硅铁分析方法
电感耦合等离子体原子发射光谱测定法

电感耦合等离子体原子发射光谱测定法研究了电感耦合等离子体原子发射光谱测定金属锰,电解锰中磷、硅、铁。
硝酸溶解样品,采用基体匹配法配制与试样基体一致的標准溶液,消除基体干扰。
该法已用于金属锰、电解锰中磷、硅、铁的测定,测定结果与标样标称值相符,相对标准偏差(n=10)为0.53%~3.18%,加标回收率在95%~106%之间。
标签:电感耦合等离子体原子发射光谱磷硅铁金属锰金属锰是焊接材料中应用较多的合金之一。
金属锰中含有一定量的硅,铁,磷等杂质元素,硅,铁元素含量高会影响主量元素的含量,其中磷对焊材性能有一定的影响,技术条件中对其含量有严格限制,焊接材料产品经常发生因为某一原材料中磷含量影响、导致焊材中磷超出规定的要求而报废。
因此,对使用的每个批号金属锰、电解锰中磷等元素含量必须进行严格的质量控制。
目前本厂采用化学分析法,由于该材料中磷含量较低,使用化学法GB/T 5686测定0.01%含量以下有一定难度。
因此通过实验建立分析金属锰中磷、硅、铁的方法,方法用硝酸溶解樣品,采用基体匹配法配制与试样基体一致的标准校准溶液,用电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定磷、硅、铁,满足进厂原材料验收,该法简便、快速。
一、实验部分1.主要仪器及工作参数型号为SPECTRO ARCOS-SOP电感耦合等离子体原子发射光谱,德国斯派克公司生产仪器工作参数,见表12.主要试剂高纯锰(99.95%)硅,铁标准溶液1000μg/mL,用时稀释至50μg/mL;磷标准溶液100μg/mL,用时稀释至10μg/mL;(1+3)硝酸;实验室用水为二次水3.试验方法3.1样品的制备准确称取试样0.5000g于三角瓶中,加入硝酸20mL低温溶解,待全部溶解后取下,冷却至室温,移入100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。
3.2工作曲线的绘制和检出限称取与试料同量的高纯锰(99.95%)7份,按样品分析步骤处理进行,加入量视待测样品中铁,硅,磷的量而定,应使铁,硅,磷含量落在工作曲线范围内,底样中磷的质量分数大于0.0001%时,应将所含的磷的质量分数计算在内。
钢铁中硅、磷的测定方案(李

称取试样0.5000g置于50mL量瓶中,加硝酸 25mL,加热溶解并逐尽氮氧化物后,加入过硫 酸铵 5mL,继续煮沸至出大气泡,以分解过 量的过硫酸铵,却至室温,以水稀释至刻度, 摇匀。吸取试液5mL,置于100mL量瓶中。加 定磷液 25mL、钼酸铵2mL、抗坏血酸10mL,摇匀 放置3~5分钟。用690nm波长、2cm比色皿, 以水为参比,在721型比色 计上测定显色液的吸光度。从检量线上查出磷 含量。
钢铁的铸炼
5、 氧化剂 、
(1) 氧气 。 是炼钢最主要的氧化剂 (2)铁矿石和氧化铁皮 。 在用氧气冶炼操 作中,矿石用来氧化钢液中的磷和硅、锰 等元素,稳定渣中的磷化物。 (3)其它氧化剂 。 侧吹转炉或底吹转炉常 使用空气氧化去除钢中杂质。
钢铁的铸炼
6、冷却剂 、
顶吹氧气转炉操作中常用富铁矿、团矿、烧结矿作冷 却剂,主要利用氧化铁降低炉内温度,使用时不必停 炉加入,它们又是助熔剂,可降低铁损,使用时应注 意带入的脉石量,因为SiO2多,渣量会变大,易造 成大喷。有时也用石灰石作冷却剂,比加废钢冷却时 的铁损多。电炉还常用碳粉作脱氧剂,在还原期使用 碳粉脱除渣中不稳定氧化物(FeO、MnO等),使用 前应烘烤干燥。
要求温度波动不大,温度>1200~1300℃,小转炉控制的温度偏 高些。 对铁水中元素的要求: [Si]是发热元素。每氧化掉1%的硅发热量为278×106J/t (66430kcal/t),转炉用吹氧法冶炼时硅在0.5~0.8%之间为宜。 主要用矿石氧化的工艺(如平炉冶炼)中希望含[Si]低些,因为 [Si]的氧化能产生大量的SiO2,再加上矿石中的SiO2会使石灰的 消耗量增加,造渣困难。但是[Si]太低时,渣量少,石灰溶解慢, 液体渣量不足,易产生喷溅,脱磷、脱硫量也会减少,并且会降 低金属的收得率,金属的升温慢,延长冶炼时间。
JIS G 钢铁

JIS G0201-2000 钢铁术语集(热处理)JIS G0202-1987 钢铁术语(试验)JIS G0203-2000 钢铁术语(产品和质量)JIS G0204-2000 钢产品.定义和分类JIS G0303-2000 钢检验总则JIS G0306-1988 钢锻件--总的技术要求JIS G0307-1998 铸钢件的制造试验及检查通则JIS G0321-2002 锻钢的产品分析及其误差JIS G0404-1999 钢和钢制品.一般技术提交要求JIS G0415-1999 钢和钢制品.检验文献JIS G0416-1999 钢和钢制品.机械试验的试验样品的制备和定位JIS G0431-2001 无损检验认证资格(勘误 1)JIS G0551-1998 钢中奥氏体结晶粒度测定的检验方法JIS G0552-1998 钢中铁素体结晶粒度测定的检验方法JIS G0553-1996 钢的宏观结构检验方法JIS G0555-1998 钢中非金属夹杂物的显微试验方法JIS G0556-1998 钢宏观条痕试验方法JIS G0557-1996 钢的渗碳硬化层深度的测量方法JIS G0558-1998 钢的脱碳层深度的测定方法JIS G0559-1996 钢的火焰淬火或感应淬火硬化层深度的测量方法JIS G0560-1998 钢的硫印试验方法JIS G0561-1998 钢的淬透性试验方法(末端淬火法)JIS G0562-1993 钢和铁氮化深度测量方法JIS G0563-1993 氮化钢和铁的表面硬度的测量方法JIS G0565-1992 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及磁粉显示的分类JIS G0566-1980 钢的火花试验方法JIS G0567-1998 钢铁材料及耐热合金的高温拉力试验方法JIS G0568-1993 钢产品的涡流探伤试验方法JIS G0571-1980 不锈钢的10%草酸侵蚀试验方法JIS G0572-1984 不锈钢的硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法JIS G0573-1999 不锈钢的65%硝酸腐蚀试验方法JIS G0574-1980 不锈钢的硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法JIS G0575-1999 不锈钢的硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法JIS G0576-2001 不锈钢的应力腐蚀断裂试验JIS G0577-1981 不锈钢的点腐蚀电位测定方法JIS G0578-2000 