高铬铸铁型耐磨钢
耐磨钢的牌号有哪些、
耐磨钢的牌号有哪些？这应该是很多人客户都不是特别了解的，了解相关的牌号可以准确知道需要什么样的产品。
本文就为大家介绍一下。
一般耐磨钢板牌号有：WNM360A、WNM360B、WNM360C、WNM400A、WNM400B、WNM400C。
超耐磨性钢板牌号有：WNM450A、WNM450B、WNM450C、WNM500A、WNM500B、WNM500C。
高韧性耐磨钢板有：WNM360D、WNM360E、WNM400D、WNM400E。
焊接性能高耐磨钢板：WNM360L。
耐磨钢板常用规格为3~120MM，宽度一般1500~2200MM。
进口耐磨钢板板面一般为2000*6000和2200*5800MM。
耐磨钢材特点：1、高耐磨性能：3-12㎜耐磨钢板厚度、耐磨层硬度可以达到hrc58-62、耐磨性能是15-20倍普通钢、低合金钢板性能的5到10倍以上,高铬铸铁的耐磨性是2-5倍以上，耐磨性远高于喷焊和热喷涂方法。
2、良好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属结构，是冶金结合层和衬底、高粘接强度，但在这个过程中吸收能量的影响，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击、强操作条件是减少铸造耐磨材料和陶瓷材料。
3、良好的耐热性能：耐磨钢合金硬质合金有很强的稳定性在高温、耐磨钢板可用于500℃，温度可以定制生产其他特殊要求，可以满足1200℃的条件下使用；陶瓷、聚氨酯、聚合物等材料粘贴方式耐磨材料不能满足要求这么高的温度。
4、良好的连接性能：耐磨钢基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢的韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以进行焊接，焊接、螺栓连接插头连接各种各样的方式和其他结构，如连接牢固，不容易脱落，连接方式比其他材料；5、不错的选择性能：耐磨钢板的厚度选择不同的基材，焊接不同的耐磨层，层数和厚度的合金可以获得不同厚度和不同用途的钢板，厚度可达30多个㎜；6、良好的加工性能：在装修设计中，耐磨钢可以被加工成不同规格尺寸的要求，可以进行加工、冷弯成型、焊接、折弯等，易于使用，可以点焊成型，使更改工作节约时间、方便维护，大大降低工作强度。
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
高锰钢
高锰钢分为两大类，一类是耐磨钢，一类是无磁钢。
这里主要涉及耐磨钢。
这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。
其化学成分为(％)： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。
热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。
随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件。
FGD脱硫浆液循环泵修复-材料耐磨对比报告
喷 射 室
喷 射 样 铸铁
义邦耐磨陶瓷 EB206
得复康小颗粒 Devcon 11470
汉高乐泰小颗粒 精锐高含量陶瓷
Loctite 98383
ARC MX4
麦德莱聚氨酯 Metaline 785
Cr30 耐磨钢
高温烧结陶瓷片
锐思拓 Resto SiC Fine Bead
耐磨性能测试
为了比较 Resto SiC Fine Bead（锐思拓小颗粒碳化硅）产品和金属材料、以及其他品牌涂层材料的 耐磨性能，我们设计模拟性试验装置，制作 3mm 厚度的试验样片，再用高浓度、高硬度的石英砂浆液高 速冲击试样片 5 个小时，最后测量试样片被磨损的深度，磨损深度越浅，说明样片耐磨损能力越强。试验 条件：浆液浓度 60%，固体含量 1.3kg/L。
义邦高温耐磨陶瓷 Ebond 206 JM3 高铬铸铁 304 不锈钢 0
0.21
0.49 0.53
0.5
0.92 1.11 1.22
1
1.5
1.81 1.91 2.22 2.6
2
2.5
2小时击穿
3
3.5
磨损深度（mm） 从该实验状态下看，Resto SiC Fine Bead（锐思拓小颗粒碳化硅）产品耐磨性比其他耐磨涂层类产品防护的效果要好 4~10 倍。
磨损结果（5小时喷射）
锐思拓小颗粒碳化硅 Resto SiCFineBead 高温烧结陶瓷片 Cr30 耐磨钢
麦德莱聚氨酯弹性涂层 Metaline 785 贝尔佐纳细粒陶瓷 belzona 1821 艾志（精锐）高含量陶瓷 ARC MX4
乐泰小颗粒耐磨防护剂 Loctite 98383 得复康小颗粒耐磨防护剂 Devcon 11470
高铬合金耐磨铸铁的工艺流程
１ 高铬铸铁的成分及熔炼
行浇注。
