浅谈工艺装备(工装)管理与TPM推行
综述
282 2015年4期
综述
浅谈工艺装备（工装）管理与TPM 推行
——论汽车零部件生产工装管理
毕延生
博格华纳汽车零部件（宁波）有限公司，浙江 宁波 315104
摘要：随着经济的发展和进步，工业也得到进一步的发展，其中汽车工业的发展速度非常之快，尤其是汽车零部件，它的生产是关系其发展的关键，因此，本文主要以汽车零部件生产工装为出发点，对于工装的管理问题、加强其管理措施与TPM 推行进行了分析研究。
关键词：工艺装备；工装管理；TPM 中图分类号：F407.22 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)04-0282-01
众所周知，汽车工业发展至今已有数百年历史，汽车零部件的生产在21世纪更加规范化及有序化发展，汽车零部件生产中不可或缺地使用着生产工装，生产工装是指在产品实现过程中，为满足特定产品的生产和质量要求，基于简化操作，优化工艺，保护产品等目的而使用的工艺装备，包括夹具、模具、刀具、专制工具等。
工装管理要与设备管理严格区分，才能实现工装的精益管理。
机器附属的工器具归属设备，而机器附属的夹具归属工装；装配线附属的与电气、机械控制系统联接的装置归属设备，与装配线统一管理；独立的装置或需随产线切换而更换的装置归属工装。
例如铆压/支撑/压块等跟产品制造直接接触，属工装；注塑机附属的器具如烘干机/模温机，属设备，而注塑机附属的模具属工装。
然而，工装的管理过程中存在许多问题和急需改进的地方，为使工装的管理更科学更高效，笔者认为应将其上升为工装管理学。
首先，工装管理的品质直接影响到汽车零部件的品质，对于以质量为导向的汽车零部件企业几乎是决定性的影响，虽然装配线都会设置终检和测试验证。
很多情况是负责开发工装的供应商缺乏足够的设计和使用经验，开发工装过程中缺乏考虑工装的持续可操作性和可维护性，工装的相关文件，包括设计及维护方面的资料混乱没有章法，ME 在引入供应商的过程中，缺乏有效的管控和一整套的工装交接规范流程，而不是拿别的企业的验收流程生搬硬套，对成熟和经过多年验证的工装，没有有效导入工艺体系。
而工装管理过程最薄弱的一环却在采购部门，采购部门是负责按工装需求寻找合适的供应商，完成报价，主导工装采购合同评审，并在规定期限内完成工装的购置。
采购工程师如果缺乏供应商的整合和培养意识，只考虑控制成本，而忽视工装开发的性能和长久价值，那工装的后期管理将会非常困难，甚至要推翻原有设计，这是得不偿失的，所以采购部门在工装管理过程中扮演着关键角色。
作为直接使用工装的部门，使用部门要如何认真执行工装管理的AM （自主维护），发现工装异常如何快速报修，反馈给维护团队，这也是问题所在。
工装的仓储管理是工装管理中比较重要的一环，主要负责工装的安全库存管理，低于安全库存数量的工装备件的采购申请，负责工装相关档案资料的保管（如供应商检测报告、工装验证单等），负责通知维护团队对工装备件验证、工装的定期保养。
在这一过程中，协调各部门通力合作是一个难点，工装图纸在SAP 系统中未及时更新导致的工装备件出错时有发生，工装定期维护未按照体系文件正常推进，造成意外停机损失，工装的安全库存盘点不及时，导致无备件可用，工装维护质量差导致组合工装上线后为题频发等等。
TPM （全员生产管理）是以追求制造业获取可持续收益（盈利）的企业体制为目标，建立实现具有可持续性的人才培养、作业改善、设备改善的体制和计划的管理方法。
TPM 也被称为“全员参与生产维修，全员参与生产经营”。
TPM 的概念自1971年提出以来，不限国家，不拘行业，已在超过
3000多家工厂引进并应用，在各企业中均取得骄人成果。
TPM 的出发点是“改善人员素质和设备体制”，是一种重视生产现场的全新理念。
在生产一线工作的全体从业人员不单只是日复一日地完成由他人交付的简单操作，而且从“自主维护”的基本构想出发，能够成长为主动投入工作的自律型劳动者。
通过TPM 活动把从事生产的人从时间中解放出来，让他们工作起来更轻松，并逐步推进改善。
朱镕基总理说过，没有安全责任制就没有安全生产。