不锈钢的氯化铁腐蚀试验方法JIS G0579-1983 不锈钢阳极极性化测量的标志方法JIS G0580-1986 不锈钢的电化学再生率的测定方法JIS G0581-1999 钢铸件的放射线检验法JIS G0582-1998 钢管的超声波探伤检验方法JIS G0583-2000 钢管的涡流探伤检验方法JIS G0584-1998 电弧焊钢管的超声波探伤检验方法JIS G0585-2002 铸钢件的射线照相检验JIS G0587-1995 碳钢及低合金钢锻件的超声检验方法JIS G0588-1995 钢铸件表面质量的表观检查和分类JIS G0591-2000 不锈钢的硫酸腐蚀试验方法JIS G0601-1989 复合钢的试验方法JIS G0602-1993 限定型层压阻尼钢薄板阻尼振动特性的试验方法JIS G0701-1957 钢材锻造加工锻造比的表示符号JIS G0702-1995 连续式钢材加热炉的热平衡计算方法JIS G0703-1995 电弧炉热平衡计算方法JIS G0801-1993 压力容器用钢板的超声检验JIS G0802-1998 不锈钢板的超声波探伤检验方法JIS G0901-1992 用超声波试验对结构轧钢板和建筑用宽钢平板的分类JIS G1201-2001 钢铁分析方法通则JIS G1204-1978 钢铁荧光X射线分析方法通则JIS G1211-1995 钢和铁.碳含量测定方法JIS G1212-1997 钢铁中硅含量的测定方法JIS G1213-2001 钢铁.锰含量的测定方法JIS G1214-1998 钢铁中磷的定量分析方法JIS G1215 AMD 1-1999 铁和钢.硫含量的测定方法JIS G1215-1994 钢铁中硫的定量分析方法JIS G1216-1997 钢铁中镍含量的测定方法JIS G1217-1992 钢铁中氯含量的测定方法JIS G1218 AMD 1-1999 铁和钢.钼含量的测定方法(补充件1)JIS G1218-1994 钢铁中钼含量的测定方法JIS G1219-1997 钢铁中铜含量的测定方法JIS G1220-1994 钢铁中钨含量的测定方法JIS G1221-1998 钢铁中钒含量的测定方法JIS G1222 AMD 1-1999 钢和铁中钴的测定方法(补充件1)JIS G1222-1999 铁和钢.钴含量的测定方法JIS G1223-1997 钢铁中钛含量的测定方法JIS G1224-2001 钢铁.铝含量的测定方法JIS G1225-1992 钢铁中砷的定量分析方法JIS G1226-1994 钢铁中锡含量的测定方法JIS G1227-1999 钢和铁.硼含量的测定方法JIS G1228-1997 钢铁中氮含量的测定方法JIS G1229-1994 钢.铅含量的测定方法JIS G1232-1980 钢中锆的定量分析方法JIS G1233-1994 钢.硒含量的测定方法JIS G1234-1981 钢中碲含量的测定方法JIS G1235-1981 钢铁中锑含量的测定方法JIS G1236-1992 钢中钽的定量分析方法JIS G1237-1997 钢铁中铌含量的测定方法JIS G1238-1992 钢铁中铬的定量分析方法.电位差或目视滴定方法JIS G1253-2002 钢铁.火花放电原子发射分光光度测定分析法JIS G1256-1997 钢铁的X射线荧光光谱分析法JIS G1257 AMD 1-1999 钢和铁.原子吸收光谱分析方法(补充件1)JIS G1257 AMD 2-2000 钢铁.原子吸收光谱分析方法(勘误2)JIS G1257-1994 钢铁.原子吸收光谱分析方法JIS G1258 AMD 1-2000 钢铁.感应耦合等离子体原子发散光谱分析方法(修改件1)JIS G1258-1999 铁和钢.电感耦合等离子体的发光分光分析法JIS G1281-1977 镍铬铁合金化学分析方法JIS G1301-1987 铁合金化学分析方法通则JIS G1311-1998 锰铁化学分析方法JIS G1312-1998 硅铁化学分析方法JIS G1313-2000 铬铁化学分析方法JIS G1314-1998 硅锰化学分析方法JIS G1316-1998 钨铁化学分析方法JIS G1317-1998 钼铁化学分析方法JIS G1318-1998 钒铁化学分析方法JIS G1319-2000 钛铁化学分析方法JIS G1320-1968 磷铁化学分析方法JIS G1321-1987 金属锰化学分析方法JIS G1322-1977 金属硅化学分析方法JIS G1323-1989 金属铬化学分析方法JIS G1324-1989 钙硅化学分析方法JIS G1325-2000 硅铬铁化学分析方法JIS G1326-2000 镍铁化学分析方法JIS G1327-1992 硼铁化学分析方法JIS G1328-1982 铌铁化学分析方法JIS G1351-1987 铁合金的荧光X射线分析方法JIS G1501-1998 铁合金取样方法通则JIS G1601-1998 测定铁合金成分用试样的取样方法(1.锰铁、硅铁、铬铁、硅锰及硅铬合金) JIS G1602-1998 测定铁合金成分用试样的取样方法(2.钨铁、钼铁、钒铁、钛铁及铌铁合金) JIS G1603-1985 铁合金化学分析的取样方法(第3部分.磷铁、金属锰、金属硅、金属铬、硅钙及硼铁合金)JIS G1604-2000 铁合金化学分析的取样方法(第4部分:镍铁合金)JIS G1641-1998 测定铁合金粒度用试样的取样方法及粒度测定方法JIS G2201-1976 炼钢用生铁JIS G2202-1976 铸造用生铁JIS G2301-1998 锰铁JIS G2302-1998 硅铁JIS G2303-1998 铬铁JIS G2304-1998 硅锰合金JIS G2306-1998 钨铁JIS G2307-1998 钼铁JIS G2308-1998 钒铁JIS G2309-1998 钛铁JIS G2310-1986 磷铁JIS G2311-1986 金属锰JIS G2312-1986 金属硅JIS G2313-1998 金属铬JIS G2314-1986 硅钙合金JIS G2315-1998 硅铬合金JIS G2316-2000 镍铁JIS G2318-1998 硼铁JIS G2319-1998 铌铁JIS G2401-1979 废钢的分类标准JIS G2402-2002 钢铁制造中铝杂质JIS G3101-1995 普通结构用轧制钢材JIS G3103-1987 锅炉及压力容器用碳素钢及钼钢钢板JIS G3104-1987 铆钉用圆钢JIS G3105-1987 链条用圆钢JIS G3106-1999 焊接结构用轧制钢材JIS G3108-1987 银亮钢棒用普通钢材JIS G3109-1994 预应力混凝土用钢筋JIS G3111-1987 再轧钢材JIS G3112-1987 钢筋混凝土用钢筋JIS G3113-1990 汽车结构用热轧钢板、薄板及钢带JIS G3114-1998 焊接结构用耐大气腐蚀热轧钢材JIS G3115 ERRATUM 1-2000 中温用途压力容器钢板(勘误 1)JIS G3115-1-1995 中间温度压力容器用钢板.