成品检验入库记录表

成品放行审核单

XX有限公司

成品放行审核单

品名订单号/批号

规格数量

生产日期有效期

审核内容结果判定

相关物料合同资料齐全，生产用料、制造指令符合工艺规程要求，下达指令符合内控标准。附表《订单》、《合同评审汇总表》、《生产计划》、《领、退、补料单》，以及供应商提供的COA或MSDS报告等。 □是；□否

批生产记录批工序生产记录填写规范，数据完整。附表《工序生产日报表》、《工序作业记录表》、《进仓单》、《送检单》、《厂内领料单》、《厂内生产入库单》、《制造作业标准书》、《原料计量记录表》、《制造工程检查记录表》、《调色记录表》等。 □是；□否

生产过程监控的项目齐全，填写规范，结果符合内控规定。附表《原料检验报告》、《半成品放行单》、《进料检验报告》、《制程检验记录》、《成品检验报告单》等。 □是；□否

品质异常记录 ①生产过程品质监控的项目齐全，填写规范，结果符合内控规定。附表《品质异常通知单》、《返工单》等。 □是；□否

生产负责人审核意见： 记录完整无缺失； 补充记录；

签名：日期：

品管部审核意见： 记录完整无缺失； 补充记录；

签名：日期：

质量安全负责人批准： 同意放行； 补充记录后放行；

签名：日期：

QC工程表

第1页共4页内部料号：品名:QC工程表编号:材质：模具编号：制作日期：量测工具检验依据抽样标准判定基准卡尺来料数量≤5盘全检，﹥5盘时每3盘抽检1盘,料带于3米内平均取5点AC=0千分尺来料数量≤5盘全检，﹥5盘每3盘抽检1盘,在1米内靠近中心线平均取5点AC=0硬度硬度机膜厚仪手/刀片

包装卷尺有害物质目视QC-工程表/不允许投影仪AC=0千分尺AC=0外观目测AQLⅡ0.65/批AC=0有害物质目视QC-工程表/不允许尺寸千分尺/投影仪依检查作业标准AC=0外观目测AQLⅡ0.65/批AC=0有害物质目视QC-工程表/不允许中环精冲数码科技（北京）有限公司 QC 工程表

序号2013.11.19SUS304 0.05T CBF-300-W6Z97-700管制项目/标准QC-A700载带钢片A

B:斑点/压痕直径不大于0.4；10米内直径不大于0.4的斑点/压痕超过3个，毛边不大于0.05；用百格测试看镀层表面不可有脱落现象双面镀镍，镀镍厚度:1～3um

外观料带表面

来料数量≤5卷全检，﹥5卷时每3卷抽检1卷,胶于3米内平均取5点1规格要求版本：客户编号：F4E/00

管制项目管制名称Z97

流程

IQC进料检验记录表，进料检验登记表每盘内径为∮30cm±5.0cm，捆包的最大外径∮60cm.1.贴不合格标签，隔离2.通知采购知会供应商3.开品质异常单&8D报告负责人记录方式异常处理

A:料带不可有压痕，锈迹，斑点，扭曲，划伤，变色ZHT-Z97-0700

8（+/-0.2）25（+/-0.1）

AC=00.05±0.01（不计毛边）HV：360-400

入料（载带）入料(原材料）料宽:25尺寸

电镀镀层厚电镀密着性QC-工程表料厚:0.05HV：360-400

目测内径和外径来料数量≤5盘全检，﹥5盘每3盘抽检1盘，料带的前10米

有害物质报告检查依《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》或客户要求执行

生产过程记录表范文

日期：__________________

产品：__________________

生产批号：______________

制造商：________________

序号工序监控要点检查结果备注

1原材料采购---

2原材料检验---

3原材料配料---

4成品制造---

5成品检验---

6包装---

7成品入库---

8出货---

9废品处理---

10清洁和消毒---

11设备保养---

详细说明： 1.原材料采购：记录所有原材料的采购日期、批号、供应商等信息。可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。

2.原材料检验：记录原材料的外观、纯度、含水量等相关检验结果。检验结果可以使用合格或不合格进行标记，并在备注栏中说明具体原因。

3.原材料配料：记录原材料的配料比例和加工方法。可以使用百分比或重量比例进行表示，并在备注栏中说明具体操作步骤。

4.成品制造：记录每个制造工序的具体操作步骤和参数。例如，温度、时间、压力等。可以使用流程图或操作指南进行说明，并在备注栏中记录操作过程中的注意事项。

5.成品检验：记录成品的外观、尺寸、重量等相关检验结果。检验结果可以使用合格或不合格进行标记，并在备注栏中说明具体原因。

6.包装：记录成品的包装材料和方法。例如，纸箱、塑料袋或瓶子等。在备注栏中记录包装过程中的注意事项。

7.成品入库：记录成品的入库日期、批号、存放位置等信息。可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。

