采煤工作面的顶板支护
2-2综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
Байду номын сангаас
5.所有工作面矿压监测仪器、仪表、测点标志、现场记录 等由区队技术队长包管。
6.有效掌握各采面矿压规律，针对工作面（巷道）支护方 式变化、围岩性质变化、地质构造变化等情况下的顶板压力和 顶板离层情况。根据数据总结规律，提出相应的支护方案建 议。
7.对采面支护强度实行动态监测，保持采面支护设计科学 合理、支护强度达标，从而保持质量标准化水平上台阶。
5.生产调度中心要安排专职人员包管各个采面，随时检查 工作面支护质量。每月至少组织一次专项检查，按“五定原 则”对排查出的支护质量问题进行闭环管理，对评分结果中的 扣分项要求区队立即整改。
五、处罚办法 1.生产调度中心下井抽查，发现测压工作未按要求收集压 力检测原始数据，对技术副队长罚款 50元/次。 2.工 作 面 支 架 安 装 的 矿 压 观 测 设 备 人 为 损 坏 ， 按 原 价 赔 偿。矿压观测设备吊挂位置不得影响数据采集，否则罚 100元/
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
为提高我公司回采工作面顶板管理水平，规范、统一采煤 工作面支护质量管理及矿压监测管理工作，实现采煤工作面安 全生产的标准化、精细化，准确监控工作面顶板压力分布及变 化规律，适时有效地采取支护手段，提高支护质量，保证安全 生产，结合公司实际情况，特制定本制度。
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次。 3.支架回收后未及时回收矿压观测设备的对施工单位罚款
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3.负责矿压观测仪器、仪表安设和数据收集的技术指导， 监督检查。
4.采面回采结束后，生产调度中心负责对工作面回采期间 的压力显现规律进行总结。
5.对所负责的回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确 可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定一、采煤工作面上下端头必须加强支护。
二、工作面上下端头和输送机机头、机尾加强支护的方式、质量要求等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
三、端头液压支架前顶板破碎时, 必须提前维护, 并有专项安全施工措施。
四、两端口进刀侧, 采煤机回头前, 靠近工作面帮的巷道支护材料要提前回撤。
五、工作面端头普通顶梁下在没有条件支柱时, 必须使好扁销,挂好防飞链, 使顶梁成一整体, 足顶有力。
六、两端头的支架与两巷超前支架连接处支架护帮必须正常使用, 支撑平稳有力, 出现歪、咬架时应立即处理。
七、拉两端头的支架时要坚持少降快移的原则, 以减少空顶时间。
八、回采工作面上下顺槽从面前煤壁以外要提前加强支护, 其支护方式、支护距离等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
九、液压支架初撑力必须按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）中的《综采（放）工作面工程质量标准化及检查评分办法》规定要求执行。
十、两顺槽超前支护以外巷道出现破碎、开裂、离层等现象时, 要及时采用单体液压支柱支护, 并有专项安全施工措施。
十一、工作面超前支护的材料、密度、初撑力必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
采煤工作面顶板管理
采煤工作面顶板管理，是煤矿生产中极为重要的一项工作。
工作面顶板管理的好坏直接关系到工作面的安全稳定运行以及矿产资源的有效开采。
本文将围绕采煤工作面顶板管理的目标、原则、方法与措施等方面进行论述。
一、采煤工作面顶板管理的目标采煤工作面顶板管理的目标是保证工作面顶板的安全稳定，防止顶板冒落、顶板事故的发生，提高矿山的安全生产水平。
具体来说，采煤工作面顶板管理的目标有以下几个方面：1.保证矿山生产的连续性。
采煤工作面的顶板如果出现冒落或事故，会导致工作面停产、生产中断，给煤矿带来严重经济损失。
因此，采煤工作面顶板管理要确保工作面的连续开采，确保煤矿生产的稳定运行。
2.保护采煤工人的安全。
