企业的普及率来说,现在还不到2%,“九五”期间,国家争取达到5%。服装工业加工手段的落

广州市某服装公司质量手册(doc 97页)

广州市某服装公司质量手册(doc 97页)

广州市xxx 服装有限公司 质 量 手 册 (包含所有程序文件) 文件编号:AYL/QM—2004 文件版本:A 分发号: 2004年元月 05 日发布2004年元月10日实施

编制/日期:批准/日期: 目录 手册章节号内容 标准章 节号内容 页 码 第一1.0 公司简介 第二2.0 质量手册颁布令第三3.0 质量手册管理说明 第四章质量4.1 质量管理体系要求 4.1 总要求 4.2.1 文件要求总则 4.2.2 质量手册4.2 文件控制程序 4.2.3 文件控制4.3 记录控制程序 4.2.4 记录控制 第五章管理职责5.0 管理职责 5.1 管理职责 5.2 以顾客为关注焦 5.4.2 质量管理体系策 5.5.2 管理者代表 5.5.3 内部沟通 5.1 质量方针 5.3 质量方针 5.2 质量目标 5.4.1 质量目标 5.3 组织结构图 5.5.1 职责和权限 5.4 职能分配表 5.5 职责和权限 5.6 管理评审 5.6 管理评审 第六章6.1 资源提供 6.1 资源提供6.2 人力资源管理程序 6.2 人力资源6.3 基础设施管理程序 6.3 基础设施6.4 工作环境 6.4 工作环境 第七章产品实现 7.1 产品实现的策划7.1 产品实现的策划7.2 与顾客有关的过程控7.2 与顾客有关的过7.3 设计开发7.3 设计开发 7.4 采购控制程序7.4 采购 7.5.1 生产过程控制程序7.5.1 生产和服务提供 7.5.2 生产和服务提供7.5.2 委外加工过程控制程7.5.1 生产和服务提供7.5.3 标识和可追溯性控制7.5.3 标识和可追溯性7.5.4 顾客财产7.5.4 顾客财产 7.5.5 产品防护7.5.5 产品防护 7.6 监视和测量装置控制7.6 监视和测量装置 第八章 8.1 总则8.1 总则 8.2.1 顾客满意度测量程序8.2.1 顾客满意 8.2.2 内部审核控制程序8.2.2 内部审核 8.2.3 过程的监视和测量8.2.3 过程的监视和测8.2.4 产品的监视和测量程8.2.4 产品的监视和测

服装品质管理

服装品质管理 服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节,每一个工序环环相扣,相互影响,如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作,通过对每一个工艺环节品质的控制、把关,从而保证最终服装成品的质量。 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节,其内容包括:服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣,相互影响,一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞,如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量,降低效率,提高生产成本。 服装企业为了实现企业经营者的利益和意志,根据市场经济发展规律和国内 外贸易的需要,对生产技术活动进行预测和计划、组织和指挥、协调和控制、教 育和鼓励、挖潜和创新等各项工作,其目的是确保生产秩序正常进行,使企业在 同行业竞争中处于领先地位,以谋取较好的经济效益,从而实现企业的既定目标。服装技术管理主要包括新产品开发,生产前技术准备,生产过程技术控制三 大阶段。新产品开发是在接单的前期阶段进行款式设计、产品定样,签订合同, 材料采购等。生产前技术准备主要包括标准准备、材料准备、工艺准备、样板准备、定额准备等。过程技术控制主要包括标准鉴定、材料使用、定额控制、工艺 管理等。总之技术管理工作范畴就是利用技术控制整个服装生产过程。生产过程是企业的主要活动,代表着企业的基本特征和专业化水平,如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺,这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料,按照所要投产的服装样板,裁剪成各种服装衣片,以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步,是服装生产过程中的基础工作,如果裁剪的质量有问题,影响的不只是一两件服装,而是成批的服装衣片,致使生产质量及进度受到影Ⅱ向,因此,裁剪工艺流程的管理应严格控制质量,避免出现问题。另外,裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题,即关系到服装成本的高低。 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验,在粘合衬入库时,对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验,保证了粘合衬的质量,粘合出的衣片质量才会有保证;其次,还应选择好粘合工艺参数,因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定,所以应在批量生产之前,通过小样试验来确定最佳工艺参数;在粘合完成后还要做好粘合质量的检验:检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面

