委外加工工作流程【模板范本】
委外加工范本.doc
委外代工合同委托方：（以下简称甲方）被委托方： (以下简称乙方）甲方委托乙方加工甲方产品（以下称代工），为维护甲乙双方的利益，经双方协商，根据相关法律法规的规定，就有关委托代工事宜达成如下协议，以供双方共同遵守。
第一条委托代工内容1.甲方委托乙方为其代工的产品，代工工序名称、代工的产品名称、代工产品数量、款式（或开发信息）、工艺要求，品质标准等由甲方提供.2.产品加工价格以经甲方签字确认的报价单为准。
3.物料损耗：SMT电阻、电容、二三极管、0805（含）以下电感损耗为0.3%，AI物料损耗为0.1%，其它物料无损耗，超出部分由甲方在乙方的货款中扣出。
4. 结款方式：月结60天.第二条物料的提供及相关责任1.本条款所称“物料”包含但不仅限于代工所需物料、半成品等。
双方合作期间，甲方向乙方提供物料的品种、数量等，以甲方出具的委外代工发料单或双方确定的其它发料单为准。
2.甲方应及时如数地提供代工所需物料，乙方应当面点清物料。
3.乙方经检验发现物料不符合要求的，应立即通知甲方调换或补数。
如果因甲方调换、补数不及时而导致乙方代工交期延误的，由甲方自行承担相应责任。
如果因乙方通知不及时而导致交期延误的，乙方应按本合同中的违约责任条款承担延期交货的违约责任；明知物料不符合要求，乙方仍然使用的，由乙方承担甲方因此遭受的损失。
第三条物品的保管及返还1.本条款所称“物品”包含但不仅限于甲方交付乙方使用的模具、制具、样品、物料、半成品、返修品等及它们的零部件。
2.乙方须保证甲方交付的物品不被偷取、擅自更换或被毁损、灭失。
否则，乙方须及时补齐被偷取、更换、毁损、灭失的部分以确保交期；因此延迟交货的，乙方须按本合同中的违约责任条款承担延期交货的违约责任；因此给甲方造成损失的，乙方须赔偿甲方所遭受的损失。
3、乙方不得在本合同目的之外使用甲方提供的物品。
否则，每发现一次，乙方按其违法所得的10倍向甲方支付违约金；甲方保留追究相关责任方侵权责任的权利。
委外加工流程说明书
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3.评审需求 N Y N 6.审批 Y 7.委外申请单 4.委外计划申请 5.审核 Y
8.委外订单
9.委外工单制作
11.委外子料采购
10.委外子料请购
14.跟催委外交货
结束
11. 采购下达子料采购单。 12. 需要的子料按照采购确认的交期准时交货 入库。 13. 在与采购确认物料齐套日，与仓库商量备 料需求时间后，MC 与采购确认外发具体 时间，MC 在工单和委外生产排程上注明 要求发料具体时间， PMC 助理根据 MC 的 委外贴片和车间后焊计划排程发放贴片和 后焊工单给仓库备料并通知仓库主管安排 备料，采购则通知委外供应商在商量好时 间之后及时来收料。如有异常采购和仓库 需要及时反馈协商。对于需烧录程序的 IC 则需紧跟到库即及时安排工程烧录。 14. MC 按照采购回复的交期跟催送货并及时 安排后焊计划，跟催车间后焊进度。 15. MC 需要提供每批次贴片和后焊两份发料 汇总， EXCEL 档给仓库文员核对超发物料 数，4 联打印档给仓管员汇总备料。MC 维护应发汇总数到物料超发统计表中，仓 库文员维护实发汇总数到物料超发统计表 中。 16. 在半成品入库后，仓库文员或仓库指定人 员需要核销外发物料，同时在委外计划基 本完成后，仓库需要提报超发明细清单给 MC 去跟催采购要求供应商及时退回超发 物料。 （注意 V204 的核销目前是 MC 根据 入库订单颜色统计汇总应核销数量给财务 核销）
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业务流程说明书
流程名称 目的 适用范围 委外工单制作、发料和核销流程
