卸料平台方案(范本)
落地式卸料平台设计方案(附计算书 附图)
职业教育中心学校2#教学综合楼工程落地式卸料平台专项方案施工单位:编制人: 年月日审核人: 年月日审批人: 年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章平台搭设要求 (2)第四章落地平台计算书 (3)1、参数信息 (4)2、纵向支撑钢管计算 (5)3、横向支撑钢管计算 (6)4、扣件抗滑移的计算 (8)5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 (8)6、立杆的稳定性验算 (9)7、立杆的地基承载力计算 (10)第五章平台荷载试验及验收 (11)第六章脚手架的使用规定 (11)第七章脚手架拆除规定 (12)第八章安全管理 (12)第一章工程概况1、该工程为 xxx建设的教学综合楼，拟建于桂xx学校内。
2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2（第一期建筑面积3890.58m2，第二期建筑面积7844.79 m2 。
第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m2）地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。
第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
第三章平台搭设要求1、材料要求：钢管采用Φ48×3.5mm的热扎钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
2、落地式架，立杆横向间距为1.0m，立杆纵距为0.6m，步距1.5m。
落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。
每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Φ48×3.5钢管与结构连结。
操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。
外立杆内侧采用密目式安全网封闭。
外周设剪刀撑重地面开始到顶；3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案目录1. 卸料平台施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 施工目标 (3)1.3 施工范围 (4)2. 基础工程 (5)2.1 地基处理 (6)2.2 基础施工 (7)3. 结构工程 (7)3.1 钢柱、钢梁及支撑系统 (8)3.2 钢板及连接件 (9)4. 设备及管路安装 (11)4.1 卸料平台设备安装 (12)4.2 管道安装 (13)5. 电气工程 (14)5.1 电力系统安装 (15)5.2 照明及通讯系统安装 (17)6. 自控与安全系统 (20)6.1 自控系统安装 (21)6.2 安全防护措施 (22)7. 施工进度与质量控制 (23)7.1 施工进度计划 (24)7.2 质量控制要点 (25)8. 环境保护与文明施工 (25)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工要求 (27)9. 施工组织与管理 (28)9.1 施工组织设计 (30)9.2 现场管理与协调 (30)1. 卸料平台施工方案概述本卸料平台施工方案旨在确保在建筑施工过程中，材料、设备和构件的安全、高效卸载。
通过精心设计和专业施工，我们将提供一个稳定、安全的卸料平台，以满足施工现场的需求。
卸料平台的设计和施工将遵循国家相关法规和标准，充分考虑现场环境、结构安全等因素。
我们将根据施工进度和实际需求，制定详细的施工计划，并确保所有施工人员严格遵守安全操作规程。
在施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工质量和验收标准，确保卸料平台的性能和使用寿命。
我们将建立完善的应急预案和救援机制，以应对可能出现的突发情况。
通过本卸料平台施工方案的实施，我们期望为建筑施工提供便捷、安全、高效的卸料服务，为工程的顺利推进奠定坚实基础。
1.1 工程概况本工程为一座现代化工厂的卸料平台建设，位于厂区核心区域，承接来自生产车间的原材料和成品运输。
平台设计高度为20米，宽5米，长10米，采用钢筋混凝土结构，以确保其稳定性和耐用性。
悬挑式卸料平台施工方案(定稿)