高铬铸铁 的成分 。 高铬铸铁 中含有较多的碳 和铬 ， 他 们的作用 主要是确保铸铁 中碳化物的形态和数量 。随着 在高铬铸铁 的铸造过程 中， 当注意以下几个要点。 应 含 ｃ量的提高 ，碳化物会逐渐增多 。 ｒ Ｃ／ Ｃ比值增加后 ， 共 第一 ， 由于高铬铸 铁的铸造性能 比较差 ， 具有热 导率低 、 晶碳化物 的形貌会经历 由连续网状到片状再到杆状连续 收缩量大以及塑性差等特点 ，而且有 比较 大的热裂 以及 程度减小 的一个过程 。 研究表明 ， 在共 晶碳化物保持不变 冷裂倾 向，因此在铸造工艺方面需要把铸铁 和铸钢 的特 的情况下并且 Ｃ Ｃ为 ６ ７１ ， ｄ ． ６～ ．时 高铬铸铁有着最好的 点进行结合来考虑 问题 ，另外还需要注意铸件 的补缩问 抗裂纹扩展能力 。 在实际生产 中 ， 了提高高铬铸铁 的工 题 ， 为 处理 的原则 与铸 钢件类似 。 需要注意 的是 ， 因为合金 艺 水 平 以 及力 学 性 能 ， 了通 过 调 整 铬 、 的 含 量外 ， 除 碳 还 中的铬容 易在铁液表面结膜 ，造成铁液从表 面上看起来 需 要 一 些 辅 助 的合 金 元 素 ， 如 钼 、 、 、 等 等 。 外 流 动 性 较 差 ， 事 实 上铁 液 的 流 动 性 是 比较 好 的 。 二 ， 例 镍 钒 铜 另 但 第 在有些 时候也会用到硅和锰等作为辅助合金元素。辅助 高铬铸铁 的造型应当使 用水玻璃硅砂等强度 比较高而且 元素对于产生抗磨组织 、提高高铬铸铁的耐磨性起着不 具有 良好透气性 的砂型 ，造型上可以使用耐火度较高的 可或缺 的作用。这些合金元 素有些是 以碳 化物 的形式成 铝粉或者镁粉等涂料 。 除此之外 ， 了保证表面质量 ， 为 可
常用材料零件--耐磨零件
耐磨零件材料概述材料表面强化处理农机具耐磨零件材料球磨机磨球材料耐磨材料概述高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢耐磨件--犁壁耐磨件--泥浆泵缸套耐磨件--锤式粉碎机锤片耐磨件--风扇磨煤机护勾、护耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片耐磨件--耙片耐磨件--锄铲耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀甲耐磨件--旋耕机刀片耐磨件--甘蔗粉碎机切片耐磨件--剪羊毛机刀片耐磨件--切草机刀片耐磨件--旋耕机齿轮耐磨件--联合收割机链轮片耐磨件--泥浆活塞杆耐磨件--推土机铲运机铲刀耐磨件--凿岩机耐磨件--钻探机械钻具耐磨件--犁铧耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理德国挖掘机斗齿日本挖掘机斗齿日本推土机、装载机、行走机构日本推土机、装载机、工作装置美国挖掘机斗齿材料表面强化处理材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。
除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。
耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。
耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。
常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。
耐磨堆焊材料的范围很广泛的。
应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。
耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。
高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。
对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。
选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。
Mn13
2、高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气
1mm-2.5mm 3mm-5mm 6mm-8mm 10mm-20mm
24500
19500
16500
15500
元／吨 备注 含税不含运费
应用数据
经抛丸机用户使用后的数据如下：钢板试样： 12mm×500mm×1000mm；钢丝切丸直
上海尧率经贸有限公司 地址：上海浦东新区龙居路 1 号龙居大厦 1502 室 021-50350392
牌号 Mn13
C 0.90-1.0.30-0.80
11.00-14.00
P ≤0.035
单位：％ S
≤0.030
牌号 Mn13
抗拉强度 ≥800MPa
机械性能
冲击性能 延伸率
20℃
初始硬度值 （HB）
≥40％ ak≥90（J） 200-250
硬化后硬度值 （HB） ＞300
冷弯 180° 合格
大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断
形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛
应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业
的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器
25
高铬铸铁
117
2925
常用国内外金属材料铸铁牌号对照
常用国内外金属材料--铸铁牌号对照灰口铸铁牌号对照中国美国德国日本法国英国国际GB/T 9439-1988 ASTM A48 DIN1691JISG5501NFA32-101 BS1452 ISO/R185HT150 Class 20B GG15 FC15 Ft.15D Cr.150 Cr.15 HT200 Class 25B GG20 FC20 Ft.20D Cr.180 Cr.20 HT250 Class 35B GG25 FC25 Ft.25D ——Cr.25HT300Class45B/50BGG30 FC30 Ft.30D Cr.300 Cr.30HT350 Class 55B GG35 FC35 Ft.35D Cr.350 Cr.35 ——Class 60B GG40 ——Ft.40D Cr.400 Cr.40球墨铸铁牌号对照中国美国德国日本法国英国国际GB1348-1988 ASTM A536 DIN1693 JISG5502NFA32-201 BS 2789 ISO/R1083QT400-18 60-40-18 GGG40 FCD40 FGS370-17 Cr.370-17 Cr.370-17 QT450-10 65-45-12 ————FGS400-12 Cr.420-12 Cr.420-12 QT500-7 80-55-06 GGG50 FCD45/50 FGS500-7 Cr.500-7 Cr.500-7QT600-3 GGG60 FCD60 FGS600-3 Cr.600-3 Cr.600-3QT700-2 100-70-03 GGG70 FCD70 FGS700-2 Cr.700-2 Cr.700-2QT800-2 120-90-02 GGG80 ——FGS800-2 Cr.800-2 Cr.800-2注：本对照表为抗拉强度近似对照。
常用碳素铸钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤残余元素总和≯DT3（电工纯铁）≤0.04≤0.30≤0.200.020 0.020 ≤0.10≤0.20≤0.20Al≤0.50ZG200-400（ZG15）0.12～0.20 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG230-450（ZG25）0.22～0.30 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG270-500（ZG35）0.32～0.40 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00ZG310-570（ZG45）0.42～0.50 0.50～0.80 0.20～0.45 0.040 0.040 ≤0.35≤0.30≤0.200.30 1.00常用不锈钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu TiZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N(Ni-N) ≤0.128.00～10.0 ≤1.500.060 0.035 16.0～19.0 3.00～5.00 2.90～3.50 2.00～2.50 N 0.16～0.26ZG0Cr18Ni9Ti(304) ≤0.080.80～2.00 ≤1.50 0.040 0.030 17.0～20.0 8.00～11.00 5(c-0.02)～0.70ZG0Cr18Ni12Mo2Ti(316) ≤0.080.80～2.00 ≤1.500.040 0.030 16.0～19.0 11.0～13.00 2.00～3.00 5(c-0.02)～0.70ZG0Cr19Ni10Mo2(1.4408) ≤0.08≤2.00≤1.500.040 0.040 18.0～21.0 9.0～12.00 2.00～3.00ZG0Cr13Ni6Mo ≤0.08≤0.80≤0.700.030 0.030 12.0～14.0 5.50～6.50 0.40～1.00ZG2Cr13 0.16～0.24 ≤0.60≤1.000.040 0.030 12.0～14.0 ≤0.60ZG0Cr25Ni5Mo2(1.4460) ≤0.08 1.0～1.5 0.5～0.8 0.040 0.035 24.0～26.0 4.0～6.0 1.5～2.0 N:0.02～0.10常用耐磨钢成份表牌号化学成份 %C Mn Si P≤S≤CrZGMn13-1 1.10～1.50 11.0～14.0 0.30～1.00 0.090 0.050ZGMn13-2 1.00～1.40 11.0～14.0 0.30～1.00 0.090 