顶管施工方案ppt课件
NF=π（D0-t）tR 其中 t---工具管厚度，
R---挤压阻力，取400KN/m2 根据计算最大顶力为4359kN，管材轴向允许推力5300KN，则主顶油缸选用1台 500t(5000KN)级油缸，千斤顶总推力500t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
导轨 导轨采用复合型导轨，每一根导轨上都有两个工作
目录
1 工程概况
工作井施
4
工工序
2 施工安排 5 顶管施工
3 施工工序 6 测量控制
7 细节控制
8 安全措施
一、工程概况
西安市地铁三号线Ⅰ 期工程港务区车辆段与综合基地排水管道 为Ⅲ级钢筋混凝土管。 顶管总长度1081m，其中直径0.8m长58m，直径1m长50m ，直径1.2m长659m，直径1.5m长314m。
——系数，取=1.5;
R
B
H2
Kp 2
2c
H
Kp h H K p
B ——后座墙的宽度，3m；
——土的容重，18kN/m3；
H
——后座墙的高度，2m； ——被动土压系数，查表取1.42；
K p——土的内聚力，90.4 kPa；
西安市地铁三号线Ⅰ期工程港务区车辆 段与综合基地排水管道顶管工程施工方
案
2014年7月23日
沙层顶管成功案例
西安市大寨路污水处理厂顶管工程 西安市草滩十路污水顶管工程 汉中市火车站雨水管道顶管工程 靖边县包茂高速燃气管道顶管工程 榆林市榆川天然气顶管工程 咸阳东收费站雨水顶管工程
五、顶管施工
顶进采用手掘式机械顶管施工，工艺流程见下：
顶力计算及千斤顶选择
根据《给排水管道施工及验收规范》第6.3.4节规定： 顶进力FP=πD0Lfk+NF 式中 Fp---顶进阻力，KN； D0---管道的外径； L---管道设计顶进长度； fk---管道外壁与沙的单位面积平均摩阻力，取8.0KN/m2； NF---顶管机得迎面阻力，有公式计算而得，公式如下：
c ——地面到后座墙顶部土体的高度，10m。
h计算得出后背墙土抗力=4469KN/m
装配式后背墙，尺寸300cm×250cm。
则后背墙每延米受力：4359/3.0＝1453kN/m＜Ep＝4469kN/m，（4359KN为计算最大顶
力），能满足顶力要求。
管前挖土
一般是安排一个人挖土。为加快 工程进度，每班两个人，轮流开挖。
逐渐回到设计位置。 千斤顶纠偏法：用小型千斤顶顶在管端偏 向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板 的管前土壁上，支顶牢固后，即可进行纠
二、施工安排
本工程可根据工期要求安排多个施工班组进场，每班组实行两班轮 换，24小时不间断施工，缩短施工工期。
三、施工工序
施工准备
工作井 开挖
挖土出土
测量校核
顶进循环
至接收井
后背墙制管
四、工作井施工工序
工作井测量放线→工作井开挖→刃脚垫层施工→内模和 支架→钢筋绑扎→外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护 及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆 →浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎 后背钢筋、浇捣后背混凝土。
面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则 是与管子接触。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水 平工作面仍然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一个水 平面上。每一副复合导轨中还设有六只可以调节高低的 撑脚，以便安装。
复合式导轨
后背墙土抗力验算
后背墙土抗力（反力）计算：
式中： R——总推力之反力，kN；
顶管的施工优点
无需隔断交通
噪音以及震动都很小
可以在很深的地下敷设管道
顶管的施工优点
可以安全的穿越铁路
对施工周遭的影响很小
可以穿越障碍物
顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小于开槽
式敷设管道，几乎没有地盘沉降的现象，对周遭的
影响降低到最小程度。而且在较深的埋深情况下施工成 本要小于开槽式敷设管道。
地质情况
根据现场勘察报告，沿线底层自上而下的顺序为 ①层粘土， ②层沙层。具体见下图：
厚度：2.8—3.2m，灰黄色，可塑、硬塑 厚度粘土以下都是沙层，松软，湿陷性大
①层粘土 ②层沙层
地质情况
本工程选用顶管的方案的理由
本工程管道深度6.5米，开挖式施工成本高于顶管施工。 本工程地表3米以下为沙层，顶管施工后不会出现沉降 本工程顶管施工噪音小，占用场地小，对周围的环境交通影响小。
顶进及安装工具涨圈
