模治具验收报告
注塑模具检查验收报告
注塑模具检查验收报告注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
按如下标准进展编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可承受不可承受2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。
型芯和型腔分开标示。
3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下列图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
检查现象描述合格可承受不可承受4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下列图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于 8mm,如下列图所示: 检查现象描述合格可承受不可承受8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm〔水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀〕，模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加G〔气〕、O〔油〕。
10. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
11. 模具需在模脚或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有"UP〞字样，箭头和文字为红色，安装位置见第 5条二模具的吊装与外观1. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
如果有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
如下列图: 检查现象描述合格可承受不可承受2. 所有模具必须装有锁模块，锁模块必须喷涂红色油漆，重量小于 500kg 的模具可在反操作侧放置于 1 个锁模块。
模具重量大于 500KG 时需要在操作侧和反操作侧各放置于个，H，W，L 和螺丝按模具大小适中选用3. 定位圈尺寸按照注塑机要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不能直接贴在上固定板上，高出上固定板 10-15mm,必须使用 4个 M8 的螺丝固定相关标准如下:80T---280T定位环直D=100mm,280T 以上定位环直径 D=150mm模具外表没有锈斑，撞伤等明显外观缺陷。
压铸模具验收报告
压铸模具验收报告报告编号:XXXX-XXXX报告日期:XXXX年X月X日一、引言压铸模具是指用于压铸工艺的金属模具，用于制造具有一定形状和尺寸的金属制品。
为了保证模具制造出的产品质量和生产效率，模具验收是必要的环节。
本报告对该压铸模具进行了全面的验收，以确保模具的质量和可靠性。
二、验收内容1.模具设计首先，对压铸模具的设计进行了详细的检查。
模具设计应符合产品的工艺要求和技术标准，模具结构应合理、稳定，并能确保产品的准确性和一致性。
2.模具材料对压铸模具的材料进行了材质检测和性能测试。
模具材料应具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的寿命和稳定性。
3.加工精度对压铸模具的加工精度进行了测量和比对。
模具的尺寸和形状应与设计要求相符合，加工表面应光滑且无明显的划痕和疤痕。
4.结构合理性对压铸模具的结构进行了评估。
模具的结构应合理、坚固，能够承受较大的压力和振动，以保证模具在生产中的稳定性和可靠性。
5.制模工艺对压铸模具的制模工艺进行了分析。
模具制模工艺应合理、高效，并能确保产品的质量和生产效率。
三、验收结果1.模具设计合格，符合产品的工艺要求和技术标准。
2.模具材料通过材质检测和性能测试，性能稳定，具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3.加工精度满足要求，尺寸和形状与设计要求相符，加工表面光滑无瑕疵。
4.模具结构合理，稳定性高，能承受较大的压力和振动。
5.制模工艺合格，工艺合理，高效，能够确保产品质量和生产效率。
四、提出意见在验收过程中，对该压铸模具的质量和可靠性进行了全面的评估，结果表明该模具符合设计要求和工艺标准，具备良好的性能和稳定性。
然而，建议在模具使用过程中，加强维护保养，并制定合理的维修计划，以延长模具的使用寿命和稳定性。
五、总结该压铸模具通过了全面的验收，验收结果显示该模具质量合格，结构合理，能够满足产品的工艺要求和技术标准。
这对产品的生产质量和效率都起到了积极的促进作用。
在后续的生产过程中，建议对模具进行定期检查和维护，并及时更换损坏严重的部件，以确保模具的长期稳定运行。
检查治具验收报告
量測面(綠色):
17
有否缺件（PIN、BOLT……）
6
基準面白色(0面):
18
推高機用孔
7
孔部位:黃色
19
定位PIN位置
8
檢具定位基準:紅色(2面)
20
定位之稜形PIN方向對否
9
非量測面:黑色
尺寸精度
21
TL基準處
10
有無崩角,碰傷
22
BL基準處
11
量測面加工精度▽▽
23
WL基準處
12
銘板(含記入內容是否詳實)
1.外觀：□合格□不合格
2.機能：□合格□不合格
3.尺寸精度：□合格□不合格
二.驗收內容：
檢收立會人員
檢具製造廠:
協力廠商:
CMC:
NO
判定
檢具基準
1
TL:
機
能
13
CLAMP位置
2
BL:
14
CLAMP作動
3
WL:
15
座標是否劃線及標示
外觀
塗裝
4
腳架:真珠灰
16
量測面之間隙，出入記入
黑色尺寸精度21tl基準處10有無崩角碰傷22bl基準處11量測面加工精度23wl基準處12銘板含記入內容是否詳實24會否干涉檢查治具驗收不具合內容及對策檢圖
檢查治具驗收報告
車型
件號:
核准
審核
承辦
件名:
圖面版次:△
驗收日期:
一.驗收結果:
□合格→納入日期:
□不合格→改修完成日期:
（含自主檢查完成時間）
24
會否干涉
檢查治具驗收不具合內容及對策
模具验收报告
内面、筋位抛光符合要求
外观面光泽度符合要求
皮纹符合要求
蚀字位置正确，清晰无误
其它(实配符合要求)
评价点数
合格分值
完成度
说明：
1、 判定方法：
① “○”符合基准，无问题(1分);
② “△”针对基准，有一部份问题(0.5分);
③ “×”针对基准，完全有问题(0分);
④ “－”不是评价项，不计入评价点数.