品质管理工作计划(完整版)

品质管理工作计划 品质管理工作计划 第一篇: 品质管理部201X年工作总结及201X年工作计划——杨川 品质管理部201X年工作总结及201X年工作计划 第一部分201X年工作总结 一、对各项目的业务工作支持 1、支援和泓地产阳光项目4号楼及商业开盘; 2、秋季房交会的支援。 二、品质检查督导及品质建设工作 1、提升阳光项目吧员茶文化知识及服务意识; 2、加强秩序部内勤管理、团队协作及交接岗礼仪规范。 三、本年度工作中存在的主要问题 1、自我服务意识需加强,综合管控能力不足; 2、部门之间的协作有待提升; 3、外来宣传人员的管控不足。 第二部分201X年重点工作计划 一、vi系统的统一(需要在201X年工作计划中重点说明) 集团物管中心要求整个和泓物业系统vi要根据集团要求进行统一,其中涉及到物业部分主要是: 工装、工牌、接待前台背景、接待前台公示宣传栏、办公区各类门牌、设备机房标识、园区标识,以上vi系统的统一需要在201X年逐步实施(尤其是工装的因此在本次物管中心已启动的预算编制过程

中,各城市物业品质管理部要将此部分预算纳入201X年的经营预算中。届时物管中心将会审核此部分预算。 二、201X年重点工作计划及相关费用预算(结合201X年经营预算) 1月份重点工作: 销售大厅的拆除及搬迁和年会前期准备; 预算费用: 2月份重点工作: 物业前期临时办公室的规划及布置; 预算费用: 3月份重点工作: 项目前期介入及分包项目验收; 预算费用: 4月份重点工作: 阳光项目前期客服服务、工程维修团队组建; 预算费用: 5月份重点工作: 前期资料收集、分户验收和接房前物资准备; 预算费用: 6月份重点工作: 1-4号楼接房工作开展及半年总结。 预算费用: 7月份重点工作: 接房后集中工程整改期;

公司质量管理手册

0.1 目录 0.1 目录………………………………………………………………… 1-2 0.2 公司概况…………………………………………………………… 1-1 0.3 质量手册公布令…………………………………………………… 1-1 0.4 治理者代表任命书………………………………………………… 1-1 0.5 质量方针、目标…………………………………………………… 1-1 0.6 质量目标展开……………………………………………………… 1-1 0.7 质量手册治理方法………………………………………………… 1-1 第1章范围………………………………………………………………… 1-1第2章引用标准…………………………………………………………… 1-1

第3章术语和定义………………………………………………………… 1-1 第4章质量治理体系总要求…………………………………………… 1-4 第5章治理职责…………………………………………………………… 1-3 第6章资源治理…………………………………………………………… 1-1 第7章产品实现…………………………………………………………… 1-6 第8章测量、分析和改进………………………………………………… 1-3 附录A:质量治理体系组织机构图 附录B:质量治理体系职能分配表 附录C:程序文件清单 附录D:工艺流程图

0.2 公司概况

公司地址:********* 邮政编码;000000 电话: 11111111 传真:11111111 0.3手册发布令

包装印刷有限公司《质量手册》由治理者代表组织编写,手册符合GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008《质量治理体系——要求》标准规定,符合国家有关法律法规的要求,符合本公司的实际,现予以公布。 本“质量手册”规定了本公司的质量方针和质量目标,是全体职员在各项质量活动中必须遵循的准则,也是本公司质量法规性文件。 本“质量手册”自公布之日起生效,希望全体职员认真学习,深入领会,切实贯彻执行。 总经理: 日期:

服装品质管理手册

服装品质手册 服装制作常规要求?(注:若客户有特殊要求的,则以客户要求为准。)? 一、总体要求 1、面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告;? 2、款式配色准确无误;? 3、尺寸在允许的误差范围内;? 4、做工精良;? 5、产品干净、整洁、卖相好;? 6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。?二、面料 1、若客户没有特殊要求,我司要求货品至少达到的色牢度为: (1)水洗色牢度: A、单洗牢度(Colour change)3-3.5级? B、粘色牢度(Colourstain)3-3.5级?(2)磨擦色牢度:?A、干擦(Dry)3-3.5级 B、湿擦(Wet)2.5-3级?(3)光照色牢度:4级 2、对色准确,大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内,并需经客户确认。 3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。? 4、面料要求成份配比准确,纱支密度均匀,梭织面料要达到客人要求的密度,针织面料要求克重误差范围在±5%以内。 5、尺寸变化,若无具体规定,要求所有面料应控制在:5次普洗后,每一方向最大误差在3%以内;?3次干洗后,每一方向最大误差在2%以内。?6、阻燃性,对于纯人造纤维面料可以免测,动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒,计算燃烧时间,超过7秒不延燃可以接受,少于7秒则不合格。 7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料,应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。??三、辅料?1、金属扣及鸡眼不得用铁质,所有金属配件不含镍,塑料类配件不含镉。?2、织唛、提花织带类,要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。?3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。? 5、松紧带、弹力绳弹性良好。? 四、款式?严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成),各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。 五、外观要求??1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致(特别要求除外)。 3、开叉顺直、无搅豁。?4、口袋方正、平服,袋口不能豁口。?5、袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正,平服。 6、领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖绊高低、长短宽窄一致。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。? 宽窄一致,罗纹要对条纹车。?11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带,两边的花纹要对称。 里。? 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

《质量管理工作计划》

《质量管理工作计划》 1江西省 电建设公司黄金埠项目质量管理工作计划编制:年月审核:年月批准:年月 黄金埠项目经理部xx年十月理部日日日火经 江西省火电建设公司黄金埠项目经理部 为了确保公司质量、职业健康及环境管理体系在本现场的有效运行,全面贯彻公司“坚持以人为本、确保安全环境、创建优质产品、追求完美卓越”的管理方针,使得本现场每个员工都能按照公司管理手册及体系文件的要求进行作业,从而确保施工生产活动的过程和质量得到有效控制,真正做好每一作业活动,使今天的现场真正成为明天的市场。现根据公司“三标一体”管理体系中的质量部分要求,编制本工程的质量管理工作计划。 一、质量目标 1、安装单位工程优良率100%; 2、安装分项工程优良率不小于98%; 3、受监焊口一次合格率不小于98%; 4、受监焊口无损探伤100%; 5、锅炉水压、汽机扣盖、厂用受电、汽轮机冲转、并网发电一次成功; 6、168小时试运行期间,电气、热工的保护、程控、自动、仪表投入率

均为100%,热工保护动作正确率100%; 7、本机组实现高水平达标投产,争创国优工程; 8、服务顾客,无重大投诉和抱怨,顾客满意度不小于96%。 各单位必须根据项目部的质量目标制订本单位的质量目标,并保证目标的实现。 二、质量管理措施 1、开展教育培训,努力提高员工的质量意识 (1)组织员工进行公司“三标一体”管理体系文件的自学培训,加强员工对公司新版本体系贯标的深入理解。 (2)组织员工对新建机组的施工技术学习,加强对施工工艺纪律的认识,确保员工在施工前接受技术培训。 2、加强运行控制,确保各环节符合体系文件规定的运行标准 (1)项目部质量科每月召开由专职工程师和专职质检员员参加的质量例会,全面总结本工程月度质量情况,督促各单位及时消除出现的质量问题。 (2)项目部质量科每周组织一次由专职质检员参加的施工工艺质量检查,督促落实不符合项防范措施,及时纠正出现的不符合项。 (3)各单位技术员、质检员应经常深入施工现场,发现施工中违反程序的操作应立即责令施工人员停工,发现存在的质量问题及时帮助施工人员分析与解决。 (4)各单位要健全质量管理网络,明确责任。 3、加强绩效监测与测量。

最新ISO9001:2015质量管理手册

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目录1.0 前言 1.1 手册说明 1.2 质量手册颁布令 1.3 公司简介 2.0 规范性引用文件 3.0 术语和定义 4. 组织环境 4.1 理解组织及其环境 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 确定质量管理体系的范围 4.4.质量管理体系及其过程 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.1.1总则 5.1.2以顾客为关注焦点 5.2 质量方针 5.2.1制定质量方针 5.2.2沟通质量方针

5.3 组织的角色、职责和权限6策划 6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3变更的策划 7支持 7.1 资源 7.1.1 总则 7.1.2 人员 7.1.3 基础设施 7.1.4 过程运行环境 7.1.5监视和测量资源 7.1.6组织知识 7.2 能力 7.3意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 7.5.1总则 7.5.2编制和更新 7.5.3文件化信息的控制 8运行

