FMEA第五版新旧表对比
改进措施
确认减少风险的必要措施
预防措施 探测措施
责任人
计划完成 时间
状态： 开放状态 完成状态 取消状态
改进措施 描述
实际完成 时间
严重度
发生度
探测度
AP
失效影响
启动准备工作：项目计划，分析边界，经验教训，结构基础 ，分析步骤
失效分析
建立失效链(针对每一个产品或过程功能，分 析潜在失效后果,失效模式,失效原因）
风险评估 识别针对失效原因和失效模式的控制方法
严重度
失效模式
失效原因
现行预防 控制
பைடு நூலகம்
发生度
现行探测 控制
探测度
AP(行动 优先级)
筛选符号
基础 ，分析步骤
范围定义：确认项目
结构分析
功能分析
失效分析
产品、元素或过程的系统结构
产品或过程的功能概述
建立失效链(针对每一个产品 析潜在失效后果,失效模式,失
系统(项 目)
系统要素/ 相关接口
零部件要素 (项目/接口)
系统的功能，要 求及预期输出
系统要素的功 能，要求及预
期输出
零部件的功 能，要求， 预期输出及
特性
新版FMEA的这些变化你要了解
新版FMEA的这些变化你要了解AIAG-VDA FMEA新版标准已经发布了！对于新版标准与之前的变化，你有所了解了吗？经过汽车领域专家们长时间以来的研拟，这是⾸部AIAG-VDA标准，⼿册封⾯的颜⾊，蓝⾊代表AIAG，红⾊代表VDA。
在汽车⼯业迈向电⼦化、数字化的转型过程中，FMEA是降低新技术风险的重要⼯具。
因为新版FMEA标准对整体产业相当重要，虽然制定的过程⽐预期要来得长，但现在已由VDA 和AIAG共同发布。
针对AIAG-VDA FMEA新版，VDA将出版⽩⽪书，向各位介绍新版 FMEA标准和调整后的内容，新版FMEA为七步法，不再有RPN，只有类似于红绿灯的AP机制！新版FMEA的七步法，以精确、关联和完整的⽅式提供了技术风险记录的结构，新的结构是精确的，因使⽤技术术语来描述故障模式及其潜在原因；相关的，因为失效影响描述了失效的技术后果；完整的，因为它使⽤了“聚焦元素 - 上级元素 - 下级元素”的⽅法，可以全⾯审查风险。
另外⼀个显著变化，是强调FMEA策划及准备作为FMEA第⼀步，虽然定义范围⼀直是 FMEA的⼀部分，但新版FMEA⼿册使其更加突出。
例如确定分析边界(包括什么和不包含什么)、5T(FMEA意图、时间、团队、任务、⼯具)的应⽤，FMEA数据库的准备和经验教训，以及⾓⾊和职责的明确定义(管理者、技术主管、协调员、团队成员)等。
其中，将经验教训组织到FMEA数据库中的好处是：降低过去因⼈员流失，流失知识⽽导致风险再次发⽣；节省FMEA准备过程中的时间，FMEA数据库是类似产品和过程FMEA的可靠起点；使“FMEA作为动态档”的概念具有实⽤性；管理阶层明确预估和分配资源，以标准化经验教训。
新版FMEA七步法更有条理，对提⾼跨功能⼩组的效率发挥了重要作⽤：可以全⾯性地解决更多风险；FMEA的多学科评论变得引⼈注⽬，“⽤技术指导思考”⽽⾮“⽆聚焦的头脑风暴”，避免了对FMEA 的沮丧态度。
新版FMEA思维导图
High-Highest priority for action Medium-Medium priority for action Low-Low priority for action 2017.10 初稿 2017.11 黄陂书
计 划发 布时 间 ：
2018第二季度正式发行 在2018.9.14 IATF正式实施后正式生效
10/9分标准调整
DFMEA 严重度 2. 打分标准变化
信 息来 源 ： 2017.9.19 AIAG 研讨 会
共18家公司
增加打分时对预防控制的考虑
综合考虑探测方法和探测能力来定义探测值
3. RPN 将取消， 改为AP ( 行动优先级)
FM EA 新版变化
新版FMEA(第五版)讲解
修 订目 的 ： 为 了将 AIA G,VDA 以及 SAE J1739 三个 标准 统一
