各种塑料特性[9P][395KB]
常用塑料的特性
常用塑料的特性：（一）聚丙烯(PP)聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。
其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，1991年它的世界总产量达到240亿磅。
它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
化学和性质PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。
因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。
这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。
在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。
等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。
在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。
（二）苯乙烯树脂ABS三元聚合物ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年超过了12亿磅。
在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。
化学和性质ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。
每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。
丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。
有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。
通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。
ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。
实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。
各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM
各种塑料特性ABSPPPEPBTPOM随着工业化进程的不断推进，人们对各种材料的需求也越来越多样化。
而塑料材料在工业和生活中也得到了广泛应用，并成为了制造业的主要材料之一。
在这些塑料材料中，ABS、PP、PE、TPU、POM等塑料材料因其特殊的性质广泛应用于各个领域。
下面，我们将从材料的化学结构、物理性质、应用领域等方面对它们的特性进行介绍。
1. ABSABS全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种难燃性高、耐冲击和耐热的塑料材料。
它的化学结构由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯组成。
不同比例的三种单体组成的共聚物，形成了不同性能的ABS材料。
ABS具有良好的机械性能和化学稳定性，容易成型、加工，可制成各种颜色的制品。
ABS广泛应用于汽车、电器、文具、医疗器具等行业。
2. PPPP全称为聚丙烯，是一种无色、透明或半透明的热塑性树脂。
其化学结构为CH2=CH-CH3。
PP具有良好的拉伸强度、刚度和硬度，还具有耐热、防腐、防水、优异的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
PP广泛应用于食品包装、医疗器械、化妆品容器、汽车部件等行业。
此外，PP的透明度较高，被广泛使用于光学领域中。
3. PEPE是聚乙烯的简称，它是一种用乙烯为单体制成的高分子化合物。
PE的化学结构为CH2=CH2。
PE具有轻质、柔韧、透明度高、抗弯曲性能好、化学稳定性高等特点。
PE的生产工艺简单、成本低廉，广泛应用于包装、建筑、纺织、医疗、装饰等领域。
4. PUPU的全称是聚氨酯，它是由异氰酸酯和多元醇组成的聚合物。
PU具有极佳的耐磨、耐油、耐高温、弹性高、抗压缩变形性能强、抗冲击、阻燃等优良性能。
因此，PU被广泛应用于制造汽车内饰、家具、鞋材、电器部件等领域。
5. POMPOM全称为聚甲醛，又称为“聚乙二醇醚化物”，是一种高分子有机化合物，分为POM-H和POM-C两种，分别是高度结晶的半透明和无色树脂材料。
POM的化学结构为O-CH2-O，POM具有高硬度、高模量、加工性能好的特点，具有良好的耐磨性和自润滑性能，广泛应用于制造机械、电器、电子、汽车、纺织、仪器仪表等领域。
各种塑胶材质的特性（精）
各种塑胶材质的特性（精）各种塑膠材质的特性~~申请加精⼀．ABS：丙烯睛—丁⼆烯—苯聚合物- t0 t e+ }5 Y& \1．三种成份的作⽤ 1 O" ]+ X2 w- [$ q6 Z/ `/ N丙烯晴（A）——使制品较⾼硬度，提⾼耐磨性耐热性。
丁⼆烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。
苯⼄烯（S）——保持良好成型性（流动性着⾊性）及保持材料刚性（注根据组分不同派⽣出多种规格牌号）。
: C9 U\9 E! g# }7 Y2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。
3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提⾼。
- U4 b* x( C4 O- a3 @- B8 P; g:4．ABS原料浅黄⾊不透明，制品表⾯光洁度好。
5．ABS收缩率⼩，尺⼨稳定。
6 P}, {7 t/ \6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃⽽形成乳浊流（ABS胶浆）。
7．材料共混性能：1 Y- U6 I- O. e4 h- j# UABS+PVC~~~提⾼韧性，耐燃性，抗⽼化。
' x1 p L: K( k8 F7 ^. [ABS+PC~~~提⾼抗冲击强度，耐热性。
ABS 的成型⼯艺1．成型加⼯前需充分⼲燥，使含⽔率＜ 0.1%，⼲燥条件温度 85℃，时间3HRS以上。
2．ABS流动性较好，易产⽣啤塑披锋，注射压⼒在70~~100MPa，不可太⼤。
9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u3．料筒温度不易超过250℃前料筒 160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒 160~~~180℃过⾼温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。