悬挑式卸料平台施工方案1.编制依据1.1建筑施工安全技术规范（JGJ80-1991）1.2建筑施工手册(第四版)1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.4施工组织设计2.工程概况2.1以±0.000m相当于绝对标高28.25m。
地下室1层，地上住宅11层。
基础为钢筋混凝土筏板基础，主体为剪力墙结构。
建筑屋面高度31.85m。
2.3随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。
在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台再吊运到作业层再利用。
鉴于本工程实际情况考虑，卸料平台采用悬挑卸料平台，7、8号楼各设置一个，9号楼设置两个。
3.卸料平台布置3.1卸料平台的平面布置：7号楼卸料平台设置在7-12、7-15轴北侧；8号楼卸料平台设置在8-12、8-15轴北侧；9号楼卸料平台设置在9-12、9-15轴北侧及9-32、9-35轴北侧。
7、8号楼均从三层平台设置。
9号楼从四层平台设置。
以下卸料平台均采用落地式卸料平台，详见落地式卸料平台施工方案。
4.卸料平台设计卸料平台拟定悬挑长度5.2m，宽度2.0m，主梁选用［18热轧普通槽钢，中心距2.0m，分布次梁采用ø48×3.5钢管，中心距0.45m。
1、40×90mm方木顺主梁方向满铺，间距为150mm，方木上钉木胶板，方木与钢管采用14#铁线绑紧。
次梁通过焊接在槽钢腹板上固定。
2、在槽钢［18悬挑端部的腹面各焊2个20拉环，每个环的间距1000mm，其焊缝长度140mm双面满焊。
板面预埋卡环采用A20，每侧在梁内预埋两道，间距1200mm。
3、平台栏杆采用ø48×3.5钢管焊于［18槽钢上，栏杆高度为1200mm。
栏杆采用竹胶板封闭，并在其表面涂刷黄黑或红白警戒色。
4、安装平台吊索，吊索钢丝绳采用A18.5钢丝绳，计4根。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概述本工程为落地式卸料平台的专项施工，旨在为工地提供快速、高效、安全的卸料平台。
主要包括平台基础施工、立柱安装、梁的制作和安装、护栏安装等工程。
二、施工步骤1.前期准备工作（1）编制施工图纸：根据设计要求，编制施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
（2）选定施工材料：选择符合标准要求的钢材、混凝土、护栏等施工材料，并进行验收。
（3）准备工具设备：准备好所需的工具设备，如搅拌机、吊车、焊接设备等。
2.平台基础施工（1）测量定位：根据设计要求，在工地适当位置进行平台基础的测量定位，并标记出相关方位点。
（2）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，并保证开挖面平整、边缘垂直。
（3）安装模板：根据设计要求，在基础开挖面安装模板，以确保基础浇筑质量。
（4）框架浇筑：将混凝土施工浇筑到基础模板中，按照浇筑程序进行施工，并注意控制混凝土浇筑质量。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.立柱安装（1）制作立柱：根据设计要求，制作好预制立柱，并进行质量验收。
（2）立柱安装：使用吊车将预制立柱安装到平台基础上，并进行垂直调整，确保立柱稳固。
（3）焊接固定：根据设计要求，对立柱进行焊接固定，保证立柱与平台基础的结合牢固。
4.梁的制作和安装（1）制作梁：根据设计要求，制作好预制梁，并进行质量验收。
（2）梁的安装：使用吊车将预制梁安装到立柱上，并进行水平调整，确保梁的平整。
（3）焊接固定：根据设计要求，对梁进行焊接固定，保证梁与立柱的结合牢固。
5.护栏安装（1）制作护栏：根据设计要求，制作好预制护栏，并进行质量验收。
（2）护栏的安装：将预制护栏安装到平台梁上，并进行调整和固定，保证护栏的牢固性和平整度。
三、安全措施1.施工现场周边设置警示标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，进行安全培训。
3.搭设安全防护网，以防止施工人员从高处坠落。
4.使用工地专用的吊车进行立柱和梁的安装，保证施工过程的安全性。
卸料平台方案
卸料平台方案1、工程概况：峻峰华亭嘉园（健翔三号地工程），位于北四环中路健翔桥东南约800米，北京市朝阳区北辰西路以西，北医南路以北，西临华严北里小区，东侧为中华民族园，北距深蓝华亭约300米。
建筑面积为76650平方米，地下三层，地上4至25.5层，全现浇框架剪力墙结构，建筑檐高85.1m,标准层层高为3.0m。
为保证顶板模板，方料，支撑等周转使用，有效利用空间，缓解地面场地紧张，在建筑物13层以下悬挑式卸料平台设置在6＂轴－７＂轴和１２＂轴－１３＂轴交Ｄ＂轴处，在１３层以上悬挑式卸料平台设置在５＂－６＂轴和１２＂－１３＂轴交Ｄ＂轴处。
