建筑工程模板支撑专项施工方案

目录

1.工程概况及编制依据 .............................................................................. - 1 -

1.1工程概况 ............................................................................................ - 1 -

1.2编制依据 ............................................................................................ - 2 -

2.施工组织架构、人员配备及职责 ............................................................ - 2 -

3.施工部署................................................................................................ - 4 -

3.1 施工目标 ....................................................................................... - 4 -

3.2 模板选型 ....................................................................................... - 4 -

3.3 模板工程施工准备工作 .................................................................. - 4 -

3.4 模板工程施工工序 ......................................................................... - 5 -

4.模板工程施工工艺 ................................................................................. - 6 -

4.1模板支撑体系设计 ........................................................................... - 6 -

4.2模板支撑工程施工技术.................................................................... - 8 -

4.2.3 混凝土浇捣 ................................................................................ - 9 -

4.2.4 模板的拆除 .............................................................................. - 10 -

5.质量保证措施 ...................................................................................... - 12 -

5.1 质量要求 ..................................................................................... - 12 -

5.2 质量保证措施 ............................................................................ - 13 -

6.模板支撑工程安全技术措施............................................................ - 13 -

6.1 模板支撑工程注意事项 ................................................................ - 13 -

6.2 安全生产保证措施 ....................................................................... - 15 -

7.安全生产应急预案 ............................................................................... - 16 -

7.1应急组织架构 ................................................................................ - 16 -

7.2 救援器材准备 .............................................................................. - 17 -

7.3 应急知识培训 ............................................................................ - 18 -

7.4 事故报告.................................................................................... - 18 -

7.5应急预案 ....................................................................................... - 19 -

8.施工使用、工程监测措施..................................................................... - 23 -

8.1施工使用的要求 ................................................................................. - 23 -

8.2支架模板结构设计的安全有效使用期...................................................... - 23 -

8.3模板工程监测 .................................................................................... - 23 -

9.模板支撑体系验算 ............................................................................... - 25 -

9.1 A类梁（200×1100）梁盘扣式钢管模板支撑计算书 .................................. - 25 -

9.2 B类板（150）盘扣式钢管楼面模板支撑计算书 ........................................ - 36 -

10.附图................................................................................................... - 44 -

模板支撑专项施工方案

1.工程概况及编制依据

1.1工程概况

***城三期及会所C-3#、S-3#、S-5#、三区63座、五区7-21座工程位于**区**镇**路55号（06-CG13地块），由17栋（三期G9a#楼27层、三期G9b#楼28层、五区7-21座28层）高层住宅楼及地下室、2栋（三区63座、S-3#）5层住宅楼、1栋（C-3#）3层会所、1栋（S-5#）2层商业建筑组成，共计总建筑面积约35万㎡。结构形式为框架剪力墙结构。塔楼二层层高有5.7米、6.0米、6.1米和6.5米，标准层层高为2.9米和3.0米，建筑最高点为93.25米。本工程工程概况列表如下。

根据施工图纸，选取楼层高度最高6.5m的二层梁板进行模板支撑验算，各栋支模的各梁截面、板尺寸按荷载大小分类统计汇总如下表：

1.2编制依据

1. **城三、五、七期建施、结施设计图纸

2.施工合同

3. ****信息技术有限公司提供的安全计算软件（2012版）

4.《**市深基坑与模板支撑模板工程施工质量安全管理方法》佛建工{2006}21号

5. 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架施工规范》JGJ 1128-2010

6.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

7、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

8.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

9.《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-2011

10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

11.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

12.《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

13.《省、市高地模安全管理规定相关文件》

14、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

15.建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

16.省建设厅《***省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字［1998］027号）

2.施工组织架构、人员配备及职责

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，根据本工程的规模及施工特点，组建模板支撑工程施工管理组织。模板支撑工程施工管理组织机构见图2.1。

图2.1模板支撑工程施工管理组织架构图

模板支撑工程在项目经理、项目技术负责人和工长的管理下，根据合同节点工期需要完成施工工作。项目技术负责人编制模板支撑的施工方案，经过专家论证合格后严格按照方案进行组织施工。在施工前，由项目技术负责人、技术员、专职安全员对各施工人员进行详细的图纸交底及方案、技术交底，并组织各班组工人进行安全、技术交底，做好交底记录存入资料室档案库。