规范委外工单制作、发料和核销流程 公司所有委外 PCBA 子料和所有委外结构组装料
流程编号 流程管理部门
委外加工业务流程指导书
Kingdee K/3 上海科鑫电液控制设备有限公司 xxxx有限公司 委外发料、委外出入库、核销业务流程指导书
委外加工入库单 （采购管理） 委外加工出库单 （采购管理） 制单人：车间统计员/仓库人员 审核人：制单人 委外加工出库单新增，选择加工单位，按F7选物料，录入实发数量、录入发料仓库；录入验收、保管，保存并审核 必录项：实发数量、验收、保管、发料仓库、仓位、领料、发料 注1： 发出的物料必须要是“批次+批内加权”管理 注2：发出的物料批次必须是未处理或者上道委外加工工序的批次。 制单人：车间统计员/仓库人员 审核人：制单人 新增委外加工入库单：选择加工单位，按F7选物料，录入实收数量、加工费、录入收料仓库；录入验收、保管，保存并审核 必录项：实收数量、验收、保管 注1： 收入的物料必须要是“批次+批内加权”管理 注2：收入的物料批次必须是“项目编号+委外工序”的规则。 委外加工出入库 核算 （存货核算管理） 核算人员： 财务 委外加工入库核算：点击“委外加工入库核算”，点击菜单中的“核算”，实现委外加工材料核算（入库物料成本=出库物料成本之和） 注1：核算前，需要先进行“材料出库核算”，系统自动将材料的出库存单价填入“委外加工出库单”上，再通过“核算”功能，将委外加工出库金额填入“委外加工入库单”上 注2：因为现一物料可能进行了多次工序委外，需要进行“材料出库核算+委外入库核算”多次操作，才能把最后的委外入库的成本做准。 加工发票到？ 委外加工入库（无发票） 凭证生成（选择委外加工出库单） （存货核算） 凭证模板=“委外加工入库（无发票）” 借：委外加工半成品 贷：委外加工物资 应付暂估款—加工单位 注：委外暂估的冲回不会月初一次性冲回。 否 应付合同 （采购管理）
制单人：采购人员 审核人：制单人 新增应付同单：输入合同名称，单据编号（项目编号+流水号），选择供应商，按F7选加工材料，输入数量，单价。 注意：备注里一定要有加工说明。
委外加工流程
2. 委外加工管理规定
2.1. 定义 本办法所指的委外加工，是指本公司将生产过程的一部分委托其他公司（下称协力厂商）代为加工的做法。
2.2. 委外加工时机 在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：
1) 本公司的生产能力不足时。
2) 须利用本公司所没有的设备、技术时。
3) 交期。
4) 品质要求及验收标准。
5) 付款方式。
6) 保密工作。
7) 其他双方认为必须约束之事项。
2.3.5.
委外加工资料 委外加工应提供协力厂商下列资料：
1) 产品图。
2) 工艺文件。
3) 操作标准。
4) 检验标准。
5) 物料的规格、编号、数量等。
2.3.6. 验收工作
视同采购物料作进料检验与点收工作
3) 特殊零件无法购得，又不能自行加工时。
4) 委外加工品质更好时。
5) 委外加工成本更低时。
6) 认为比本公司自行加工更有利时。
2.3. 委外加工程序
2.3.1. 需求提出
1) 委外加工的决定、变更或中止，须由生产部将原因、目的、规格、计划数量、预算等，以书面方式呈报总经理核准后方可。
2) 总经理核准后。转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。
2.3.2. 厂商开发与调查
1) 采购部参照《供应商开发》规定，对协力厂商进行洽询工作。
2) 新厂商由采购部、生产部、品管部组成厂商调查小组，对协力厂商进行调查评核。
3) 调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。
4) 除总经理特准外，不可将工程委托非合格之厂商加工。
2.3.3. 询价、议价