采煤工作面的顶板如果不稳定，存在顶板冒落的危险，会对采煤工人的生命安全带来威胁。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是保护采煤工人的安全，避免发生人员伤亡事故。
3.提高采煤工作面的煤炭回收率。
采煤工作面的顶板如果不稳定，会影响煤炭的回收率，降低矿山的整体经济效益。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是通过合理的顶板管理，提高煤炭的回收率，提高矿山的经济效益。
二、采煤工作面顶板管理的原则采煤工作面顶板管理的原则包括以下几个方面：1.安全第一。
采煤工作面顶板管理的首要原则是安全第一。
必须重视顶板的稳定性，防止顶板冒落、顶板事故的发生，确保采煤工人的生命安全。
2.科学施工。
采煤工作面的顶板管理要遵循科学施工的原则，即根据地质条件和采煤工艺要求，合理设计和控制工作面的顶板结构，采取有效的支护措施。
3.预防为主。
采煤工作面顶板管理要采取预防为主的原则，即在工作面施工前、施工中和施工后及时发现问题、预防事故。
预防措施主要包括地质勘察、支护设计、现场监测、隐患排查等。
4.综合治理。
采煤工作面顶板管理要实施综合治理，采取多种手段和措施，包括采煤工艺优化、支护技术改进、顶板管理规范等，综合提高工作面顶板的稳定性。
三、采煤工作面顶板管理的方法与措施1.地质勘察和支护设计。
综采工作面空顶区支护安全技术措施
综采工作面空顶区支护安全技术措施1. 引言在煤矿生产中，综采工作面是一种常用的采煤方法。
然而，由于煤矿工作面空顶区的强度较低，容易发生顶板事故，严重威胁到煤矿生产和人员安全。
因此，对于综采工作面空顶区支护安全技术措施的研究和应用至关重要。
2. 综采工作面空顶区的特点综采工作面空顶区是指煤矿综采工作面上方未受到支护的区域。
其特点包括：- 顶板岩层疏松、软弱，强度低； - 受到采煤活动的影响，顶板容易失稳，产生落石、片帮等风险； - 顶板事故易导致工人伤亡和采煤设备损坏。
3. 综采工作面空顶区支护安全技术措施为了保证煤矿综采工作面空顶区的安全，需要采取一系列的支护技术措施。
以下是一些常用的技术措施：3.1. 预支护通过对采煤工作面上方较为薄弱的岩层进行提前支护，增加顶板的整体强度，减少顶板事故的发生。
预支护的常用方法包括： - 钢架支护：在顶板岩层上方设置钢架，增加岩层的承载能力。
- 锚杆支护：在岩层上方进行钻孔，安装锚杆以增强岩层的稳定性。
- 网片支护：在钢架上方覆盖网片，增加岩层与钢架的连接性，防止岩层下滑。
3.2. 采用防落地技术防落地技术是指采取一系列措施，防止顶板落石、片帮等物体直接砸击到工人和设备上。
常用的防落地技术包括： - 安装防护网：在顶板上方搭建起防护网，防止砸落物体的直接冲击。
- 定期清理顶板：通过清理顶板上的杂物和松动物体，减少落石的可能性。
3.3. 加强仰拱支护仰拱支护是指对综采工作面空顶区进行整体支撑，增强顶板的稳定性。
常用的加强仰拱支护技术包括： - 安装钢拱架：在空顶区域设置钢拱架，增加顶板的承载能力。
- 加固立柱：对综采工作面周围的立柱进行加固，提高支撑能力。
4. 安全注意事项在综采工作面空顶区支护过程中，需注意以下安全事项： - 在进行预支护、防落地和加强仰拱支护时，应严格按照施工规范进行操作，确保支护工作的质量。
- 定期检查支护设施，及时发现并修复损坏的支护部件，确保支护系统的完整性和稳定性。
采煤工作面顶板管理制度
采煤工作面顶板管理制度
是为了保障采煤工作面顶板的安全稳定，预防事故的发生，对于采煤的安全生产具有重要意义。
其内容包括但不限于以下几个方面：
1. 顶板管理责任：明确相关部门和人员的管理责任，确保各级管理人员履行职责，参与顶板管理工作。
2. 顶板检查与监测：建立严格的顶板检查和监测制度，包括定期巡检、表面观察、检测设备的使用等。
3. 顶板支护设计与施工：明确顶板支护设计和施工的要求，包括支架材料、支架结构、支架布设等，确保支护措施的有效性。
4. 顶板松动处理：对于发现的顶板松动、裂缝等问题，制定相应的处理措施，及时解决顶板安全隐患。
5. 顶板事故应急预案：建立完善的顶板事故应急预案，包括事故报警、紧急撤离、急救措施等，确保事故后的快速响应和救援。
6. 职工培训与教育：加强对采煤工作面职工的培训和教育，增强其安全意识，掌握相关安全知识和技能，提高自我保护能力。
7. 预防措施与改进：总结分析顶板事故的原因，制定相应的预防措施，不断改进顶板管理工作，提升采煤工作面的顶板安全。