8.出货：记录成品的出货日期、运输方式、目的地等信息。可以使用表格或系统自动生成的编号进行编号，并记录在记录表中。

9.废品处理：记录废品的种类和处理方法。例如，回收利用、焚烧或填埋等。在备注栏中记录废品处理过程中的注意事项。

10.清洁和消毒：记录清洁和消毒操作的日期、方法和用品。在备注栏中记录清洁和消毒过程中的注意事项。 11.设备保养：记录设备保养的日期、方法和维护人员。在备注栏中记录设备保养过程中的注意事项。

食品生产环节记录台账表格

SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

食品生产环节记录明细表

表1：场所清洁消毒记录表

表2：供应商评价表

表3：合格供应商汇总表

表4：到货通知单

表5：采购物资检验/验证结果通知单

表6：采购物资出入库台账

表7：进货台账

表8：配料记录表

表9：从业人员健康检查档案

表10：不合格品处置记录

表11：机器设备维修清洗保养卡

表12：领料单

表13：成品出入库台账

表14：产品销售台账

表15：抽检产品留样记录

表16：委托出厂检验登记表

表17：成品检验报告单

表18：食品安全风险分析记录表

表19：不合格品销毁记录表

表20：食品召回措施报告

表21：食品召回阶段性进展报告表

表22：食品召回总结报告

表23：关键控制点记录表

场所清洁消毒记录表

场所名称：

日期清洁（消毒）方式操作时间操作人员确认人员备注

备注：清洗消毒方式包括清扫、冲洗、杀虫、消毒等。

供应商评价表

供应商名称联系人

地址联系电话

产品名称采购物资分类 A类□ B 类 □

评

价

内

容 1、有效的营业执照有 □ 没有 □

2、有效期内生产（流通）许可证有 □ 没有 □

3、近期监督抽查或第三方检测报告有 □ 没有 □

4、样品评价合格 □ 不合格 □

说明：

5、质量稳定性好 □ 不好 □

说明：

6、交付及时性好 □ 不好 □

成品进出规定与单据模板,检验、入库、保管、出货的制度 - 成品仓库

》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《

1 / 8 成品进出库治理规定

1、总则

1.1、制定目的

为提高成品库存保质保量的产品与规范8S治理原则，特制定本规定。

1.2、适用范围

适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项治理。

2、治理规定

2.1、定义:

本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。

2.2、检验作业

⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。

⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。

⑶、品质部依最终检验规定实施检验作业。

⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。

⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格品处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作》》》》》》优质资料——欢迎下载《《《《《《

2 / 8 业。

⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格品处理单》，交品质部再次检验。

2.3、入库作业

⑴、判定合格之成品或判定不合格，依最终检验规定申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。

⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。

⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。

⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。

成品入库流程

成品入库是指将加工好的产品从生产线转移到仓库中的过程。成品入库流程包括物料准备、入库操作、入库检验和入库记录四个环节。

第一，物料准备。在成品入库前，需要对要入库的产品进行详细的检查和整理。首先，对成品进行数量核对，确认与需求一致。其次，检查成品的质量是否符合要求，确保产品没有破损或者质量问题。最后，对成品进行标识和包装，便于统一管理和使用。

第二，入库操作。将经过物料准备的成品转移到指定的仓库。根据仓库的要求，选择合适的手段进行搬运，如叉车、输送带等。在搬运过程中要注意避免产品碰撞或破损，确保成品在入库过程中的质量不受损失。

第三，入库检验。在成品入库后，需要进行入库检验，以确保产品质量符合要求。首先，对入库的成品进行外观检查，确认没有破损或者变形。其次，对成品进行抽样检验，检测关键性能指标是否满足要求。最后，对成品进行质量检查，如硬度、强度等。

第四，入库记录。对成品进行入库记录，确保仓库的管理和跟踪。入库记录需要包括成品的名称、规格、数量、质量等信息。同时，还需要记录入库操作的时间、人员和仓库位置等信息。入库记录可以手动记录或者通过管理系统自动生成。

成品入库流程的目标是确保成品的质量和数量符合要求，并提供可追溯的记录。通过严格执行成品入库流程，可以有效地管理和控制成品的库存，提高仓库的运作效率和质量管理水平。同时，通过对成品的检验和记录，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行纠正和改进。

总结起来，成品入库流程包括物料准备、入库操作、入库检验和入库记录四个环节。通过严格执行成品入库流程，可以确保成品的质量和数量符合要求，并提供可追溯的记录。这对于仓库的管理和质量控制非常重要。

成品检验规范模板

XXXXX

成品检验规范

编号：CZ-WI-04

1.0对象

出厂前的成品

2.0适用人员

1.专职检验员 2.包装工

3.0作业内容和程序

3.1抽样检验的样本大小：

3.1.1产品根据客户（和林科技）要求抽取5个样本，按图纸要求实施尺寸、外观、形位公差检测。

3.1.2其它客户如有特殊要求，按其它客户特殊要求检测。

3.2记录

检验员将检验结果及料号、数量、检验日期、批号、执行标准、以及判定结论、署名填入《成品检验报告》单的相关栏目内。

3.3成品的入库

3.3.1判定合格后，检验员将检验报告的号码填入“入库单”并在“入库单”验收栏中署名，然后将“入库单”递转成品仓库管理员，同时通知包装工封箱标识入库，检验报告由品质部归档保存。