第1部分:厚钢板JIS G3115-2000 中间温度压力容器用钢板JIS G3116-2000 压力容器用钢薄板、板及钢带JIS G3117-1987 钢筋混凝土用再轧钢筋JIS G3118 ERRATUM 1-2001 中温用途压力容器炭素钢板(勘误 1) JIS G3118-2000 中、常温压力容器用碳素钢钢板JIS G3119-1987 锅炉及压力容器用锰钼钢和锰钼镍钢钢板JIS G3120-1987 压力容器用经调质处理的(锰钼钢及锰钼镍钢)钢板JIS G3123-1987 银亮钢棒JIS G3124-1987 中、常温压力容器用高强度钢板JIS G3125-1987 高级耐大气腐蚀轧制钢材JIS G3126-2000 低温压力容器用碳素钢板JIS G3127-2000 低温压力容器用镍钢板JIS G3128-1999 焊接结构的高弯曲度钢板JIS G3129-1995 塔结构用高强度钢JIS G3131-1996 热轧低碳钢板、薄板及带材JIS G3132-1990 钢管用热轧碳素钢带JIS G3133-1999 搪瓷用脱碳钢板和钢带JIS G3134-1990 汽车用改良可加工性的热轧高强度钢板JIS G3135-1986 汽车用改良可加工性的冷轧高强度钢板JIS G3136-1994 建筑结构用轧制钢JIS G3137-1994 预应力混凝土尺寸变形小钢棒JIS G3138-1996 建筑结构用轧制棒材JIS G3141-1996 冷轧碳钢薄板及钢带JIS G3191-2002 热轧钢棒及盘条的尺寸、质量及允许误差JIS G3192 ERRATUM 1-2000 热轧钢板的尺寸、质量、允许偏差(勘误 1)JIS G3192-2000 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许误差JIS G3192-2000/ERRATUM 1-2000 热轧型钢的形状、尺寸、质量及其允许误差JIS G3193-1990 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差JIS G3194-1998 热轧扁钢的形状、尺寸、重量及允许误差JIS G3199-1992 钢板和宽平板通透厚度特性规范JIS G3201-1988 碳素钢锻钢件JIS G3202-1988 压力容器用碳素钢锻钢件JIS G3203-1988 高温压力容器用合金钢锻钢件JIS G3204-1988 压力容器用淬火和回火的合金钢锻件JIS G3205-1988 低温压力容器用锻件JIS G3206-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢锻件JIS G3214-1991 压力容器用不锈钢锻件JIS G3221-1988 铬钼钢锻钢件JIS G3222-1988 镍铬钼钢锻钢件JIS G3223-1988 铁塔法兰盘用高强度钢锻钢件JIS G3251-1988 碳素钢锻件用钢坏JIS G3302-1998 镀锌薄钢板JIS G3303-1987 镀锡薄钢板及镀锡薄钢板用原板JIS G3311-1998 冷轧特殊带钢JIS G3312-1994 着色镀锌薄钢板JIS G3313-1998 电镀锌钢板及钢带JIS G3314-1995 热浸镀铝钢板及卷材JIS G3315-1987 无锡薄钢板(经铬酸处理)JIS G3316-1987 钢制波纹板的形状及尺寸JIS G3317-1994 热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带JIS G3318-1994 涂漆热浸镀锌5%铝合金镀层钢板和钢带JIS G3320-1999 涂覆不锈钢板材JIS G3321-1998 热浸55%铝锌合金涂膜钢片和钢带JIS G3322-1998 预涂膜热浸55%铝锌合金涂膜钢片和钢带JIS G3350-1987 普通结构用轻型钢材JIS G3351-1987 金属板网JIS G3352-1979 冷弯波纹钢板JIS G3353-1990 一般结构用轻型焊接工型梁JIS G3391-1953 薄板坯JIS G3429-1988 高压气体容器用无缝钢管JIS G3439-1988 油井用无缝钢管JIS G3441-1988 机械结构用合金钢钢管JIS G3442-1997 一般管道用镀锌钢管JIS G3443-1987 输水管道用涂层钢管JIS G3444-1994 一般结构用碳素钢管JIS G3445-1988 普通结构用碳素钢钢管JIS G3446-1994 机械结构用不锈钢钢管JIS G3447-1997 环境卫生用不锈钢管JIS G3448-1997 普通管路用不锈钢钢管JIS G3451-1987 输水管路用涂层钢管的异型管件JIS G3452-1997 一般管道用碳素钢钢管JIS G3454-1988 压力管路用碳素钢钢管JIS G3455-1988 高压管路用碳素钢钢管JIS G3456-1988 高温管路用碳素钢钢管JIS G3457-1988 管路用电弧焊接碳素钢钢管JIS G3458-1988 管路用合金钢钢管JIS G3459-1997 不锈钢钢管JIS G3460-1988 低温管路用钢管JIS G3461-1988 锅炉与热交换器用碳素钢钢管JIS G3462-1988 锅炉与热交换器用合金钢钢管JIS G3463-1994 锅炉与热交换器用不锈钢钢管JIS G3464-1988 低温热交换器用钢管JIS G3465-1988 钻探用无缝钢管JIS G3466-1988 普通结构用方形碳钢管JIS G3467-1988 加热炉用钢管JIS G3468-1994 管道用电弧焊接大口径不锈钢钢管JIS G3469-2002 聚乙烯覆层钢管JIS G3471-1977 波纹管及波纹型钢JIS G3472-1988 汽车结构用电阻焊碳素钢钢管JIS G3473-1988 汽缸套用碳素钢钢管JIS G3474-1995 塔结构用高强度钢钢管JIS G3475-1996 建筑结构用碳素钢管JIS G3491-1993 输水管路用钢管涂沥青的方法JIS G3492-1993 钢输水管的煤焦油瓷漆保护涂层JIS G3502-1996 钢琴用线材JIS G3503-1980 涂药焊条用线材JIS G3505-1996 低碳钢线材JIS G3506-1996 高碳钢线材JIS G3507-1991 冷镦锻用碳素钢线材JIS G3508-1991 冷镦加工用硼钢棒JIS G3510-1992 轮胎钢芯线试验方法JIS G3521-1991 硬的拉制钢丝JIS G3522-1991 钢琴丝材JIS G3523-1980 涂药电焊条用线材JIS G3525-1998 