已知一四辊轧机工作辊径为
3已知一四辊轧机工作辊径为D=650mm，轧制钢种为1Cr18Ni9Ti，轧制前轧件的宽为B=3500mm，高为H=250mm。该轧件以变形速度为2的条件变形，变形前后的平均变形温度为1150℃，宽展系数β=，压下量△h=50mm。试求轧制压力。若轧辊直径减小，单位压力如何变化（分别用西斯姆，采利柯夫公式计算，对计算结果进行分析）
一采利柯夫：A(1)因为是无张力轧制，则nσ′′′=1
(2)外端影响的判定l=√r?h=127.5mm h̅=H+h2=225mm
所以 l
h̅=0.57<1，从而nσ′′=( l
h̅)−0.4=1.25
(3)f=a(1.05−0.0005t)=0.475 δ=2fl?h=2×0.475×127.5225=2.42
?=?hH=50250=20% nσ′=1.125
B因为热轧过程 所以nε=1 ∴σφ只与变形温度和变形速度有关
由题知T=1150℃，ε̇̅=2s−1 查图知σs=cσ30%=0.91×117.6=107.2MPa
从而σφ=σs=107.02MPa
即p̅=nβ×nσ′×nσ′′×nσ′′′×σφ=1.15×1.125×1.25×1×107.02=173.07MPa
C接触面积F=3500+35102×127.5=446887.5mm2
D轧制压力P=P̅F=173.07×446887.5=77343.4吨
二西斯姆：
(1)因为是无张力轧制，则nσ′′′=1 nσ′′=1.26 ?=?hH=20%
(2)P̅k与ε，Rh的关系图，Rh=325200=1.625，查的 P̅k=0.8=nσ′
(3) σφ由采利柯夫解，知σφ=107.2MPa
从而p̅=nβ×nσ′×nσ′′×nσ′′′×σφ=1.15×0.8×1.26×1×107.02=124.1MPa
(4)面积的确定，由采利柯夫解中知F=446887.5mm2
(5)轧制压力P=P̅F=124.1×446887.5=55439.8吨
四辊轧机工作原理
四辊轧机工作原理
四辊轧机是一种常用的金属加工设备，它主要用于对金属材料进行轧制加工，以改变其形状和减小截面尺寸。下面将详细介绍四辊轧机的工作原理。
四辊轧机由两个上辊和两个下辊组成，上、下辊分别配有驱动设备和支撑辊座，上、下辊之间的间隙可以调整。在工作过程中，金属材料被放置在上、下辊之间，然后通过牵引机构或手动调整辊间距，进入到轧机的工作区域。
四辊轧机的工作原理主要分为负荷进给和轧制两个阶段。在负荷进给阶段，上、下辊的间隙较大，金属材料可以顺利进入，并受到辊的支撑力和牵引力的作用。然后，在辊的旋转作用下，金属材料逐渐被引导向工作区域的中央。
在轧制阶段，辊间距逐渐减小，金属材料受到辊的挤压和牵引作用，发生塑性变形。上、下辊的旋转方向相反，通过反向旋转的辊对材料进行双辊轧制，使材料变得更加均匀，同时还可以改变材料的形状和尺寸。在轧制过程中，通过调整辊间距、辊的速度和辊的角度等参数，可以控制轧机的工作效果。
在四辊轧机中，上辊和下辊通常是由硬质材料制成，例如铸铁、合金钢等。这是因为这些材料具有较好的硬度和耐磨性，能够承受较大的压力和摩擦。另外，辊的表面通常还会进行特殊的加工，例如镀硬铬或陶瓷涂层，以减小辊与材料之间的摩擦阻力和磨损。
总结起来，四辊轧机的工作原理可简单描述为：在负荷进给阶段，金属材料进入轧机并受到辊的支撑和牵引力作用；在轧制阶段，辊的旋转使材料发生塑性变形，通过反向旋转的辊进行轧制，改变材料的形状和尺寸。通过调整辊间距等参数，可以控制轧机的工作效果。四辊轧机的工作原理既简单又复杂，对金属材料的加工具有重要的意义。
轧钢工考试：中级轧钢工找答案(题库版)
轧钢工考试：中级轧钢工找答案（最新版）
1、判断题 钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N/mm2。
正确答案：对
2、单选 影响前滑的主要因素是（）。
A.压下率
B.钢种
C.轧制速度
D.温度 正确答案：A
3、判断题（江南博哥） 裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。
正确答案：对
4、问答题 连轧机分几次咬入？
正确答案：两次.
