刮板输送机司机岗位危险源辨识
刮板输送机检修工岗位危险源辨识：机械伤害、高空作业、触电事故等
刮板输送机检修工岗位危险源辨识
本文旨在全面深入地探讨刮板输送机检修工岗位危险源辨识中的各类风险。
这些风险主要包括以下几个方面：机械伤害、高空作业、触电事故、噪音与振动、暴露于有害环境中、火源与爆炸、极端温度环境。
1.机械伤害
机械伤害是刮板输送机检修工作中最常见的危险源之一。
由于刮板输送机系统通常包括众多旋转和移动的部件，如链条、驱动装置、张紧装置、刮板等，检修工在执行检查和维修任务时，可能会不慎接触到这些部件，导致机械伤害。
为了降低这一风险，应采取以下措施：
●使用合适的个人防护装备，如防护手套、防护鞋等；
●在进行检修前，确保设备已经停机并处于安全状态；
●使用正确的工具和设备进行检修，避免使用不适当的工具导致意外；
●了解设备的结构和运行原理，避免盲目操作导致伤害。
1.高空作业
刮板输送机系统通常较高，需要检修工进行高空作业。
高空作业增加了坠落和跌伤的风险。
为了降低这一风险，应采取以下措施：
●在进行高空作业前，进行风险评估并制定安全措施；
●使用安全带和防坠落设备，确保工作人员的安全；
●在高空作业区域下方设置安全网或安全区域，避免坠落物伤人；
●尽量避免在恶劣天气或高温环境中进行高空作业。
1.触电事故
刮板输送机系统通常包括电机、驱动装置和其他电气设备。
检修工在检修过程中可能会接触到带电部件，从而增加触电事故的风险。
为了降低这一风险，应采取以下措施：
●对电气设备进行停电并验电，确保其已经断电并可安全检修；
●使用绝缘工具和防护装备，避免直接接触带电部件；
●对电气设备进行定期维护和检查，确保其工作状态良好并避免漏电事故。
刮板机司机岗位危害分析卡
项目 编号
201604
分析 时间
2016年8月
分析人王绪阳审核姚全涛、汪西华
危险源
可能造成的事故防范或应急处置措施1溜头.溜尾无地锚或压柱机头.尾翘起伤人
刮板输送机机头必须打地2溜子无过桥人员跨越设备造成伤害溜子过人处加设过桥3溜子无挡板人员误踩入溜槽造成伤溜子加挡煤板
4刮板弯曲.老化加重机械磨损.断链伤刮板弯曲、老化及时更换5未发信号开机
未告知，人员受伤害先发信号后开车
6人员未离开转动部位就开启运输机运输机启动伤害作业人员
开车前所有人员必须离开转动部位
7溜子刮板断裂、大链磨损严重煤溜大链断裂、延误生产
认真检查完好情况，及时更换
8出煤过程中不开喷雾
粉尘含量超标、危及健康
出煤时必须打开喷雾灭尘装置
9接到正常停车信号后未拉空煤溜煤溜压死、烧电机必须拉空煤溜后方可停车10随意点开刮板运输机未告知，伤害临近作业人员
先发信号后开车11
溜头（尾）压链器抛出弹伤.崩伤附近作业人
加强检查，及时紧固
手选皮带
刮板机司机岗位危害分析卡（KYT）
危 险源。
刮板输送机司机岗位风险告知书
刮板输送机司机岗位风险告知书你将从事刮板输送机司机作业，存在着煤尘爆炸、火灾、水灾、机电（机械伤害、触电）、运输、起重伤害、物体打击、冒顶（片帮）、放炮、瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）职业病危害等岗位风险，现予以告知。
你在作业时务必遵守相关的规章制度、专项工程安全施工方案、安全技术措施，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能;进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。
同时对以下针对性措施必须经常对照执行：1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
严格执行国家有关安全生产的法律、法规、行业标准、技术规范。
2、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
4、严禁人员蹬乘刮板输送机。
、5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准正对刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
8、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
9、依照岗位风险落实本岗位风险管控措施的班检查，排查治理隐患。
10、岗位风险管控措施的班检查结果及时汇报，危及人身安全时停止作业。
工作面增加刮板机框架的危险源辨识模版
工作面增加刮板机框架的危险源辨识模版危险源辨识模版一般用于帮助分析和识别工作场所的潜在危险源，以便采取相应的措施来预防和控制事故的发生。