2、卸料平台的设计方案及安全防护措施：2．1卸料平台的组装及材质要求：2．1．1卸料平台成型尺寸长4.5米，宽2.4米，平台面积10.8m2。
2．1．2卸料平台主梁采用2根20号槽钢，间距2.4m，两端头采用2根20号槽钢封头，次龙骨采用3根20号槽钢均匀设置，焊口采用双面满焊，厚度不小于12mm。
2．1．3卸料平台三侧防护栏杆采用φ48的钢管与主梁焊接，防护栏高度 1.5米，并刷红白相间漆以做警示标志，防护栏内侧立挂安全网后，再立放多层板并固定牢固。
2．1．4卸料平台底板采用5mm厚的花纹钢板与主梁外侧满焊，焊缝厚度不得小于12mm，内侧各设两处提升吊环。
2．2卸料平台的布置位置及悬挂点的设置2．2．1卸料平台分别悬挂在D＂轴上，５＂－６＂轴，６＂－７＂轴１２＂－１３＂轴之间的梁上。
2．2．2在梁内预埋4根φ40塑料套管，下排2根梁底向上10cm，作为内侧钢丝绳接点，上排2根梁顶向下25cm作为外侧钢丝绳接点，拉接螺栓采用φ30螺栓。
2．2．3卸料平台通过4处悬挂点与墙体连接。
2．2．4悬挂点采用φ30圆钢螺环，环口焊死，焊缝双面5d，通过穿墙洞眼与钢丝绳和架体连接。
2．2．5螺环与墙体连接处内侧墙设20mm厚10*10的钢板双垫片；双螺母。
2．3钢丝绳使用2．3．1卸料平台通过钢丝绳与钩头螺环和墙体连接，钢丝绳采用φ19.5的四根钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀，断丝和折弯。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
落地式卸料平台施工方案(专家论证版)【范本模板】
XXXX主体工程落地式卸料平台施工方案编制人：审核人:审批人：XＸＸXXX建设工程有限责任公司年月日目录第一章ﻩ编制说明、编制依据及编制原则....................... 错误!未定义书签。
1。
1 编制说明ﻩ错误!未定义书签。
1。
1.1ﻩ方案编制说明ﻩ错误!未定义书签。
１.1。
2 .......................................... 编制及审批审核人员信息错误!未定义书签。
1.2ﻩ编制依据 ............................................ 错误!未定义书签。
第二章工程概况........................................... 错误!未定义书签。
第三章卸料平台方案选择ﻩ错误!未定义书签。
第四章施工准备........................................... 错误!未定义书签。
４.1ﻩ材料准备ﻩ错误!未定义书签。
4.2 技术准备........................................... 错误!未定义书签。
4。
3 劳动力准备......................................... 错误!未定义书签。
第五章ﻩ施工工艺........................................... 错误!未定义书签。
５.1ﻩ落地式架体卸料平台构造参数及搭设要求 ............... 错误!未定义书签。
5.2 落地式架体卸料平台平面布置及剖面详图............... 错误!未定义书签。
5。
2。
１ﻩ卸料平台平面布置ﻩ错误!未定义书签。
5.2.2ﻩ卸料平台平面剖面示意图ﻩ错误!未定义书签。
5.３卸料平台的搭设..................................... 错误!未定义书签。
卸料平台专项方案
一、工程概况本工程为某高层建筑项目，地上共12层，地下1层。
由于工程结构复杂，施工过程中需要频繁进行材料、设备的卸载作业。
为确保卸料作业的安全高效，特制定本卸料平台专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3. 《建筑施工计算手册》4. 《建筑施工手册》第四版5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 工程设计图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 结构设计：卸料平台采用钢结构，主要材料为Q235钢材，确保足够的强度和稳定性。
平台由主梁、次梁、支撑腿和围栏等部分组成。
2. 尺寸和高度：根据实际需求，卸料平台尺寸为长×宽×高=6m×3m×1.5m，平台高度确保人员作业舒适和安全。
