手动阀门操作规程样本
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程1范围本规程规定了手动阀门操作、日常检查保养、检修与维护和注意事项。
本规程适用于场站所使用的各类手动阀门。
2规范性引用文件油气管道通用阀门操作维护检修规程SY/T 6470-2011阀门的标志和涂漆JB/T 106-20043术语3.1手动阀门hand valve管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
3.2阀体valve body阀门中的一个主要零部件，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。
4基本要求及说明4.1主要风险：操作不当，引起泄漏、机械伤害，更换密封填料时，由于阀门内部含有余压，导致残渣打伤眼睛、手部。
4.2设备概况：球阀是用有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。
球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
主要优点：适用于经常操作，启闭迅速，轻便。
5操作及日常保养5.1日常检查检查法兰、阀杆等部位有无泄漏；检查阀体、法兰盘、阀杆等部位有无锈蚀；检查阀位指示是否正确、显示是否清晰无污损；检查铭牌是否完好、清晰；检查需上锁挂签部位阀门挂签是否完好；检查各种阀件应齐全、完好；法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹完好无损，无松动现象；对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染环境中的阀门，其阀杆要安装保护装置；不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支撑重物。
5.2手动阀门操作手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。
手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。
检查生产工艺管道及设备工作状态，操作内容与相应生产工艺，确认无误后方可继续作业。
对作业区域及相应操作阀门进行可燃气体浓度检测，确认无可燃气体泄漏后方可继续作业。
手动阀安全操作及保养规程
手动阀安全操作及保养规程前言手动阀是广泛应用的管道设备之一，它具有维护管道系统正常运行的作用。
因此，了解手动阀的安全操作与保养规程对维护管道系统的正常运行至关重要。
本文旨在介绍手动阀的安全操作及保养规程，以供使用者参考。
一、手动阀的安全操作1.1 操作前的检查在使用手动阀前，必须进行如下检查：1.检查手动阀的位置是否正确；2.检查手动阀旁边的指示器是否指示正确；3.检查手动阀旁边的压力表是否显示正常；4.检查手动阀上是否有清洁标志；5.检查手动阀旁边的管道是否正常。
1.2 操作过程中的注意事项1.操作手动阀时，必须按照正确的操作顺序进行，不得随意操作；2.操作时必须用力平稳，防止手动阀出现卡阻、磨损及其他损坏；3.操作时应注意防止温度过高，以免烫伤，应使用带手柄的手动阀操作；4.在操作手动阀时，不得使用脚或其他任何非正常方式；5.操作后，应及时将手动阀关闭，以免影响管道系统的正常运行。
二、手动阀保养规程2.1 外观保养使用手动阀一段时间后，外观可能会出现污渍、氧化、孔堵等现象，应采取以下措施：1.表面污渍：可用清水或温和的洗涤剂加温水清洗，不得使用酸、碱性强的溶液；2.钢制表面：应按顺序进行涂、刷、喷涂保护油等措施，以防氧化腐蚀；3.塑料表面：不得使用溶剂等能使其脆化的易挥发性液体，应使用清水和温和的洗涤剂加温水清洗；4.孔堵：应采取拆卸清理、清洗等维护措施。
2.2 内部保养手动阀的内部是关键的工作部件，随着使用时间的延长，内部的磨损、泄漏等可能会影响其正常工作。
因此，应采取以下保养措施：1.对手动阀进行定期检查，检查内部零部件的状态、可靠性、工作情况；2.对于发现的零部件损坏、松动、变形等情况，应采取适当的修理或更换措施；3.在手动阀运行中，注意其运行情况，如发现异常情况及时停机检查并加以处理；4.对于手动阀不运行的情况，应详细查看其各零部件以了解故障原因，并采取相应的修理或更换措施。
结语通过对手动阀安全操作规程以及保养规程的介绍，使用者将能够更好地了解手动阀的操作和维护方法，提高管道系统的安全稳定性，保证一切运行正常，确保使用人员的人身安全，同时延长手动阀的使用寿命，为生产工作创造更好的生产条件和环境。
手动涡轮蝶阀操作规程标准(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类手动涡轮蝶阀的操作，包括但不限于石油、化工、冶金、电力、给排水、供热等行业中的介质输送管道。
二、操作前的准备1. 熟悉阀门的结构、工作原理及操作方法。
2. 确认阀门型号、规格、材质、压力等级等参数是否符合要求。
3. 检查阀门本体、驱动装置、连接管道等是否完好，无损伤、变形、裂纹等现象。
4. 检查阀门启闭标记是否清晰，指示是否正确。
5. 确认介质流向，避免误操作。