下面是一个关于刮板机框架的危险源辨识模版示例，可供参考：1. 设备及机械性危险源：a. 机械运转部件是否安全可靠，是否存在松动、磨损等问题？b. 刀具是否锋利，是否有崩刃、缺失等问题？c. 刮板机是否有足够的围栏和警告标识，以防止人员接触到运转部件？d. 机械传动部件是否有足够的防护罩，防止人员触及并避免意外伤害？2. 电气危险源：a. 刮板机的电气系统是否符合安全要求？是否存在漏电、短路等问题？b. 刮板机的电气设备是否定期检查和维护，以防止电气故障引发火灾或电击事故？c. 是否配备过载保护装置和断路器，以防止电气线路过载和短路？3. 高处作业危险源：a. 刮板机是否配备足够的防护措施，以防止工作人员从高处坠落？b. 平台和楼梯是否坚固可靠，是否有防滑措施？c. 是否为高处作业人员提供安全带和其它个人防护装备？4. 物料储存和处理危险源：a. 储存的物料是否安全稳定，是否有防滑措施和防护措施，以防止物料堆垮或倾斜引发伤害？b. 刮板机在物料处理过程中是否存在异物进入的风险，是否需要添加预警装置？c. 是否定期清理和维护刮板机的工作区域，以防止杂物和积尘引发火灾或意外事故？5. 动力源危险源：a. 刮板机的动力源（如油箱、电池等）是否存在漏油、漏气等问题？b. 动力源是否安全可靠，是否定期检查和维护，以防止动力源故障引发事故？c. 动力源是否设置在安全区域，以避免工作人员接触到高温、高压或有害物质？6. 人员行为和管理危险源：a. 是否为刮板机操作人员提供必要的培训和指导，以确保其具备相关的安全常识和操作技能？b. 是否建立了刮板机操作规程和安全操作程序，以规范工作行为？c. 是否存在人员疲劳、精神压力等问题，以致影响操作的安全性？以上仅是一个关于刮板机框架的危险源辨识模版示例，可以根据具体工作环境和实际情况进行调整和完善。
工作面增加刮板机框架的危险源辨识
工作面增加刮板机框架的危险源辨识刮板机框架是工作面上的重要设备，用于运输矿石或煤炭等物料。
然而，由于使用环境复杂、工艺要求高、操作人员多等原因，刮板机框架存在一定的危险源。
本文将对刮板机框架的危险源进行辨识，并提出相应的防范措施。
一、机座结构1. 刮板机框架工作过程中，由于长期使用或操作不当，机座结构可能出现疲劳、裂纹等问题，导致机座变形、破碎。
防范措施：（1）定期对机座进行检查和维护，防止疲劳和裂纹的发生。
（2）加强操作人员的技术培训，确保正确操作设备，避免对机座造成不必要的损坏。
（3）在安装或更换刮板机框架时，选择质量可靠的机座，确保结构牢固。
二、链条和链轮1. 刮板机框架的链条和链轮在工作过程中会受到较大的冲击和振动，导致链条松动、断裂，链轮破损。
防范措施：（1）定期检查链条和链轮的磨损和松动情况，及时调整和更换损坏的部件。
（2）加强润滑工作，确保链条和链轮的正常运转。
（3）在选择链条和链轮时，应选择质量可靠的产品，提高其抗冲击和振动的能力。
三、导向辊和支撑辊1. 刮板机框架的导向辊和支撑辊在工作过程中可能发生脱落、断裂等问题，导致矿石或煤炭等物料倾斜、堆积。
防范措施：（1）定期检查导向辊和支撑辊的固定情况，确保其牢固可靠。
（2）加强润滑工作，减少辊轮的磨损。
（3）选择质量可靠的导向辊和支撑辊，提高其耐用性。
四、电气系统1. 刮板机框架的电气系统可能出现短路、漏电等问题，导致设备瘫痪、火灾等事故。
防范措施：（1）定期检查电气系统的接线和绝缘情况，及时排除隐患。
（2）加强电气设备的维护和保养，确保其正常运转。
（3）加强对操作人员的培训，提高其对电气设备的操作和维护意识。
五、工作面环境1. 刮板机框架所处的工作面环境可能存在有害气体、粉尘、噪声等问题，对操作人员的身体健康造成潜在威胁。
防范措施：（1）加强工作面环境的通风换气，及时排除有害气体和粉尘。
（2）使用防尘设备，减少粉尘的产生和扩散。
（3）采取隔音措施，减少噪声对操作人员的影响。
刮板输送机司机安全风险控制
刮板输送机司机安全风险控制应用领域刮板输送机是一种用来运输散状物料的机器设备，广泛应用于采矿、冶金、电力、化工等领域。
该设备操作简单，传输效率高，但也存在一定的安全风险。
安全风险问题起伏路面带来的振动和冲击刮板输送机因为其长距离传输的特性，采取了大幅度的起伏设计，这会引起设备在运动中产生的振动与冲击，而此类振动与冲击作用对设备及设备上司机的身体影响很大，会引起运动性疾病、听觉损伤等问题。
装载时物料倒波冲刷到车厢边壁由于物料的不同密度，其在装载过程中会出现倒波等现象，而当此现象出现后，会冲刷到车厢边壁，增大了司机操作风险并且使其可能受伤。
运输过程中尘埃刮板输送机生产过程中会产生大量灰尘，而这些灰尘会影响司机视线，严重影响其行驶操作，同时也会对司机的呼吸系统带来损害。
安全风险控制针对上述安全风险问题，我们可以采取如下方案进行控制。
优化设备设计和制造在设备的设计制造方面，要尽量减小刮板输送机设备在运转过程中产生的振动和冲击力度，降低司机在工作的疲劳和风险。