3. 稳定性和支撑：平台底部设有支撑腿，确保平台在使用过程中不会倾斜或晃动。
支撑腿采用焊接固定，并与地面连接牢固。
4. 表面材料和防滑措施：平台表面采用花纹钢板，具有良好的耐磨性和防滑性能。
在平台边缘设置扶手，确保人员安全。
5. 排水和清洁：平台设计有排水孔，确保雨水和施工用水能够顺利排出。
定期清洁平台，保持表面干燥、无杂物。
四、施工方案1. 材料准备：根据设计方案，提前准备所需钢材、焊接材料、螺栓等材料。
2. 卸料平台搭设：- 按照设计图纸，先搭建支撑腿，确保其与地面连接牢固。
- 安装主梁、次梁和围栏，确保结构稳定。
- 安装扶手，确保人员安全。
3. 验收：卸料平台搭设完成后，由业主、监理单位进行验收，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 人员培训：对参与卸料平台搭设、使用和维护的人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等，确保安全操作。
3. 监督检查：工程部、安全部门应定期检查卸料平台，发现安全隐患及时整改。
4. 应急处置：制定应急预案，应对突发事件，确保人员安全。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案
一、项目概述
卸料平台又称取样平台，是煤炭、化工、建材等企业生产中必不可少的设备之一，主要用于辅助车辆装卸货物、取样、称重等操作。
卸料平台直接关系到企业的生产效率和安全，因此需要进行专项方案设计。
二、设计原则
1. 安全可靠：卸料平台首要的原则是保证工作区域内的安全，防止事故发生。
2. 便利高效：卸料平台必须能够满足快速卸载和取样的需求，以提高生产效率和质量。
3. 经济实用：卸料平台设计必须考虑成本控制，以确保低成本的投入和高效益的回报。
三、设计方案
1. 网式卸料平台
网式卸料平台主要通过固定在车辆上的夹具将装载的物料倾倒到卸料平台上，再经过振动筛分和过滤，将较大的物料再次倾倒到卸料口，最终通过输送带输送到目的地。
该设计方案适用于高密度物料的卸载和取样。
2. 桶形卸料平台。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标：卸料平台是用于卸货的场所，其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性，提高施工效率。
二、施工前的准备工作：1. 确定卸料平台的尺寸和位置，测量并标记好平台的轴线和边缘。
2. 准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志，清理杂物，避免施工过程中的意外伤害。
三、施工步骤：1. 搭建模板：根据平台的尺寸和形状，使用方木搭建模板。
模板结构要牢固，能够承受混凝土的压力。
2. 铺设钢筋：在模板的底部和两侧铺设钢筋，确保平台的承重能力。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，混凝土的配比应符合标准。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保充实度。
4. 整平和抹光：在混凝土浇注完毕后，使用抹光工具将表面整平，并抹光使其光滑。
平台的边缘应使用尺子和模板修整，保证边缘的整齐和平滑。
5. 养护：在混凝土凝固后，进行养护。
可使用塑料薄膜覆盖平台，防止混凝土表面过早干裂。
同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。
四、施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工方案操作，杜绝违章施工行为。
2. 确保施工现场的安全，设置警示标志，注意施工人员的安全防护措施。
3. 施工中及时清理杂物和积水，保持施工面干燥和清洁。
4. 混凝土浇注完毕后，要及时进行整平和抹光，确保平台的平整度和光滑度。
5. 在混凝土凝固养护期间，要注意施工现场的湿度和温度，防止混凝土早期干裂。
6. 施工完毕后，进行验收，确保卸料平台达到设计要求。
五、施工安全措施：1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。
2. 严格遵守施工现场的安全规定，禁止私自穿越施工区域。
3. 施工现场必须设置警示标志，警示标志要明显可见。
4. 施工过程中要注意防止坍塌，使用支撑杆等支撑设备。
5. 施工材料要存放整齐，避免材料堆放不当造成伤害。