钢丝绳JIS G3532-2000 低碳钢丝JIS G3533-1993 刺钢丝JIS G3534-1988 镀锌钢绞线JIS G3535-1998 航空用钢丝绳JIS G3536 ERRATUM 1-2000 用于预应力混凝土的无涂层消除应力钢丝绳和股绳钢(勘误 1) JIS G3536-1999 预应力混凝土用无涂覆应力消除钢丝和绞线JIS G3536-1999/ERRATUM 1-2000 预应力混凝土用无应力裸钢丝和绞线JIS G3537-1994 镀锌钢绞线JIS G3538-1994 预应力混凝土用冷拉硬钢丝JIS G3539-1991 冷镦锻用碳素钢丝JIS G3540-1995 机械控制用钢丝绳JIS G3541-1988 铠装用镀锌低碳钢丝JIS G3542-1993 着色涂锌钢丝JIS G3543-1999 聚氯乙烯包覆着色钢丝JIS G3544-1993 热浸镀铝铁丝及钢丝JIS G3545-1991 冷镦锻用硼钢丝JIS G3546-2000 带有外型钢丝的金属丝绳JIS G3547-1993 镀锌低碳钢丝JIS G3548-1994 镀锌钢丝绳JIS G3549-2000 结构用金属线JIS G3551 ERRATUM 1-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 1)JIS G3551 ERRATUM 2-2001 焊接钢丝绳和钢棒(勘误 2)JIS G3551-2000 焊接钢丝绳和金属网JIS G3552-1993 钢丝格子金属网JIS G3553-1983 波纹金属网JIS G3554-1983 六角(龟甲)形孔金属网JIS G3555-1983 编织金属网JIS G3556-1989 工业用编织金属网JIS G3560-1994 机械弹簧用油回火钢丝JIS G3561-1994 阀门弹簧用油回火钢丝JIS G3601-1989 不锈复合钢JIS G3602-1992 镍和镍合金包覆钢JIS G3603-1992 钛包覆钢JIS G3604-1992 铜和铜合金包覆钢JIS G4051-1979 机械结构用碳素钢钢材JIS G4052-1979 保证淬硬性的结构用钢材(工字钢)JIS G4102-1979 镍铬钢钢材JIS G4103-1979 镍铬钼钢钢材JIS G4104-1979 铬钢钢材JIS G4105-1979 铬钼钢钢材JIS G4106-1979 机械结构用锰钢及锰铬钢钢材JIS G4107-1994 高温合金钢螺栓钢材JIS G4108-1994 特殊用途合金钢螺栓棒材JIS G4109-1987 锅炉及压力容器用铬钼钢板JIS G4110-1993 高温下压力容器用高强度铬-钼合金钢板JIS G4202-1979 铝铬钼钢钢材JIS G4303-1998 不锈钢棒JIS G4304 ERRATUM 1-2000 热轧不锈钢板材、片材和带材(勘误 1) JIS G4304-1999 热轧不锈钢板、薄钢板及钢带JIS G4305-1999 冷轧不锈钢板、薄板及钢带JIS G4308-1998 不锈钢线材JIS G4309-1999 不锈钢丝JIS G4310-1999 不锈钢板、薄板及耐热钢板、薄板的质量计算方法JIS G4311-1991 耐热钢棒JIS G4312-1991 耐热钢板和薄板JIS G4313-1996 弹簧用冷轧不锈钢带JIS G4314-1994 弹簧用不锈钢丝JIS G4315-2000 冷镦加工用不锈钢丝JIS G4316-1991 焊接用不锈钢丝材JIS G4317-1999 热轧不锈钢等边角钢JIS G4318-1998 冷精轧不锈钢棒JIS G4319-1991 不锈钢锻件用钢坯JIS G4320-1991 冷加工成形的不锈钢等边角钢JIS G4321-2000 建筑构架用不锈钢JIS G4401-2000 碳素工具钢钢材JIS G4403-2000 高速工具钢钢材JIS G4404-2000 合金工具钢JIS G4410-1984 中空钢钢材JIS G4801-1984 弹簧钢钢材JIS G4802-1999 弹簧用冷轧钢带JIS G4804 ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误 1)JIS G4804-1999 易切削钢钢材JIS G4804-1999/ERRATUM 1-2000 易切削碳钢(勘误1)JIS G4805-1999 高碳铬轴承钢JIS G4901-1999 耐蚀耐热高合金棒JIS G4902-1991 耐蚀耐热高合金板及薄板JIS G4903-1991 镍铬铁合金无缝管JIS G4904-1991 热交换器用镍铬铁合金无缝管JIS G5101-1991 碳素钢铸件JIS G5102-1991 焊接结构用铸钢件JIS G5111-1991 结构用高抗拉强度碳素钢及低合金钢铸件JIS G5121-1991 不锈钢铸件JIS G5122-1991 耐热钢铸件JIS G5131-1991 高锰钢铸件JIS G5151-1991 高温高压装置用铸钢件JIS G5152-1991 低温高压装置用铸钢件JIS G5201-1991 焊接结构用离心铸钢管JIS G5202-1991 高温高压装置用离心铸钢管JIS G5501-1995 灰口铁铸件JIS G5502-2001 球墨铸铁件JIS G5503-1995 奥氏体等温淬火球墨铸铁件JIS G5504-1992 低温用厚壁铁素体球墨铸铁件JIS G5510-1999 奥氏体铸铁件JIS G5511-1991 铁合金低热膨胀铸件JIS G5524-1977 输水管道用异形铸铁管JIS G5525-2000 排水管道和配件用铸铁JIS G5526-1998 可锻铸铁管JIS G5527-1998 可锻铸铁异型管JIS G5528-1984 球墨铸铁管内壁环氧树脂的涂布方法JIS G5702-1988 黑心可锻铸铁件JIS G5703-1988 白心可锻铸铁件JIS G5704-1988 珠光体可锻铸铁件JIS G5705-2000 可锻铁铸件JIS G5901-1974 铸造用硅砂JIS G5902-1974 铸造用天然砂JIS G5903-1975 铸造铁丸及铁砂JIS G5904-1966 铸造铁丸及铁砂颗粒度的试验方法JIS G7101-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构钢JIS G7102-2000 提高了耐大气腐蚀性的结构质量的连续热轧钢片JIS G7103-2000 混凝土增强用钢.第1部分:平棒JIS G7104-2000 混凝土增强用钢.第2部分:钢筋棒JIS G7105 ERRATUM 1-2001 热处理钢、合金钢和易切削碳钢(勘误 1)JIS G7105-2000 热处理钢,合金钢和自由切割钢.