本工程配备6名专职安全员，负责整个工程的安全监控和安全管理。模板支撑支撑体系的搭设须由考核合格、持有特种作业证件的架子工进行施工。项目专职安全员、资料员需对架子工的特种作业证件进行审核，并将相关资料录入资料室的档案库存档。本工程部分特种作业人员证件如下：3.施工部署

3.1 施工目标

1）质量目标：拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。优良率95%。

2）安全目标：杜绝死亡事故及重大安全事故；月度工伤事故频率≤1.5‰；杜绝火灾事故的发生；确保员工职业健康和安全。

3）文明施工目标：施工现场整洁——现场道路畅通、材料分类堆放整齐、操作面现场清洁、场地无积水、建筑垃圾天天清运；不发生施工扰民情况。

3.2 模板选型

1、劳动力准备：根据施工进度要求，在施工期间计划投入约42人进行模板支撑工程施工。

2、施工机具准备

3、材料准备：按施工平面布置图在材料堆放场地进场模板、枋木、顶托、步步紧、承插型盘扣式钢管立杆及横杆、扣件式钢管等。

4、技术准备熟悉图纸，明晰各施工节点大样，积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。

3.4 模板工程施工工序

模板支撑施工流程: 基础木板放置—→安装支撑立杆、水平扫地杆—→安装纵、横方向水平杆—→安装竖向剪刀撑—→安装水平剪刀撑—→操作平台的搭设—→安放上顶托—→叠枋（龙骨安装）—→梁底模板安装—→梁钢筋绑扎—→梁钢筋验收—→梁侧模安装—→楼板模板安装—→楼板模板验收—→楼板钢筋绑扎—→楼板钢筋验收—→砼浇捣—→模板及支撑体系拆除。

本工程为能确保优质，高效按计划完成，开工前必须根据我司的技术，经济能力，现场情况，施工经验等因素编制好施工计划来指导施工并要充分把握好以下几个方面部署：

⑴人力：要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，明确各自岗位职责，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育，技术交底。

⑵资源：对该工程所需要的材料和机械设备根据工程施工进度的情况，提前落实好原材料，半成品的采购工作，并在进场后按国家、省、市及行业的有关标准，规定进行必要的检验和试验，保持材料、机械设备适时可用。

⑶施工管理：按照我司质量体系标准运行，实行规范化管理，确保按

质、按量、安全、文明地完成施工生产任务。

⑷施工进度计划：根据单位工程施工组织设计的总进度计划落实，不得影响总工期和各节点工期的实现。

⑸新技术及机械化施工的推广和应用：

①粗钢筋连接采用滚轧直螺纹新技术：

②采用预拌商品砼；

③采用塔吊及砼输送泵进行施工用料的水平及垂直运输工作；

4.模板工程施工工艺

4.1模板支撑体系设计

根据本工程设计特点，同时结合设计平面分布，此工程二层梁板支撑体系采用盘扣式钢管搭设满堂红脚手架加上托作竖向支撑杆件，按如下构件进行部署：

4.1.1 A类(梁)

按何载分布为2~5.5KN/m,主要以梁截面为200×1100及250×600mm

按最不利截面取200×1100为支撑系统计算依据，其它截面按此要求布置；第一层龙骨采用50X100mm单枋，间距为250mm，第二层龙骨采用48×3.5mm 双钢管，间距为900mm。纵横水平杆用φ48×3.5钢管加扣件固定，纵横向水平杆间距为900mm，最底层水平杆离地不大于550mm，中间层步距为1200mm；立杆横间距900mm，纵向间距1200mm，立杆下端设置18厚垫板加枋木分散受力；梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道，梁采用Ф12穿心螺栓竖向间距为475mm一道，横向间距600mm一道，Ф12穿心螺栓加48钢管及瑚蝶扣压实固定（注：梁高小于700mm时不加设拉结螺栓，采用模板或卡具做为侧向模板支撑）。剪刀撑应纵横设置。横向剪刀撑间距不得超过4跨，楼板支撑体系采用盘扣式钢管（48×3.5mm）加上托作竖向支撑杆件。