顶进 采用1台500t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢
进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。 顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理 后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。
土方在管内采用人力斗车进行运 输。
土方在工作坑采用电动葫芦进行 垂直运输。
在一般地段，土质良好，挖土时 可超挖30～50㎝。
管子周围超挖的控制： 管上面允许超挖1.5㎝，但在下 面135°范围内不得超挖，一定要保 持管壁与土基表面吻合。
超挖示意图
a—最大超挖量1.5cm；b—允许超挖范围
下管
a、检查管子 下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂 缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的 管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。 b、检查起重设备 起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内 严禁站人。当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进坑工作。 c、管子就位 第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确 认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的 准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。
安装工具胀圈 为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀
圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个刚体。胀圈
六、测量控制
1） 中线测量 中线测量使用经纬仪，用三点一线方法测量。
2） 高程测量 高程测量使用水准仪测量。
校正（纠偏）
超挖纠偏方法：偏差为10～20㎜时，可采 用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖， 而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力， 使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，
R---挤压阻力，取400KN/m2 根据计算最大顶力为4359kN，管材轴向允许推力5300KN，则主顶油缸选用1台 500t(5000KN)级油缸，千斤顶总推力500t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
导轨 导轨采用复合型导轨，每一根导轨上都有两个工作
目录
1 工程概况
工作井施
4
工工序
2 施工安排 5 顶管施工
3 施工工序 6 测量控制
7 细节控制
8 安全措施
一、工程概况
西安市地铁三号线Ⅰ 期工程港务区车辆段与综合基地排水管道 为Ⅲ级钢筋混凝土管。 顶管总长度1081m，其中直径0.8m长58m，直径1m长50m ，直径1.2m长659m，直径1.5m长314m。
——系数，取=1.5;
R
B
H2
Kp 2
2c
H
Kp h H K p
B ——后座墙的宽度，3m；
——土的容重，18kN/m3；
H
——后座墙的高度，2m； ——被动土压系数，查表取1.42；
K p——土的内聚力，90.4 kPa；
西安市地铁三号线Ⅰ期工程港务区车辆 段与综合基地排水管道顶管工程施工方
案
2014年7月23日
沙层顶管成功案例
西安市大寨路污水处理厂顶管工程 西安市草滩十路污水顶管工程 汉中市火车站雨水管道顶管工程 靖边县包茂高速燃气管道顶管工程 榆林市榆川天然气顶管工程 咸阳东收费站雨水顶管工程
五、顶管施工
顶进采用手掘式机械顶管施工，工艺流程见下：
顶力计算及千斤顶选择
根据《给排水管道施工及验收规范》第6.3.4节规定： 顶进力FP=πD0Lfk+NF 式中 Fp---顶进阻力，KN； D0---管道的外径； L---管道设计顶进长度； fk---管道外壁与沙的单位面积平均摩阻力，取8.0KN/m2； NF---顶管机得迎面阻力，有公式计算而得，公式如下：
c ——地面到后座墙顶部土体的高度，10m。
h计算得出后背墙土抗力=4469KN/m
装配式后背墙，尺寸300cm×250cm。