1) 针对合格协力厂商，采购部请协力厂商 进行报价。
委外包装加工流程
委外包装加工流程1.需求确定：企业与包装加工公司进行沟通，确定委外包装加工的产品类型、数量、要求以及交付时间等。
双方共同商定合作方式、费用等细节。
2.包装材料采购：包装加工公司根据产品的特性和客户的要求，购买相应的包装材料，如纸箱、塑料膜、泡沫箱等。
3.包装方案设计：根据产品的特性、规格和包装要求，包装加工公司制定合适的包装方案。
包装方案包括包装材料的选择、包装方法、包装大小和重量等。
4.生产准备：包装加工公司根据包装方案，进行生产准备工作。
包括清洁包装区域，准备包装机械设备，检查包装材料的质量和完整性等。
5.产品入库：企业将需要包装的产品运输到包装加工公司的仓库。
在入库前，需要对产品进行验收，确保产品数量和质量符合要求。
6.包装加工：包装加工公司按照包装方案进行包装加工。
根据产品的特性和规格，采用适当的包装材料和包装方法，确保产品在运输和储存过程中不受损。
7.检验质量：包装加工完成后，对包装好的产品进行质量检验。
检查包装是否完好，产品是否符合要求的数量和质量，是否存在漏包、错包等问题。
8.打包装箱：将包装好的产品进行适当的打包装箱。
根据产品的特性和客户的要求，选择合适的包装方式和包装容器，如纸箱、木箱等。
9.封装标识：在打包装箱完成后，对外包装进行封装和标识。
使用封箱带将箱子封好，标明产品的名称、数量、规格和生产日期等信息，以便于售后服务和追溯。
10.出库交付：包装加工完成后的产品进行出库，交付给企业。
出库前要进行严格的出库检查，确保产品的数量和质量符合要求。
11.售后服务：委外包装加工完成后，企业与包装加工公司进行售后服务的跟踪和沟通。
及时处理因包装原因引起的问题和投诉，并与包装加工公司改进和优化流程，提高包装质量。
委外包装加工流程是一个复杂的过程，需要双方密切合作，确保产品包装的质量和准时交付。
通过委外包装加工，企业可以将自身专注于核心业务，提高生产效率，降低成本，提高市场竞争力。
同时，也为包装加工公司提供了业务拓展和发展的机会。
委外加工订单作业流程
核准
Y
审核 采购订 单 (外协 单据)
打印采购订单
发放 供应 商
采购 订单
外发加工订单作业流程
流程编号：
修订者： 鼎捷集团
流程定义：外发加工订单向供应商订货的作业流程
作业说明
需求部门
采购
版本： 页次： 修订日期：
V1.0 V1.0 1/1 2016/05/08
备注
1、料件 采购需 求： 由请 购分配 或工 单委外 分 配分 配 作业 流程自 动生成 订单采 购需 求或其 它与 供应商 下 采购 订单 采购的 需求。
4.核准Y/N： 由PMC主管、经理 核准 此采购 订单数 据(如 果不 通过则 需重新 修正采 购数 据或作 废此单 据)。
5.审核 采购订 单： PMC主管 审批
6.发放 供应商 ： 将外发 加工单 传真 给供 应商。
与供 应商洽 谈后会 在系统 中记 录供应 商承诺 交期
3~5天内 完成
采购 订单输 入 (外协 单据)
采购 需求
请购 及分配 请购作 业流 程
工单 委外分 配 请购 作业流 程
单据 设定： 『单据 性质设 定』单据 性质 为一般 采购、外发 加工单
2.维护 采购订 单： PMC于『维护 采购订 单』 录入 采购的 品号、数量 、 单价 等信息 ，或修 改自动 生成 的采购 订单的 数据。
3.打
委外加工管制程序
3.6品管处﹕负责委外品的质量/HSF检验，异常处理等。
3.7采购处委外课:参与协力厂的评核，询、比、议价，委外单据的处理及跟催，协同工程
单位委外品的标准建立与质量/HSF异常处理。
四.定义
4.1委外加工原则定义(在何种情况下需要委外加工)，具体流程如附件一所示。
产能，从而满足正常出货。例如：外发模具射出与冲压等。
6.1.3工厂制造单位成本过高，而协力厂有成本优势的加工料件或制程，在保证质量/HSF