8.1 运行策划和控制 8.2 产品和服务的要求 8.2.1顾客沟通 8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更 8.3产品和服务的设计和开发 8.3.1总则 8.3.2设计和开发的策划 8.3.3设计和开发的输入 8.3.4设计和开发的控制 8.3.5设计和开发的输出 8.3.6设计和开发的更改 8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则 8.4.2 控制类型与程度 8.4.3 外部供方信息 8.5生产和服务提供 8.5.1生产和服务提供的控制 8.5.2标识和可追溯性 8.5.3顾客或外供方的财产

服装业品质管理体系标准(doc 45页)

一、品质管理的观念与标准 1、关于品质管理的观念 品质管理是一个体系,通过这一体系的有效运作,从而对“过程”加以控制,使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。 我国服装业品质管理模式的常见问题: (1)很多工厂声称有所谓的100%最终成品检验,但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作,这就是所谓的检验工作。 (2)无面辅料的产前检查制度,常常在最终检验才发现有这样那样的问题。 (3)无品质管理的规章制度,不培训检验员,导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作,甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。(4)不配备生产线检验员,不作工序检验,不作中期检验,也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。 (5)检验区域照明不良,很难达到检验的实际效果。

(6)检验员的工资水平是最低的,很难发挥检验员的积极性。 客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。 这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验,而实际的情况是如果在成品检验时,发现了无法改正的病疵,管理曾也只能不了了之。对于这些品质问题所产生的后果,有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷,而是归咎于客户要求过高。 2.关于服务的观念 品质是产品质量和服务水平的整体表现。 对于服装生产,从样品制作的成品装运,其中有一系列的程序需要供货方的良好配合,意识各项工作能顺利的进行。 3.关于价格的观念 同一种商品,价格的高低是一种市场行为,是提高市场竞争力的手段。价格降低的原因是供货商加强了内部管理,降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。

服装厂质量管理手册-(1)

服装厂质量管理手册 ******* XDFZ/GS02-2011 管理手册 编制: 审批: 版本:第二版 受控状态: 分发号: 2011-03-18 发布 2011-04-01实施 ************* 发布 目录 第一章机构设置与职责类文件 第一节服装厂组织机构图 (5) 第二节部门和人员职责、权限 (6) 第二章管理制度 第一节管理制度考核办法 (16)

第二节文件管理制度 (17) 第三节人员培训管理制度 (20) 第四节生产管理制度 (22) 第五节生产设备、设施管理制度…………………………… 第六节工艺装备(样板)管理制度………………………… 第七节采购控制制度………………………………………… 第八节工艺管理制度及考核办法..............................第九节关键质量控制点控制程序 (34) 第十节进货检验和验证管理制度………………………… 第十一节过程检验管理制度……………………………… 第十二节出厂检验管理制度………………………………第十三节检测仪器设备管理制度…………………………. 第十四节不合格品控制程序 (52) 第十五节仓库管理制度 (55) 第十六节售后服务制度 (56) 第三章技术文件 第一节生产设备操作规程 (57) 第二节检验仪器、设备操作规程 (62) 第三节防静电工作服生产工艺规程 (66) 第四节防静电工作服生产工艺流程图 (74) 第五节原材料检验规程 (75) 第六节半成品的检验规程 (76)

第七节成品的检验规程 (77) 第四章安全卫生管理制度 第一节安全生产方针、目标 (81) 第二节安全工作制度 (82) 第三节安全生产职责 (83) 第四节安全管理措施 (86) 第五节安全文明生产规定 (88) 第六节安全教育培训和考核管理制度 (90) 第七节职业危害和职业病控制制度 (92) 第八节安全检查与处罚管理规定 (93) 颁布令 本公司依据《特种劳动防护用品生产许可证企业实地核查办法》要求编制完成了《管理手册》第二版,现予以批准颁布实施。 本管理手册是公司生产许可证产品质量保证的规性文件,是指导公司严格按照特种劳动防护用品生产许可证实施细则要求的纲领和行动准则。 公司全体员工必须遵照执行。