改善物料装载方式在物料装载过程中，加强收货区域的处理措施，规范商家的物料装载方式，以减少物料在装载过程中倒波现象，同时在车厢设计上增加凹槽，缓解倒波和冲刷对车厢内司机的影响。
控制粉尘产生对于不断产生的粉尘，在设备运行工况稳定的情况下，采取防尘措施，例如安装封闭罩、增加压风设备等，从而减少运输过程中产生的粉尘，保护司机呼吸系统的正常工作。
司机培训对于设备操作人员，需要进行相关培训，使其具有良好的安全意识和职业技能，重视自身和他人的生命安全，掌握设备操作和维护知识，减小设备故障概率。
同时设备操作人员要时刻关注车况，发现异常及时上报。
总结刮板输送机司机的安全风险控制是企业生产管理的重要一环，必须要充分认识和重视。
通过合理的设备制造、优化装载方式、改善工作环境和操作系统以及设备操作人员的职业技能培训等多个方面着手，可以有效地降低刮板输送机司机所面临的潜在风险。
工作面增加刮板机框架的危险源辨识范本
工作面增加刮板机框架的危险源辨识范本危险源辨识是对工作场所的潜在危险源进行识别、评估和管理的过程。
根据题目要求，以下是一个刮板机框架的危险源辨识范本，包括可能的危险源和相应的风险评估。
1. 电气危险：危险源：刮板机使用电力作为动力源，存在电气故障的风险，如短路、电击等。
风险评估：高风险。
电气故障可能会对操作人员的安全造成严重威胁。
2. 机械危险：危险源：刮板机的旋转部件、传动装置、移动组件等可能会造成机械切割、夹捏和撞击等危险情况。
风险评估：高风险。
操作过程中接触到旋转部件或移动组件有可能导致严重伤害。
3. 噪声危险：危险源：刮板机的运行会产生噪音，超过安全标准时可能损害听觉系统，引发听力损伤。
风险评估：中风险。
长时间暴露在高噪声环境下可能带来长期听力问题。
4. 振动危险：危险源：刮板机的震动源可能导致操作人员的手臂、手持工具等受到振动，引发手臂震动综合征。
风险评估：中风险。
长时间的手臂震动可能导致神经、血管和骨骼损伤。
5. 化学危险：危险源：刮板机的润滑油、油漆等材料中可能含有有害物质，如有机溶剂、重金属等，操作者可能吸入或接触到有害物质。
风险评估：低风险。
正常操作和适当的防护措施下，暴露于有害物质的风险较低。
6. 火灾危险：危险源：刮板机的电气线路、电机等可能发生故障导致火灾。
风险评估：中风险。
火灾可能引发爆炸、烟雾等危险情况，对人员和环境造成损害。
7. 职业病危险：危险源：刮板机的工作环境可能存在有害气体、粉尘等污染物，长时间操作容易导致职业病，如呼吸系统病变。
风险评估：中风险。
暴露于有害气体、粉尘环境中的时间越长，风险越高。
8. 动力源失控危险：危险源：刮板机的动力源如电机可能因故障、操作失误等原因而失控，造成刮板机无法停止或在意外方向移动。
风险评估：高风险。
失控的刮板机可能对操作人员和周围人员造成伤害。
为了降低以上危险源带来的风险，对刮板机框架的安全管理应采取以下措施：1. 电气安全：a. 定期检查电气线路和电气设备，确保其正常运行并遵守相关安全标准。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
采煤机司机〔采煤机检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸未支护或找掉会砸伤。
2、割煤过程中不佩戴防护用具煤块、岩块会飞溅崩伤。
3、高压油管、液管连接松动或破损会打伤。
4、带电翻开及检修设备、电缆会发生故障触电烧伤事故。
5、工作面大倾角牵引采煤机未采取防滑措施会挤伤。
预防措施：1、安装防护栏，及时翻开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
2、佩带防护用具、匀速牵引。
3、认真检查油液管，时刻保持完好。
4、检查检修带电设备、电缆必须停电，上一级开关闭锁。
5、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好。
液压支架工〔液压支架检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸未支护或找掉会砸伤。
2、高压油管、液管连接松动或破损打伤。
3、采煤机割煤过程中不躲让煤块、岩块会飞溅崩伤。
4、支架各部件开焊、断裂、脱落会砸伤。
5、坡度较大时移架不采取防滑、防倒措施会砸伤。
6、本架操作时站在底座前端操作失误会挤伤。
预防措施：1、安装防护栏，及时翻开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
2、认真检查油液管，时刻保持完好。
3、佩带防护用具、匀速牵引。
4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理。