与交2委外时程的规划
6.2.1销管于每月25日汇整下月的总接单量与Forecast情况，知会资材处生管课，包
与交期的情况下，亦可委托其加工处理，从而降低工厂营运成本。
4.2自有产能是指工厂当前机器设备或人力所能应付订单量的生产能力。
4.3委外延伸产能：是指自有产能无法满足接单量时，将超出之负荷量寻求协力厂来帮忙配
合的外部产能。
五.参考文件
5.1【采购管理程序】
5.2【供货商评核管理程序】
( QP0705 )
5.3【质量/HSF异常处理程序】
( QP0807 )
六.内容
6.1委外加工原则定义(在何种情况下需要委外加工)，具体流程如附件一所示。
6.1.1公司产品线中的特殊制程，目前无此设备与技术，需委托协力厂加工的制程段。
例如：电镀、SMT、AI插件等。
6.1.2公司的机器设备或人力不能满足业务的接单量时，需委托协力厂来协助我司扩大
3.2资材处生管课﹕整合产能饱和状态，提出委外需求及备料作业，并追踪委外进度。
3.3工程处:
3.3.1负责委外产品之样品﹑SOP﹑测试治具之提供。
企业公司制度文件 委外加工业务采购执行流程
xx集团项目委外加工业务执行流程1. 专业术语说明⏹委外加工：当企业自己的生产能力不足或者缺乏某种技术的情况下，就需要把某个工艺甚至整个产品交给外面的厂商去进行生产。
这就会触发委外加工业务。
⏹标准委外（吹制外加工）：标准委外指企业将原材料提供给委托加工商，受托方根据加工要求加工完毕后，将成品返还企业，委托方以加工费形式进行费用结算的业务模式。
加工完毕成品与提供给加工商的材料物料编码不同。
⏹工序委外：企业因为某道工序产能不足，或者技术水平无法满足要求，将产品生产环节的某一道工序委托给其他公司加工，物料的编码不发生变化，委托的只是产品生产过程中的一道工序，如：烤花工序。
2. 流程总体概述本流程描述了标准委外和工序委外的执行过程，用于对委外加工过程的控制。
生产计划部提出委外加工申请后，供应商管理部确定加工商并签订合同，采购部创建委外订单，物控部将原料发给供应商，加工完毕收货。
3. 流程设计原则4. 流程详细描述5. 差异分析与变革管理5.1 现状⏹委外加工订单在NC系统中没有记录，无法进行统计、查询。
⏹委外加工订单在未入库之前NC系统中无体现，不能及时进行信息的查询。
5.2 变革⏹未来系统中创建委外加工订单，订单创建时间前移，下单之前完成委外订单的创建，保证了采购订单的及时性。
⏹未来委外加工所需物资与BOM对应，系统控制发料数量，提高准确性。
⏹未来委外加工订单创建之后再向供应商发货，系统单据打印，规范管理过程。
⏹未来委外加工订单可进行全程监控，如订单状态、订单材料及委外材料用量、产品回收数量。
⏹未来委外加工商库存可进行实时查询、监控，规避库存管理盲点。
6. 相应制度●梳理支持流程运行的管理制度●系统运行管理要求：1.采购订单必须及时创建，不允许后续补录，必须系统打印给委外加工商。
2.物控部保管员严格根据采购订单进行发料，出库单系统打印并双方签字。
7. 涉及的单据和报表* 可能的生成工具包括： Form、 EXCEL 、电子邮件、手工等* 可能的报表工具包括：标准报表、ABAP、Excel。
委外加工任务管理流程
K/3业务流程图之
委外加工任务管理流程拟制：
审核：
批准：
生效日期：
委外加工任务管理流程（一）总体流程
（二）委外加工任务流程
流程所属部门：制造部生效日期：
（三）委外加工询价流程
流程所属部门：生效日期：
（四）委外加工领料流程
流程所属部门：生效日期：
（五）委外加工入库流程
流程所属部门：生效日期：
（六）委外加工不良料处理流程
流程所属部门：生效日期：
（七）委外加工退料流程
流程所属部门：生效日期：
（八）委外加工任务变更流程
流程所属部门生效日期：
（。
委外加工作业程序