以上仅为一般性的采煤工作面顶板管理制度内容，具体还需要根据实际情况进行具体制定，并结合各项安全管理措施，确保采煤工作面的顶板安全管理工作的顺利进行。
采煤工作面上下隅角顶板管理规定
采煤工作面上下隅角顶板管理规定焦煤公司各生产矿井：采煤工作面上下隅角受顶板岩性影响、锚（索）锚固力作用，易造成悬顶，煤墙侧锚网支护材料易造成采煤设备的损坏。
为了消除安全隐患，提高支护材料回收利用率，对上下隅角顶板管理规定如下：1、采煤工作面上下隅角受顶板岩性影响、锚（索）锚固力作用，悬顶面积超过10（2×5）㎡的，必须采取加强支护及强制放顶措施。
2、采煤工作面上下隅角切顶线以里悬顶长度超过2m，悬顶面积不超过10（2×5）㎡时，为防止瓦斯积聚，要靠近切顶线在切顶线以外用编织袋装煤砌筑挡风墙，挡风墙要贴帮接顶、砌实砌牢。
3、要加强采煤工作面槽头、转载机和超前支护管理，保证端头支架及时拉架，端头支护滞后不得超过一排。
4、综采工作面机头、机尾第一架距顺槽机头下帮、机尾上帮超过0.5m时必须进行支护，并在作业规程中明确规定。
5、为控制采煤工作面上下隅角悬顶面积，上下巷采用锚索、锚网支护的工作面，上下尾巴放顶前，必须超前一排把打在顶板、煤壁上的锚索锁具、锚杆螺栓、钢带取下，剪开金属网，回收锚索锁头、锚杆螺帽、托盘、W钢带、钢筋梯等支护材料。
特殊地点（如顶板破碎、地质构造等）锚索锁具、锚杆螺栓、钢带不能取下，应采取措施。
6、采煤工作面内采煤机割至端头附近时，要超前一排回收煤墙侧锚索锁头、锚杆螺帽、托盘、金属网、W钢带、钢筋梯等支护材料全部进行，严禁采煤机直接割锚索、锚杆、托盘、金属网、W钢带、钢筋梯等金属支护材料，避免造成设备的损坏。
7、工作面上下两巷锚杆回收率要保证不低于30%，锚索锁头、锚杆螺帽、托盘、W钢带、钢筋梯回收率不低于60%，金属网回收率不低于25%。
8、回收下来的支护材料要运至指定地点码放整齐，并挂牌管理，并按要求回收上井进行再利用，严防丢失。
9、回收锚杆（索）支护材料要制定专项安全技术措施。
生产技术部 2014年7月 31日。
关于采掘工作面顶板管理的规定
关于进一步加强顶板管理的规定为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，保障职工生命财产和安全，杜绝顶板事故的发生，切实提高工作效率，顺利攀登第二个百日安全台阶，实现高煤公司安全生产年。
根据早调度会上提出的关于顶板管理的要求，特制定本管理规定。
采煤工作面管理规定一、工作面材料巷、运输巷的顶板管理（一）两巷超前支护长度、方式根据《采煤作业规程》规定，超前支护从工作面煤壁起，往外不小于25m。
在巷道压力大、巷道变形明显的范围内，要增加支护长度，提前控制巷道变形。
支护布置方式按《工作面作业规程》要求；单体、支架必须接实顶板并达到初撑力；铰接顶梁间按要求插齐带防飞链的水平销，并保证防飞有效，铰接率达到100%。
（二）支护要求1、工作面材料巷超前采用单体液压支柱(支柱排距1.0m,柱距0.6m)配合两排1000×600mm十字顶梁、一排0.6m一字梁（或三排1000×600㎜十字粱）进行支护，其中两排十字梁布置在巷道上帮、一字梁布置下帮，柱距为0.6m，上帮排与中间排排距为1.0m，下帮排与中间排排距为0.7m；受断层影响，煤岩层破碎、易冒落、回采时应加强顶板管理，加强支护。
2、工作面运输巷超前支护方式：①巷道压力小，顶板条件好时，采用端头和巷道支架支护。
②巷道压力大，变形量大时，采用单体液压支柱配合两排1000×600mm 十字梁配合一排1000mm一字梁铰接跨转载机两排支护；受断层影响，煤岩层破碎、易冒落，回采时应加强顶板管理，加强支护。
超前支护从工作面煤壁起，往外不小于25m。
在巷道压力大、巷道变形明显的情况下，采取加长支护的方式。
3、单体液压支柱2/3以上高度必须拴好安全绳（或防倒绳）。
绳的始、末端应固定在顶网或其它可靠物体上，形成有效的整体。
4、当巷道压力大、顶帮破碎，断面大、原支护形式不能满足支护要求时，超前支护应根据现场情况适当延长维护的长度、增加支护的排数，加大支护的密度。
采煤工作面顶板管理制度(5篇)
采煤工作面顶板管理制度第一章总则一、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。
我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。
二、管理机构及主要职责1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。
组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。