Item改为结构分析 Function改为功能分析 根据失效链顺序 ，调整 FMEA表格顺序 ，失效后果 -失效模式 -失效原因 RPN 改为AP 将建议措施分为预防措施和控制措施 ，并增加措施状态 Prcess Step改为结构分析 Function改为功能分析 根据失效链顺序，调整FMEA表格顺序，失效后果-失效模式-失效原因 PFMEA表格变化 将建议措施分为预防措施和控制措施，并增加措施状态 RPN改为AP 根据失效链顺序，调整FMEA表格顺序，失效后果-失效模式-失效原因 Excel Plex Plato AIAG CTFD Powerway QSys 5. FMEA工具使用 Pro FMEA QFMEA Reliasoft（xFMEA） IQS APICS APIS 4. FMEA表格变化 DFMEA1定义范围 2.结构分析 3.功能分析 1. FMEA“六步法” 4.失效分析 5.风险评估 6.优化 取消原来10-安全或法规相关且无预 警，9-安全或法律法规相关且有预警 改为 ：10-安全相关 ，9法律法规相关 改为：10-安全相关，9法律法规相关 如即使是新设计，但流程或者分析方法 上有预防，则频度值也可以较低 10/9分标准调整 PFMEA 频度 探测度 9家AIAG成员 9家VDA成员
五大工具第五版FMEA手册六步法与AP优先级表
五⼤⼯具第五版FMEA⼿册六步法与AP优先级表⼀.五⼤⼯具之AIAG-VDA FMEA⼿册(很多场合被称第五版FMEA)六步法新版FMEA开发的⽅法进⾏了结构化的定义，即六步法。
六步法适⽤于所有FMEA的开发，如SFMEA/DFMEA/PFMEA，分为两⼤部分：步骤1-3为系统分析部分，主要是为FMEA分析做好前期准备；步骤4-6为失效分析和风险降低部分，主要是进⾏失效分析并进⾏改进活动。
步骤⼀：范围定义分析范围的主要⼯具为Boundary Diagram框图，主要⽬的是界定FMEA分析的边界，定义在 FMEA 中包含和排除的内容。
步骤⼆：结构分析结构分析的⽬的是可视化设计或过程元素之间的关系和相互作⽤。
AIAG-VDA在结构上⾄少需要3个层次：Higher Level 直接上⼀层级> Focus Level 聚焦分析层级> Lower Level直接下⼀层级。
结构分析的常⽤⼯具是结构树。
1. 对于 DFMEA,项⽬被扩展为系统、系统组件和零部件2. 对于 PFMEA,项⽬被扩展为过程、过程步骤和过程元素3. 添加过程⼯作元素标签4. ⼈、机器、间接材料、环境步骤三：功能分析功能分析的⽬的是识别功能与要求，并分配给系统结构元素，然后向下分配到下层级元素，进⾏功能分析时，需明确区分产品的基本功能、详细要求和设计约束条件和假设，可使⽤Function Worksheet功能分析表的⼯具进⾏，也可以使⽤P图及接⼝矩阵等⼯具进⾏功能分析。
1. 对于 DFMEA，功能/要求是系统功能的扩展功能，系统组件的要求或预期功能，以及组件元素的性能和功能，以及要求的预期输出或特性；2. 对于 PFMEA，功能/要求是焦点组件、功能过程步骤和⼯作功能的扩展功能。
步骤四：失效分析新版FMEA最有特⾊的地⽅是将失效影响FF、失效模式FM和失效起因FC的逻辑关系以“瀑布模型的⽅式”进⾏了有效的展⽰，即上⼀层级的失效模式即为下⼀层级的失效影响，⽽下⼀层的失效模式即为上⼀层级的失效起因，在进⾏失效分析时，需同时进⾏三个层级的分析，并在FMEA表中体现出三者的逻辑性。
新版FMEA
新版FMEA问题收集新版FMEA问题一览表1、问：新版FMEA手册正式版何时发布？答：新版FMEA手册将由AIAG，VDA共同发布，2017年11月已出黄皮书，正式版发布预计在2018年的第二季度（5月份）。
2、问：新版FMEA什么时候生效？什么时候按新版实施？如何实施？答：正式版发布预计在2018年的第二季度（5月份），2018年9月14日在IATF16949完成过渡之后正式生效。