则后背墙每延米受力：4359/3.0＝1453kN/m＜Ep＝4469kN/m，（4359KN为计算最大顶
力），能满足顶力要求。
管前挖土
一般是安排一个人挖土。为加快 工程进度，每班两个人，轮流开挖。
逐渐回到设计位置。 千斤顶纠偏法：用小型千斤顶顶在管端偏 向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板 的管前土壁上，支顶牢固后，即可进行纠
二、施工安排
本工程可根据工期要求安排多个施工班组进场，每班组实行两班轮 换，24小时不间断施工，缩短施工工期。
三、施工工序
施工准备
工作井 开挖
挖土出土
测量校核
顶进循环
至接收井
后背墙制管
四、工作井施工工序
工作井测量放线→工作井开挖→刃脚垫层施工→内模和 支架→钢筋绑扎→外模和支架→浇捣井筒混凝土→养护 及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→井底注浆 →浇筑水下砼→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→绑扎 后背钢筋、浇捣后背混凝土。
面：水平工作面是供顶铁在其上滑动，倾斜的工作面则 是与管子接触。为了测量及导轨安放的方便，导轨的水 平工作面仍然与钢筋混凝土管内的管底标高同处一个水 平面上。每一副复合导轨中还设有六只可以调节高低的 撑脚，以便安装。
复合式导轨
后背墙土抗力验算
后背墙土抗力（反力）计算：
式中： R——总推力之反力，kN；
顶管的施工优点
无需隔断交通
噪音以及震动都很小
可以在很深的地下敷设管道
顶管的施工优点
可以安全的穿越铁路
对施工周遭的影响很小
可以穿越障碍物
顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小于开槽
式敷设管道，几乎没有地盘沉降的现象，对周遭的
影响降低到最小程度。而且在较深的埋深情况下施工成 本要小于开槽式敷设管道。
地质情况
根据现场勘察报告，沿线底层自上而下的顺序为 ①层粘土， ②层沙层。具体见下图：
厚度：2.8—3.2m，灰黄色，可塑、硬塑 厚度粘土以下都是沙层，松软，湿陷性大
①层粘土 ②层沙层
地质情况
本工程选用顶管的方案的理由
本工程管道深度6.5米，开挖式施工成本高于顶管施工。 本工程地表3米以下为沙层，顶管施工后不会出现沉降 本工程顶管施工噪音小，占用场地小，对周围的环境交通影响小。
顶进及安装工具涨圈
顶进 采用1台500t/台的液压千斤顶作为主顶。顶进开始时，就缓慢
进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。 顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理 后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小范围内。
土方在管内采用人力斗车进行运 输。
土方在工作坑采用电动葫芦进行 垂直运输。
在一般地段，土质良好，挖土时 可超挖30～50㎝。
管子周围超挖的控制： 管上面允许超挖1.5㎝，但在下 面135°范围内不得超挖，一定要保 持管壁与土基表面吻合。
超挖示意图
a—最大超挖量1.5cm；b—允许超挖范围
下管
a、检查管子 下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂 缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的 管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。 b、检查起重设备 起重设备以检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内 严禁站人。当距导轨小于50㎝时，操作人员方可进坑工作。 c、管子就位 第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确 认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的 准确，是保证整段顶管质量的关键。因此，必须认真对待此项工作。
安装工具胀圈 为了有利于导向，顶进的前数节管中，在接口处应安装内胀
圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧成为一个刚体。胀圈
六、测量控制
1） 中线测量 中线测量使用经纬仪，用三点一线方法测量。
2） 高程测量 高程测量使用水准仪测量。
校正（纠偏）
超挖纠偏方法：偏差为10～20㎜时，可采 用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖， 而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力， 使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，