如果工装管理与TPM 推行有机结合起来，那么工装管理将会实现精益管理的终极目标。
我所说的TPM 管理，是广义的TPM 管理，是为实现上至经营决策层，下至生产一线全员参与的企业各阶层的小集团活动，组建一种“复合式团队”。
组件工装管理TPM 推进委员会，由各部门负责组建工装管理团队，各部门设置工装管理推动人员，层层推进，渗透至生产一线。
针对ME 工装管理团队出现的问题，要改进图纸管理，控制关键尺寸，相关的工装图纸要建立总台账，导入SAP 的图纸要“受控”，其他部门更改的图纸导入SAP 前，必须经过ME 签字确认，图纸的格式要包含2D&3D&PDF ；针对工装采购团队出现的问题，要建立健全供应商管理体系，培养稳定成熟的工装供应商团队，把提高性价比作为团队目标，而不是一味地追求低成本，重视工装管理在整个寿命周期内的投入和产出，努力实现工装品质的零缺陷、零故障。
TPM 的八大支柱之一是构建以维护部门为核心的计划维护体制，通过对工装劣化的诊断、复原和改良维护活动延长工装寿命，以零故障和降低维护费用为目标。
要释放维护团队在工装管理中的全部能量，就要求构建以操作人员为中心的自主维护体制，这也是TPM 八大支柱之一。
计划维护和自主维护都是不可或缺的，需要工装维护团队和使用团队共同努力，组建以CLTI （清洁、润滑、紧固、检查）为基础的自主维护体系。
维护团队必须建立一整套管理体系，包括量产型工装验证，易损工装的定期维护，组合工装的定期维护，工装维修管理及工装应急计划的制定，定义落实以生产线为单位的工装维护TPM 推动人员。
工装仓储团队作为体系的协调员，要具备敏锐的观察力，完善工装管理的采购、盘点等作业，对体系文件在运转过程中发现的问题要及时处理和修订，比如图纸和安全库存问题等。
综上所述，工装管理还有相当长的路要走，需要各生产企业共同积累经验，为规范工装管理而引入TPM 是必要的，要从根本上利用好精益管理工具，为新型的工装管理一起努力奋斗吧！
参考文献
[1]杨述, 谢青蕊. TPM 的推行逻辑——为啥领导和员工对TPM 态度不同[J]. 中国石油企业, 2011, (8):109-112. [2]郭明俊. 基于全员生产维护(TPM)理论的中航精机工装管理研究[J]. 中小企业管理与科技, 2012, (21):39-40. [3]郑青昊. 浅谈现代企业设备管理理念以及TPM 能有效应用[J]. 中国科技财富, 2010, (18):116.。
推行TPM设备管理实现设备管理精益化
推行TPM设备管理实现设备管理精益化目前国内的设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员去做设备管理，缺少自主管理意识和全员设备管理理念；维修工作还带有一定的随意性和盲目性，重复性维修和不及时维修的情况时常出现，管理方式主要依靠人的技术、经验和自觉性，而且随着设备管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，设备管理的随意性和盲目性突出，人的管理多于方法的管理，缺少一套规范化的设备管理体系。
设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕其实物形态进行，即侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态,将设备管理看作是“技术服务”保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。
使得提高设备管理水平的力度不够，设备技术改造与维护保养工作不能深入进行，直接影响到了产品质量和生产进度。
目前国内制造型企业的趋势是设备自动化逐渐代替人工劳力，设备的重要性可见一般。
可是引进设备简单，设备维护保养却并不容易，并逐渐暴露出其管理上的弱点。
而设备管理出现各方面的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，而TPM管理对国内现行的设备管理来说是一种现代化的管理方式，国内的设备管理应积极推行TPM思想，通过改善人和设备的“素质”来完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，实现设备管理精益化，探讨一条以经济为目标、以点检制为中心的规范化管理的新思路，使技术管理与经济管理有机地结合，并逐步建立、完善设备管理保证体系。