3.3.2气候正常季节，成品的保存期为三个月，到期应复查。

3.6产品出库时的检查

仓管员抽检，检查内容是：是否因库存原因、搬运堆放原因或其他原因引起的产品质变：有否混料、包装箱完好性等等，不符合要求的严XXXXX

禁出厂。

3.7不合格成品的处置

3.7.1判定不合格并经品质主管署名后，检验员将产品检验单递转生产部作技术评审后处置。

品质部

2020年9月1日

进料检验作业指导书(含表格)

德信诚培训网

更多免费资料下载请进：好好学习社区进料检验作业指导书

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。

2.0适用范围

本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。

3.0职责：

3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。

3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。

4.0定义

急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。

5.0作业流程

5.1准备工作：

5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。

5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。

5.2检验步骤：

5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。德信诚培训网

更多免费资料下载请进：好好学习社区 5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。

5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。

5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：

a.从正常检验到加严检验

当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。

b.从加严检验到正常检验

当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。

c.从正常检验到减量检验

当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。

d.从减量检验到正常检验

当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。

e.从加严检验到停止检验

当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。

f.从减量检验到免检

成品入库检验流程

在生产的世界里，成品入库检验流程就像是足球比赛里的守门员，是守护产品质量的最后一道防线。我在这个生产领域也摸爬滚打了好些年，今天就和大家好好唠唠这成品入库检验流程。

咱们先得有个专门的检验团队。这个团队里的人呀，那可都是火眼金睛。就像孙悟空在炼丹炉里练就了火眼金睛能看穿妖怪的伪装一样，我们的检验员得一眼看出成品有没有问题。这团队里的成员可不能是随便拉个人就行。小李就是个例子，他刚来的时候，看着那些成品就像看天书一样，啥都不懂。这时候就得有老师傅老张出马了。老张拍拍小李的肩膀说：“小子，这检验呀，就像寻宝，你得知道宝藏啥样，才能在这堆东西里找到不对劲的地方。”

检验工作开始之前，我们得先拿到一份详细的检验标准。这标准可就像是学生考试的标准答案，没有它，我们就像在黑暗里摸瞎。这标准里详细地写着产品的各种规格、性能要求等等。有一次，小王就因为没仔细看这个标准，差点把一批有点小瑕疵的产品放进去了。还好老张及时发现，他瞪大了眼睛对小王说：“你这是干啥呢？不看标准就瞎检验，这不是把次品当宝贝吗？”

当成品运到检验区的时候，那场面就像是一场大阅兵。每一个成品都像是等待检阅的士兵。检验员们开始动手了。他们首先会进行外观检查。这外观检查就像是给产品做美容检查一样。看产品表面有没有划痕呀，有没有掉漆呀。我记得有一次，有个产品表面有个特别小的划痕，小到几乎看不见。但是小赵这个细心的检验员还是发现了，他拿着那个产品就说：“哎呀，你这小瑕疵可别想逃过我的眼睛。”如果外观检查都过不了关，那就像一个人脸上脏兮兮的就想参加选美比赛一样，肯定不行。

接下来就是性能检验了。这就像是给产品做体能测试。对于电子产品来说，要测试它的各项功能是否正常。比如说一个手机，要检查它的通话功能、上网功能、拍照功能等等。这时候，检验员们就像一群严谨的科学家。小孙在测试手机的时候，特别专注，旁边有人跟他说话他都听不见。他会一边操作一边嘟囔：“你这小手机呀，可得好好表现，不然就被淘汰喽。”要是产品在性能检验中出现问题，那就像是运动员在比赛中突然腿抽筋了，肯定是不合格的。

食品生产企业25张台账表格

——

— 表1

场所清洁消毒记录表

场所名称：

日期清洁（消毒）方式操作时间操作人员确认人员备注

备注：清洗消毒方式包括清扫、冲洗、杀虫、消毒等。

——

— 表2

供应商评价表

供应商名称联系人

地址联系电话

产品名称采购物资分类 A类□ B 类 □

评

价

内

容 1、年检有效的营业执照有 □ 没有 □

2、有效期内生产（流通）许可证有 □ 没有 □

3、近期监督抽查或第三方检测报告有 □ 没有 □

4、样品评价合格 □ 不合格 □

说明：

5、质量稳定性好 □ 不好 □

说明：

6、交付及时性好 □ 不好 □

说明：

7、服务情况好 □ 不好 □

说明：

结论 1、合格供应商 □ 建议列入合格供应商名录 □

2、不合格供应商 □ 暂不列入合格供应商名录 □

评价人姓名：职务：日期：

审批姓名：职务：日期：

备注：食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产品质量合格检验报告，其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产（流通）许可证（生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商。——

—

表3

合格供应商汇总表

序号产品名称供应商名称生产（流通）