新项目应按新版FMEA的新格式实施，当然老项目也可以将数据转移到新版FMEA表单中。
3、问：新版的FMEA中有哪些新的变化？答：从五步法，变成了六大步骤，增加了一个新的步骤，步骤一：界定范围；六步分析代替以前的“填表法”；全新的SOD评分标准，全新的AP（行动优化级）取代了RPN；增加了优化措施的状态跟踪；全新的表格；增加FMEA-MSR（监控和系统响应）章节。
详细变化，见上一篇文章：“新版FMEA的变化点”。
4、问：新版的FMEA对我们应该如何做？有什么样的挑战？答：对于以前未实施VDA-五步法的公司来讲，确定有一定的难度，建议大家学习新版FMEA时：1、先暂时忘掉FMEA表格，先建“结构树、功能树与失效树”，最后生成FMEA表格。
2、忘掉RPN，使用AP行动优先级。
以前FMEA填表的人忘掉表格有点难度。
5、问：DFMEA的新表格是什么样的？答：新版FMEA将结构分析、功能分析及失效分析融入到表格中了，FMEA新表格有两种，一是电子表格，从产品的结构分析（步骤2）、功能分析（步骤3）、失效分析（步骤4）及DFMEA 风险分析（步骤5），借助软件进行分析，完成分析报告。
6、问：FMEA协调员需要设定专门的岗位吗？FMEA的主持人及协调员有哪些工作职责及工作任务？答：最好需要，目前新版FMEA手册确定了一个专门的岗位是协调员。
又创造了职位，Moderator（主持人）、Facilitator（协调员），赶快完成培训且资格认证，就可以上岗了。
新版FMEA第五版2019版FMEA：设计DFMEA全解
新版FMEA第五版2019版FMEA：设计DFMEA全解如有其他需要，请查看看更多。
FMEA的七步法2.1 设计FMEA步骤一：策划和准备2.1.1 目的设计FMEA“策划和准备”步骤的目的是确定项目将要执行的FMEA类型，并根据正在进行的分析类型（即系统、子系统或组件）定义每个FMEA类型中包含和不包含的内容。
设计FMEA（DFMEA）“策划和准备”步骤的主要目标是：·项目识别·项目计划：目的、时间安排、团队、任务和工具（5T）·分析边界：确定分析中包括什么、不包括什么·利用以往的经验识别基准FMEA·结构分析步骤的基础2.1.2 DFMEA项目识别和边界DFMEA项目识别包括明确了解需要评估的内容。
这涉及到一个决策过程来定义顾客项目所需的DFMEA。
在分析中需要不包括和包括的内容同样重要。
以下基本问题可帮助识别DFMEA项目：·顾客要向我们购买什么？·是否有新要求？·顾客或公司是否需要DFMEA？·我们是否制造产品、并拥有设计控制权？·我们是否购买产品、并拥有设计控制权？·我们是否购买产品、但不拥有设计控制权？·谁负责接口设计？·我们是否需要系统、子系统、组件或其它层面的分析？对这些问题和公司定义的其他问题的回答有助于创建所需的设计FMEA项目清单，从而确保了方向、承诺和工作重点的一致性。
以下可有助于团队定义边界，适用于：·法律要求 / 技术要求·顾客需求/需要/期望（内部和外部顾客）·要求规范·类似项目图表（方块图/边界图）·示意图、图纸和/或3D模型·物料清单、风险评估·类似产品曾用的FMEA·防错要求、可制造性和可装配性设计（DFM/A）·质量功能展开（QFD）在界定FMEA范围时，如适用，以下方面可能被考虑：·技术新颖性/创新程度·质量/可靠性历史（内部、零公里、现场失效、类似产品的保修和保险索赔）·设计复杂性·人员和系统的安全·网络物理系统（包括网络安全）·法律合规性·目录和标准零件2.1.3 DFMEA项目计划确定设计FMEA项目后，应立即制定DFMEA的执行计划。
新版FMEA控制程序,第五版FMEA
影响
对您的工厂的影响
对发运至工厂的影响（在已知情况下）
对最终用户的影响（在已知情况下
10
高
失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临更严重的健康和或安全风险