CPK ≥1.33,MQS项目≥1.67
易成型，无欠注
PL面、镶件、滑块、碰穿
试
、浇口、顶针处无飞边
PL面、筋位无拉伤
PL面、镶件、滑块、碰穿
件
、顶针处段差<0.2 外 顶针、斜顶处无顶白、拉裂
无明显熔接痕
无排气不良、烧焦现象
检
外观面无明显流痕、冷料斑
外观面收缩程度符合限度要求
浇口位无明显收缩
查 观 浇口位无射纹、光泽不均
顶出平衡，取件顺利
符合设计，机械抽芯或液压抽芯
机械抽芯，滑块限位安全
液压抽芯，行程开关限位
无退芯、漏飞边现象
运动畅顺，无卡死、烧伤现象
行程足够，无拉伤现象
无漏油现象
位于上侧，与温控箱匹配
配置适合，温度正常
加热正常，无漏电现象
合格分值
完成度
尺寸 符合图纸及3D数据要求
肉厚 符合图纸要求
重量 符合图纸要求
2、 完成度计算方法：
总合格分值
完成度=
×％
总评价点数
３、 完成度级别： ① A级：完成度100%,试件检查OK,可验收移交; ② B级：完成度≥80%,要完善,不可验收; ③ C级：完成度＜80%,要大部份完善,不可验收.
M502塑料模具验收报告参考模板
滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。
54
滑动部件是否有油槽（顶杆除外）
55
制品是否利于机械手取件。
56
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
57
用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。
58
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
64
密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
65
水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。
浇
注
系
统
66
浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。
67
浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
68
球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
69
顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。
49
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
50
如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
51
大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。
52
滑块高与长的最大比值为1.1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。
4
标识英文字符和数字是否大写，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
5
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
6
模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
冲压部模具验收报告
送检日期序号合格1
2
3456712345123451234
滑动部件是否涂黄油
模具产品图纸一，结构图纸，零配件及模具材料供应商明细，使用说明书，电子图档是否齐全
备注 附合格产品全尺寸报告，需现场验证
凸凹模是否喷防锈油
模具设计模具外观试冲样件包装模具正反表面都应有该模具的标识，至少包括：产品名称及图号，模具名称，供应商标记
推料，卸料机构必须灵活，且在开启状态下必须突出凸凹模表面0.5-1mm
冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象冲孔，落料的漏料孔应保持畅通
试冲样件的尺寸和形状符合产品设计图的要求，试样工件的尺寸不得达到产品图纸的极限尺寸
冲模质量稳定性（正常生产条件下连续生产八小时）定位，导正机构的设计凸，凹模等工作零件的设计
压料，卸料和出料的方式和防止废料上升的措施
安全防护措施的设计
备品，备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商设计内容是否符合有关的基础标准
模具零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕，机械损伤，锈蚀等表面缺陷
模具零件的材料，几何形状，尺寸精度，表面粗糙度值等是否符合图纸要求
冲裁模之凸凹模刃口及侧刃等必须锋利，不允许崩刃，缺口和机械损伤
热处理后的零件硬度均匀，不允许有软点和脱碳区，并清楚氧化物
模具技师检查项目标准冲压工艺的分析和设计，排样图是否合理卸料系统的设计
供应商名称
产品名称
模具名称
意见：
冲压部：
签字：日期：意见：
项目部：
签字：日期：意见：
采购部：
签字：日期：意见：
备注：
签字：日期：。
模具工装验收报告
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
10
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。
11
产品越深拨模斜度越大。
12
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
13
深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。
14
斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定，挂台或销钉）。
15
前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。
5
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
6
滑块、抽芯是否有行程限位。
7
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。
8
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
9
大滑块下面是否都有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽或使用自润滑材料。
10
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，
11
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
12
若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除,或根据要求。
13
顶针活动顺畅。
14
复位杆端面平整，无点焊，杯头底部没有垫垫片、点焊。
3
镶块,镶针是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片。
4
前模抛光到位要求前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。
5
顶杆端面是否与型芯一致。
6
模具各零部件是否有编号，对于相同的件是否注明编号1、2、3等。
【推荐】-模具验收试作评价报告
查验者:
第一阶段（模具回厂前两周）装模生产试作:
技 1.模具试产1～5个;试产评价:①动作顺畅否?②异音有否?③易于操作否?
