压型金属板工程施工技术标准
楼承板压型金属板施工方案
（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
金属压型夹芯板屋面施工工艺工法(后附照片)
金属压型夹芯板屋面施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况金属压型夹芯板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，以轻钢结构为主要支撑体系，工厂制作，现场拼装，现已被广泛推广应用。
1.2 工艺原理根据屋面的平面布置图，依据拼装好的网架，并落入网架固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上固定的压型夹芯板逐渐向前延伸扩展，每延伸拼装一个轴线，定位一轴金属压型夹芯板，直至金属压型夹芯板拼装完成。
2 工艺特点2.1金属压型夹芯板在工厂机械化生产，运至工地就位现场拼装，安装效率高，施工安装方便，缩短施工工期。
2.2自重轻、强度高、具有良好的刚度、防水、抗震性能好。
2.3高度集成化，集保温、通风、隔音、隔热于一体，造型简洁，流畅，使用寿命长。
3 适用范围适用于工业厂房及一般的公共建筑屋面工程。
4 主要技术标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）《建筑用压型钢板》（GB/T12755）《屋面工程质量验收规范》 (GB50207)5 施工方法金属压型夹芯板屋面安装采用拼装法，借助于吊车等吊装工具分类分区就位堆放，根据施工图纸的平面尺寸、轴线标高控制线，在施工现场进行拼装、安装。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程安装放线→板材吊装→板材安装→泛水件安装、板缝打胶→屋面清理验收6.2 操作要点6.2.1 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
6.2.2 根据排版设计确定排版起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
6.2.3 吊装前需按设计施工图纸可对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别吊至安装区域。
注意在压型钢板装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，堆放时应有足够的支点，以防变形。
压型金属板安装
压型⾦属板安装压型⾦属板安装注意事项及成品保护⼀、压型⾦属板（彩板）特点：彩⾊涂层钢板主要由⾦属基板、化学转化膜和有机涂层三部分组成，板厚⼀般在0.3~1.5㎜之间，宽600~1200㎜。
彩⾊涂层钢板集有机聚合物和⾦属⼆者性能之长。
⼆、因彩板较薄刚度、强度⼩，保护膜易损坏，应注意以下⼏点：1、搬运时应轻抬轻放、不得拖拉，严禁在板上随意⾛动、嬉戏。
2、施⼯切割时，切割机的底⾯不宜与彩板⾯直接接触，最好垫薄⽊板或⽊条。
3、彩板提升时，不要与脚⼿架、柱⼦、墙等碰撞。
4、安装时，⼯具应轻拿、轻放，不⽤时放在⼯具袋内。
5、不得将其他材料、配件散落在屋⾯，以免污染、损伤板⾯。
6、施⼯时⼯⼈不可聚集，避免集中荷重。
7、当天提升的屋⾯板当天安装完，如装不完应捆绑固定牢固，避免刮落。
8、冬季、早上施⼯时，屋⾯上有霜、露较滑注意防护措施。
9、板⾯铁屑清理：切割、钻孔时产⽣的铁屑必须及时清理，不可过夜，因铁屑遇露⽔易⽣锈腐蚀彩板表⾯很难清除。
拉铆钉、下脚料亦如此。
10、密封胶堵缝时，应将表⾯处理⼲净，使表⾯粘接良好。
11、电动⼯具的连接插座应防⾬、防漏电。
12、彩板有塑料保护膜的，应竣⼯后清理⼲净。
三、压型⾦属板的安装除保证安全可靠，防⽔和密封问题，事关建筑物的使⽤功能和寿命，因此施⼯中应注意以下⼏点：1、⾃攻钉、拉铆钉⼀般要求设在波峰上（墙板可在波⾕），⾃攻钉所配密封橡胶盖、垫必须齐全，且外露部分使⽤防⽔垫圈和防锈螺盖；外露拉铆钉须⽤防⽔型，外露钉头涂密封膏。
2、屋脊板、封沿板、包⾓板及泛⽔板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触⾯宜⽤密封胶密封，连接铆钉尽可能避开屋⾯板波⾕。
3、夹芯板、保温板间的搭接（或插接）部位应设置密封条，密封条应通长，⼀般⽤软质泡沫聚氨脂密封胶条。
4、屋⾯彩板两端，应设泛⽔沿和滴⽔沿，或设置与板型⼀致的泡沫堵头进⾏端部密封，⼀般采⽤软质泡沫聚氨脂制品，⽤不⼲胶粘贴。
压型⾦属板安装由于钢结构围护⼴泛应⽤，⼯程量和复杂程度不断加⼤。
压型金属板工程
近几年来，压型金属板在工业与民用建筑的围护结构(屋面、墙面)与组合楼板等工程中的应用愈来愈广泛。
它主要采用薄钢板中的镀锌板和彩色涂层钢板(优先采用卷板)，由辊压成型机加工而成，也可采用一定牌号的铝合金板，加工为压型铝板。
一压型金属板材料质量控制一、压型金属板的类型压型金属板是以冷轧薄钢板为基板，经镀锌或镀锌后覆以彩色涂层再经辊弯成型的波纹板材，具有成型灵活、施工速度快、外观美观、重量轻、易于工业化、商品化生产等特点，广泛用作建筑屋面及墙面围护材料。
