钢结构加工厂箱型柱加工工艺
箱型柱加工制作工艺
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目录
1.箱型柱制作工艺流程图 (1)
2.材料的选用 (2)
3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4)
3.1翼板、腹板的下料 (4)
3.2隔板的下料 (6)
3.3垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7)
4.隔板、垫板、衬板条的组装 (8)
5.U型柱的组装、焊接 (10)
6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14)
7.箱型柱主焊缝的焊接 (17)
8.矫正 (19)
9.箱型柱的端面加工 (21)
10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23)
11.柱栓钉焊接 (24)
一、 箱型柱制作工艺流程及重点检查图
包装、发货
成品验收
编号、填写成品合格证
涂装
检查
抛丸、除锈
检查
矫正
矫正
外观和检查四纵缝及隔板电渣焊缝
双弧双丝焊,焊接四纵缝
气割焊帽、气刨坡口
对称电渣焊接所有隔板电渣焊缝
盖上翼板，组成箱形柱，
气保焊打底
外观和
检查隔板
气保焊缝
气保焊焊接隔板、垫板、衬板条与翼腹板的连接缝及四角衬板条焊缝
装配牛腿、连接板、耳板、衬板等、 焊接
切线齐头、铣二端面及坡口
检查
检查组立翼腹板，装配成形，电渣焊孔中心
纵向位置线引至两腹板上，切割电渣焊孔
装配焊接
检查
检查
平整、划线、钻孔
半自动气割或铣削坡口钻连接孔
平整、刨边半自动气割破口、气割中孔矫平、直
下料（剪切、气割）
数控直条气割、半自动气割下料数控直条气割下料
数控直条气割下料其它零件（衬板条、垫板、连接板、耳板）
隔板
翼缘板
腹板
原材料验收入库（钢板定尺）
施工图、审图、编制清单
二、材料的选用
1、钢材
1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。各元素
化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。
1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。
1.3 所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3～4块料，两侧
共有20㎜余量即可。长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50㎜，以免浪费。
1.4 钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、
结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的钢板不得使用。
1.5 为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质
量证明书。
1.6 衬板条应选用与主材相同的材质。
2、焊接材料
2.1 工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质
相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。
2.2 焊材：
2.2.1 埋弧自动焊用焊丝：
H08MnA, φ4～φ5mm焊丝,配HJ431焊剂
2.2.2隔板丝极电渣焊：
焊丝：ER50—6，φ1.6配HJ431焊剂。
2.2.3半自动CO2气体保护焊：
ER50—6 ，φ1.2
CO2气体：纯度≥99.7% （体积）
含水量＜0.05% （重量）
2.2.4手工电弧焊：
制作点固用：
J506（E5016），φ3.2、φ4.0焊条
2.3所有焊丝，应用镇静钢，不得用沸腾钢（低Si焊丝）以免因脱氧不足，
造成焊缝气孔。
2.4所用焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈。焊丝镀铜层不得脱落。
2.4.1焊条使用前必须烘干：。
碱性焊条：380～400℃，烘干2小时。
然后转入100℃左右低温烘箱，随用随取。
2.4.2焊剂烘干温度：
熔炼焊剂：HJ431，250℃，烘干2小时后冷却使用。
3.其它：
3.1栓钉、瓷环、等材料也必须按设计文件和标准要求进行采购。
3.2所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使
用。
三、箱型柱各板的下料、加工工艺
1.翼板、腹板的下料：
1.1由于定长进料，原则上箱型柱的翼板、腹板不拼接。
1.2但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼腹板料，必须先埋弧自动焊拼
接，并经无损探伤合格，矫平拼缝后，方可下料。
1.2.1 钢板拼接加工坡口形式见图3.1
钢板厚度<10
钢板厚度12-20
钢板厚度>20
图3.1
1.2.1拼接时，焊缝应能避开柱节点位置，宜在节点区隔板上下500mm以外。
1.2.2翼腹板的拼接缝必须互相错开200mm以上。
1.2.3所有拼接焊缝为一级焊缝，应100%探伤，超探（UT）I级合格。
1.3对于每张钢板的排版，若下四块板时，尽量中间两块为翼板，两侧各一块
为腹板，两侧最外边应保证各10mm以上的割去量。
1.4对于柱翼腹板的下料，应用数控直条切割机切割。对于每一直条的两边，
必须同时切割，且应一次切好，以免造成弯曲和切割缺口等。