3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。
4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
第二章、顶板检测分析制度为掌握矿压的基本规律，加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。
成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。
由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。
特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。
综采工作面顶板管理专项措施
：为了贯彻落实“安全第一，预防为主"安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下：1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa，回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态,确保整体支护强度,预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护 20m 内浮现片帮大或者顶板破碎时,应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护，超前支护以外应及时补打锚杆支护.6、当工作面局部地段片帮超过 0。
6m 时，可超前采煤机移架及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到 31。
5MP，支架初撑达到额定值的 80％以上。
8、保证支架各供、回液管路完好无破损，严禁浮现“跑、冒、滴、漏”或者“阀组串液”等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高 ,采高不超过1.70m。
10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待，避免长期大面积空顶。
12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移，而浮现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧，且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液 3-5 秒，从而保证支撑有力.14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮,及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
采掘工作面顶板管理规定
采掘工作面顶板管理规定一、工作面顶板管理的目的和重要性采煤工作面是煤矿生产的核心区域，其顶板管理直接关系到矿井的安全运营和生产效益。
合理高效的工作面顶板管理可以保障矿井的安全稳定工作，提高煤矿生产效益。
二、工作面顶板管理的原则1. 安全第一：采掘工作面顶板管理始终以安全为第一要义，严格按照国家、地方的相关法规、规范进行操作，确保工作面的安全。
2. 质量第一：所有的顶板支护工作必须严格按照操作规程、质量标准要求进行，确保支护设备的质量达到国家和行业标准。
3. 环保为主导：在进行顶板支护作业时，必须注重环境保护，采用无污染的工艺和设备，减少对环境的影响。
4. 高效经济：提高工作面顶板管理效率，降低成本，提高经济效益。
三、工作面顶板管理的组织和协调1. 矿井管理部门应建立健全工作面顶板管理机构，明确职责，划分任务，确保各项工作有序进行。
2. 工作面顶板管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉国家、地方相关法规和规范要求。
3. 顶板管理人员应与生产、安全、技术等相关部门保持密切联系和协调，及时解决工作面顶板管理过程中的问题和难题。
四、工作面顶板管理的要求1. 顶板支护设备的选择和使用必须符合国家和行业标准，支护设备的质量应经过严格检验和验收。
2. 工作面顶板管理操作必须严格按照操作规程和标准进行，严禁违反规定操作。
3. 工作面顶板支护的稳定性检测和评估必须定期进行，及时发现问题并采取措施解决。