委外加工作业程序1目的规范委外作业流程，明确相关单位及委外厂商各自职责，满足客户订单交期与品质需求，保证本公司与委外厂商顺畅运作，维护本公司相关物料、资产和权益不受损失。
2适用范围适用第四事业部LCD厂3职责3.1技术部：委外项目的立项，BOM编制，委外作业指导书与图纸的制订和下发；3.2计划/物控科：委外计划的编制，委外清单的下达及委外厂商进度的跟踪；3.3仓务科：委外物料备料和发放，外协厂商交货的接收及外协厂商不良品的退货（含产线退库的属外协厂商责任的退货）；3.4采购部：开发外协厂商；委外订单及扣款文件的下达，相关作业资料，工装夹具及样品的外借传递及管控；3.5IQC：委外交货检验，委外品质异常的处理及外协厂商品质的辅导；3.6制造部：委外前工序计划（清洗/切片）的执行，BYD责任不良品的返修处理。
4程序：4.1外协厂商开发评估：4.1.1 依据公司中长期计划及订单需求趋势，经过公司高层领导决策，采购部寻找委外加工厂商；4.1.2 采购汇同品质，工艺，技术等部门对供应商进行全面评估，确定合格厂商；4.1.3 采购按公司规定，结合实际状况与外协厂商签订委外加工协议。
4.2 委外项目立项：4.2.1计划/物控科依据公司产能与订单状况，确定委外加工产品型号，委外类型及需求时间，邮件通知技术部、采购部和委外计划员；4.2.2 技术部按需求,一个工作日内（急件4H）完成立项，编制委外BOM，委外加工作业指导书及图纸，并下发相关资料予采购和计划部；4.2.3 采购部同时将相关的BOM，委外加工作业指导书及图纸传递给外协商。
4.3 委外物料准备：4.3.1 委外计划员根据订单交期或公司生产计划需求，编制委外生产计划，并邮件发送给相应委外供应商；4.3.2 委外计划员下发备料清单或自制物料生产需求给仓库或对应生产车间；4.3.3 制造部按委外需求时间和数量生产入库；4.3.4 仓库按清单半天内完成备料(急料2H完成),通知委外计划员，安排厂商领料；4.3.5 仓库在每天早上8：30前将上一日的实际发料状况发送给物控和委外计划员;4.4 委外订单下达:4.4.1 委外计划员按实际发放套料数量和型号,通知采购部;4.4.2 采购部创建采购订单,按签核流程完成后传送予委外厂商;4.5 委外试产(新供应商或新型号)：4.5.1 新供应商可新型号订单，厂商按我司委外计划员要求在7天内完成试产交货;4.5.2 厂商交货后，由我司IQC进行可靠性测试4.5.3 IQC测试通过，厂商安排批量加工生产;4.5.4 IQC测试不过，由厂商与我司相关人员检讨原因确定再次试产或停止委外；4.6 批量委外加工：4.6.1 IQC测试通过，委外计划员下达批量委外计划,并按双方协定损耗标准发放物料需求清单;4.6.2 采购部按委外计划员通知达订单给委外加工商;4.6.3 委外厂商按我司提供物料,需求时间和相关标准安排加工和交货;4.7 委外进度与异常处理：4.7.1 委外计划员依据委外计划对厂商的进度及交货状况进行管控，对厂商反馈的异常及时协调处理,保证按计划交货,满足厂内生产和出货;4.7.2 品质部应派驻品质人员对委外厂商的各环节品质进行辅导和监控，以确保委外厂商的品质符合我司要求,减少双方的损失;4.7.3 委外厂商反馈我司物料异常的，IQC在接到通知后1天内（必要时配合制造部有关工艺、品质人员）给出书面的处理方案;4.7.4 定期安排双方召开检讨会议,及时处理待解决事项,加强双方沟通;4.8 委外送货/退货：4.8.1 委外厂商送货到我司仓库，PM17：00前送达的，IQC当天检验完毕，并于当天入库到半成品仓；PM17：00后送达的，第二天中午前验收入库完毕；4.8.2 急料由委外计划员邮件通知，2H内检验入库完成；4.8.3 收料房与半成品仓的帐务要及时更新，为计划提供最新资讯；4.8.4 委外送货判定退货时，IQC在4H内将相关资讯反馈给委外计划员及外协厂商，书面通知厂商处理;4.8.5 