术 支 2.其它问题点有无记录:
持 部 第二阶段（模具回厂3个月后）装模生产试作: 试 1.模具试产1～5个;试产评价:①动作顺畅否?②异音有否?③易于操作否?
验 中
2.其它问题点有无记录:
心 第三阶段（模具回厂6个月后）装模生产试作: 试 1.模具试产1～5个;试产评价:①动作顺畅否?②异音有否?③易于操作否? 验
车 2.其它问题点有无记录: 间
确认者: 第一阶段（模具回厂前两周）试作评价:对1～5个试产样品进行测量评价：
1.样品外观/尺寸检查:(可附<检查表>说明)
发注日期 收到日期
2.其它:
测量者: 测量者:
采购部组对上述报告内容进行综合处理: 采 1. 模具通过以上部门验收OK时就通知销售部客户发送事宜; 购 2. NG时就反馈模具厂修理,回来后按上述流程再次运作; 部
确认者:
承认者:
担当者:
批准: 受控编号：QR-QA-19-A0
承认者: 试产者: 试产者: 试产者: 承认者:
2.其它:
测量者:
Hale Waihona Puke 质 第二阶段（模具回厂3个月后）试作评价:对1～5个试产样品进行测量评价： 量 1.样品外观/尺寸检查:(可附<检查表>说明) 管 理 2.其它: 部
第三阶段（模具回厂6个月后）试作评价:对1～5个试产样品进行测量评价： 1.样品外观/尺寸检查:(可附<检查表>说明)
模具验收/试作评价报告
客户名
模具名称
工程项目名
模具代号
模具验收报告
产品名称
模具编号
制造公司
产品图纸
委托方提 3D数模 供资料
塑机资料
份（正规图纸、草图）
份，样件
套
份，技术要求或协议 份
PC □ PmmA □ 其它□________
成型材料 收缩率：
/1000
制品壁厚： mm
使用注塑设备型号：
，
设计锁模力
吨
模具规格
模具尺寸:
长:
mm
无漏水、漏油
整体情况: 整齐□ 起吊孔数 量:
□ □
□
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
□
□ 不整齐□ ;油漆(蓝 色):□
安装方式
d.正/反操 作面安装
□
进出口反 操作侧
□
冷却水 进出口操 作侧
□
快速接头内径:10mm □ 12mm □
油路系统
进出口反操作侧 □ ;中子接线区分标识 □ 管径___________ □ ;油路进出编号及标识□
宽:
mm ;厚:
mm
定位环尺寸:
mm
皮纹及其 有□
无□
型号 型号：
提供皮纹样板 件
模具作业指导书及说明书：
份
提供模具 资料
正式2D模具图、电子图：
份
正式3D模具数模：
份
普通二板式 □
模具结构 三板式
□型式 热流道□来自冷浇道□型芯材料：
硬度：
模具材料 型腔材料：
硬度：
滑块材料：
硬度：
模架材料：
硬度：
a.机械手 □ 取件方式
b.全自动（自动落下）□
c.机械顶出人工取件 □
模具验收报告
模具编号
模 1.模具维修项目说明结构: 具 课
1.试模人员: 注 塑 课 2.试模状况说明:
维修单号 项目说明/验收项目
品 1.外观: 保 部
2.尺寸:
品保判定(品保部填写):
制造判定:
品保主管审核:
制造主管审核:
维修项目 验收日期
YM-QR-RD149/1
模具名称
模具维修验收报告
客户名称
模具编号
模 1.模具维修项目说明结构: 具 课
1.试模人员: 注 塑 课 2.试模状况说明:
维修单号 项目说明/验收项目
品 1.外观: 保 部
2.尺寸:
品保判定(品保部填写):
制造判定:
பைடு நூலகம்
维修项目 验收日期
品保主管审核:
制造主管审核:
YM-QR-RD149/1
模具名称
模具维修验收报告
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NO 機型模號客戶承制廠商驗收日期驗收原因：□新開立
□修改1.冲型模具□
19.其 它 □2.压铸模具□
3.连续沖模□
4.辅助治具□
結構狀況
1.穴數：
2.材質：
3.外形尺寸（僅模具類）：外觀狀況
1.良好，可接受 □
2.較差，不可接受 □試模狀況 1.外觀OK□NG□
見附樣2.尺寸OK□NG□
見尺寸報告3.CPK OK□NG□
見尺寸報告4.沖切毛邊OK□NG□
見附樣5.量產性
OK□
NG□6.其它品管:
生產單位:
附樣品備註：
□是□否判定：□
待客戶確認樣品合格後,可移轉生產單位□
該模治具適於量產，可以移轉到生產單位□
該模治具可以限量生產，可移轉到生產單位□
該模治具不適於量產，需有 單位調整後再作判定 上海迈极电子有限公司
模治具驗收報告
核准生產單位品保單位類型工程單位是否需客戶確認
MG-FM-179/G
製表人。