三、操作步骤1. 操作前，先将阀门手柄置于“关闭”位置，确保阀门处于关闭状态。
2. 根据介质流向，逆时针旋转手柄，缓慢开启阀门。
开启过程中，注意观察阀门启闭情况，确保阀门全开。
3. 操作过程中，保持均匀用力，避免使用冲击力，以免损坏阀门。
4. 当阀门开启至启闭标记处时，停止旋转，确保阀门处于全开状态。
5. 需要关闭阀门时，顺时针旋转手柄，缓慢关闭阀门。
关闭过程中，注意观察阀门启闭情况，确保阀门全关。
6. 关闭阀门后，再次检查启闭标记，确认阀门处于关闭状态。
四、注意事项1. 操作过程中，禁止使用撬棒、锤子等工具敲击阀门，以免损坏阀门。
2. 禁止将手柄长时间停留在阀门开启或关闭位置，以免造成阀门卡住或损坏。
3. 遇有阀门卡住现象，切勿强行操作，应查明原因后进行维修。
4. 操作过程中，注意观察介质压力、流量等参数，确保阀门操作符合工艺要求。
5. 操作完成后，及时清理操作现场，确保现场整洁。
五、维护保养1. 定期检查阀门本体、驱动装置、连接管道等，发现异常情况及时处理。
2. 检查阀门启闭标记是否清晰，指示是否正确，如有损坏，及时更换。
3. 阀门操作频繁时，应注意检查手柄、手轮等部件磨损情况，必要时进行更换。
4. 阀门长时间停用后，应进行清洗、润滑，以确保阀门正常使用。
六、应急处理1. 遇有阀门损坏、泄漏等情况，应立即停止操作，切断介质源，隔离损坏阀门。
2. 按照相关规定，及时进行维修或更换。
3. 在维修过程中，确保安全措施到位，防止意外事故发生。
6.气动(手动)阀门操作规程
气动（手动）阀门操作规程
1．按时查看值班记录，了解阀门是否发生故障。
2．清楚阀门所在位置，按时查看阀门是否有损坏。
3．气动阀门开启前保证空压机开启正常。
4．气动控制时，将气动阀门开到“自动”状态，阀门即根据水位或运行时间自动启闭。
5．选择手动操作时，按下“开启气动阀”（“关闭气动阀”）按钮，进行阀门开启（关闭），完毕后按“停止”按钮。
6．运行过程中注意设备运转声响以及开关显示（红色显示关闭、黄色显示开启），同时查看气管连接是否有气体泄漏。
7．阀门长期停用时，需要每月开启或关闭一次。
手动电磁阀操作规程(3篇)
第1篇一、概述手动电磁阀是一种常用的自动控制阀门，通过手动操作来控制流体介质的通断。
为确保操作安全、准确，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认手动电磁阀已安装到位，且符合设计要求。
2. 检查手动电磁阀的外观，确保无损坏、裂纹、变形等异常情况。
3. 检查手动电磁阀的连接管道，确保连接牢固、密封良好。
4. 熟悉手动电磁阀的结构、工作原理和操作方法。
5. 确认操作人员具备一定的电气、机械知识，了解安全操作规程。
三、操作步骤1. 打开阀门前，先确认系统压力、温度等参数符合要求。
2. 将手动电磁阀的手柄旋转至开启位置，使阀门开启。
3. 检查阀门开启情况，确保流体介质畅通无阻。
4. 操作过程中，注意观察手动电磁阀的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并处理。
5. 需要关闭阀门时，将手动电磁阀的手柄旋转至关闭位置，使阀门关闭。
6. 关闭阀门后，检查阀门关闭情况，确保流体介质完全切断。
7. 操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，切断电源，确保安全。
四、操作注意事项1. 操作时，应保持手柄垂直旋转，严禁横向或斜向操作。
2. 操作过程中，严禁用手或其他物品支撑阀门，以免造成损坏。
3. 操作时，注意观察手动电磁阀的工作状态，确保操作准确。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并处理。
5. 操作完毕后，关闭手动电磁阀，确保系统安全。
五、操作后的检查1. 检查手动电磁阀的密封性能，确保无泄漏。
2. 检查手动电磁阀的连接管道，确保连接牢固、密封良好。
3. 检查手动电磁阀的工作状态，确保正常。
4. 对操作过程中发现的问题进行记录，及时上报相关部门。
六、安全措施1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作前，应熟悉操作规程和安全注意事项。
3. 操作过程中，注意观察手动电磁阀的工作状态，确保操作安全。
4. 紧急情况下，立即停止操作，切断电源，确保安全。
5. 定期对手动电磁阀进行检查、维护，确保其正常运行。
阀门操作规程
阀门操作规程阀门操作规程是指针对阀门的使用和操作过程进行规范化的文件，旨在确保阀门的安全运行和有效使用。
下面是一份针对阀门操作规程的标准格式文本，详细介绍了阀门的操作步骤、注意事项和安全措施。
一、目的本操作规程的目的是确保阀门的正常运行，保障设备和人员的安全，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、电动阀门和液压阀门等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确认阀门的类型、规格和工作条件。
b. 检查阀门的外观是否完好，是否有异常现象。
c. 确保操作人员具备操作阀门所需的资质和技能。