一、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。
它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。
在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实设备点检工作。
“三结合”：即操作人员的日常点检、维修人员的定期巡检与设备管理人员的专业巡检三者有机结合，形成“三位一体”的设备管理制。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，许多企业为了提高整体生产效率和质量水平，采取了全面质量管理(TPM)的理念和方法。
本文旨在提出一套有效的TPM推行计划方案，以帮助企业实现生产目标和持续改善。
二、概述TPM，即全面生产管理，是一种以全员参与的方式，通过预防性维护、员工培训和设备改进等措施，达到最佳生产效能和最低的资源浪费。
它的核心思想是通过协作和团队精神，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和损失。
三、推行步骤1. 意识培养在推行TPM之前，需要进行全员的意识培养。
通过内外部培训课程，让员工了解TPM的重要性和益处，建立起正确的质量观念和责任感。
2. 制定推行计划在推行TPM之前，制定详细的推行计划是必要的。
该计划应包括推行目标、时间表、资源需求以及相关指标的设定。
此外，计划还应明确各个阶段的任务和责任。
3. 设立TPM推行团队成立一个跨部门的TPM推行团队，团队成员应包括高层管理人员、设备维修人员和操作人员等。
该团队负责推动TPM的实施，并负责监督和评估TPM的效果。
4. 实施5S管理5S管理是TPM的重要组成部分，其包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过落实5S管理，可以改善工作环境，提高工作效率，为TPM的推行打下基础。
5. 制定设备保养计划建立设备保养计划是确保设备正常运行的关键步骤。
该计划应包括设备清洁、润滑、检查和维修等内容，并明确保养频率和责任。
6. 基础设施改善通过对基础设施的改善，包括设备更新、工艺改进和工作环境优化等措施，可以提高生产效率和产品质量。
同时，还要关注能源消耗和环保等问题。
7. 培训和绩效考核为了使TPM的推行能够持续改进，必须进行员工培训和绩效考核。
培训应涵盖TPM的理念、方法和技能；绩效考核应根据相关指标，评估员工的表现和改善效果。
四、推行效果评估推行TPM的效果评估非常重要，可以通过生产效率、设备可靠性、质量改善和员工满意度等指标进行评估。
包装行业TPM管理实施方案
包装行业TPM管理实施方案 一、背景与意义 包装行业作为物流行业的关键部分，不可避免地与设备管理相关联。精益生产（Lean Manufacturing）作为一种优化生产流程的方法，已经在工业界中得到广泛应用，并且在包装行业中也存在显著的应用，其中最重要的一种经营管理方法是TPM管理。TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护，是通过对机器设备进行维护、管理和保养，实现零故障运作，优化生产效率和产品质量，从而提高企业经济效益和市场竞争力。 因此，本文旨在研究在包装行业中实施TPM管理的可行性和必要性，并提出适合包装行业的TPM管理实施方案。 二、包装行业TPM管理实施方案 1. 确定TPM的实施目标和范围 首先，应该根据包装生产线的特点和实际情况，确定TPM的实施目标和范围。TPM的目标是将所有可能影响生产率的故障都消除掉，以实现零故障运作，优化生产效率和产品质量。因此，包装生产线中所有可能产生故障的机器设备都应纳入TPM的维护范围。 2. 制定TPM维护计划和制度 TPM维护计划是整个TPM管理实施的基础。