失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临严重的健康和或安全风险
影响到车辆和或其他车辆的操作安全，驾驶员、乘客、交通参与者或行人的健康状况
9
13
分类
对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性分类
14
潜在失效起因/机理
指失效是怎么发生的？并依据可以被纠正或被控制的原则来描述
15
发生度
指具体的失效起因/机理发生的可能性的评价等级
16
现行过程控制
是对尽可能阻止失效模式或失效原因/机理的发生，或者探测将发生的失效模式或失效原因/机理的控制的描述
5.10.2只有修改设计及/或制程变更才能减少严重度等级。
5.11表格之填写：
项次
项 目
填 写 说 明
1
公司名称：
本公司名称
2
制造地址：
本产品生产的地点及楼层
3
顾客名称：
直接发运的客户
4
年型/平台：
产品版本
5
项目：
产品名称及规格型号
6
PFMEA开始日期：
PFMEA定稿的时间
7
PFMEA修订日期：
当工程变更，品质异常，管理评审后对PFMEA的修改。
2.适用范围：
凡是执行IATF16949质量系统的制程。
3.参考文件：
FMEA第五版
4.责任：
4.1FMEA的制作由多功能小组负责。
4.2工程部负责FMEA的整理。
新版FMEA的这些变化你要了解
新版FMEA的这些变化你要了解AIAG-VDA FMEA新版标准已经发布了！对于新版标准与之前的变化，你有所了解了吗？经过汽车领域专家们长时间以来的研拟，这是首部AIAG-VDA标准，手册封面的颜色，蓝色代表AIAG，红色代表VDA。
在汽车工业迈向电子化、数字化的转型过程中，FMEA是降低新技术风险的重要工具。
因为新版FMEA标准对整体产业相当重要，虽然制定的过程比预期要来得长，但现在已由VDA和AIAG共同发布。
针对AIAG-VDA FMEA新版，VDA将出版白皮书，向各位介绍新版 FMEA标准和调整后的内容，新版FMEA为七步法，不再有RPN，只有类似于红绿灯的AP机制！新版FMEA的七步法，以精确、关联和完整的方式提供了技术风险记录的结构，新的结构是•精确的，因使用技术术语来描述故障模式及其潜在原因；•相关的，因为失效影响描述了失效的技术后果；•完整的，因为它使用了“聚焦元素 - 上级元素 - 下级元素”的方法，可以全面审查风险。
另外一个显著变化，是强调FMEA策划及准备作为FMEA第一步，虽然定义范围一直是FMEA的一部分，但新版FMEA手册使其更加突出。
例如确定分析边界(包括什么和不包含什么)、5T(FMEA意图、时间、团队、任务、工具)的应用，FMEA数据库的准备和经验教训，以及角色和职责的明确定义(管理者、技术主管、协调员、团队成员)等。
其中，将经验教训组织到FMEA数据库中的好处是：•降低过去因人员流失，流失知识而导致风险再次发生；•节省FMEA准备过程中的时间，FMEA数据库是类似产品和过程FMEA的可靠起点；•使“FMEA作为动态档”的概念具有实用性；•管理阶层明确预估和分配资源，以标准化经验教训。
新版FMEA七步法更有条理，对提高跨功能小组的效率发挥了重要作用：•可以全面性地解决更多风险；•FMEA的多学科评论变得引人注目，“用技术指导思考”而非“无聚焦的头脑风暴”，避免了对FMEA的沮丧态度。
第五版FMEA表格(含SOD与AP说明)
S
O
D
特殊特 性
AP
备注
持续改善 历史/变更 授权(适用
问题# 时)（这一
类是可选 项）
1.过程项
结构分析(第2步) 2.过程步骤
公司名称 制造地址 顾客名称 年型/平台
分析(第2步)
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
3.过程作业要素 1.过程项功能
功能分析(第3步)
策划准备（第1步）
功能分析(第3步) 2.过程步骤的功能和产品特性