1、镀锌压型钢板镀锌压型钢板，其基板为热镀锌板，镀锌层重应不小于275g/m2(双面)，产品标准应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》(GB/T 2518)的要求。
2、涂层压型钢板为在热镀锌基板上增加彩色涂层的薄板压型而成，其产品标准应符合《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T 12754)的要求，其性能指标见表10.1。
表10.1 彩色涂层板性能指标注：t为板厚。
3、锌铝复合涂层压型钢板锌铝复合涂层压型钢板为新一代无紧固件扣压式压型钢板，其使用寿命更长，但要求基板为专用的、强度等级更高的冷轧薄钢板。
压型钢板根据其波型截面可分为：(1)高波板：波高大于75mm，适用于作屋面板；(2)中波板：波高50－75mm，适用于作楼面板及中小跨度的屋面板；(3)低波板：波高小于50mm，适用于作墙面板。
4、常用压型钢板规格压型金属板常用规格型号见表10.2。
表10.2 建筑用压型钢板规格、型号(mm)压型钢板的钢材，应满足基材与涂层(镀层)两部分的要求，基板一般采用现行国家标准《普通碳素钢》(GB/T 700)中规定的Q215和Q235牌号。
镀锌钢板和彩色涂层钢板还应分别符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》(GB/T 2518)和《彩色涂层钢板和钢带》(GB/T l2754)中的各项规定。
1、镀锌钢板的公称尺寸镀锌钢板的公称尺寸，见表10.3。
表10.3 镀锌钢板的公称尺寸镀锌钢板厚度允许偏差，见表10.4。
压型金属板安装施工准备
压型金属板安装施工准备2.3.4.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
2.3.4.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43XX 的焊条、用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。
（2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm．φ3.2mm 等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。
2.3.4.3 施工机具压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭金工剪刀等。
下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考：2.3.4.4 作业条件（1）压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；（2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；（3）根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工；（4）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
压型金属屋面板安装技术
压型金属屋面板安装技术【摘要】本文介绍了宝钢集团浦钢搬迁工程轧钢项目厂房压型金属屋面板安装施工技术，详细阐述压型金属屋面板安装施工控制要点。
【关键词】施工部署屋面板吊装精度包角保证措施中图分类号：k876文献标识码： a 文章编号：1工程概况1.1工程简介浦钢搬迁工程宽厚板ⅱ标轧机单元厂房总长597.5m，最宽207.5m，建筑面积约为100000m2，屋面采用0.8mm厚“宝钢彩板”角驰ⅲ型（波高114mm），屋面板除屋脊处外不得有搭接。
天窗屋面板采用0.8mm厚“宝钢彩板”角驰ⅲ型（波高114mm），天窗挡风板采用0.6mm厚yx130-300-600（w600），天窗端壁板采用0.6mm厚“宝钢彩板”（v-125）型彩色压型钢板；墙面采用0.6mm厚“宝钢彩板”（v-125）型彩色压型钢板；外墙布置横向采光带（1.5mm厚玻璃钢采光瓦），外墙面间距12m设一道宽约1.5m的颜色不同于主墙面的竖向彩钢板。
屋面坡度1/20，最长屋面板为冷床区117m、主轧区141m。
2压型板安装方法与工艺2.1屋面板吊装方法冷床区h-k跨跨度39m，利用结构吊装的200t履带吊站在跨外，配备30m吊具，往屋面上吊运压型板，200t履带吊接主杆57m，副杆19m，工作半径30m时，副钩起重量为12t。
主轧区g-j跨4-14线跨度66m，利用结构吊装的250t履带吊在跨外，配备60m吊具，往屋面上吊运压型板，250t履带吊接主杆72m，副杆19m，工作半径46m时，副钩起重量为11.7t。
压型板的起吊，应优先考虑采用专用吊具垂直起吊，如不能满足垂直起吊时，则钢丝绳与压型板夹角应大于60度。
2.2墙面板吊装方法2.2.1主轧区墙面安装高度约30余m，在墙面最高点挂设滑轮，穿上棕绳，头上绑上铁钩，铁钩挂在墙面板端部的边缘，作业人员利用棕绳往上倒运墙面板，往上运板的同时，后面由作业人员抬起板往前送，以免板拖地或折坏。
2.2.2墙面板安装采用悬挂梯，梯子两旁附有安全绳，安全带扣在安全绳上，保证作业人员的安全悬挂梯的数量为每作业组2部，每安装完一块墙板，再向前移动梯子，如此循环作业。