第一次：轧件接触轧辊，轧辊将轧件拽入变形区.
第二次：轧件接触芯棒，轧辊将轧件继续拽入变形区直至形成稳定轧制.
5、问答题 轧件产生翘头的原因有哪些？
正确答案：1）轧辊辊径有误，下辊辊径大于上辊辊径。
2）轧件温度不均，上表面温度温度低。
3）除尘水过大，造成轧件上表面温降较大。
4）除鳞机的下喷嘴可能有堵塞，造成轧件下表面温度高。
6、问答题 已知在型钢轧机上热轧，轧辊线速度〈2.5m/s，轧辊工作直径为500mm，咬入角为25度，求允许最大压下量？（cos25=0.91）
正确答案：Δh=D（1－cosα）=500×（1－cos25）=500×（1－0.91）=45mm
答：允许最大压下量45mm。
7、单选 沸腾钢和镇静钢划分的依据（）。
A．钢的冶炼方法
B．钢的质量
C．钢的脱氧程度
正确答案：C
8、单选 热轧应该在单相（）
A．奥氏体
B．铁素体
C．珠光体
正确答案：A
9、问答题 已知坯料的断面100mm×100mm方坯，坯长1.25m，欲轧成品是10mm×70mm的扁钢，求其成品扁钢有多长？
正确答案：已知H•B•L＝h•b•l，则l＝H•B•L/（h•b）
故l＝100×100×1250/（10×70）≈17.86m 答：其成品扁钢有17.86m长。
10、填空题 φ180作业区生产的钢管品种主要有管线管、液压支架管、（）、车桥管等。
正确答案：石油套管
11、判断题 过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。
四辊轧钢机工作辊轴向力的计算
Ｂ轴ｅａｒ承ｉｎｇ ２００６ ９Ｎ ｏ ？ ＣＮ４１—１１４８／ｍ ・ｌｕ １—３
．．Ｉ产品设计与应用
四辊轧钢机工作辊轴向力的计算
王金元，邓效忠，钟 洧 （河南科技大学机电工程学院，河南 洛阳４７１０ｏ３）
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力。结果表明：准确计算其轴向力的大小，是解决工作辊 预明天键。 鐾 轧辊 轧钢 计 １ｏｏｏ一３７６２（２Ｏ０６）１０—０００１—０３ 中图分类号：３５－Ｉ１３３．３３；ＴＧ３３３．１７ 文献标识码：Ｂ 又草辫；ｉ丐： ｕｕｕ一 ｕ二 ‘
ｃａｌｃｕｌａｔｉ０ｎ ｏｆ Ａｘｉａｌ Ｆｏｒｃｅ ｆｏｒ Ｗ。ｒｋ Ｒｏｌｌ。ｆ Ｆｏｕｒ—ｈｉｇｈ Ｍｍ
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《轧钢原理》复习总结练习题答案
《轧钢原理》复习练习题答案
一、填空题
1、金属之所以能够进行压力加工，是有因为金属材料具有 塑性 。
2、作用在变形体上的外力有 作用力 和 约束反力 。
3、塑性变形中 拉应力 将不利于金属塑性的提高，而 压应力 则有利于金属塑性的提高。
4、选定坯料尺寸计算轧件轧后长度可根据 体积不变定律 来进行计算。
5、弹-塑性共存定律是指 金属在发生塑性变形的同时有弹性变形存在 。
6、、轧制生产中采用工艺润滑的意义有 降低工具的磨损 、 降低变形能耗
和 冷却工具 及 改善产品质量 。
7、在确定变形制度时，除了 塑性图 以外，还需要配合引用 合金状态图 和 再结晶图
以及必要的 显微组织检查 。
8、塑性变形后仍然存留在变形体内的附加应力叫 残余应力 。
9、变形区的长度（L）是指 接触弧的水平投影长度 ，其表达式是L=hR 。
10、咬入的必要条件是 咬入角小于或等于摩擦角 ； 咬入角等于摩擦角 是咬入的极限条件；如果 咬入角大于摩擦角 则不能咬入。
11、改善咬入的措施归纳起来有： 减小咬入角 、 提高摩擦系数 和 施加顺轧制方向水平外力 。