0.050ZGMn13-3 0.90～1.30 11.0～14.0 0.30～0.80 0.080 0.050ZGMn13-4 0.90～1.20 11.0～14.0 0.30～0.80 0.070 0.050ZGMn13Cr2 0.90～1.30 11.0～14.0 ≤0.800.070 0.040 1.50～2.50ZGMn14 1.12～1.25 13.0～15.0 0.30～1.00 0.055 0.050 ≤0.60常用低合金钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤ZG45MnSi 0.40～0.48 1.10～1.40 0.40～0.70 0.035 0.030 0.30ZG50MnMo 0.47～0.55 0.90～1.10 0.17～0.37 0.040 0.030 0.15～0.30ZG40Cr 0.35～0.45 0.50～0.80 0.20～0.40 0.030 0.030 0.80～1.10 ≤0.300.25ZG35CrMo 0.30～0.37 0.50～0.80 0.30～0.50 0.030 0.030 0.80～1.20 ≤0.300.20～0.30 0.25ZG25CrNiMo 0.22～0.29 0.60～0.95 0.20～0.35 0.040 0.040 0.40～0.70 0.40～0.70 0.15～0.25 0.30ZG5CrMnMo 0.50～0.60 1.20～1.60 0.25～0.60 0.035 0.035 0.60～0.90 0.15～0.35常用铸铁成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Mo Cu Re Mg灰铁HT200 3.2～3.5 0.8～1.0 1.5～1.8 0.15 0.12HT300 2.9～3.2 0.9～1.1 1.2～1.5 0.15 0.12球墨铸铁QT700-2 3.7～4.0 0.5～0.8 2.3～2.6 0.1 0.02 0.15～0.4 0.4～0.8 0.035～0.065 0.035～0.065QT600-3 3.6～3.8 0.5～0.7 2.0～2.4 0.08 0.015 0.3 0.8～1.0 0.06～0.08 耐磨耐热铸铁Cr Ni Cu VRTCR16 1.6～2.4 ≤1.0 1.5～2.2 0.10 0.05 15.0～18.0A类高铬铸铁 3.2～3.4 0.8～1.0 0.8～1.0 0.04 0.03 17～20 0.15～0.25 0.4～0.6 0.5～0.7 B类高铬铸铁 3.8～3.0 0.6～0.8 0.6～0.8 0.04 0.03 25～27 0.3～0.5常用钢锭钢成份表化学成分（%）牌号C Mn Si P≤S≤Cr Ni Mo Cu≤45 0.42～0.50 0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.25 0.25 0.2516Mn 0.12～0.20 1.20～1.60 0.20～0.60 0.035 0.035 ≤0.30≤0.300.2520MnMo 0.17～0.23 1.10～1.40 0.17～0.37 0.035 0.035 ≤0.30≤0.300.20～0.35 0.2540Cr 0.37～0.44 0.50～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.80～1.10 ≤0.300.3035CrMo 0.32～0.40 0.40～0.70 0.17～0.37 0.035 0.035 0.80～1.10 ≤0.300.15～0.25 0.305CrMnMo 0.50～0.60 1.20～1.60 0.25～0.60 0.030 0.030 0.60～0.90 0.15～0.30 0.3034CrNi3Mo 0.30～0.40 0.50～0.80 0.17～0.37 0.030 0.035 0.70～1.10 2.75～3.25 0.25～0.4040CrNiMoA 0.37～0.44 0.0～0.80 0.17～0.37 0.035 0.035 0.60～0.90 1.25～1.65 0.15～0.25 0.300Cr18Ni9Ti(304) ≤0.08≤2.00≤1.000.035 0.030 17.0～19.0 8.00～11.0 Ti:5(C-0.02)～0.80 0Cr18Ni12MoTi(316) ≤0.12≤2.00≤1.000.035 0.030 16.0～19.0 11.0～14.0 1.80～2.50 Ti:5(C-0.02)～0.80 0Cr13Ni6Mo2Re ≤0.060.60～0.90 ≤0.800.035 0.035 12.0～14.0 5.00～6.50 2.00～2.50 配入：Re=0.200Cr13 ≤0.08≤0.60≤0.600.035 0.030 12.0～14.00Cr25Ni5Mo2 ≤0.07≤1.00≤1.000.040 0.030 23.5～25.5 5.00～6.00 1.50～2.50 N≤0.05。