第18部分:非合金钢和低合金钢的光亮产品JIS G7121-2000 冷电镀马口铁JIS G7122-2000 冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢JIS G7123-2000 马口铁或冷诱导电镀铬/铬氧化物涂层钢的生产用线圈构架内的冷诱导黑钢板JIS G7124-2000 商业或拉拽质量用的连续热浸铝/硅涂覆冷诱导碳钢薄板材JIS G7214-2000 无缝镍或镍合金管JIS G7301-1998 一般用途钢线绳.特性JIS G7302-2000 钢丝线的锌涂层JIS G7303-2000 栅栏用钢丝线的锌涂层JIS G7304-2000 机械弹簧用的钢丝线.第1部分:一般要求JIS G7305-2000 机械弹簧用的钢丝线.第2部分:冷拉伸碳钢钢丝线JIS G7306-2000 机械弹簧用的钢丝线.第3部分:油硬化和回火钢丝线JIS G7307-2000 混凝土预拉伸用钢材.第1部分:一般要求JIS G7308-2000 混凝土预拉伸用钢材.第2部分:冷拉伸线JIS G7309-2000 混凝土预拉伸用钢材.第3部分:淬火和回火线JIS G7310-2000 混凝土预拉伸用钢材.第4部分:绞合线JIS G7311-2000 混凝土预拉伸用钢材.第5部分:有或无后加工的热轧钢棒JIS G7401-2000 冷处理头或冷挤压钢JIS G7501-2000 以不同黑色产品形式的非合金和低合金锻压钢的直接硬化JIS G7502-2000 锻压氮化钢JIS G7503-2000 锻压表面硬化钢JIS G7601-2000 耐热钢和合金JIS G7602-2000 弹簧用不锈钢.第1部分:钢线JIS G7603-2000 内燃机用阀门钢JIS G7604-2000 镍和镍合金棒JIS G7605-2001 镍和镊合金板材、片材及带材JIS G7701-2000 工具钢JIS G7751-2000 淬火和回火弹簧用热轧钢JIS G7821-2000 一般工程用铸造碳钢JIS G9071-1976 可锻铸铁熔化工艺规范JIS G9072-1976 可锻铸铁热处理工艺规范。
硅铁厂事故案例分析

硅铁厂事故案例分析
有机硅材料具有性能的优异性、产品的多样性、不依赖化石资源等特点,这也决定了有机硅行业未来必将迅猛发展。
然而,迅速发展的背后也暴露出了一系列安全问题,下面小安结合一起典型案例,带大家来了解这个新兴行业。
20××月××日××时××分,××省××市××区一家有机硅企业××公司发生化学品泄漏火灾爆炸事故,造成 1人死亡、1人重伤。
事故发生后,该公司工人被疏散,该地区的多条公路和铁路被关闭。
××护理服务中心表示,另外还有 3名受到化学灼烧的员工在现场接受了评估,但没有送往医院。
消防队长××表示,因火灾有化学品参与,必须选择与着火的化学品相关的特定灭火剂,才能安全地将其扑灭。
消防部门表示,火灾已被列为工业事故,将由劳工部进行调查。
××公司位于××省××市××区××大街××号,该公司主要研发和制造全系列有机硅化合物和相关专业产品。
微波消解-ICP快速测定酸法氧化铝中硅铁钙镁

微波消解-ICP快速测定酸法氧化铝中硅铁钙镁摘要:本文首先介绍了微波消解原理和ICP快速测定原理的理论基础进行了介绍。
然后,设计了样品准备和处理、微波消解条件优化以及ICP测定条件优化的实验。
在样品准备和处理方面,采用了酸法氧化铝样品,并进行了预处理。
在微波消解条件优化方面,通过调整消解时间、温度和酸浓度等参数,得到了最佳的消解条件。
在ICP测定条件优化方面,通过调整ICP的工作条件,如电流、气体流量和喷雾器高度等参数,得到了最佳的测定条件。
最后,对微波消解条件优化结果、ICP测定条件优化结果以及酸法氧化铝中硅铁钙镁的测定结果进行了分析和讨论。
研究结果表明,所优化的微波消解和ICP测定条件能够有效地测定酸法氧化铝中的硅铁钙镁。
本研究为酸法氧化铝中硅铁钙镁的快速测定提供了一种可行的方法。
关键词:微波消解;ICP快速测定;酸法;氧化铝;硅铁钙镁前言近年来,氧化铝作为一种重要的工业原料,广泛应用于陶瓷、电子、化工等领域。
然而,氧化铝中的硅、铁、钙、镁等杂质元素会对其性能产生不利影响。
因此,准确、快速地测定氧化铝中的硅铁钙镁含量,对于保证产品质量具有重要意义。
目前,常用的测定方法包括化学分析、光谱分析等,但这些方法存在着操作繁琐、耗时长等问题[1]。
为了解决这些问题,本文采用微波消解-ICP快速测定酸法,通过对氧化铝样品进行微波消解,然后利用ICP技术测定硅铁钙镁的含量。
该方法具有操作简便、准确度高、分析速度快等优点,为氧化铝中硅铁钙镁的快速测定提供了一种新的解决方案。
一、理论基础1.1微波消解原理微波消解的原理包括以下几个方面:(1)微波辐射加热:微波是一种电磁波,其频率通常在0.3-300 GHz之间。
微波辐射能够通过样品中的水分子吸收,使水分子中的极性分子不断转换方向,从而产生热量。
这种加热方式具有快速、均匀和高效的特点。
(2)热解、氧化或水解反应:在微波辐射加热的作用下,样品中的有机和无机物质会发生热解、氧化或水解反应。
浅析铸铁成分的光谱仪器测定方法

浅析铸铁成分的光谱仪器测定方法浅析铸铁成分的光谱仪器测定方法本文关键词:光谱,铸铁,浅析,成分,测定方法浅析铸铁成分的光谱仪器测定方法本文简介:摘要:本文利用光谱仪器对铸铁成分的光学原理进行分析,并且介绍了常用的光谱仪配置与它的适用情况。
论述了制定光谱仪标准曲线的方法以及常见问题,指出制定标准曲线是用好光谱仪的关键所在的同时,强调日常标准化工作也尤为重要。
关键词:铸铁成分光谱仪器测定方法标准曲线在铸铁生产的时候,我们一般运用直读光谱浅析铸铁成分的光谱仪器测定方法本文内容:摘要:本文利用光谱仪器对铸铁成分的光学原理进行分析,并且介绍了常用的光谱仪配置与它的适用情况。
论述了制定光谱仪标准曲线的方法以及常见问题,指出制定标准曲线是用好光谱仪的关键所在的同时,强调日常标准化工作也尤为重要。
关键词:铸铁成分光谱仪器测定方法标准曲线在铸铁生产的时候,我们一般运用直读光谱技术来迅速完成材料中多种成分的测定。
日常分析中主要通过以下两个措施来确保测量的质量,即选择适当的标准物质以及严格遵守操作规范。
选择标准物质一定要使被测试样中的组分预计值接近所测组分的标准值,而且计算的时候要扣除空白值,测量结果的不精确度应该要包含标准物质中定值组分的不精确度。
一、光谱仪原理光谱仪主要是运用高能来激发试样,试样的表面产生熔融挥发状态,进而产生原子气氛,使核外电子从低能级向高能级跃迁,然而高能级电子经常不稳定,迁移到高能级的核外电子在很短的时间里又会从不稳定的高能级回到稳定状态的低能级,在它们的跃迁过程中,多余的能量就会通过光子的形式释放出来[1]。
元素的原子不同就会导致核外电子数不相同,电子的分布也会处在不同的能级,所以它从高能级跃迁回低能级稳定状态的时候释放的能量也会不相同。
光子波长的函数就是它能量的大小,所以不同的元素原子在激发后发出光的波长也是各不一样的,波长是和元素的种类相对应的。