首先，应该对设备进行初步调查，了解并记录它们的工作状态、使用频率、维护周期、保养项目等信息。然后，根据每个设备的特点，制定相应的维护计划和制度，包括计划保养、纪录管理、维护团队建设等方面，为TPM管理的实施提供保障。 3. 实施TPM七大步骤 TPM的实施包括七个步骤：设立会议、故障模式与影响分析（FMEA） +维修评分（MP）、设备日常保养（5S）、保养标准化、保养自动化、故障分析和Elimination(消除)、持续改进。这些步骤的实施将使企业在设备维护的各个方面得到提升，提高设备的安全性、可靠性和寿命，进一步提升企业的经济效益和竞争力。 4. 适时调整TPM维护计划 通过TPM实施后的效果评估，可以针对一些TPM维护计划过于严格或不够严格等情况进行调整，以达到最优的维护状态。在以后的实施过程中，也应该根据实际情况，适时调整TPM维护计划和制度，以不断适应市场和企业发展的变化。 三、总结 本文提出了适合包装行业的TPM管理实施方案，包括确定TPM的实施目标和范围、制定TPM维护计划和制度、实施TPM七大步骤以及适时调整TPM维护计划等方面。TPM管理的实施将会对包装行业的设备管理产生深远的影响，提高包装行业的生产效率、产品质量和市场竞争力，提高企业的经济效益。
浅谈TPM工作推进方法
浅谈TPM工作推进方法作者：李明辉刘汉君李亚飞来源：《山东工业技术》2016年第15期摘要：良好的TPM管理可以提高员工自身素质，提高企业的效益；TPM的目标是四个零：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零；因此推进TPM工作影响着企业的潜在效益，在推进过程中，要让员工真正接受全员生产维护的思想，并且愿意付出行动去坚持并创新，对员工的维保能力进行培养和提升，真正建立起具有凝聚力的团队，改善工作环境，为企业创造效益。
关键词：全员生产维护；三现主义；一增一减活动DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.15.2510 引言TPM（Total Productive Maintainance，全员生产维护）是以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进，良好的TPM推进工作可以提升员工素质，让企业获取持续收益。
1 构建舒适的工作环境（1）开展意义。
通过TPM活动，可以为员工提供人性化的工作环境。
我们的生产设备是否故障高发，排查故障点需要很长时间；设备周边是否油污铁屑过多；工作过程中是否觉得周围有安全隐患；这些困扰我们的问题，都是我们构建人性化环境的绊脚石。
人性化的工作环境追求四个零，即停机为零---要求计划外停机为零，设备的停机用于维护保养方面；废品为零---因设备原因造成产品质量问题为零，保证加工精度；事故为零---设备运行中不出现生产和人身事故；速度损失为零---不出现因设备问题造成的产量损失。
（2）构建人性化工作环境的方法。
1）一增一减活动。
实现四个零的目标，需要进行一增一减活动，“一增”是指增加预防保全活动，针对季节变化对设备设备运行的影响，如对夏季高温高湿环境的预防，油冷装置的制冷系统的预防性维护；设备阶段性出现的故障；异常的噪音、震动现象等进行相应的改善或者预防；“一减”活动是指减少可能造成设备损失的活动，对于设备的缺陷和易发故障点进行相应的复原和改善，在改善的同时维持并提出更进一步的改善，逐步降低设备的故障率。
TPM管理推进概要
TPM管理推进概要1. 引言TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）作为一种综合性的生产管理方法，旨在通过减少损失和提高设备可靠性，实现生产效率的提升。
本文档将概述TPM管理在企业中的推进过程，以及推进TPM所需的关键要素与步骤。
2. TPM管理的目标TPM管理的目标是最大程度地优化生产过程，提高设备的稼动率，并通过减少故障和停机时间，实现生产效率的持续提高。
TPM管理强调全员参与，将维护责任分散到所有从业人员，以便实现可持续的生产维护。