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顶管施工方案ppt
顶管施工方案ppt一、施工概述本文档是关于顶管施工方案的详细介绍。
顶管施工是一种在地下进行的管道敷设工程，其主要目的是解决地下道路、河流和铁路等的交叉问题。
通过顶管施工，可以避免地表交通中断和地下道路破坏，提高施工效率。
二、施工前准备在开始顶管施工之前，需要做好一些准备工作。
具体准备工作如下：1. 施工图纸施工前需要准备详细的施工图纸，包括顶管的长度、直径、施工深度和交叉点位置等信息。
根据施工图纸，确定施工方案和施工队伍的组织。
2. 施工设备根据顶管施工的实际情况，准备相关的施工设备，包括顶管机、吊车、挖掘机等。
确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
组织一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员和作业人员。
施工人员需具备相关的技能和经验，能够熟练操作施工设备并确保施工的质量和安全。
4. 施工材料准备所需的施工材料，包括顶管、铺底材料、灌浆材料等。
材料的选择应符合施工要求和规范，并确保材料的质量合格。
5. 安全措施在施工前需要制定详细的安全措施，包括施工现场的防护措施、作业人员的安全培训和施工过程中的风险防控等。
确保施工过程中的安全。
三、施工步骤顶管施工的主要步骤如下：根据施工图纸，在地面上进行标线，确定顶管的施工起始点和终点。
清理施工区域，确保施工现场的平整和清洁。
2. 掘进顶管使用挖掘机进行土方开挖，按照施工图纸的要求，开挖顶管的轨迹。
掘进顶管需要严格控制顶管的坡度和偏差，确保顶管的质量和精度。
3. 安装顶管在掘进的同时，逐段安装顶管。
顶管可以采用一次性顶进或多次顶进的方式，具体根据施工图纸和施工要求进行选择。
在顶管过程中，需要注意防止顶管的变形和损坏。
4. 固定顶管在安装完顶管后，使用灌浆材料对顶管进行固定。
灌浆材料应选择适当的类型和配比，确保固定效果和施工质量。
5. 后续处理在顶管固定完成后，进行施工区域的修复。
包括填土、压实、平整和恢复道路交通等工作。
确保施工后的地面和交通情况恢复正常。
顶管施工详解课件
顶管施工
1
目标井
工作坑 不需要开挖面层，能穿越地面构筑 物和地下管线及公路、铁路、河流
2
开 槽 施 工
顶 管 施 工
3
顶管施工
• 为减少对交通的干扰和避免大开挖，大口径管 节在埋深大于3m时，可采用顶管法埋设。
• 顶管操作在工作坑内进行。工作坑位于检查井 位置。管节下到坑内，用液压千斤顶顶入土壤。 管节前有“机头”导进，千斤顶后有后座支撑。 接口在顶进操作中完成，水密性较好，竣工后 不作水压试验。
39
在地下水位接近地面的城镇，其排水管道在敷 设施工时，常需降低地下水位。
适用条件
地下水位高，水量大，土质为 粉性和沙性土，易出现流沙时
井点
概念 组成
一组口径50mm左右、深8m 左右的管井
井点管、集水总管、抽水设 备（真空泵和水射泵系统）
轻型井点 分类
喷射井点 40
井点现场图
41
一、真空泵抽水系统
4
顶为减少对交通的干扰和避免大开挖，大口径圆形 管节在埋深大于3m时，可采用顶管法埋设。
一、机头
概念
机头也可以叫导头或工作管，主要作用是挖 掘管节前的土壤，顶管时把管节导入设计位 置，起到定向纠偏和埋设管节的作用
功能 校正挖土方向，挖土，防止管节前土壤坍塌
7
构造
与松土运送方法也有关。松土运送有机械法 （带式输送机、螺旋输送机）和水力法（水 力泥浆管）两种。
43
三、井点布置形式及要求
井点降水常用于开槽埋管。井点的布置沿管槽排列 成行，用总管连接，总管又连通井点的抽水设备。
轻型井点 布置分类
单排线状 双排线状
环状
44
1、井点布置形式
单排线状井点
1
目标井
工作坑 不需要开挖面层，能穿越地面构筑 物和地下管线及公路、铁路、河流
2
开 槽 施 工
顶 管 施 工
3
顶管施工
• 为减少对交通的干扰和避免大开挖，大口径管 节在埋深大于3m时，可采用顶管法埋设。
• 顶管操作在工作坑内进行。工作坑位于检查井 位置。管节下到坑内，用液压千斤顶顶入土壤。 管节前有“机头”导进，千斤顶后有后座支撑。 接口在顶进操作中完成，水密性较好，竣工后 不作水压试验。
39
在地下水位接近地面的城镇，其排水管道在敷 设施工时，常需降低地下水位。
适用条件
地下水位高，水量大，土质为 粉性和沙性土，易出现流沙时
井点
概念 组成
一组口径50mm左右、深8m 左右的管井
井点管、集水总管、抽水设 备（真空泵和水射泵系统）
轻型井点 分类
喷射井点 40
井点现场图
41
一、真空泵抽水系统
4
顶为减少对交通的干扰和避免大开挖，大口径圆形 管节在埋深大于3m时，可采用顶管法埋设。