4. 顶板管理人员应熟悉和掌握顶板失稳预测和预防的相关知识，能够根据实际情况采取相应的措施。
5. 工作面顶板管理人员要具备较强的组织协调能力，能够合理安排和调配工作面的顶板支护工作。
六、工作面顶板管理的措施和方法1. 预测和评估：根据工作面的地质条件和采掘方法选择合适的顶板支护设备，并进行稳定性评估，预测顶板失稳的风险。
2. 设备维护：定期对顶板支护设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
3. 操作规程：制定详细的操作规程和标准，明确各个操作环节的要求和步骤。
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采煤工作面的顶板支护
是煤炭开采工作中的一个关键环节，它对矿井的安全生产和矿工的人身安全至关重要。
本文将对采煤工作面的顶板支护进行详细的介绍，包括支护的意义、支护的方法、应用的材料以及支护效果的评估。
一、采煤工作面的顶板支护的意义
在煤炭开采过程中，由于煤层的采取和地质构造的影响，煤层顶板往往会出现断层、裂隙等问题，导致顶板的不稳定。
如果不进行支护，顶板存在坍塌的风险，对矿工的人身安全和矿井的安全生产带来严重的威胁。
因此，在采煤工作面上进行顶板支护是必不可少的。
顶板支护的目的是保护矿工的安全，防止顶板的坍塌。
通过采取合适的支护措施，可以增强顶板的稳定性，减少顶板的变形和断裂，降低矿工的事故风险。
同时，顶板支护还可以提高工作面的开采效率，减少煤炭的损失，对于矿井的经济效益也有着重要的影响。
二、采煤工作面的顶板支护的方法
1. 钢支柱法：钢支柱是目前广泛采用的一种顶板支护方法。
它的特点是支护效果好、稳定性高、施工方便快捷。
在采煤工作面上，可以采用单排、双排甚至多排钢支柱进行顶板支护。
钢支柱的优点是具有高强度和高刚度，可以有效防止煤层顶板的下沉和变形。
2. 预应力锚杆法：预应力锚杆也是一种常用的顶板支护方法。
它的原理是通过对锚杆进行预张力，使得锚杆可以承受煤层顶板的负荷，增强顶板的稳定性。
预应力锚杆的优点是适应性强、施工灵活性大、支护效果好。
但是，它的施工难度相对较大，需要专门的施工技术和设备的支持。
3. 网片支护法：网片支护是一种常用的顶板支护方法。
它的特点是施工简单、经济实用、适用范围广。
网片的材料通常是钢丝绳或钢丝网，它们具有一定的抗拉强度和弹性。
通过将网片安装在煤层顶板上，可以有效地承担顶板的负荷，减少顶板的变形和断裂。
4. 预制板支护法：预制板支护是一种较为新颖的顶板支护技术。
它的原理是在地面上对顶板进行加固处理，然后将加固后的顶板切割成预制板，再通过设备将预制板运送到工作面上进行安装。
预制板的优点是工艺性好、支护效果稳定。
但是，预制板支护的成本相对较高，需要预先加固顶板和制作预制板的设备和工艺。
三、应用的材料
1. 钢材：钢支柱是采煤工作面上最常用的支护材料之一。
钢材的主要优点是具有高强度和高刚度，可以承受较大的荷载。
同时，钢材还具有良好的抗腐蚀性能和耐磨性能，适用于矿井的恶劣环境。
2. 锚杆：锚杆是预应力锚杆法中使用的支护材料。
它的主要特点是具有一定的强度和刚度，可以承受煤层顶板的负荷。
锚杆的材料通常是高强度钢材或合金材料，具有良好的耐腐蚀性和抗疲劳性。
3. 网片：网片是网片支护法中使用的支护材料。
它通常由钢丝绳或钢丝网制成，具有一定的抗拉强度和弹性。
网片的优点是施工简单、经济实用，适用于不同类型的矿井。
4. 预制板：预制板是预制板支护法中使用的支护材料。
它通常由钢材、聚合物材料等制成，具有较高的强度和刚度。
预制板的优点是工艺性好、支护效果稳定，适用于一些特殊的矿井条件。
四、支护效果的评估
采煤工作面的顶板支护效果可以通过一系列的指标进行评估。
常用的评估指标包括支护材料的使用量、支护工程的施工质量、支护效果的稳定性等。
这些指标可以通过实地监测和实验室测试来获得，通过与设计要求进行对比，来评估支护效果的好坏。
此外，还可以采用数值模拟方法对采煤工作面的顶板支护效果进行评估。
数值模拟可以通过建立采煤工作面的数学模型，模拟煤层顶板的变形和破坏过程，进而评估不同支护方法和材料的效果。
数值模拟可以提供较为直观和准确的支护效果评估结果，对于优化设计和改进支护措施具有重要的指导意义。
综上所述，采煤工作面的顶板支护是一项复杂而重要的工作。
通过选择合适的支护方法和材料，采取科学有效的施工措施，可以提高顶板的稳定性，降低矿工的事故风险，保证矿井的安全生产。
同时，对支护效果进行评估，可以为优化设计和改进支护措施提供科学依据。