品质经理工作计划

工作计划报告 一:现状 1:QC 人员能力(包括:专业技能,工作岗位技能,制程控制能力等)较差,有待于培训, 另:现QC 人员流动性较大,现有QC 较多为辞工快到期者,目前急需新招人员填补。 2:现场5S 工作做得不够到位。 3:生产部人员品质意识不到位。管理人员在生产作业手法及产品生产过程中品质自行检查没有很好的培训员工,没有落实到位。 4:生产部人员与品质部人员配合度不够好,对品质部人员提出的要求不够重视。 5:作业人员未戴手指套或手套作业,对品质存大很大隐患,(尤其为注塑部最为严重) 6:装配现在还处在于组合式作业方式(几个人围在一堆作业),第一,生产效率低下,第二:品质存在重大隐患,得不到保障。应该采取排拉式生产。 7:各部门人员自身工作认知度不够。 8:新产品前期开发准备工作做得不够到位,品质标准不够明确及统一,很多产品没有检验标准。 9:各部们间沟通不到位,对客户投诉不够重视。缺乏向心力,执行力。 二:目前品质人员编制 1:经理:1人,组长:2人,领班:1人,客诉:1人。 2:IQC :1人,注塑QC :2人,印刷QC :1人,喷涂QC1人,装配QC1人, 3:线检(全检)员:5人——喷涂3人,印刷2人。 共:16人次。 计划品质部人员编制架构图 三:对品质部各组人员要求 品质经理:1人,QE 工程师:1人,品质组长:2人,领班:1人,QA :1人, QC : 7人(注塑QC :2人待招,喷涂QC :1人待招) 线检: 6人——喷涂:3人,印刷:2人,装配:1人(线检:2人待招) 共计:19人次。

IQC 1:对来料进行检验后,按实际检验情况填写《来料检验纪录表》,并记录于《检验记录汇总表》。——每天一张。 2:到后工序追踪产品上线情况。 3:协助QA工作,对成品进行抽箱检验。 注塑QC 1:每小时对机台生产品作巡查检验一次,生产品重要尺寸测量、外观检查、包装品抽查,并将检验结果记录于《巡检记录表》,——按机台、产品型号区分,每台机一张。 2:每四小时巡查一次机台成型参数,机台周边设备动作情况,并作记录。 3:对需喷涂产品,每次开机首件或更改成型参数调机后,必须做试喷后外观检查。正常生产品,每班次(12H)必需有一次试喷外观确认。 喷涂QC 1:必须做首件,每产品开拉正常生产前,必须首件OK后才可生产。 2:每1H必须对制程中各段温度进行监并做记录,必须做膜厚测试并记录于《巡检记录表》。3:巡检中发生品质不良问题,第一时间与喷涂部负责人沟通改善,并向上司汇报品质状况,以便问题第一时间得到解决, 4:对原材料进行抽样检验外观,确认来料不良所占比率,是否在下拉前对来料进行返工重检。 5:对全检员所检OK产品,按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准,需返工重检。 6:对全检员所选出不良品进行确认,(全检或抽检,按数量而定)确认是否需返工重选。 印刷QC 1:必须做首件,每种产品在正常开拉生产,必须有首件OK报告。 2:监控印刷调油配比、用油更换时间,并作记录。 3:制程异常、不良问题点及时与印刷负责人沟通改善,并向上司汇报品质状况,以便问题第一时间得到解决, 4:对全检员所检OK产品,按AQL进行抽样外观检验。不良品超AQL允收标准,需返工重检。检验完成后在标签上作标示,并记录于报表上。 注:抽检完成后,将抽检对应的箱号重新包装好并封箱,不少短装。抽到不良品,应以相对应的良品与之交换,整数后封箱。 5:对全检员所选出不良品进行确认,(全检或抽检,按数量而定)确认是否需返工重选。 装配QC 1:必须做首件,每种产品在正常开拉生产,必须有首件OK报告。 2:监控生产作业人员手法,有对产品质量存在隐患的操作手法时,应提出更改操作手法,并做教导培训,避免因作业手法不当导致产品不良。 3:对装配完成包装产品进行抽箱(按AQL)检验,并出据检验报告。 QA 1:对每天出货产品进行抽样检验(包装方式、标示卡内容、产品数量、产品重要尺寸及外观检验),并出据出货检验报告。 2:现场跟进将出货产品生产进度及品质情况,做到包装前后检查。 3:对客户退货品进行确认检查,并出据检查报告及报废单。