一、机头
概念
机头也可以叫导头或工作管，主要作用是挖 掘管节前的土壤，顶管时把管节导入设计位 置，起到定向纠偏和埋设管节的作用
功能 校正挖土方向，挖土，防止管节前土壤坍塌
7
构造
与松土运送方法也有关。松土运送有机械法 （带式输送机、螺旋输送机）和水力法（水 力泥浆管）两种。
43
三、井点布置形式及要求
井点降水常用于开槽埋管。井点的布置沿管槽排列 成行，用总管连接，总管又连通井点的抽水设备。
轻型井点 布置分类
单排线状 双排线状
环状
44
1、井点布置形式
单排线状井点
《顶管施工流程》课件
快速定位隐患
采用先进的技术手段，快速定位并排除施工过程 中的隐患，确保施工质量。
新技术新材料
采用新技术和新材料，提升顶管施工的可持续性 和环境友好性。
工艺流程优化
优化顶管施工的工艺流程，提高施工效率和质量。
现场创新实践
鼓励施工人员进行现场创新实践，积极探索更好 的施工方法。
结语
- 顶管施工的未来发展 - 总结与回顾
施工过程
1
工期计划
制定详细的工期计划，并进行进度控制，
准备工作
2
确保施工按时完成。
在施工前进行必要的准备工作，如勘测、
材料要步骤，包括土方开
安全监测
4
挖、管道安装等。
实施安全监测措施，确保施工过程中的
安全。
5
验收与保养
完成施工后进行验收，并进行必要的保 养工作。
优化措施
《顶管施工流程》PPT课件
# 顶管施工流程 ## 概述 - 顶管施工定义及特点 - 顶管施工的目的和重要意义
基础知识
- 顶管施工安全要求及应急措施 - 顶管施工相关的技术术语及作用
1 安全要求
学习并遵守所有顶管施工的安全要求和应急措施，确保工作场所的安全。
2 技术术语
了解顶管施工中使用的各种技术术语及其作用，以便更好地理解并参与施工过程。
顶管原理及工艺ppt课件
5
泥水平衡式顶管机
泥水平衡顶管机是指采用机械切削泥土、利用 压力来平衡地下水压力和土压力、采用水力 输送弃土的泥水式顶管机，是当今生产的比 较先进的一种顶管机。
泥水平衡式顶管机按平衡对象分有两种，一种 是泥水仅起平衡地下水的作用，土压力则由 机械方式来平衡；另一种是同时具有平衡地 下水压力和土压力的作用。
▪ 地下管线的非开挖施工法主要内容包括：地下管 线的铺设、更换和修复。
精品课件
2
顶管施工的基本原理
先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借 助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工 具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到 接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘 进机后面，将预制的管段顶入地层。
边顶进，
▪ 土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有 泥土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有 带面板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分， 有普通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有 中心传动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的 多少分，有单刀盘式和多刀盘式。
精品课件
8
工作井及其布置
▪ 工作井（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井 （始发井）和接收井两种。顶进井是安放所有顶进 设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所，是承受 主顶油缸推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、 下管节、挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵 人员的上下等使用。在顶进井内，布置主顶千斤顶、 顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内 排水设备等。在顶进井的地面上，布置行车或其他 类型的起吊运输设备。接收井是接收顶管机或工具 管的场所，与工作井相比，接收井布置比较简单。
精品课件
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1-预制的混凝土管；2-运输车；3-扶梯；4-主顶油泵；5-行车； 6-安全护栏；7-润滑注浆系统； 8-操纵房；9-配电系统；
顶管工程施工详解PPT课件