2. 开启阀门a. 根据阀门的类型，选择相应的操作工具，如手柄、电动开关等。
b. 缓慢旋转或推动操作工具，使阀门逐渐打开。
c. 观察阀门的开启情况，确保其顺畅无阻。
3. 关闭阀门a. 使用相应的操作工具，将阀门缓慢旋转或推动，使其逐渐关闭。
b. 观察阀门的关闭情况，确保其完全关闭，并且不出现泄漏现象。
4. 调节阀门a. 根据工艺要求，使用相应的操作工具，调节阀门的开度。
b. 观察阀门的开度变化，确保其调节过程平稳可靠。
5. 维护保养a. 定期检查阀门的工作状态，如有异常及时处理。
b. 清洁阀门的外部表面，确保其干净整洁。
c. 定期润滑阀门的活动部件，以减少摩擦和磨损。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
2. 在操作过程中，应注意阀门的工作状态，如有异常应立即停止操作并报告上级。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
4. 在操作过程中，应注意阀门周围的环境，确保操作区域的安全和整洁。
5. 在操作液压阀门时，应注意液压系统的工作压力，避免超过阀门的额定压力范围。
五、安全措施1. 在操作前，应确保操作人员已经接受相关的安全培训和指导。
2. 在操作过程中，应遵守相关的安全操作规程和标准。
3. 在操作液压阀门时，应确保液压系统的安全性，如液压油的质量和压力等。
6.气动（手动）阀门操作规程
6.气动（手动）阀门操作规程
气动（手动）阀门操作规程
1．按时查看值班记录，了解阀门是否发生故障。
2．清楚阀门所在位置，按时查看阀门是否有损坏。
3．气动阀门开启前保证空压机开启正常。
4．气动控制时，将气动阀门开到“自动”状态，阀门即根据水位或运行时间自动启闭。
5．选择手动操作时，按下“开启气动阀”（“关闭气动阀”）按钮，进行阀门开启（关闭），完毕后按“停止”按钮。
6．运行过程中注意设备运转声响以及开关显示（红色显示关闭、黄色显示开启），同时查看气管连接是否有气体泄漏。
7．阀门长期停用时，需要每月开启或关闭一次。
手动阀门启闭机安全操作规程
手动阀门启闭机安全操作规程前言为了确保手动阀门启闭机(以下简称手动启闭机)的安全使用，防止人员因操作不当引起事故发生，制定此手动阀门启闭机安全操作规程。
操作流程1. 准备工作1.请先了解所要操作的手动启闭机的种类、型号及其特点，熟悉安全防护措施，知晓启闭机的正常工作顺序及其紧急停止方式。
2.请检查所要操作的手动启闭机及其周边设备，确保设备处于正常工作状态，同时请确定设备的电源已经关闭并拔掉插头。
3.操作前请佩戴好安全帽、手套等必要的安全装备，并确保自己的衣服式松散礼服、鞋子系紧。
2. 操作步骤1.搭设工具到合适的高度，以便清晰地看见手动启闭机的总开关、各级别开关、按纽等设施。
2.打开手动启闭机保护罩，用检测仪器检测手动启闭机的主触点的良好性，确保开关动作的时间、灵敏度均正常。
3.先将手动启闭机的各级别开关调整到关断状态，确保手动启闭机的位置与所需控制位置相同，并使所有手动启闭机的操作设施均处于初始状态。
4.将手动启闭机的总开关打开，当确认手动启闭机无误之后，将手动启闭机的各级别开关逐级地打开，按照启闭机的工作流程完成操作。
3. 操作注意事项1.操作人员不得离开操作现场，严禁加速、拖延或更改操作顺序。
2.如果操作人员发现手动启闭机在启闭操作时不合理或不安全，应立即停止手动启闭机并修理设备。
3.启闭操作结束后，应已规定好的操作顺序重新逐级关闭手动启闭机，并关闭总开关。
在此过程中，操作过程应依旧谨慎，确保手动启闭机工作正常。
4.启闭机停止开关方便急需时，可按停止开关，启闭机立即停止，同时各级别开关也立即关闭。
5.在操作过程中，严禁把手伸进手动启闭机内部，不得用钳子、扳手等物品代替正常操作装置，同时应随手保持设备和现场整洁。
结语通过本手动阀门启闭机安全操作规程，我们可以准确地执行手动启闭机的操作流程，进一步提高操作人员的安全防护意识和操作技能，同时也能为手动启闭机的安全操作提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 手动阀门操作规程 1适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、 闸阀、截止阀、 蝶阀、 止回阀、 旋塞阀等。电动阀门手动操作时 ，能够参考本规程，所 有阀门（安全阀除外）的维护、 检修均可参考本规程执行。
2. 1手动阀门的操作 2. 1操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2. 2操作前一定要清楚气体的流向 ，应注意 检查阀门开闭标志。 2. 3 一般情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开 启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。 2. 4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时,只允许一人操 作。 2. 5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作， 或者借助适当的杠杆（一般不超过0. 5m）操作阀门。 2. 6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，