激发后放出的光是拥有一定波长的光,这就证明在激发的物质里存在相对应的因素,因此,我们可以用光的强度来分析某一个元素的多少,进而得出每个不同元素的含量。
31500KVA硅铁电炉方案
31500KVA硅铁电炉⽅案2×31500KVA硅铁电炉设计初步⽅案⽬录1 概述 (1)2 建设规模及产品⽅案 (1)2.1 ⽣产规模 (1)2.2 产品⽅案 (2)3 原料要求及⼯艺计算 (2)3.1 原料 (2)3.2 辅助材料 (4)3.3 产量计算 (4)3.4 主要技术经济指标 (5)4 ⽣产⼯艺 (5)4.1 ⽣产⼯艺原理 (5)4.2 ⼯艺流程 (6)4.3 ⽣产车间组成及⼯艺布置 (7)4.4 电炉⼯艺参数 (10)4.5 主要⽣产设备 (11)5 公⽤及辅助设施 (12)5.1 ⼟建⼯程 (12)5.2 电⽓ (13)5.3 ⾃动化仪表 (13)5.4 给排⽔ (13)5.5 烟⽓除尘及余热回收 (14)5.6 机修、电极壳制造及化验 (14)6 劳动定员 (15)7 节能降耗 (15)8 环境保护 (15)9 投资估算及建设进度 (16)1 概述本⼯程新建2台31500KVA硅铁电炉,并配套相应公辅设施。
设计年产75#硅铁41000吨。
⼯程主要组成为:原料上料系统、电炉冶炼主⼚房(熔炼跨、浇注冷却跨、成品跨)、除尘及余热利⽤设施、变配电室、循环⽔池及泵房、备品备件库、机修间、材料库、电极糊库、微硅粉库、地磅房、门卫室、综合办公楼(含化验室、⾷堂、职⼯宿舍)等。
硅铁是在电炉中⽤硅⽯、还原剂(兰炭、冶⾦焦等)、含铁料(钢屑)为主要原料⽽⽣产的产品。
冶炼采⽤31500KVA矮烟罩半封闭式炉型。
每台电炉采⽤HKDSPZ-10500KVA/110KV型变压器3台(本设计中电炉变压器按110KV进线考虑)。
主要⼯艺为:原料按配⽐进⾏配料,由⽪带运输机运⾄加料仓,混合均匀后加⼊炉内,炉内电极深⽽稳地插在炉料中,通过电弧加热化学反应制得硅铁。
硅铁在电炉内连续埋弧⽆渣冶炼,定时出铁、浇注、冷却、精整、破碎、包装、⼊库外销。
2 建设规模及产品⽅案2.1 ⽣产规模本⼯程拟建2台变压器额定容量为31500KVA的硅铁电炉,及与其配套的原料系统、除尘系统和其它公辅设施。
稀土镁硅铁合金中氧化镁的分析方法进展
关 键词 : 稀 土 镁 硅 铁 合 金 氧 化 镁 分 析 方 法 进 展 讨 论
稀 土镁 硅 铁合 金 作 为生 产球 墨 铸铁 的球 化 剂 , 在铸 造
生 产 中 被 广 泛 地 采 用 。经 电 子 探 针 分 析 表 明 : 稀土 镁 硅铁
6. 6 7% 。
有 以 下几 种 : 电感耦 合 等 离 子 体 发 射光 谱 法 、 原 子 吸收 光 谱法 、 分光 光 度法 、 E D T A容 量 法 、 酸碱 滴 定 法 等 , 以下 介 绍 各 种 分 析方 法 的进 展 并 对 分析 方 法 的选 择 和应 用 进 行
讨论。 1 稀 土 镁 硅 铁 合 金 中 氧 化 镁 的 分 析 方 法 进 展
在 重 铬 酸钾 介 质 中直 接 用 E D T A滴 定 镁 量 , 试 验 了球 化 剂 中氧 化 镁 相 的提 取 条 件 及 干 扰元 素 的消 除 ,方 法 简
单, 快速 , 重 现性 好 l l { 】 】 。 采 用 不 除 铬用 E D T A直 接 快 速测 定 浸 出液 叶 l 的镁 , 方
( 1 ) 电感 耦 合 等 离子 体 发 射光 谱 法 [ 3 1 。该 方 法 测定 稀 土 镁 硅铁 合 金 中 的氧 化镁 只 在 G B / ' F 1 6 4 7 7 . 3 - 2 0 1 0中见到 , 在 其 它 文献 中 尚未见 介 绍 。 G B / T 1 6 4 7 7 . 3 - 2 0 1 0《 稀 土 硅铁 合 金 及镁 硅 铁 合 金化 学分 析 方 法 第 3部 分 :氧 化镁 含 量 的测 定 电感 耦合 等 离 子体 发 射 光谱 法 》 规定 : 试 样 用 重铬 酸 钾 溶 液 浸取 分 离 , 在 稀 盐 酸介 质 中 , 采 用 等 离 子 发 射光 谱仪 , 在波长 2 8 0 . 2 7 0 n m处 , 测 定 氧化 镁 的含 量 。方 法 的 重 复性 限 ( r ) 为 2 . 8×S r , 再 现性 限 ( R) 为 2 . 8×S r , 并 规定 了实 验 室 问分 析结 果 允许 差 标准 。 ( 2 ) 原 子 吸 收光 谱法 。 G B / T 1 6 4 7 7 . 3 - 1 9 9 6 [ 1 、 赵 戍华 等 和 张峻 等 I 5 1 分别 采 用 原 子 吸收 光谱 法 进 行测 定 , 铝 的干 扰 加 氯化 锶 溶液 消 除 , 钙 不 干 扰测 定 。原子 吸 收光 谱 法测 定
试析检测金属中硅含量的化学分析法
试析检测金属中硅含量的化学分析法摘要:硅作为一种有效的脱氧剂,在不同的领域都发挥了重要的作用。
在炼钢过程中需要加入硅铁来除去钢水中多余的氧气。
因此,钢中必须含有硅物质。
同时,在钢中添加硅可以显著提高钢的强度、硬度和弹性,改善钢的磁导率。
同时通过硅的应用能够降低变压器钢的磁滞损耗。
正是由于钢中硅的特殊磁导性,硅钢才诞生。
测定硅的方法有很多,如重量法、氟硅酸钾法以及光度法等。
对于测定极低含量钢铁中的硅,我们一般将利用硅钼蓝光度法,这种测量方法具有操作简单和经济性的优势。
关键词:金属硅;硅含量;检测;化学分析方法对金属中硅含量的测定方法有很多,但是每种方法都具有自身的优势和特点。
通常情况下金属中硅含量的测定主要利用重量法和容量法。
重量法测量的优势在于其测量的准确度较高,但是测定的时间长,针对测定样品较多的情况下则不适用。
针对样品数量少的硅含量测定一般采用硅钼蓝光度法,这种方法操作较为简单,且不需要过多的时间,具有较强的经济实用性。
1、化学分析原理通过试验方法对金属中硅含量进行检测,主要是利用钢铁样本,利用稀酸将钢铁试样溶解在微酸性溶液当中,硅酸与钼酸反应反应后生成硅钼杂多酸,在草酸存在的环境下,使用亚硫酸亚铁还原成硅钼蓝,进而测出其吸光度,并且进行化学方法分析。
金属样本在利用稀硫酸分解之后,会将其中的硅转换为可溶性的硅酸,在弱酸性(pH值:(0.7-1.3)环境下,硅酸与钼酸反应生成硅钼杂多酸。
在草酸存在下,使用硫酸亚铁胺将硅钼黄还原为硅钼蓝。
硅钼蓝的蓝色深度越深,硅含量越高。
因此,光度测定可用于测定钢铁中硅含量。
酸度对试验反应有很大影响。
生成硅钼黄的最佳条件适宜的酸度为pH值(0.7-1.3)。
如果酸度太低,反应会发生相反的情况,如果酸度太高,反应速度会非常慢,并会促进磷钼蓝和砷钼蓝的形成,对分析会有很大的影响。
2、试剂和仪器试剂与药品:硫酸(1+17)。
2、钼酸铵溶液(5%)须存放在塑料瓶内。
3、硅标准溶液3、草酸溶液(5%)。
10—CNAL检测方法编码规则
CNAL检测方法的编码规则―化学分析方法1、适用范围本规则规定了中国实验室国家认可委员会检测方法(缩写为CNAL)化学分析方法的编码规则。