轻型井点
分类
喷射井点
顶管工程施工详解
41
井点现场图
顶管工程施工详解
42
一、真空泵抽水系统
• 井点排水要求降低的水位不大，不超过数米，所排水 量一般较小，因此常采用真空系统抽水。
• 采用真空泵的井点称为轻型井点，轻型井点降水深度 一般不超过6m。
顶管工程施工详解
43
二、水射泵抽水系统
• 有自来水的地方，可用水射泵形成真空，称为喷射井 点。水射泵造成的真空度较高，降水深度可达8m。
管同集水总管连接； • 三是安装抽水机组，连接集水总管。
顶管工程施工详解
54
排水管渠工程的施工准备和验收
顶管工程施工详解
55
顶管工程施工详解
56
排水管道工程
施工准备 工程施工 竣工验收
顶管工程施工详解
管道埋设 检查井砌筑
57
施工 准备
工程交底
工程设计意图、设计内容、施工要求、事故预 防、环境影响
井管距离槽壁一般应大于1m，井点管间距一般选用0.8m、 1.2m、1.6m。
一台干式真空泵可接总管长度60-80m，井点管约50根；一 台水射泵可接总管长度30-40m，井点管约30根。
水射泵形成的真空度比真空泵高。真空泵系统的降水深度 不超过6m，而水射泵可达到8m。
顶管工程施工详解
52
四、井点的施工 井点施工程序
DN800~4500mm。
• 通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工 作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且 还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
顶管工程施工详解
64
• 技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特 别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、 高效，保护环境的综合功能。
地连墙逆作法顶管法施工技术讲义ppt课件
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
导墙的形式
适用于表层土质良好和 导墙上荷载较小的情 况
应用较多，适用于表层 土为杂填土、软粘土 等承载能力较弱土层
（e）适用于作用在导墙 上的荷载很大的情况
（f）适用于邻近建筑物 的情况
分类
按成墙方式，分为桩排式、壁板式、桩壁组
合式；
按用途，分为临时挡土墙、防渗墙、用作主
体结构兼作临时挡土墙的地下连续墙；
按填筑的材料，分为土质墙、混凝土墙、钢
筋混凝土墙（现浇和预制）和组合墙（预制 钢筋混凝土墙板和现浇混凝土的组合，或预 制钢筋混凝土墙板和自凝水泥膨润土泥浆的 组合）。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
1950年，在意大利的那不勒斯水库及米兰地下汽车 道施工，采用连锁冲孔法构筑帷幕墙；1958 年，地 下连续墙已在北京郊区密云大型水库白河主坝中应 用，作为大坝地基的防渗墙；密云水库蓄水运行多 年，大坝地基不漏水，情况良好。
➢ 与基础底板、结构墙体的连接——采 用预留锚固钢筋的方式
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
渣、冷却机具和切土滑润，其中护壁为最重要。 泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁有一定的静水
顶管技术施工精华ppt课件
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2.1 术语
• 2.0.18 触变泥浆 • 用于填充顶管和土体之间的空间并起到减阻作用的泥浆材料。 • 2.0.19 盘根止水 • 采用柔软的线状物(如棉、麻、石棉、石墨等)纺织成条状再浸
入复合树脂(或油漫物)而制成的软填料，用于填塞顶管机与井 壁的空隙，起到密封止水作用。
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2.2 顶管施工的应用
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2.1 术语
• 2.1.6 长距离顶管 • 一次顶进长度500m~1000m的顶管。 • 2.1.7 超长距离顶管 • 一次顶进长度大于1000m的顶管。 • 2.1.8 导轨 • 顶管工程初始导向和管段拼接用的轨道。 • 2.1.9 穿墙孔 • 顶管机进出工作井(接收井)的洞门。 • 2.1.10 出洞 • 顶管机由工作井进入土体向前顶进的过程。 • 2.1.11 进洞 • 顶管机向前顶进进入接收井的过程。
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2.1 术语