3. 推进TPM的关键要素推进TPM的成功离不开以下关键要素：3.1 高层支持TPM的推进需要高层领导层的支持和参与。
只有高层管理层意识到并推崇TPM的价值，才能够为TPM推进提供必要的资源和支持。
3.2 培训与教育员工对于TPM的理解和认同程度直接影响到TPM的推进效果。
因此，必须进行全员的培训与教育，提高员工对TPM管理的认知和技能。
3.3 设备管理与保养设备是生产过程中的重要资源，有效的设备管理和保养是推进TPM的关键环节。
通过制定设备维护计划、落实设备检修与保养，可以提高设备的可靠性和稼动率。
3.4 绩效评估与持续改进绩效评估是推进TPM过程中的重要环节，通过对关键性能指标的监测和评估，可以及时发现问题并制定改进措施。
持续改进是TPM管理的核心理念之一。
4. 推进TPM的步骤推进TPM的过程包括以下步骤：4.1 制定推进计划制定推进TPM的详细计划，并明确目标和时间表。
计划应包括培训、设备管理、绩效评估等方面的内容，以确保推进过程的有序性。
4.2 培训与教育开展全员的TPM培训与教育活动，提高员工对TPM的认知和理解。
培训内容可包括TPM的基本概念、操作方法以及案例分析等方面。
4.3 设备管理与保养建立设备维护计划，并贯彻执行。
定期进行设备检修和保养，确保设备的正常运行和保持良好的工作状态。
4.4 绩效评估与改进制定重要绩效指标，并进行定期的评估与监控。
工艺装备管理
工艺装备管理概述在企业生产经营活动中，工艺装备是生产物资的重要组成部分。
如何对工艺装备进行有效的管理，提高其使用效率和质量，已经成为企业管理中的重要问题。
工艺装备管理的目标是实现最大的生产效率和生产质量。
具体包括以下几个方面：1.确保工艺装备在最佳状态下运行和维护。
2.确保工艺装备的安全性和可靠性。
3.减少生产成本，提高生产效率。
4.执行预防性维修和预测性维修，尽量避免突发性故障。
工艺装备管理的重要性1.提高生产效率：工艺装备管理可以使设备在最佳状态下运行，发挥最大的功效，提高生产效率，降低生产成本。
2.降低设备维修成本：工艺装备管理可以减少设备维修次数和维修成本，提高设备使用寿命。
3.提高产品质量：工艺装备管理可以确保设备正常运行，保证产品质量的稳定性和一致性。
4.保证安全生产：工艺装备管理可以确保设备的安全性和可靠性，防止设备故障引起的事故损失。
工艺装备管理的流程1.设备养护计划制定和执行制定设备养护计划，并根据计划及时实施设备养护。
养护的具体内容包括定期检查、清洁、加油加水、更换易损件等。
2.设备维护管理对设备故障进行预防性维修和预测性维修，制定维护计划，及时处理设备故障。
3.设备保养记录记录设备的养护情况和维护情况，维护记录要求真实、准确、完整、清晰。
4.设备安全保障给设备进行安全保障，例如加装防护装置，并对设备进行定期检查、保养，确保设备安全、可靠运行。
5.设备的废旧处理及时处理设备的废旧物品，降低企业运营成本和环境污染。
工艺装备管理的技术手段1.CMMS系统CMMS全称为计算机维护管理系统，在管理工艺装备方面有着重要应用，主要实现对设备维护管理、设备信息管理、故障分析预测等，并能够进行实时监控和管理。
2.TPM技术TPM技术全称为全员参与的生产维护技术，通过员工参与，对设备实现全面的控制和管理，提高设备的生产效率。
3.预测性维修技术针对设备出现问题进行预测性维修，通过先发现设备的故障隐藏在早期，采取相应的措施防止故障的扩大，从而保证设备的正常运行。
精益生产TPM应该如何推进
什么情况下企业应考虑引入 TPM 工具？当企业的设备状况不能满足精益生产
的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质
量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设
备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入 TPM
的工具了。
推行 TPM，首先要对员工进行培训，让员工明白推行 TPM 的重要性和必要性，