压型钢板施工方案
压型钢板安装方案一、工程概况农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。
由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。
建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年6 月30 日竣工。
二、质量检验：1、检验依据：1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程1.2《建筑设计防火规范》GB50016-20061.3《民用建筑设计通则》GB50352-20051.4《屋面工程技术规范》GB50345-20041.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-11.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-21.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
钢结构屋面板(压型钢板)施工方案.
XXXXXXXXXXX屋面板施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部编制时间：20xx 年x 月xx日目录一、屋面板概况 (2)二、参建单位 (3)三、编制依据 (3)四、施工原理 (3)五、施工准备 (3)六、屋面板安装 (6)七、压型钢板安装图例 (8)八、注意事项 (10)九、安全环保管理措施 (11)一、屋面板概况屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。
二、参建单位设计单位：xxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxx总承包单位：xxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxx三、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002四、施工原理压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
五、施工准备屋面板：屋面板成卷运至现场，现场压制。
钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。
现场准备：1、施工临时用电，机具、支架，安全设施等准备就绪。
2、对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定压型钢板压制好后的放置地点及吊车吊装时位置，保证道路畅通。
机具准备：人员准备：吊装：屋面压型钢板压制好后，将每6张压制好的压型钢板放置在特制的长24米宽1米的固定架上，由75t吊车在x区北侧将压型钢板通过吊带与固定架绑定后起吊至网架最北侧，再由工人将压型钢板分张依次拖拽、运输至安装位置。
压型金属板更换施工方案
压型金属板更换施工方案1. 引言压型金属板在建筑工程中被广泛使用，其具有轻便、耐腐蚀、美观等特点，因此在建筑外墙、屋顶及室内装饰中得到广泛应用。
然而，随着时间的推移和环境变化，压型金属板可能需要定期更换以保持其良好的外观和性能。
本文将介绍压型金属板更换的施工方案，并提供一些关键步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工前准备在开始压型金属板更换之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工过程得以顺利进行。
具体工作如下：2.1 检查原压型金属板首先需要对原压型金属板进行检查，确认是否需要更换。
检查包括但不限于以下方面： - 表面是否有明显损坏或腐蚀； - 固定部位是否牢固； - 压型金属板是否有变形。
2.2 确定更换材料和工具根据原压型金属板的规格和要求，确定更换使用的新压型金属板的规格和材质。
同时，准备所需的工具和设备，包括但不限于： - 手持电动工具； - 矫正器和压平工具； - 梯子和脚手架。
2.3 安全措施在进行施工前，需确保施工现场的安全。
做好下列事项： - 检查施工区域周围的安全防护措施； - 使用个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋； - 确保工具和设备的安全操作。
3. 施工步骤根据前期准备工作的完成，可以按照以下步骤进行压型金属板的更换施工：3.1 拆除原压型金属板首先，使用适当的工具，如扳手或螺丝刀，拆除原压型金属板。
注意在拆除过程中避免对建筑物造成损坏。
如果原压型金属板受到严重的腐蚀或损坏，可能需要进行更多的努力来拆除。
3.2 准备基层表面在安装新的压型金属板之前，需要确保基层表面平整、干燥、洁净。
如果原压型金属板上有残留物，应先清除干净。
必要时可以进行砂浆修补，以保证基层表面的平整度。
3.3 安装新压型金属板根据建筑设计或施工要求，按照正确的顺序和方法安装新的压型金属板。