质量管理手册范本

重庆公司质量手册200 年月日

目录 0企业概况 1.质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图

2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图

3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》

品质管理部工作手册

质量管理体系 品质部工作手册 (修改版) 文件编号: 生效日期: 编 制: 编制日期: 审 核: 审核日期: 批 准: 批准日期: (盖受控章处) 目录 北京阳光泰来商务服务有限公司 质量管理体系 品质部工作手册

品质部岗位职责 品质部经理岗位职责 1.负责制定本部门工作计划,并组织实施和按期上报,按时提交总结; 2.负责执行、监督本公司管理制度以及各项规章制度在本公司的执行、监 督与反馈; 3.负责制定本部门各项相关管理制度、岗位职责及工作流程; 4.负责本部门管理费用预算的制定及审核; 5.了解、掌握物业管理法律、法规方面的信息,并负责传达公司各部门; 6.审查公司项目日常服务工作标准,并上报巡查结果; 7.负责编制本公司《质量,环境管理手册》、质量计划、作业规程文件;并 负责质量体系运作监督、检查工作; 8.负责修改与审定作业规程文件,作业指导书及各种报表和运行路线; 9.负责公司质量体系内部审核、统计、分析与评定以及外部审核的组织、安排; 10.投标文件及标书的编写工作; 11.本部门月度考核任务和年度的各项经营和管理目标的落实和完 成工作; 13.总经理交办的其它工作事务。 品质主管岗位职责 1.在品质管理部经理的领导下,负责质量体系标准化执行管理工作, 2.协助经理完成公司各部门品质监督检查工作;

3.负责各类管理体系文件、材料的采集、整理、建档保存,并做好公司年度品质管理的计划和总结; 4.依据《质量,环境管理手册》,制定质量管理管理月度工作计划; 5.负责公司环境、安全检查工作,确保公司管理体系正常运作和及时改进; 6.负责重大服务投诉的调查取证工作,对需整改的工作进行检查督促; 7.负责公司各部门工作进展的检查督促,确保《质量,环境管理手册》的切实贯彻实施; 8.负责本部门的文件、档案、资料、电子文档及实物保存与管理; 9.完成领导交办的其他工作。 品质专员岗位职责 1.了解、掌握物业管理法律、法规方面的信息,并负责传达各部门; 2.负责定期对项目服务日常工作进行监督检查; 3.按照品质检查制度制作《质量月报》,监督整改; 4.建立完善的培训体系与培训制度; 5.负责公司员工的质量体系相关培训工作及培训效果的跟踪; 6.协助编制本公司《质量手册》、质量计划、作业规程文件和质量体系运作监督、检查工作; 7.负责修改与审定作业规程文件,作业指导书及各种报表和运行路线; 8.完成领导交办的其它工作。 文员岗位职责 1.负责部门文档打印复印、登记发放、归档整理等工作; 2.负责部门内会议的记录,整理;

服装公司品质部管理制度.1完整篇.doc

服装公司品质部管理制度.1 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施, “5S ”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; 5. 负责全员品质教育、培训; 6. 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理(副1人,品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 (一品管部经理职务说明书 1. 职务名称:品管部经理 2. 直接上级:总经理

3. 直接下级:品管助理 4. 管理权限:受总经理委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力; 5. 管理职责:对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任; 6. 具体工作职责: ●在总经理的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任; ●负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动; ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高素质的品控、品检队伍; ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行, 监督指导IQC 、PQC 、OQC 的工作; ●负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行; ●检验器具的校正与控制; ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制; ●品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;

质量管理手册(华为)

质量管理手册HUAWEI QUALITY MANAGEMENT MANUAL

目录 第1章质量手册说明 (4) 第2章公司愿景、使命与战略 (5) 2.1愿景 (5) 2.2使命 (5) 2.3战略 (5) 第3章质量方针 (5) 第4章质量目标及策略 (6) 4.1质量管理体系愿景 (6) 4.2质量管理体系中长期目标和规划 (6) 4.3质量措施和方法 (6) 第5章体系架构 (7) 5.1质量管理业务总览 (7) 5.2质量管理组织架构 (8) 第6章综合质量管理 (8) 6.1客户满意管理 (8) 6.2领导重视和全员参与 (9) 6.3体系文件管理 (10) 6.4质量体系规划管理 (10) 6.5质量度量管理 (11) 6.6内部审核和外部审核 (12) 6.7管理评审 (12) 6.8员工培训 (13) 6.9关键资源管理 (14) 6.10持续改进 (14) 6.11客户财产管理 (16) 第7章产品实现过程质量管理 (16)