此外，我们需要明确的一点是，TPM 的顺利推行离不开良好的生产环境，推 进 TPM 的前提是有良好的 5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）基础，其次 再推进 TPM 自主保全 7 阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注 油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。分八个大阶段进行 推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。 在推进 TPM 的过程中，我们还可以用到几大利器：重复的小组会议、持续的 教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化 管理、OPL 教育、持续的 PDCA 循环管理。当然，这些方法需建立在各级领导 的大力支持、全员的共同参与的基础之上，只有企业各级各部门积极配合， 全员参与，配以完善的推行策略和执行方案，才能取得最佳效果。
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精益生产 TPM 应该如何推进
小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名 TPM 联络员， 每日负责内部组织策划、目标推进 以建立追求生产系统效率化极限（总合的效率化）的企业体质为目标。 在现场所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障，零 不良，零灾害，防止所有损失于未然。由生产部门开始，而后跨越开发，营 业，管理，采购等部门。经营者至第一线从业人员全体参加，以重复小团队 的方式不断活动，达成一切零损失。 推行 TPM 是实现精益生产的先决条件之一。它能够保证机器设备的可靠性和 可利用性，使生产和产量更加稳定，方便生产计划的推行和物流的顺畅；通 过对机器设备的保养减少设备停机损失、性能损失和质量损失，大大提高了 产能和生产力，减少不必要的投资；与此同时，也大大降低了企业用于设备 保养和维修方面的成本。
TPM推行实务与企业设备管理
TPM推行实务与企业设备管理摘要TPM（Total Productive Maintenance）是一种通过维护和维修来实现设备长期稳定运行的管理方法。
本文将介绍TPM的基本概念和推行实务，以及如何将其应用于企业设备管理，以提高设备故障率和生产效率。
引言现代企业的设备管理对于提高生产效率至关重要。
设备故障和停机时间不仅会导致生产延误和损失，还会增加维修成本和劳动力消耗。
为了解决这些问题，许多企业采用了TPM的方法来推行设备管理。
TPM是一种基于全员参与和维护文化的管理方法，旨在通过持续改善和维修来实现设备的最佳运行状态。
TPM的基本概念1. 自主维护自主维护是TPM的核心概念之一。
它通过赋予操作员和一线员工对设备的维护责任和决策权来实现设备的稳定运行。
自主维护包括常规维护、日常清洁、问题识别和设备改进等活动，以确保设备处于良好的工作状态。
2. 预防维护预防维护是TPM的另一个核心概念，它通过定期检查、保养和维修来预防设备故障。
预防维护的重点是在设备出现故障之前进行维护，以最大限度地减少停机时间和维修成本。
3. 生产保养生产保养是TPM的最终目标之一。
它通过减少设备故障率和提高设备可用率来提高生产效率。
生产保养强调全员参与和团队合作，致力于创建一个全员参与并关注设备管理的工作环境。
TPM的推行实务推行TPM需要从整体上重建企业的设备管理体系，并且需要全员参与和长期培训。
以下是推行TPM的一些实务经验：1. 制定明确的推行计划TPM的推行需要一套明确的计划和目标。
企业应该根据自身的情况和目标，制定推行TPM的具体计划，并将其明确传达给全员。
2. 提供必要的培训和技能提升推行TPM需要全员的参与和技能支持。
企业应该针对不同岗位的员工，提供相应的培训和技能提升，使他们能够理解TPM的核心概念和工作方法，并能够有效地执行自主维护和预防维护工作。