在安装过程中，需确保金属板与建筑物结构的紧密连接，并保持水平和垂直方向的正确安装。
3.4 固定新压型金属板使用适当的固定材料（如螺丝或铆钉），将新压型金属板固定在建筑物上。
压型钢板施工方案
压型钢板安装方案一、工程概况农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。
由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。
建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。
二、质量检验：1、检验依据：1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程1.2《建筑设计防火规范》GB50016-20061.3《民用建筑设计通则》GB50352-20051.4《屋面工程技术规范》GB50345-20041.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-11.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-21.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
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压型金属板工程施工技术标准
1.1一般规定
1.1.1压型金属板安装应在钢结构安装质量检验合格并办理交验手续后进行。
压型钢板的选型应按建筑、结构对围护板的要求，明确压型钢板的技术指标（板型、材质、涂层等），制作供应方应编制相应的配板图。
1.1.2压型钢板按连接型式一般可分为螺钉隐蔽式和螺钉外露式，屋面板宜采用连接螺钉隐蔽式，并宜避免板的长度方向拼接.
1.1.3压型钢板围护可分为不保温和保温两种。
不保温围护即为单层压型钢板；保温围护一般为单层压型钢板另加保温层，或双层压型钢板内填充保温材料。
1.1.4压型钢板围护的连接件宜满足单面施工的要求，并且连接必须可靠。
1.1.5固定螺钉应与钢板和模条垂直，并对准模条连接面的中心。
1.1.6安装过程中，若发现板及配件尺寸与排板图或实际有不符之处，应及时与有关技术人员联系，研究处理解决。
1.2施工准备
1.2.1压型钢板安装前，应编制施工方案。
1.2.2按照排板图核查压型钢板、支架、固定螺栓、连接螺栓、檐口封板、密封材料、拉铆钉、屋脊、包角、泛水板的规格、数量，如发现缺损部分应及时返修整形，补充完整。
1.3施工工艺流程
1.3.1屋面施工：保温材料铺设→固定支架→压型钢板安装→连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装一密封胶；
1.3.2墙面施工：窗台台度泛水→门楣、窗楣泛水安装→墙面压型板安装→连接件固定→墙角包角→门窗侧边泛水安装→密封胶；
1.3.3钢承板施工：钢梁的中心线→铺压型钢板→点焊固定→安装封头→焊剪力钉→检查焊缝质量→浇筑混凝土
1.4施工工艺操作要点
1.4.1屋面板施工
1.4.1.1屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块
板。
事先应在屋面的低端测定一条基准定位线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。
1.4.1.2在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十
块板左右），检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。
若需调整，则可在其后安装时，逐块作微量调整，以满足质量要求。
1.4.1.3屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构
件上搭接，搭接长度应符合表1.4. 1.3规定：
表1.4. 1.3 压型钢板搭接长度要求
1.4.1.4屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置可靠密封
措施，密封胶、条位于两端部，距板端15mm处。
底层板搭接长度为80~100mm，搭接处可不打密封胶。
1.4.1.5屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间
隙，并宜将钢板端上弯80”，形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120mm左右，下弯10”，形成滴水线。
1.4.1.6泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于100mm，
并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。
搭接部位应设置密封胶，确保防水效果。
1.4.1.7屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板
间采用搭接连接，搭接长度不宜小于200mm，并应在搭接部位设置防水堵头措施。
1.4.2墙面板施工
1.4.