5、支架防滑、防倒装置齐全有效。
6、站在平安地点，防止挤伤。
采面刮板输送机司机〔刮板输送机检修工〕岗位危险源：1、带电检修电气设备会触电伤人。
2、外露转动与传动局部没有平安护罩会夹伤人。
3、溜子上有大块矸石或长物料会砸伤或挤伤人。
4、缺溜子刮板或大链磨损严重会造成大链断裂及设备损坏。
5、设备未使用冷却水或缺润滑油会造成设备损坏。
预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备。
2、防护装置齐全有效。
3、注意观察，及时躲避。
4、认真检查完好情况，及时更换。
5、必须使用冷却水及设备定期加油。
乳化泵站司机〔液压泵检修工〕岗位危险源：1、高压液管未使用U型卡或破裂易脱落砸伤。
2、泵体的传动局部未使用平安防护罩易夹伤人。
3、控制按钮、开关等电器设备不完好会触电伤人。
动筛车间 岗位危险源辨识及预防措施范文
动筛车间岗位危险源辨识及预防措施一、刮板机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、刮板、链子、连接环断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火二、皮带司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火三、放矸工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库突库砸伤3、煤库蓬库砸伤4、登高作业摔伤5、带电的设备触电伤人6、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、煤库内水煤多，有发生突库的可能或征兆时，要远离出煤口3、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口4、上下梯子时要做好自身防护工作5、严格按规程操作，不擅自接触电气设备6、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火四、清煤工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤3、溜槽破损砸伤4、带电的设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、通知司机停机，去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全，杜绝意外伤害五、电钳工岗位危险源：1、带电的设备、电缆触电2、机械外露的转动和传动部分夹伤3、电气火花击伤4、电气火灾烧伤5、搬运、吊装设备碰伤预防措施： 1、保证绝缘用具，检修工具完好，按规程操作2、保持设备运转部位防护罩完好3、检修时切断电源，检查瓦斯，按规程作业4、加强检查，完善保护，保证电气设备周围整洁5、搬运、吊装设备要捆绑牢靠，禁止在可能倾倒的地方停留六、斗式提升机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、链板、勺斗断裂伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火七、跳汰机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料堆满、溢水伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火八、振动筛司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅砸伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火九、破碎机司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、物料飞溅伤人3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火十、电焊工岗位危险源：1、非电焊工从事电焊作业2、电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢3、电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离4、气瓶减压器不符合规定5、使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施预防措施： 