委外厂商直接送往客户的，由委外计划员跟踪厂商送货进度，厂商提供我司客户加盖有效印章的送货单与我司委外计划员；4.8.6 仓库根据委外计划员提供的厂商送货单作空帐入库，出货人员按此送货单开立空出销货单；由成品仓统一作帐和销帐；4.8.7 委外厂商直接送货客户产生相关品质异常，由委外厂商、客户与我司相关人员依具体情况及时处理.4.9 委外退料/补料：4.9.1 委外厂商退回物料，必须经我司IQC人员的检验，仓库才能入帐，我司提供物料不良，委外厂商需付不合格检验报告；4.9.2 厂商制程不良退料，IQC可不用检验，仓库直接接收；4.9.3 委外计划员按厂商提供的退料明细，按实际需求安排补料（需结单的物料不需再补料），并回复厂商领料时间；4.9.4 属厂商超损耗补料部分,由委外计划员书面通知采购扣款处理(必须有厂商签回);4.10 产线不良物料的处理：4.10.1 当委外厂商加工物料在我司生产时发生异常，需批量退货时，产线立即书面通知IQC、委外计划员、仓库、采购相关人员，IQC主导立即通知外协厂商的品质部门，要求到我司查看并协商处理方案；4.10.2 产线挑选出来的委外物料不良，属于外协厂商责任的，经IQC/计划确认后退到仓库，由委外计划员通知外协厂商两天内处理完毕；属于BYD责任的，经IQC 确认后退仓由我司自行安排处理，责任划分到相关制程部门；4.11 对帐结单：4.11.1 按双方协定结款方式和时间,委外厂商提供对帐单于委外计划员；4.11.2 委外计划员依据发放套料数量与厂商实际送货数量,核对无误，提供给财务结算货款；4.11.3 结单时,所有应退物料厂商必须退回我司(包括备品物料),差数均视为良品短缺,由委外计划员通知采购作扣款处理;5 作业流程：。
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委外加工工作流程【模板范本】
1. 概述
委外加工工作流程是指将企业内部某项业务活动委托外部合作伙伴完成的操作步骤和流程。
本文档旨在规范委外加工工作流程，确保委外加工工作的顺利进行。
2. 流程步骤
2.1 审批与委托合作
1. 提起委外加工需求：由业务部门填写《委外加工申请表》，包括业务描述、加工物品、数量、质量要求等信息。
2. 内部审批流程：提交审批申请至上级领导审批，包括项目经理、财务负责人等相关人员审批意见。
3. 确定合作伙伴：根据委外加工需求，寻找符合要求的合作伙伴，进行评估和筛选。
4. 签订合作协议：与合作伙伴签订委外加工合同，明确双方责任和业务约定。
2.2 业务洽谈与确认
1. 业务洽谈会议：双方安排会议，进行业务洽谈，明确委外加工的目标、方式和注意事项等。
2. 报价与合同确认：合作伙伴提供委外加工报价，企业进行核对和确认，最终确定合作价值和最终合同内容。
3. 材料准备与交接：企业提供所需加工物品的详细材料，包括样品、图纸、技术要求等，并进行正式的交接手续。
2.3 加工过程管理
1. 开工通知与计划：企业将委外加工需求通知合作伙伴，并制定加工计划，明确交付时间和进度要求。
2. 生产监督与质量管理：对合作伙伴的生产过程进行监督和管理，确保加工质量符合要求。
3. 问题沟通与解决：及时与合作伙伴沟通，协调解决加工过程中的问题和困难。
2.4 成品验收与结算
1. 成品样品鉴定：企业收到加工完成的成品样品后，进行质量检验和鉴定。
2. 验收合格确认：如成品符合要求，确认验收合格，准备结算合作款项。
3. 结算与支付：与合作伙伴结算委外加工费用，按照合同约定
支付款项。
3. 注意事项
- 定期与合作伙伴开展业务评价和沟通，保持良好的合作关系。
- 与合作伙伴签订保密协议，确保加工过程中的商业机密和技
术秘密得到保护。
- 监控委外加工过程，及时发现和解决问题，确保按时完成加
工任务。
以上为委外加工工作流程的模板范本，具体流程可根据实际业
务需求进行调整和修改。