3. 建立绩效评估和改进机制企业应该建立一套绩效评估和改进机制，以监测和评估TPM的推行效果。
浅谈现代企业设备管理(TPM)与运行维护管理
浅谈现代企业设备管理（TPM）与运行维护管理浅谈现代企业设备管理（TPM）与运行维护管理现代企业管理理念随着第三次技术革命(信息技术革命)而突飞猛进。
自从“科学管理之父”弗雷德里克·温斯洛·泰勒殚精竭虑地研究出科学管理原理和方法,并开创了企业分工细化和流水线作业,到如今适应各行业的各种行之有效的企业管理理念与高效生产方式,现代企业管理科学已经同自然科学一样得到了长足的发展。
一、现代企业设备管理(一)设备管理理念设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。
一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。
现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。
(二)设备前期管理包括设计规划阶段。
在进行可行性研究之后,进行周期寿命费用估算, 然后要考虑设备的安全性和可靠性。
还包括安装试运阶段。
在安装试运期间做好图纸设计和安装管理工作,过程一定要严格控制质量,并且在安装后严格按照调试章程执行试验,作好记录。
(三)设备维护阶段设备维护是设备保养与维修的结合。
设备维护包括事后维护、预防维护、生产维护、TPM、预知维护。
而现代设备管理更注重的是生产维护、TPM、和预知维护,这是在确保能提高设备生产性的基础上,最具经济性且非常好的维护方式。
所谓生产维护,就是将设备整个运用过程中本身的LCC(LCC:life cycle cost)或维持设备运转花费的一切费用与设备的劣化损失以及原因结合起来,然后决定如何去维护的一种方式。
TPM是现在企业设备管理的核心内容,指生产预防不光是办公室人的责任,而是包括所有Staff为中心的经营层、管理层及作业员的全公司的Total式的一种全员预防。
预知维护是对设备的劣化状况或者性能状况进行诊断,然后在诊断状况的基础上开展保养及维护活动的这样一种概念。
TPM管理中如何推行设备细节管理
TPM管理中如何推行设备细节管理设备细节管理是一种维护和管理信息技术设备的方法，包括管理设备的物理和软件方方面面，以确保设备保持最佳状态，并提高其安全性。
实施设备细节管理可以防范设备滥用、避免设备物理或软件的损坏或盗窃、延长设备使用寿命，并提高用户满意度。
设备细节管理在TPM（Total Productive Maintenance）框架下得到广泛应用。
下面将详细介绍如何在TPM管理中推行设备细节管理。
一、设备细节管理的基本原则1. 设备细节管理需要对所有设备的重大细节进行管理，包括设备硬件和软件。
为此，需要制定一份清单，包括每个设备的详细信息。
2. 设备细节管理需要设备管理专业人员、设备维修人员以及设备使用人员的密切合作。
专业管理团队需要负责制定详细的管理规程，维修人员负责设备的保养和维修，使用人员则需要遵守所有的管理规程。
3. 设备细节管理需要对不同的设备实施不同的管理措施，以确保每个设备都处于最佳状态。
不同的设备在性质、用途、使用条件、维护方式等方面都不相同，因此需要对不同的设备分别进行管理。
二、设备细节管理的实施方法1. 确定设备的关键工作流程设备细节管理需要重点关注设备的关键工作流程。
例如，计算机的关键工作流程可能涉及操作系统、应用程序和数据备份等方面，因此需要对这些方面实施必要的管理措施。
2. 制定设备管理清单制定设备管理清单是设备细节管理的重要一步。
清单需要详细列出每个设备的型号、品牌、生产日期、购买日期、维修记录、使用记录等重要信息。
管理人员需要对每份清单不断更新，确保清单的准确性和完整性。
3. 制定管理规程设备细节管理需要制定一系列管理规程，以确保设备在使用过程中得到规范、有效的维护。
这些规程需要包括设备使用指南、维护指南、故障排除指南、求助流程、备份和恢复指南等方面。
这些规程需要根据设备和使用者的不同情况进行修改和完善。
4. 实施设备保养和维修设备细节管理需要实施设备保养和维修，以确保设备按照预期工作。