4．模温40~~80℃，外观要求⾼，模温也要⾼。
$ W) T6 T* |5 N% s5．注射速度取中、低速为主。
注射⼒80~~130MPa。
6．ABS内应⼒检验：以制品浸⼊煤油中2分钟不出现裂纹为准。
⼆．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁⼆烯—苯⼄烯共聚物。
20种塑料特性知识
塑料特性知识S 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90～110℃，。
熔化温度：230～300℃。
模具温度：50～100℃。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
T 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110～135℃,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235～300℃。
：37～93℃。
化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
高密度聚乙烯范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220～260℃。
对于分子较大的材料，建议熔围在200～250℃之间。
模具温度：50～95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在 1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
：700～1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
E-LD有更强的抗渗透性。
各种塑料的特性用途英文缩写及区别
各种塑料的特性用途英文缩写及区别ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.具有以下性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.聚氯乙烯采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。
它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。
2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。
它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。
它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。
常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。
5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。
它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。
6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。
它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。
它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。
它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。
9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。
它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。
10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。
它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。
常见塑料类型及其特性
常见塑料类型及其特性一、塑料按其合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料. 热塑性塑料中树脂的分子结构是线型或支链型结构;热固性塑料中分子最终呈体型结构.热塑性塑料的工艺性能1.收缩性。
引起收继这缩的因素是﹕(1)化学结构的变化。
(2)热收缩塑料件冷却收缩比模具大﹐故塑料件尺寸比模具型腔相小。
(3)弹性恢复脱模后﹐由于压力降低﹐产生弹性恢复而胀大﹐这会减少总收缩。
(4)塑性变形脱模后压力降低﹐但模壁仍紧压塑件四周﹐可使塑料件局部变形﹐造成局部收缩。
2 塑料状态与加工性热塑性塑料在恒定压力下﹐随温度变化﹐存在三种状态。
(1)玻璃态。
是坚硬的固体。
可进行车。
铣。
钻。
刨等切削加工。
(2)高弹态﹐树脂是橡胶状态的弹性体。
其变形能力显著增大﹐但变形仍具可逆性和质。
(3)粘流态﹐树脂是粘性流体。
通常这种液体状态的聚合物称熔体。
3粘度与流动性粘度是指塑料熔体内抵抗流动的阻力。
影响粘度的因素有两个方面﹐即高聚物本身的分子结构。
分子量。
分子量分布及塑料的组成和工艺条件。
另一方面﹐粘度受温度。
压力。
剪切应力和剪切速率的影响。
4吸水性5结晶性6热敏性7应力开裂8熔体破裂二、常用塑料的性能及应用1.热塑性塑料A 聚氯乙烯(PVC) 非结晶型的高聚物﹐其可溶性和可熔性较差﹐加热后塑性也很差。
故聚氯乙烯树脂不能直接用作塑料﹐一般加入增塑剂﹐填充剂﹐稳定剂﹐润滑剂。
来源丰富﹐价格低廉﹐制成塑料性能优良。
产量仅次于聚乙烯﹐居世界第二位。
可以分为二种﹕a)硬聚氯乙烯只含少量增塑剂。
强度和硬度较高﹐介电性能好﹐化学稳定性好﹐抗酸缄能力强。
不耐热。
b)软聚氯乙烯。
含有较多增塑剂﹐有弹性。
聚氯乙烯成型性能较差﹐成型温度范围较窄﹐又是热敏性塑料。
B 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是通用热塑性塑料。
聚苯乙烯树脂是无色﹐透明并有光泽的非结晶型线型结构的高聚物。
各种塑料材料及特性 全(建议收藏)
1、什么是塑料塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。
它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。
塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。
a）热塑性塑料。
热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具，冷却后成型，在加热后又会熔化的塑料。
即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态↔固态），即物理变化。