2、编码原则2.1科学性原则根据测定对象的客观、本质的属性和主要特征及其之间的相互联系,划分不同的从属关系和并列次序,组成一个系统有序的编码体系。
2.2实用性原则编码应便于实验室检索与采信。
2.3简明性原则层次划分力求简捷明了。
2.4兼容性原则力求与各种分类及编码方法兼容或转化。
2.5扩展性原则根据现代科学及检测技术具有高度动态性的特点,应为方法体系的发展与变化预留空间。
2.6唯一性原则在本规则中,专业、对象及方法等编码应具有唯一性。
3、编码方法3.1 概述检测方法编码由CNAL加领域代码、专业代号、产品代号、分析项目代号和方法编号及年代号组成。
表示为:CNAL X AABB. C1C2C3D-xxxx。
3.2 CNALCNAL代表中国实验室国家认可委员会,表明本检测方法由中国实验室国家认可委员会发布。
3.3领域代码号XX表示领域代码号,用1个英文字母表示。
见下表:3.4专业代号AAAA表示专业代号。
由2个阿拉伯数字构成(00~99),各领域根据中国实验室国家认可委员会检测方法对专业对象进行分类。
3.5 产品代号BBBB表示产品代号。
由2个阿拉伯数字构成(00~99),各领域根据中国实验室国家认可委员会检测方法对产品对象进行分类。
3.6分析项目和方法代号C1C2C3DC1C2C3D表示分析项目代号和方法编号。
由4个阿拉伯数字构成(0000~9999),各领域根据专业情况分类。
用于无机化学元素分析时,C1C2代表原子序号,由2个阿拉伯数字构成(00~99);C3D 表示同一元素不同分析方法的编号,由2个阿拉伯数字构成;(00~99);当分析项目为无机化合物、有机化合物、络合物、阴离子分析或不同状态分析时,C1C2可以用该化合物或阴离子的特征元素的原子序号,由2个阿拉伯数字构成(00~99);C3表示同一化合物的不同价态,由1个阿拉伯数字构成;(2~9);D表示不同分析方法的编号,由1个阿拉伯数字构成(0~9)。
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硅铁分析方法硅铁—硼含量的测定—蒸馏分离-姜黄素光度法1 范围本推荐方法用蒸馏分离-姜黄素光度法测定硅铁中硼的含量。
本方法适用于硅铁中质量分数大于0.001%的硼含量的测定。
2 原理用硝酸、氢氟酸分解试料,在甘露醇保护下,冒硫酸-磷酸烟赶氟。
硼与甲醇生成硼酸甲酯,经蒸馏与其他元素分离,馏出物加姜黄素生成有色络合物,在分光光度计上,于波长545nm处测量吸光度。
计算出硼的质量分数。
3 试剂3.1 氢氟酸, 1.15g/mL3.2 甲醇3.3 硝酸,1+13.4 硫酸-磷酸混合酸,1+13.5 盐酸,1+43.6 甘露醇溶液,10g/L3.7 草酸溶液,100g/L3.8 氢氧化钙悬浮液称取3.7g氢氧化钙(优级纯),溶于500mL二次蒸馏水中,置于塑料瓶中保存,用时混匀。
3.9 姜黄素乙醇溶液称取0.05g姜黄素溶于100mL乙醇中,过滤于塑料瓶中。
3.10 苯酚冰乙酸溶液称取35g苯酚溶于100mL冰乙酸中。
3.11硼标准溶液3.11.1硼贮备液,200.0μg/mL称取0.1145g硼酸(优级纯),溶于水中,移入100mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
此溶液1mL含200.0μg硼。
3.11.2硼标准溶液,10.0μg/mL分取10.00mL硼贮备液(200.0μg/mL)于200mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
此溶液1mL含10.0μg 硼。
4仪器硼石英蒸馏器。
5操作步骤5.1 称样称取约0.50g粒度小于0.125mm的试样,精确至0.0001g。
5.2 空白试验随同试料做空白试验。
5.3 试样处理5.3.1 分解将试料置于聚四氟乙烯烧杯中,加10mL硝酸(1+1),2mL甘露醇溶液(10g/L),缓慢滴加5mL氢氟酸,待剧烈作用停止后,加热溶解。
加8mL硫酸-磷酸混合酸(1+1),加热至冒烟,取下稍冷。
用少量水冲洗杯壁。
继续加热至冒烟,取下冷却。
5.3.2 蒸馏将试液移至蒸馏瓶A中,用少量水洗涤数次,总体积不超过13mL。
冷却。
加入20mL甲醇。
加6mL氢氧化钙悬浮液及10mL 甲醇于蒸馏瓶B中,加2mL氢氧化钙悬浮液于U型管中。
连接好蒸馏器。
开启冷凝水,沸水浴加热蒸馏。
当蒸馏瓶A开始有馏出物至蒸馏瓶B时,开始计算时间。
20min后,停止加热。
冷却蒸馏瓶B。
将蒸馏瓶B及U型管中溶液移入50mL容量瓶中,用3滴盐酸(1+4)U型管及蒸馏瓶B 内附着物,用水洗净。
洗涤液合并入容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
5.3.3 显色分取10.00 mL试液于瓷蒸发皿中,在沸水浴上蒸干。
取下冷却至室温,加20滴盐酸(1+4)溶解干涸物。
加0.5mL草酸溶液(100g/L),1.5mL姜黄素乙醇溶液(0.5g/L),1.5mL苯酚冰乙酸溶液,混匀。
继续在水浴上蒸干,取下冷却。
用25mL丙酮分数次将显色干涸物溶于50mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
用快速滤纸干过滤于小烧杯中。
5.4 测量将部分滤液移入适宜吸收皿中,以水为参比,在分光光度计上于波长545nm处测量吸光度。
减去空白试验溶液的吸光度,从工作曲线上查出相应硼的质量。
5.5 工作曲线绘制分取0、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00mL硼标准溶液(10.0μg/mL )分别置于蒸馏瓶A 中,分别补加5.0、4.5、4.0、3.0、2.0、1.0mL 水,8mL 硫酸-磷酸混合酸(1+1),混匀,冷却。
以下按试料蒸馏、显色操作进行。
以未加硼标准溶液的为参比,在波长545nm 处测量吸光度。
以硼的质量为横坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线。
6 计算按下式计算硼含量,以质量分数表示:w P /%=61110⨯⨯⨯V m Vm ×100式中:m 1—由工作曲线查出硼的质量,μg ; V 1—分取试液的体积,mL ;V —试液总的体积,mL ;m —试料的质量,g ;CSM 04 01 13 01-2001 硅铁-铝含量的测定-强碱分离-乙二胺四乙酸二钠滴定法1 范围本推荐方法用强碱分离,乙二胺四乙酸二钠(EDTA)滴定法测定硅铁中铝的含量。
本方法适用于硅铁中铝质量分数大于0.3%的铝含量的测定。
2 原理用硝酸、氢氟酸分解试料,冒高氯酸烟赶氟。
加氢氧化钠分离铁、钛等干扰元素。
在pH4~5的乙酸介质中,以Cu-EDTA-PAN为指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定。