7.1产品需求管理 (16) 7.2市场管理 (16) 7.3销售管理 (17) 7.4产品开发 (17) 7.5供应链管理 (19) 7.6客户服务 (23) 第8章附录 (25) 8.1华为简介 (25) 8.2华为公司组织结构图 (25) 8.3TL9000质量管理体系要求条文与业务描述的关系对照表 (27) 8.4TL9000质量管理体系要求条文与功能系统的关系对照表 (28) 8.5质量手册参考的流程文件清单 (28) 8.6术语与缩略 (29) 8.7手册历史 (30)

第1章质量手册说明 华为质量管理体系是依据 ISO9001:2000 国际质量管理标准和TL9000 R4.0 国际质量管理标准建立和实施的。ISO9001:2000和TL9000 R4.0标准同时适用于华为的全系列产品的设计、开发、制造、销售、安装和服务的质量管理,包括数字程控交换机系列产品、宽带网络产品、NGN 产品、综合业务接入设备、固定网络终端产品、光网络系列产品、无线通信网络和终端系列产品、多媒体产品、数据通信产品、业务与软件产品等。 本手册是华为内部对产品和服务质量有影响的所有人员遵循的纲领性文件,对外则作为华为向客户及第三方提供产品和服务质量保证的依据。 本手册引用标准: ISO9001:2000 《质量管理体系要求》 ISO9000:2000 《质量管理体系基础和术语》 <> <>

服装业品质管理(doc 20)

服装业品质管理(doc 20)

一、品质管理的观念与标准 1、关于品质管理的观念 品质管理是一个体系,通过这一体系的有效运作,从而对“过程”加以控制,使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。 我国服装业品质管理模式的常见问题: (1)很多工厂声称有所谓的100%最终成品检验,但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作,这就是所谓的检验工作。 (2)无面辅料的产前检查制度,常常在最终检验才发现有这样那样的问题。 (3)无品质管理的规章制度,不培训检验员,导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作,甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。 (4)不配备生产线检验员,不作工序检验,不作中期检验,也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。 (5)检验区域照明不良,很难达到检验的实际效果。 (6)检验员的工资水平是最低的,很难发挥检验员的积极性。 客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。 这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验,而实际的情况是如果在成品检验时,发现了无法改正的病疵,管理曾也只能不了了之。对于这些品质问题所产生的后果,有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷,而是归咎于客户要求过高。 2.关于服务的观念 品质是产品质量和服务水平的整体表现。 对于服装生产,从样品制作的成品装运,其中有一系列的程序需要供货方的良好配合,意识各项工作能顺利的进行。 3.关于价格的观念 同一种商品,价格的高低是一种市场行为,是提高市场竞争力的手段。价格降低的原因是供货商加强了内部管理,降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。 对于不同价格的、复杂的、简单的,品质的原则是一样的。价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。对于客户来说,他所能介绍的只是合格的产品。

H&M公司质量控制手册

H&M公司质量控制手册 简介 H&M 颁布了《生产及质量控制手册》(GPQ),旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。 GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。见第三页。 供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。 如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到,H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。 从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制,这一点很重要。 服装检验的目的是目测检查服装,根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。 H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。 H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看,监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。 但是,检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率,更要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。 H&M公司要求供货商: * 员工接受过与他们的工作相关的培训。 * 对服装的全部相关部份都要有记录:面料、辅料、包装材料、衣架等 * 在整个生产过程中对检查结果加以记录。 * 在疵点出现之前及时发现问题 * 出现疵点后立即停止生产 * 明确问题,查出原因,并防止问题再次发生。 H&M 正式文件 * H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等 * H&M公司的《行为准则》 * H&M公司《质量标准与要求》 * H&M公司的《童装安全性要求》 * H&M公司《有关化学品的限制》 * H&M公司《太阳眼镜的限制》 * H&M公司交货及贸易条件(H&M D&TC),交货的条款及交货方式。供货商所在国应持有两者其中之一。 * H&M公司标准购买条件 * “ICC Incoterms”的最新版本制造手册 1样品程序 1.1 一般规则 * 在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。直到H&M公司认可了供

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