12、不均匀变形引起的后果是 使金属变形抗力增大 、 使金属塑性降低 、
使产品质量下降 及 使技术操作复杂化 。
13、秒流量相等是指 单位时间内通过连轧机组中各架轧机的金属体积相等 。
14、连轧机可通过 调压下 、 调辊速 和 配辊调整 三种方法来保证秒流量相等。
15、影响宽展的因素有很多，归纳起来有 压下量 、 摩擦系数 和 变形区形状。
16、电机力矩由 轧制力矩 、 附加摩擦力矩 、 空转力矩 和 动力矩 四部分组成。
17、没有宽展轧制的变形图示为 B（+ 0 -），孔型轧制的变形图示为 B（+ - -） 。
四辊轧机工作原理 2
四辊轧机工作原理
四辊轧机是一种常见的金属加工设备，它主要用于对金属板材进行轧制加工，使其具有一定的形状和尺寸。四辊轧机通过四个辊子的不同运动来实现金属板材的加工，其工作原理主要包括进料、压下、轧制和出料四个步骤。
首先，金属板材经过预处理后被送入四辊轧机的进料口。在进料过程中，辊子的运动会将金属板材引导到合适的位置，以确保后续的加工可以顺利进行。进料过程需要保证金属板材的位置和角度能够被准确地控制，以避免发生不必要的事故和浪费。
接下来是压下的过程，四辊轧机通过调整辊子的位置和压力来将金属板材压制到所需的厚度。在这个过程中，辊子的运动速度和压力需要被精确地控制，以确保金属板材可以被均匀地压制，避免出现厚薄不均的情况。
然后是轧制的过程，四辊轧机通过调整辊子的间距和角度来使金属板材得到所需的形状。在这个过程中，辊子的运动需要被精确地同步，以确保金属板材可以被均匀地轧制，避免出现形状不符合要求的情况。
最后是出料的过程，经过压下和轧制后的金属板材被送出四辊轧机的出料口。在出料过程中，需要确保金属板材可以被顺利地取出并堆放在合适的位置，以便后续的加工和运输。
总的来说，四辊轧机通过精确地控制辊子的运动来实现金属板材的加工，其工作原理包括进料、压下、轧制和出料四个步骤。在实际操作中，需要严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，同时也需要不断地优化工艺参数，以提高加工效率和产品质量。
四辊可逆轧机工作辊稳定性分析及实现
第２７卷第３期 太原科技大学学报 Ｖｏ１．２７ Ｎｏ．３
２００６年６月 ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＴＡＩＹＵＡＮ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ ＯＦ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｊｕｎ．２００６
文章编号：１６７３—２０５７（２００６）０３—０１９４—０３
四辊可逆轧机工作辊稳定性分析及实现
周松涛
（安阳钢铁股份有限公司，河南安阳４５５００４）
摘要：分析了影响四辊可逆轧机工作辊稳定性的几种因素，认为轧机传动系统和弯
率毛／平衡系统对工作辊稳定性的影响是很重要的。并提出了计算工作辊偏移量的计算方
法及其实现方法。
关键词：四辊轧机；工作辊；稳定性；偏移量
中图分类号：ＴＧ３３３．７１ 文献标识码：Ａ
・卜一－＋・一－＋・一－＋・一－＋・一－＋・一－＋・一＋一＋一＋一＋
在四辊轧机工作过程中，影响轧辊的稳定性的
因素很多，但最主要的是由于轴承座与滑板之间存
在间隙，在可逆轧制时会产生冲击，使轧材厚薄不
均，滑板剥落。另外还有两个不易发现的因素就是
传动系统对工作辊所产生的附加力和弯辊／平衡缸
压力不稳所产生的偏转力。深入研究影响四辊可
逆轧机轧辊的稳定性因素，对于提高轧制精度和改
善轧辊部件的工作条件十分重要，对企业的生产顺