根据消耗标准滴定溶液的量,计算铝的质量分数。
3试剂3.1 氯化钠3.2 氢氧化钠3.3 氢氟酸,ρ约1.15g/mL3.4 高氯酸,ρ约1.67g/mL3.5 盐酸,ρ约1.19g/mL3.6 硝酸,1+13.7 盐酸,1+13.8 乙酸,1+13.9 乙酸铵溶液,500g/L3.10 乙酸-乙酸铵缓冲溶液,pH约4.5称取50g无水乙酸钠,加水溶解后,加60mL乙酸,用水稀释至1000mL,混匀。
3.11 吡啶基偶氮萘酚(PAN)乙醇溶液,1g/L3.12 Cu-EDTA溶液称取4.6533g EDTA,3.121g硫酸铜(CuSO4·5H2O),分别溶解于水中,混合,移入500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
3.13 溴酚蓝乙醇溶液,1g/L3.14 磺基水杨酸溶液,20g/L3.15 铝标准溶液,0.100mg/mL称取0.1000g纯铝(质量分数大于99.99%)。
置于烧杯中,加20mL盐酸(1+1),加热溶解,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀此溶液1mL含0.100mg 铝。
3.16 EDTA标准滴定溶液,c (EDTA)=0.005mol/L3.16.1 配制称取1.86g EDTA,加水溶解后,用水稀释至1000mL。
3.16.2 标定分取20.00mL铝标准溶液(0.100mg/mL),置于250mL 烧杯中,加水至体积约100mL ,加3滴Cu-EDTA 溶液,4滴PAN 溶液,10mL 乙酸(1+1),加热至沸。
用乙酸铵溶液(500g/L )调至玫瑰红色,加10mL 乙酸-乙酸铵缓冲溶液(pH 约4.5),用EDTA 标准滴定溶液滴定至反复煮沸不再变红为终点。
随同铝标准溶液做空白试验。
3.16.3 计算按下式计算EDTA 标准滴定溶液的浓度:T =)(2311V V V C -⨯ 式中:T -单位体积EDTA 标准滴定溶液相当于铝的质量,mg/mL ;C 1-铝标准溶液的浓度,mg/mL ;V 1-分取铝标准溶液的体积,mL ;V 2-空白试验消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,mL ;V 3-滴定消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,mL 。
4 操作步骤4.1 称样称取约0.50g 粒度小于0.125mm 的试样,精确至0.0001g 。
4.2 空白试验随同试料做空白试验。
4.3 试料处理4.3.1 试料分解将试料置于聚四氟乙烯烧杯中,加10mL硝酸(1+1),边摇边滴加3~5mL氢氟酸,剧烈作用停止后,加热至试样完全溶解。
加5mL高氯酸,加热至冒高氯酸烟5min,取下稍冷,用水吹洗杯壁,继续加热冒高氯酸烟2min。
以少量水溶盐,移入250mL烧杯中,继续加热冒高氯酸烟至近干,取下稍冷,加10mL盐酸(1+1),加热溶解盐类。
4.3.2 沉淀分离加7g氯化钠,搅拌均匀。
加10g氢氧化钠,待激烈作用停止后,边搅拌边加热水至体积约150mL,煮沸3min。
流水冷却至室温,移入250mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
待沉淀下沉后用双层快速滤纸(或中速滤纸)干过滤,滤液接入干塑料杯中。
注:含钒试样,在加氢氧化钠激烈作用停止后,加10mL氯化钡溶液(100g/L),使钒沉淀。
4.4 滴定分取100.0mL试液于300mL烧杯中,加10mL盐酸酸化(铝质量分数大于 1.5%时,分取50.00mL,加5mL盐酸酸化)。
加2滴溴酚蓝乙醇溶液(1g/L),滴加乙酸铵溶液(500g/L )至溶液呈灰蓝色,加10mL 乙酸(1+1)、2mL 磺基水杨酸溶液(20g/L ),如出现红色(表明有残存的铁),加热至60~70℃,用EDTA 标准溶液滴定至红色刚好消失(不计读数)。
加10mL 乙酸-乙酸铵缓冲溶液(pH 约4.5),煮沸,加3滴Cu-EDTA 溶液,4滴PAN 溶液,趁热用EDTA 标准滴定溶液滴定至反复煮沸不再变红为终点。
5 计算按下式计算铝含量,以质量分数表示:w Al /% = 10010)(3645⨯⨯⨯⨯-⨯V m V V V T式中:T -单位体积EDTA 标准滴定溶液相当于铝的质量,mg/mL ;V 4-空白试验消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,mL ;V 5-滴定消耗EDTA 标准滴定溶液的体积,mL ;V 6-分取试液的体积,mL ;V -试液的总体积,mL ;m -试料的质量,g 。
CSM 04 01 13 02-2001 硅铁—铝含量的测定—强碱分离-硫酸铜滴定法1 范围本标准方法用强碱分离,硫酸铜滴定法测定硅铁中铝含量。
本方法适用于硅铁中质量分数大于0.3%的铝含量的测定。
2 原理用硝酸、氢氟酸分解试料,冒高氯酸烟赶氟。
加氢氧化钠分离铁、钛等干扰元素。
在pH5~6的乙酸介质中,以PAN为指示剂,用硫酸铜标准滴定溶液滴定氟置换与铝络合的乙二胺四乙酸二钠(EDTA)。
根据消耗标准滴定溶液的量,计算铝的质量分数。
3试剂3.1 氯化钠3.2 氢氧化钠3.3 氢氟酸,ρ约1.15g/mL3.4 高氯酸,ρ约1.67g/mL3.5 盐酸,ρ约1.19g/mL3.6 硝酸,1+13.7 盐酸,1+13.8 吡啶基偶氮萘酚(PAN)乙醇溶液,2g/L3.9 酚酞乙醇溶液,2g/L3.10 乙酸-乙酸钠缓冲溶液,pH约5.5称取200g三水合乙酸钠,加水溶解后,加9mL冰乙酸,用水稀释至1000mL,混匀。
3.11氟化铵溶液,100g/L3.10 EDTA溶液,c(EDTA)=0.010mol/L称取 3.74gEDTA,加水溶解后,用水稀释至1000mL,混匀。
3.12 铝标准溶液,0.100mg/mL称取0.1000g纯铝(质量分数大于99.99%)。
置于烧杯中,加20mL盐酸(1+1),加热溶解,移入1000mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。
此溶液1mL含0.100mg铝。
3.13 硫酸铜标准滴定溶液,c(CuSO4)=0.005mol/L3.13.1 配制称取1.25g硫酸铜(CuSO4·5H2O),加水溶解后,用水稀释至1000mL,混匀。
3.13.2 标定分取20.00mL铝标准溶液(0.100mg/mL)置于250mL 烧杯中,加13mLEDTA溶液(0.010mol/L),加2滴酚酞乙醇溶液(2g/L)。
用盐酸(1+1)中和至无色并过量3滴。
加15mL 乙酸-乙酸钠缓冲溶液(pH 约5.5),加热煮沸3min ,冷至约70℃,加6滴PAN 乙醇溶液(2g/L),用硫酸铜标准滴定溶液[c (CuSO 4)=0.005mol/L]滴定至紫红色,不计读数。