2.1墙面安装应在屋面檐沟安装前进行，墙面板吊运宜
采用专用吊夹具。
1.4.
2.2第一块墙面板的安装以山墙阳角线为基准，采用经纬仪或吊线锤的方法定出基准线。
1.4.
2.3墙面板的安装，应先将板的上下两端用螺钉作临时定位，当一组（约十块）板铺设并调整完成后，再将与墙檩的连接螺钉全部固定。
1.4.
2.4墙面板与墙檩的连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檩方向保持水平并均匀布置。
1.4.
2.5安装有板长向搭接的墙面板，顺序应由下往上，墙面板长向搭接应设置于墙檩处，内层板搭接长度为80－100mm，外层板搭接长度为120mm，搭接处可不打密封胶。
1.4.
2.6墙面板的安装应定段（约一间）检测，使用经纬仪或利用柱中线吊线锤的方法，测定墙面板的垂直度。
1.4.
2.7山墙的压型板，应按屋面坡度先截取不同长度的板，再进行安装。
山墙檐口包角处，必要时应加设封头。
1.4.
2.8山墙包角的安装从檐墙檐口开始逐步向屋脊方向施工，并应在屋面、墙面铺设完成后安装。
1.4.
2.9阳角板的安装，应自下而上进行，与墙板连接采用拉铆钉，其间距按技术要求。
1.4.
2.10墙面门、窗泛水安装顺序，应先装顶部泛水，再装两侧泛水及窗台泛水，安装时可利用墙檩或门、窗框固定。
若与压型板相接，可采用拉铆钉连接。
墙面开口部位
的泛水板，上口应安装在墙面板内侧，下口应安装在墙面板外侧。
墙面板、泛水板用自攻螺钉一起紧固在墙檩上。
1.4.
2.11泛水板间的接缝必须涂敷密封胶，墙面因施工安装误差错打的螺钉孔，必须修补完整。
1.4.3钢承板施工
1.4.3.1先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
1.4.3.2因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上.
1.4.3.3固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。
1.4.3.4剪力钉焊接方法详见3.5节
1.5注意事项
1.5.1钢丝网支托屋面保温层的铺设应注意：
a)在檩条上用自攻螺钉固定钢丝网，钢丝网必须拉直，
以减小中间挠度；
b)铺设铝箔及保温材料时，应拉紧、铺满，铝箔连接处
须以铝箔胶带粘结，铝箔侧向搭接一般为30～50mm。
1.5.2屋面采光带，宜采用与屋面板同波型的产品，安装采光板时必须用螺栓固定，搭接部位按表1.4. 1.3的有关规定。
1.6质量验收标准
1.6.1 组合楼板中压型金属板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
1.6.2 压型金属板安装因平整、顺直、板面部应有施工残留污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔位。
1.6.3 压型金属板安装的允许偏差应符合表1.6.3中的规定表1.6.3 压型金属板安装的允许偏差
1.7成品保护
1.7.1每天安装工作完成后，应将屋面上所有铁屑、杂物清扫干净。
1.7.2墙面板安装完后，应认真进行检查，未达到标准要求时，要及时进行处理，并将墙面的表面擦洗干净。
1.8安全要求
1.8.1钢承板施工时与楼层梁和压型板与压型板的连接处必须随时点焊，防止在高空中刮风产生负压，把浦好未焊的压型板掀起吹走。
1.8.2屋面板上行走应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板波谷部位，不得在天沟及反吊内层板上行走
或站立；
1.8.3已吊上屋顶而当天未安装的压型钢板应采取有效的固定措施，以防滑落；
1.8.4铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板；。