不得用冲击力开闭阀门。 2. 7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序 并满足生产工艺要求。 2. 8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若 两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开
图1球阀 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 2. 9收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。 2. 10操作球阀、 闸阀、 截止阀、 蝶阀只能全开或全关，严禁 作调节用。 2. 11操作闸阀、 截止阀和平板阀过程中，当关闭 ----------------- 、、 图2截止阀 或开启到上死点或下死点时，应回转1/2~ 1圈。
图3平板闸阀 图4止回阀 图5旋塞阀 图5旋塞阀 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 图4止回阀 2阀门的维护操作 2. 1阀门的日常维护 2. 1. 1应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、 阀门编号 牌必须保持清晰可见。 2. 1. 2检查阀门的油杯、 油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机 构的润滑情况，及时加注合格润滑油、 脂。阀门加油时，应看清 加油孔有没有胶塞封口 ，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关 启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管 道损耗掉的密封脂得以补充。 2. 1. 3检查阀门填料压盖、 加油孔、 加油孔螺帽、 放散球阀、 放散球阀阀芯、 丝堵、 膨胀节、 阀盖与阀体连接及阀门法兰等 处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。 2. 1. 4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。 2. 1. 5应重点检查异常的阀门、 刚维修完的阀门、 新更换的阀 门、新增加的阀门和其它维修人员使用过的阀门。 2. 1. 6阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下 运资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 动） 灵活为准。 2．1．7 每半年对所有通气阀门启闭一次 , 启闭后应对需要加密封 脂的阀门加密封脂 , 如发现启闭故障应及时处理。 2．1． 6 阀门在使用过程中 , 一般不应带压更换或添加填料密封 , 对能够利用上密封的阀门 , 可在降压后进行带压更换或添加填料 密封。 2．1．7 阀门在环境温度变化较大时 , 如需对阀体螺栓进行热紧 （ 高 温下紧固 ） 时, 不应在阀门全关位置上进行紧固。 2．1．8 对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁 , 宜用符合要求的机械 油进行防护 , 并加保护套进行保护。 2．2 定期 维护 2．2． 1 应定期对阀门的手动装置进行检查、 测试和调整 , 以保 证阀门正常运行。 2．2．2 定期对阀体进行排污。 2．2．3 长期关闭状态下的阀门 , 阀体内存油容易受热膨胀 , 应定 期检查阀门中开面密封情况 , 必要时可打开阀盖丝堵泄压。 2．2． 4 定期检查阀门防腐和保温 , 发现损坏及时修补。 2．2．5 冬季应注意阀门的防冻 , 及时排放停用阀门和工艺管线里 的积水。 2．2．6 长期不用的大口径球阀 , 应定期进行开关动作 , 以免卡死。 3 阀门的清洗操作 3． 1 阀门的清洗应由外表面开始 , 首先用柴油清洗外表面各部位 可见的泥污、 灰垢、 油污 , 然后用干净布团擦干净。 3．2 检查并记下阀门的标志 , 填在阀门试验记录卡上 ; 于阀门各 连接部资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 位作上拆卸前的相对位置标记。 3．3 将阀门全部拆卸 , 拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀 门及零部件的密封面。 3． 4 清洗阀体内部和全部零部件。 3． 5 检查各部位有无缺陷 , 有缺陷的应进行修理。 3． 6 更换不能修复的零部件。 3．7 重新组装阀门 , 并更换填料。 3．8 阀门涂漆 , 并按原记录做标志。 3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后 , 将阀门简易包装 , 待用或入库。 4 阀门的检修操作 4． 1 检修方式的确定