通用的热塑性其连续使用温度在100℃以下，PP除外。
b）热固性塑料。
热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会用加热的方法使其再次软化的塑料。
热固性塑料加热温度过高就会分解。
如酚醛塑料（俗称电木）、环氧塑料等。
1）为什么有人称塑料为树脂？人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。
因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。
但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。
现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。
2）塑料的本色和牌号一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。
所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的等，这才是目前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。
每一种牌号的塑料，适应每一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。
3）塑料的分子结构一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；(PA（聚酰胺）,PC（聚碳酸酯）,PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）)带烯烃基的，塑料的柔性较好。
各种塑料特性、成型工艺与用途(doc 14页)
各种塑料特性、成型工艺与用途(doc 14页)各种塑料特性、成型工艺、用途PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5以及轴承等。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。
塑料种类及特性介绍
塑料种类及特性介绍塑料是一种大分子有机化合物，是由石油、天然气等石化原料通过聚合或共聚等工艺制成的合成材料。
塑料种类繁多，不同种类的塑料具有不同的特性和用途。
下面将介绍几种常见的塑料及其特性。
第一种是聚乙烯（PE），聚乙烯是最广泛应用的塑料之一、它具有良好的耐腐蚀性、隔热性及电绝缘性，同时还具有较高的韧性和耐磨损性。
聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型。
LDPE主要用于制作塑料袋、塑料薄膜等柔软包装材料，而HDPE则多用于制作瓶盖、瓶身、桶类容器等刚性包装材料。
第二种是聚丙烯（PP），聚丙烯具有较高的结晶度和熔点，因此具有较好的刚性和耐高温性能。
聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、隔热性和电绝缘性，同时还具有较高的韧性和耐冲击性。
聚丙烯主要用于制作塑料桶、塑料管、塑料家具等。
第三种是聚氯乙烯（PVC），聚氯乙烯是一种以氯乙烯单体为原料经聚合制成的热塑性塑料。
PVC具有良好的电绝缘性、耐腐蚀性和耐候性，同时还具有较高的机械强度和耐磨损性。
PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种。
硬质PVC主要用于制作管材、门窗等，而软质PVC则多用于制作塑料地板、电线电缆护套等。
第四种是聚苯乙烯（PS），聚苯乙烯是一种透明的、无色或微黄色固体，具有较好的刚性和韧性。
聚苯乙烯还具有一定的耐高温性和电绝缘性，但耐腐蚀性较差。
聚苯乙烯主要用于制作保温杯、衣架、电视机壳等。
第五种是聚酰胺（PA），聚酰胺是一种具有良好的力学性能和化学稳定性的高分子材料。
聚酰胺具有较高的耐磨损性、耐腐蚀性和耐热性，同时还具有较高的强度和刚性。
聚酰胺主要用于制作汽车零部件、工程塑料制品等。
此外，还有聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚四氟乙烯（PTFE）等塑料种类，它们具有各自独特的特性和用途。
例如，聚碳酸酯具有较高的耐热性和耐冲击性，常用于制作电子产品外壳；聚甲醛具有较高的硬度和耐磨性，常用于制作齿轮和轴承等；聚四氟乙烯具有优异的耐高温性和耐腐蚀性，常用于制作不粘锅等。
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工程塑料
聚醯胺(PA、尼龙Nylon)
结构式 [NH(CH2)m NHCO(CH2)n-2CO]
性质
结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220~230℃，Nylon66则为260~270℃，Nylon本身 具吸水基
故有吸水性，成形前须干燥，温度过高干燥则尼龙粒变色
优点 1、具高抗张强度 2、耐韧、耐冲击性特优 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优
4、低温特性佳
5、具自熄性
缺点 尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。
用途 电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座 汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
饱和聚酯对苯二甲酸乙酯(PET)
结构式
性质
为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245~260℃，在室温下有优良之机械性能及耐摩擦、磨耗性能。但因Tg低所
以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械性能，此类称FR-PET。
优点
1、尺寸安定性佳
2、机械性能优异
3、潜变性小
4、电气特性佳
5、耐候性优
6、耐有机熔剂、油及弱酸
7、耐气性耐水性好
8、具自熄性
缺点 1、机械性质具有方向性、流动性较高 2、结晶速度较慢
3、干燥及加工条件要求严格
用途 电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风口、线轴灯罩 汽车： 电装组件、挡泥板、煞车器把手
工业零件：冷却风扇把手
饱和聚酯对苯二甲酸丁酯 ( PBT )
结构式
性质 为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。
优点 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似 2、摩擦系数小有自润性 3、吸水率低
4、电气性质优良
5、尺寸安定性良好
6、耐药品性、耐油性极佳
缺点
1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃
2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用
用途 电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖
工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩
聚碳酸酯 ( PC )
结构式
性质 为非结晶性热塑性塑料
优点
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广
2、高度透明性及自由染色性
3、H.D.T.高
4、耐疲劳性佳
5、耐候性佳
6、电气特性优
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全
8、成形收缩率低、尺寸安定性良好
缺点 成形品设计不良易产生内部应力问题
用途 电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃
工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片
聚缩醛 ( POM )
结构式
性质 为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢
优点 1、具高机械强度和刚性 2、最高的疲劳强度 3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳 4、耐反复冲击性强 5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)
6、良好的电气性质
7、复原性良好
8、具自已润滑性、耐磨性良好
9、尺寸安定性优
缺点
1、加工过程若长时间高温下易起热分解
2、无自熄性
3、抗酸性差
4、成形收缩率大
用途 电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件 汽车：车把零件、电动窗零件
工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆
变性聚氧化二甲苯树脂 ( MPPO )
结构式
性质 为PPO和HIPS掺配成合胶，GE以Noryl商品名出售
优点 1、具良加工安定性 2、机械性能优异 3、耐热性高 4、具自熄性
5、耐水性良好
6、电气特性佳
7、成形收缩率小
缺点 抗化学药品性差
用途 电子电器：连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳 汽车： 仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板
工业零件：机具外壳、马达盖、水量计器等
液晶聚酯 (LCP )
结构式
性质 为半芳香族聚酯，具高强度、高弹性率、低线性膨胀率
优点
1、流动性高
2、尺寸安定性佳
3、流动性极佳
4、耐溶剂性
5、高机械强度
6、难燃性
缺点 与流动方向垂直之机械物性较差
用途
1、速接器、线圈、开关、插座
2、泵零件、阀零件
3、汽车燃料外围零件
4、电子炉用容器
聚醯胺醯亚胺 ( PAI )
结构式
性质
Tg点高(280~290℃)，直键热可塑性及热硬化型。主要用于工程塑料成型用。直键非热可塑性则以溶液成型用于涂
料、薄膜、纤维等。
优点 1、耐老化性佳 2、耐蠕变性佳 3、耐燃佳
4、耐油、耐化学药品性佳
5、耐放射线性佳
缺点 不易成型，离行性亦差
用途
1、插座、连接器、开关类零件
2、IC电路盘
3、复印机、电热器零件
4、汽车排气及涡轮机零件
聚对苯二甲酸环乙酯 ( PCT )
结构式
性质 融点250℃，结晶体，本色为暗黄色，常加入玻纤作应用。
优点
1、耐热性高
2、耐化性强
3、尺寸安定性高
4、高机械性质
缺点 吸湿性高，加工前需除湿干燥
用途
1、电子连接器、开关、线圈架
2、汽车继电器、连接器
聚醚酮 ( PEEK )
结构式
性质 融点高达334℃，Tg点143℃，结晶体化率最高48%
优点
1、耐热性、所有工程塑料中最高
2、电气特性
3、耐放射性
4、耐药品性
5、耐热水性
6、难燃性
缺点 结晶化温度高，速度慢
用途
1、电线包覆
2、离合器零件
3、复印机零件、高温用连接器
4、可挠性印刷电路板
聚醚醯亚胺 ( PEI )
结构式
性质 非晶体热可塑性树脂，Tg点217℃，热变形温度在18.6kg/cm2负荷时为200 ℃
优点
1、机械强度高
2、难燃性
3、优越电气特性
4、耐药品性
5、成型加工特性
6、耐候性
缺点 会被卤素系脂肪族如次甲基氯、三氯乙烷等侵蚀
用途 1、汽车底套、电气零件、热交换零件 2、各种保险丝、连接器、挠线管类 3、座位托盘、安全带扣、引擎零件
4、医疗仪器
5、印刷电路板
聚醚砜 ( PES )
结构式
性质 非晶体，在100℃以上之弹性率为所有热可塑性树脂中最高
优点 1、尺寸安定性 2、难燃性
3、耐药品性
缺点 吸湿性高
用途 1、电器、电子：电位计、集成电路用插座 2、医疗、食品领域：X光视镜、牙科用机器零件
3、汽车领域：培林护圈
聚醯亚胺 ( PI )
结构式
性质 Tg点为410℃，于空气中400℃及氦气中450℃仍不分解
优点
1、耐热性
2、耐摩耗性
3、耐龟裂性
4、耐放射线性
缺点 成本高
用途 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮
4、导弹雷达天线罩
5、加热滚筒轴承
聚硫化二甲苯 ( PPS )
结构式
性质 非晶体，融点为285℃，Tg为85℃
优点
1、耐热
2、难溶解
3、耐药品性
4、耐燃性
缺点 成形时易产生毛边
用途 1、电器、电子：连接器、线圈架 2、工业用品：表壳、洗涤用工具、电脑及OA零件
3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件
聚砜 ( PFS )
结构式
性质 淡棕色透明的非晶质树脂，Tg点为190℃
优点
1、机械强度佳
2、尺寸精密度高
3、电气特性优
4、符合等多种卫生规格
缺点 成型条件不适当时，残留应力较大
用途
1、电器、电子：连接器、开关
2、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电池箱
3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件
4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消毒盒
通用塑料
丙烯腈-- 丁二烯 - 苯二烯(ABS)共聚物
结构式
性质 丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供挺性及加工性
优点 1、坚硬，易押出 2、易染色 3、难燃
4、耐冲击
5、表面性佳
缺点 1、耐溶剂性差 2、低介电强度
3、低拉伸率
用途 把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品
聚乙烯(PE)
结构式