利进行也是至关重要的。
１影响四辊可逆轧机轧辊稳定性的因素
对于影响四辊轧机辊轧辊的稳定性因素，除了
辊系周围的轴承座、轧辊轴承、轧辊、滑板等部件间
的相互摩擦与冲击外，轧机从主电机到工作辊的主
传动系统各部分对工作辊的稳定性都会产生不同
程度的影响。这里，传动系统对工作辊的附加力和
弯辊／平衡缸压力不稳所产生的偏转力是产生不稳
定的主要因素。 １．１ 可逆轧制时工作辊轴承座与滑板的冲击Ｆ
由于四辊轧机工作辊与轴承间以及工作辊轴
承与支承辊轴承座的门形框架间存在着间隙，在轧
制过程中，必然对系统造成冲击，产生很大的冲击
力Ｆｌ，它会使工作辊的稳定性大大降低。常规工作
辊径与轧制厚度的关系
辊径与轧制厚度的关系
辊径与轧制厚度之间存在着密切的关系，辊径是指轧机辊子的直径，而轧制厚度则是指通过轧机加工后的材料厚度。辊径对轧制厚度有着直接的影响，主要体现在以下几个方面：
首先，辊径的大小会影响轧制厚度的精度和稳定性。辊径较大的轧辊在轧制过程中受力均匀，能够更好地保持轧制厚度的一致性，降低厚度偏差，提高产品的质量稳定性。
其次，辊径与轧制厚度的关系还涉及到轧制的变形能力。辊径较大的轧辊具有更大的变形能力，能够更好地将原材料压制成所需的厚度，尤其对于较大的轧制厚度来说，辊径的大小尤为重要。
此外，辊径还会影响轧机的工作效率。辊径较大的轧辊在同样的工作条件下，通常可以获得更大的轧制厚度，从而提高了单位时间内的生产效率。
总的来说，辊径与轧制厚度之间的关系是密不可分的，辊径的大小直接影响着轧制厚度的精度、稳定性、变形能力和工作效率。因此，在轧机设计和生产中，需要根据实际需求合理选择辊径，以确保轧制厚度能够满足产品的要求。
轧钢机基础参数设计浅议
龙源期刊网
轧钢机基础参数设计浅议
作者：齐甜甜
来源：《武汉科技报·科教论坛》2013年第11期
【摘 要】一种方法是轧辊的工作直径D1可根据最大咬入角和轧辊的强度要求来确定，辊颈直径d1和l1长度与轧辊轴承形式及工作辊载荷有关，计算轧辊传动端的尺寸。另一种方法辊身长度L应按大于所轧钢板的最大宽度bmax计算，辊颈直径d1和l1长度与轧辊轴承形式及工作辊载荷有关。
【关键词】轧钢机，轧辊直径，棍身长度，方法
一、轧辊直径和棍身长度的确定方法一
（一）轧辊的工作直径D1的确定
轧辊的工作直径D1可根据最大咬入角和轧辊的强度要求来确定。最大咬入角和轧辊与轧件间的摩擦系数有关，各种轧机的最大咬入角可参考相关手册。轧辊的强度条件是轧辊各处的计算应力应小于许用应力。轧辊的许用应力是其材料的强度极限除以安全系数，通常安全系数选取5。
板带轧机轧辊的主要尺寸是辊身长度L（L也标志着板带轧机的规格）和直径D。决定板带轧机轧辊尺寸时，应先确定辊身长度，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径。通常各种轧机的轧辊的L与D均有一定的比例。辊身长度L应大于所轧钢板的最大宽度bmax，即L=bmax+a（1）
式中a值视钢板厚度而定。当bmax=400～1200时，a≈ 100mm；当bmax=1000～2500时，a≈150～200mm；当钢板更宽时，a=200～400mm。在本设计中bmax=2150，故取a=190mm，则L=2150+190 =2340mm。对于四辊轧机，为减小轧制力，应尽量使工作辊直径小些。但工作滚最小直径受棍颈和轴头的扭转强度和轧件咬入条件的限制。L/D2支撑辊直径主要取决于刚度和强度的要求。四辊轧机的辊身长度L确定以后，再确定工作辊直径D1和支撑辊直径。D2比值标志着辊系的抗弯刚度，其值愈小则刚度愈高。一般来说，辊身长度较大时，选用较大比值。在本设计中取由于L=2340mm，则D1=585mm，D2=936mm在轧制过程中，轧辊辊面因工作磨损，需不止一次地重车或重磨。轧辊工作面的每次重车量为0.5～5mm；重磨量为0.01～0.5mm，轧制直径减小到一定程度后，就不能再使用。轧辊从开始使用直到报废，其全部重车量与轧辊名义直径的百分比称为重车率。