根据阀门的结构、 生产运行特点及重要程度、 介质性质、 腐蚀 速度并结合检查的具体情况 , 可选择在线修理或离线修理。 4． 2 检修前的准备
4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案 , 制定检修工艺 , 并经有 关部门批准。 4．2． 2 根据检修方案 , 备齐有关技术资料、 工装、 夹具、 机 具、 量具和材料。 4．2．3 检查运行工艺流程 , 将阀门与相关联的工艺流程断开 , 排 放内部介质 , 进行必要的置换 , 并应符合安全规程。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4． 3 检修内容 4．3． 1 检查阀体和全部阀件。 4．3．2 更换或添加填料 , 更换密封预紧所用弹簧件 （ 弹簧、 橡胶 O型圈）。 4．3．3 对冲蚀严重的阀件 , 可经过堆焊、 车、 磨、 铣、 镀等 加工修复。 4．3．4 弹性密封 （软密封 ）的密封件应更换 , 重新加工组装。所对 应的密封件 （闸板、 球面、 阀芯）应清洗 , 研磨。 4．3．5 非弹性密封 （硬密封 ）阀门的密封组件应进行互相研磨。 4．3． 6 清洗或更换轴承。 4．3． 7 修复中法兰、 端法兰密封面。 4．3． 8 检查、 调整、 修理阀门的传动机构和手动执行装置。 4． 4 检查零件的缺陷的操作 4．4． 1 以水压强度试验检查阀体强度。 4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况 , 并进行严 密性试验。 4．4． 3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。 4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。 4．4． 5 检查阀盖表面 , 清除毛刺。 4．4． 6 检验法兰的结合面。 4． 5 阀门修理的操作 4．5．1 焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4．5．2 对阀体和新换的密封圈 , 以及堆焊金属与阀体的连接处 , 进 行严密性试验。 4．5． 3 修理法兰结合面。 4．5． 4 研磨密封面。 4．5． 5 焊补缺陷或堆焊密封面。 4．5． 6 车光或研磨密封面。 4．5．7 修理填料室。 4．5． 8 检查并修理填料室。 4．5． 9 修整压盖和填料梳底部的锥面。 4． 6 阀门在线密封操作 4．6．1 在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理 的同意。 4．6． 2 在线密封操作应由专门人员执行。 4．6． 3 密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。 4．6．4 密封盒应根据泄漏处的管道、 阀门和法兰形状实测加工。 4．6． 5 在线密封施工前应做好安全防范措施。 4． 5 阀门检修的注意事项 4．5．1 检修阀门应挂牌 , 标明检修编号、 工作压力、 工作温度 及介质。 4．5．2 拆卸、 组装应按工艺程序 , 使用专门的工装、 工具 , 严 禁强行拆装。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放 , 有方向和位置要求的应核对或打 上标记。
4．5． 4 全部阀件进行清洗和除垢。 4．5． 5 铜垫片安装前应做退火处理。 4．5． 7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时 , 闸阀、 截止阀应在 开启状态进行。 4．5． 8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。 5 阀门压力试验的操作 5．1 试验前检查压力试验装置、 压力表及各种工具配件是否完好 齐全。 5．2 试验前 , 应将阀体内的杂物清理干净 , 密封面上的油渍、 污 物应擦净。 5．3 阀门试验介质应用空气、 惰性气体、 煤油、 水或粘度不大 于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过 52 C。当用液 体作试验时 , 应排除阀门腔体内的气体。 用气体作试验时 , 应采取 安全防护措施。 5．4 高压阀门和重要阀门应采用 70％的煤油和 30％的锭子油混合 成的油液。 5．5 阀门试验用压力表应经校验合格 , 并在有效期内 , 精度为 0.4 级，量程为被测压力值的1.5 ~ 2倍，表盘直径》150mm试验系统 压力表不少于 2块, 分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。 5．6 阀门压力试验时 , 应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇 管的支管上 , 阀门的另一端用盲板或盲管封闭 , 将介质从试验装 置的汇管引入