• 摘自《顶管工程施工规程》DG／TJ08-2049-2008 • 2.1.1 顶管 • 依靠千斤顶和反力墙，将管道在地下逐节顶进的施工工艺。 • 2.1.2 顶管机 • 安装在管道前端用于掘进、出泥和导向的顶管机械。 • 2.1.3 工作井 • 顶管设备安装及用于始发的地下作业空间。 • 2.1.4 接收井 • 接收顶管机的地下作业空间。 • 2.1.5 小直径顶管 • 内径600mm~1200mm的顶管。
离心浇注型玻璃钢夹砂管是用树脂、石英砂和短玻璃纤维以一 定比例混合，经离心浇注而成。缠绕型玻璃钢夹砂管是用树脂、 石英砂和长玻璃纤维在旋转的机器上交叉缠绕成型。 3.管施工分类
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3.1人工顶管
人工顶管可在密封机械顶管机无法顶进的地层施工，如穿越 地层部分有中、微风化岩层短距离顶进，以及管道轴线上可能存 在大的石块、桩基础等不明障碍物地层，缺少水资源的特殊条件 等可采用人工顶管。
2.1 术语
• 2.0.18 触变泥浆 • 用于填充顶管和土体之间的空间并起到减阻作用的泥浆材料。 • 2.0.19 盘根止水 • 采用柔软的线状物(如棉、麻、石棉、石墨等)纺织成条状再浸
入复合树脂(或油漫物)而制成的软填料，用于填塞顶管机与井 壁的空隙，起到密封止水作用。
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2.2 顶管施工的应用
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2.1 术语
• 2.1.6 长距离顶管 • 一次顶进长度500m~1000m的顶管。 • 2.1.7 超长距离顶管 • 一次顶进长度大于1000m的顶管。 • 2.1.8 导轨 • 顶管工程初始导向和管段拼接用的轨道。 • 2.1.9 穿墙孔 • 顶管机进出工作井(接收井)的洞门。 • 2.1.10 出洞 • 顶管机由工作井进入土体向前顶进的过程。 • 2.1.11 进洞 • 顶管机向前顶进进入接收井的过程。
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2.1 术语
• 摘自《顶管工程施工规程》DG／TJ08-2049-2008 • 2.1.1 顶管 • 依靠千斤顶和反力墙，将管道在地下逐节顶进的施工工艺。 • 2.1.2 顶管机 • 安装在管道前端用于掘进、出泥和导向的顶管机械。 • 2.1.3 工作井 • 顶管设备安装及用于始发的地下作业空间。 • 2.1.4 接收井 • 接收顶管机的地下作业空间。 • 2.1.5 小直径顶管 • 内径600mm~1200mm的顶管。
离心浇注型玻璃钢夹砂管是用树脂、石英砂和短玻璃纤维以一 定比例混合，经离心浇注而成。缠绕型玻璃钢夹砂管是用树脂、 石英砂和长玻璃纤维在旋转的机器上交叉缠绕成型。 3.管施工分类
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3.1人工顶管
人工顶管可在密封机械顶管机无法顶进的地层施工，如穿越 地层部分有中、微风化岩层短距离顶进，以及管道轴线上可能存 在大的石块、桩基础等不明障碍物地层，缺少水资源的特殊条件 等可采用人工顶管。
顶管工艺基本介绍ppt课件
管道密封性能好，施工速度快，对 周围环境影响小。
工程背景
顶管应用
工艺流程
施工特点
雨水管道是城市排水系统的重要组 成部分，对于防治城市内涝具有重 要意义。
将管道一端封堵，通过液压千斤顶 将管道顶入土中，然后继续顶进， 直至管道到达设计位置。
某综合管道工程
工程背景
顶管应用
随着城市的发展，各种管道 如电力、通信、给水、燃气 等需要同时铺设，以满足城 市居民和工业企业的需求。
在管道铺设中，采用顶管工 艺可以减少开挖量，缩短施 工周期，降低对周边环境的 影响。
工艺流程
将管道一端封堵，通过液压 千斤顶将管道顶入土中，然 后继续顶进，直至管道到达 设计位置。
施工特点
施工速度快，对周围环境影 响小，管道密封性能好，适 用范围广。
某雨水管道工程
采用顶管工艺可以避免开挖沟槽和 回填土方等工序，缩短施工周期， 提高施工效率。
04
顶管工艺优势与局限
顶管工艺的优势
节约成本
相较于开挖施工，顶管工艺无需对地 面进行大面积开挖，大幅降低了土方
工程量和施工成本。
缩短工期
由于无需进行土方开挖和地面恢复 ，施工周期得以大幅缩短。
保护环境
避免了对地表植被的破坏，减少了 对周边环境的影响。
降低风险
避免了在复杂地形和环境下的施工 风险。
顶管机安装
安装基础
安装机架
根据施工方案，安装顶管机的混凝土基础或 钢结构基础。
在基础上安装顶管机的机架，调整机架水平 度和位置。
安装传动系统
安装纠偏系统
安装顶管机的传动系统，包括电机、减速箱 等。
安装顶管机的纠偏系统，包括激光仪、纠偏 千斤顶等。