1、电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业2、电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固3、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品4、使用符合规定的气瓶减压器5、使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施十一、起重工岗位危险源：1、操作时用其限位器的动作代替正规操作2、吊钩无防脱钩的保险装置3、吊装构件时捆绑不牢4、吊装长大件未系溜绳5、吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护预防措施： 1、操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作2、作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用3、起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊4、吊装长大件时系溜绳5、吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护。
工作面增加刮板机框架的危险源辨识范文
工作面增加刮板机框架的危险源辨识范文危险源辨识是对工作现场可能存在的危险源进行系统、全面的分析和评估，以确定应采取的控制措施。
对于刮板机框架而言，其作为一种经常使用的机械设备，在工作过程中会存在一些潜在的危险源。
本文将从以下几个方面进行危险源辨识。
1. 电气安全：刮板机框架内部通常会配备电控系统，包括电机、控制器等设备。
在使用过程中，存在电气泄露、电器元件老化、电压过大或过小等问题，可能引发电击、火灾等意外事故。
此外，不合格的电缆、插座等电气线路设施也会增加电气安全风险。
2. 机械安全：刮板机框架的机械运转部分包括传动装置、刀头、刮刀等。
在正常运作过程中，可能存在带电部件和非带电部件的接触，或者由于机械故障导致刀头脱落、传动带断裂等情况，可能导致人员受伤。
此外，机械设备的实物尺寸和重量也会带来一定的安全风险。
3. 高处作业风险：在刮板机框架的安装和维护过程中，可能需要进行高处作业。
如搭设工作平台、清理设备等。
高处作业存在坠落、物品落下等风险，需要高处作业的人员具备相应的安全技能和装备。
4. 噪声和振动：刮板机框架在正常工作时会产生较大的噪声和振动。
长时间暴露在噪声和振动环境中可能对工作人员的听力和身体健康造成损害。
5. 作业环境：刮板机框架的作业环境通常为室外环境，可能存在天气恶劣、空气污染等问题。
同时，刮板机框架可能需要在狭小空间内进行安装和维护，增加了作业环境的复杂性和困难度。
为了控制刮板机框架的危险源，可采取以下措施：1. 电气安全防护：确保刮板机框架的电气设备和电气线路符合国家标准，并进行定期维护和检查。
采用漏电保护器、过载保护器、电气隔离开关等设备，避免电气事故的发生。
2. 机械安全防护：保证刮板机框架的机械部件处于良好工作状态，定期检查和更换易损件。
设立机械防护装置，确保人员不会接触到带电部件和运转部件。
加强设备培训，提高操作员的安全意识。
3. 高处作业安全：确保高处作业的安全设施完备，如安全绳、护栏等。
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刮板输送机司机岗位危险源辨识
刮板输送机司机岗位危险源辨识
刮板输送机司机是煤矿生产过程中关键的一环节，主要负责从井下采掘煤矿到地面运输煤炭，是一项重要而危险的工作。
在这个过程中，存在着多种危险因素，因此进行危险源辨识非常必要。
一、机械设备危险
1、机械老化造成的安全隐患
刮板输送机在长时间使用后，由于机械老化和磨损等原因，存在着安全隐患。
如链轮断裂、链条折断等故障可能造成设备运转不稳定，从而引发事故。
2、机械故障造成的危险
在操作中，机械故障也是非常危险的，如其他零部件的故障也可能导致设备的失灵致使事故的发生。
二、岩石坍塌事故危险
岩石坍塌事故是刮板输送机司机常常遇到的危险因素之一，当井下坚硬岩石不够稳定时，有发生坍塌和落石的可能，直接威胁到刮板输送机司机和设备的安全。
三、操作失误事故
1、误操作引发车辆意外
刮板输送机司机在操作中由于种种原因，可能会出现误操作，
导致车辆出现意外，如果没有及时处理措施，会带来严重后果。
2、颠簸造成的危险
刮板输送机作为一种振动较大的设备，车辆在行进过程中产生
的颠簸，不仅会对操作人员造成危害，同时还可能对设备造成损坏，严重时可能导致设备失效。
以上是刮板输送机司机岗位危险源的辨识。
为了避免事故的发生，刮板输送机司机和相关工作人员应该加强安全意识和技能培训，严格按照规定操作，注意设备维护和管理。