四辊轧机
太原科技大学毕业设计
- I - 四辊可逆式冷轧机的压下装置设计
摘 要
压下系统是连轧机的关键设备之一，其设计制造水平直接影响成品的质量和生产企业的经济效益。目前国内广泛应用的连轧管机组中大部分采用的是电动压下系统。和电动压下相比，液压压下有其无可比拟的优势。由于国内在这方面的研究起步较晚，只有宝钢、天津钢管公司等少数大型企业连轧机采用了液压压下系统。液压压下系统代表了当今轧机组工艺设计和制造的最新发展水平，为了打破国外企业在这方面的技术垄断，提高我国连轧机组设计制造在国际上的竞争力，设计制造出国产采用液压压下系统的连轧机组是十分必要的，因此对连轧管机液压压下系统的研究具有重要的理论和实际意义。
本课题研究的主要内容是设计出一套用于连轧机的液压伺服压下系统，用来对连轧机轧辊的压下位置进行控制。
关键词：四辊可逆冷轧机；液压压下系统；液压缸
太原科技大学毕业设计
- II - ABSTRACT
The press down device is one of the key equipment of the tube mill，its design and manufacture level directly influences the end product
quality of seamless steel pipe and the benefit of production enterprise．At
present the electric screw down gear is mostly used in the tube rolling
train that is widely applied in home．With electric screw down gear
comparing，the hydraulic press down system has its incomparable
四辊轧机工作原理 3
四辊轧机工作原理
四辊轧机工作原理是通过四个辊子的旋转和相互间的运动来达到轧制金属材料的目的。
在四辊轧机中，通常有两个大辊子和两个小辊子。大辊子被安装在机架上，通过驱动装置转动，小辊子则被调整成合适的位置以保证金属材料的压制。
具体的工作原理如下：
1. 放料：将待轧制的金属材料放置在大辊子和小辊子之间。这通常是由传送带完成的，使得金属材料可以在轧制过程中连续不断地被加工。
2. 压下：当金属材料通过辊子之间的空隙时，大辊子和小辊子会向内部靠拢并压制金属材料。这个压下的力量通常是由液压系统提供的。
3. 变形：在压制的过程中，金属材料会发生塑性变形。这意味着原始的形状和尺寸会发生改变，适应轧制机的要求。
4. 反弹：在压下力量撤销之后，金属材料会发生一定程度的反弹。这是由于压力解除后材料的恢复能力所导致的。
5. 轧制：当金属材料通过四辊轧机的辊子之间多次通过时，金属材料会逐渐被轧制成所需的形状和尺寸。这是通过不断调整小辊子和大辊子之间的间隙和辊子的旋转速度来实现的。
6. 完成：一旦金属材料完成轧制过程后，它会离开四辊轧机，并被送到下一个工序进行进一步加工或使用。
总之，四辊轧机通过辊子的旋转和相互间的运动，在金属材料上施加压力和塑性变形来实现轧制的目的。这种工作原理是基于传统的轧制工艺，并可以根据特定的金属材料和要求进行调整和优化。