跨职能团队： 风险评估(第5步)
现行探测控制(DC)
第5步)
探测度 (D)
AP
特殊特性
筛选器代码 (选填)
预防控制
PFMEA ID编号 过程职责 保密级别
探测措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
改进措施(第6步) 责任人 目标完成时间 状态
PFMEA ID编号： 过程职责： 保密级别：
改进措施(第6步) 采取基于证据的措施
实际完成时间
策划准备（第1步）
析(第3步)
失 严
3.过程作业要素的功能和过程特性
1.失效影响FE 重 度
(S)
AIAG & VD
失效分析(第4步)
作业步骤的失效模式 (FM)
作业要素的失效原因(FC)
AIAG & VDA PFMEA
现行预防控制(PC)
发生度 (O)
项目： PFMEA开始日期： PFMEA修订日期：
第五版FMEA表格(含SOD与AP说明另添加AP查询数据库)
改进措施(第6步)
采取基 于证据 的措施
实际完 成时间
S
O
D
特殊特 性
AP
备
2
1
L
2
2
1
L
早点休息
公司名称： 制造地址： 顾客名称： 年型/平台：
策划准备（第1步
持续改善 结构分析(第2步)
功能分析(第3步)
问题#
历史/变更 授权(适用 时)（这一 类是可选 项）
2.过程
1.过程 项
2.过程 步骤
3.过程 作业要
素
1.过程 项功能
步骤的 功能和 产品特
性
LOOKUP(1, 0/(('PFMEA AP判定数 据库 '!$B$2:'PF MEA AP判 定数据库 '!$B$1001 &'PFMEA AP判定数 据库 '!$C$2:'PF MEA AP判 定数据库 '!$C$1001 &'PFMEA AP判定数 据库 '!$D$2:'PF MEA AP判 定数据库 '!$D$1001) =(AB10&A C10&AD10 )),'PFMEA AP判定数 据库 '!$E$2:'PF
AIAG & VDA
策划准备（第1步）
项目： PFMEA开始日期： PFMEA修订日期：
跨职能团队：
分析(第3步)
失效分析(第4步)
风险评估(第5步)
3.过程 作业要 1.失效影 素的功 响FE 能和过 程特性
严 重 度 (S)
作业步 骤的失 效模式 (FM)
作业要 素的失 效原因
FMEA第五版最新表格
2.聚焦元素功能， 要求及预期输出
3.下一级元素 功能，要 求，预期输 出/特性
EFFECTS ANALYSIS 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）
DFMEA ID号： 设计责任： 保密等级：
失效分析
风险评估
1.对终用户的 失效影响
失效影响 （FE）的
公司名称： 工厂位置/生产线
别： 客户名称：
车型年/平台：
结构分析
DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALY
项目名称： DFMEA编制日期： DFMEA修订日期：
跨功能小组：
功能分析
1.上一级元素(项 目)
2.聚焦元素/ 相关接口
3.下一级元素 (项目/接口)
1.上一级元素 功能，要求及
严重度 （S）
（FE）
2.聚焦元 素的失效
模式 （FM）
3.下一级元素或 特性的失效原因
（FC）
失效原因 （FC）的 现行预防
控制 （PC）
失效原因 （FC）的 发生频度
（O）
失效原因 （FC）或 失效模式 （FM）的 现行探测
控制 （DC）
失效原因 （FC）或 失效模式 （FM） 的探测度
（D）
评估
改进措施
DFMEA AP(行动 优先级)
筛选符号 （可选 填）
预防措 施
探测措施
责任 人
计划完成 时间
状态： 开放状态 完成状态 取消状态
改进措 施描述
实际完 成时间
严重度 （S）
发生频 探测度 DFME 度（O） （D） A AP
备注