4.1.2 B类（板）

板支撑系统设计按最大板厚150mm进行计算。纵向间距为1200 mm，横向间距为1200 mm，经计算符合要求。为考虑到支撑与梁支撑水平拉结时的稳定性，按此立柱模数布置时，水平拉结钢管必须与梁水平拉结钢管接结成整体。扫地杆离楼面起400mm设置，水平杆步距1200㎜，纵横向水平杆与梁（楼板）侧面砼顶牢固；模板平板采用18mm厚夹板，楼面板底第一层龙骨采用50×100mm单枋，间距300mm，第二层龙骨采用双48×3.5mm 双钢管，间距为1200mm。横向每四跨设一道剪刀撑，纵向剪刀撑设置不少一道。

剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边及内部纵、横向每4 跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不应超过4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45-60°,接头采用搭接，其搭接长度≥1000㎜，并用不少于2个转扣扣固，斜杆应采用转扣固定在与之相交的立杆或纵横水平杆上，纵横垂直剪刀撑要求由底至顶连续设置连成整体。水平剪刀撑设在顶部水平杆以上，与竖向剪刀撑顶部连接，剪刀撑宽度不应超过4个跨距或间距，离架体底平面间距或水平剪刀撑竖向间距不大于6m。本工程模板支撑剪刀撑详见模板支撑平面布置图。支架的纵横向水平杆遇旁边的混凝土柱、梁时应力求与混凝土柱顶牢。

4.1.3 边梁

边梁支撑如下图所示。

图4.1.3 边梁支撑立面示意图

4.2模板支撑工程施工技术

4.2.1模板支撑体系搭设

进行模板支撑施工前，应根据模板支撑部位区域的梁位下放好线，经项目技术负责人检查合格后开始搭设支模立杆。

满堂红脚手架应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，不可自两端相向或相间搭设，以免错位。搭设满堂脚手架前，立杆底座的垫板需安放准确。

为方便施工管理，所有的模板支撑系统使用盘扣式钢管脚手架进行搭设。对于梁高≥700mm的梁，梁侧设竖肋枋木间距为300mm一道，采用Ф12穿心螺杆加Φ48钢管及蝴蝶扣压实固定。竖向间距不大于475mm一道，横向间距不大于600mm一道。整个模板支撑梁、板支撑体系纵横向剪刀撑按满堂脚手架的搭设要求搭设，在支撑外围立面整个长度和高度上连续设

置剪刀撑；每隔6m×6m在纵、横方向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度为6m。斜杆与地面倾角为45°~60°，在最顶层水平杆以上设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6m，纵横间距不大于6m。

位于模板支撑体系的楼板立杆间距为1200mm×1200mm，离梁支撑立杆间距1200mm,与模板支撑体系利用纵、横水平杆连接成整体。为保证支撑体系的稳定性，在模板支撑体系搭设时，必须使用钢管将支撑体系与墙柱连接成整体。

4.2.2梁钢筋安装操作平台

对于梁截面尺寸较大的模板支撑部分，根据现场实际，当无法在模板安装完后再沉梁，须在梁底模安装完后就需要进行梁底钢筋的绑扎。由于楼层较高且梁高较大，所以在梁钢筋绑扎前应在梁两侧搭设好操作平台。见附图6。

4.2.3 混凝土浇捣

本工程混凝土使用汽车泵进行浇筑，浇筑大梁时，为使大梁模板及支撑系统受力均匀，应按照分层浇捣的方式进行。每层的高度差不应大于500mm。上下层混凝土浇捣的过程中，应使振动棒插入下层混凝土不小于50mm。模板上堆放材料要均匀，混凝土浇捣过程中应及时摊铺开，混凝土堆料高度不得超过200mm。

浇筑混凝土时，采用插入式振动棒，每一处的振动应以砼面呈现浮浆粗骨料不再下沉为宜。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，并应避免振动棒直接作用在梁模板侧模上，避免振动棒直接振动钢筋、预埋管件等。在振动的过程中应遵循“快插慢拔，直上直下，不漏点，不超振”的原则。

楼面混凝土浇筑时，采用平板振动器，平板振动器在垂直于浇筑方向