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编号：××××B×××××××工程卸料平台方案编制（项目总工程师签字）/（日期）：审核（项目经理签字）/（日期）：审批（公司总工程师获总工授权委托人签字签字）：中建二局第二建筑工程有限公司目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工计划 (2)3.1进度计划 (2)3.2卸料平台物资计划 (2)4、施工工艺 (3)4.1技术参数 (3)4.1.1卸料平台平面布置及数量 (3)4.1.2荷载设计值 (4)4.1.3卸料平台加工参数 (4)4.2工艺流程 (4)4.3施工方法 (4)4.3.1卸料平台加工 (5)4.3.2卸料平台安装 (6)4.4检查验收 (8)4.4.1检查验收流程 (8)4.4.2加工过程及完成后的检查验收内容 (8)4.4.3安装后的验收内容 (9)5、施工安全保证措施 (9)5.1组织保障 (9)5.2技术措施 (11)5.3应急预案 (11)5.3.1应急组织机构 (12)5.3.2高处坠落发生后急救措施 (12)5.3.4事故处理程序 (13)5.4监测监控 (13)6、劳动力计划 (13)7、计算书 (14)7.1参数信息 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
7.2次梁的计算...................................................................................... 错误！未定义书签。
7.3、主梁的计算................................................................................... 错误！未定义书签。
7.4、钢丝拉绳的内力计算................................................................... 错误！未定义书签。
7.5、钢丝拉绳的强度计算................................................................... 错误！未定义书签。
7.6、钢丝拉绳吊环的强度计算........................................................... 错误！未定义书签。
1、工程概况本工程为××××工程，由××××楼、××××楼……组成。
总建筑面积均为××㎡，标准层单层建筑面积约××㎡，建筑高度××m，地下×层地上×层；层高：1层××m，2层××m，……标准层层高××m。
结构形式为××××结构。
为了满足主体施工阶段楼层出料的需要，保证出料安全，特编制本方案。
2、编制依据2.1 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-20112.2 《钢结构设计规范》GB 50017-20122.3 《混凝土结构设计规范》GB 50010-20102.4 中建二局二公司《安全生产管理手册》2.5 中建二局二公司《施工现场标准化手册——安全防护与文明施工实施分册》2.6 建二司通[2011]83号文件2.7 中建二局二公司四分公司《关于施工方案编制、审批及日常管理的规定》2.8 本工程施工图纸2.9 本工程《施工组织设计》及施工进度计划…………3、施工计划3.1进度计划根据具体工程的施工计划，确定卸料平台的加工完成时间，以及使用过程中的安装周转频次。
3.2卸料平台物资计划根据既定的卸料平台技术参数、设置数量、安装方式等，计算加工卸料平台所需各种材料数量，包括为了安装卸料平台而预埋或工具式周转使用的吊环、锚环等配套设施的材料，列表明细。
单个卸料平台加工与安装所需材料明细表4、施工工艺4.1技术参数4.1.1卸料平台平面布置及数量根据本工程施工进度计划、配模方案（几套模板）、工程结构情况、外架方案、楼层面积、周转材料大概数量、施工现场安全通道平面布置、现场垂直运输机械设备的设置情况，以满足进度、安装使用安全方便、远离安全通道、整齐美观、不影响已安装或即将安装机械设备、不与外架立杆相冲突为原则，确定卸料平台的设置数量及其具体位置，并绘制卸料平台平面布置图。
一般正常进度情况下，平均一个卸料平台的管辖出料能力按照250㎡～300㎡计算。
卸料平台平面布置示意图（平面图一角为例）4.1.2荷载设计值卸料平台的承载力设计值，不含自重，活动荷载2KN/M2，集中荷载1吨。
4.1.3卸料平台加工参数宽度：1.8m，出外架长度：2.8m，锚固长度：1.5m。
料台主梁采用[16a,次梁采用[10，主梁与次梁的连接采用焊接。
主梁防内滑型钢[10。
以上型钢连接采用围焊，焊缝6mm。
距离主梁前端0.5m处和1.5m处各设置Φ20吊环一个，焊缝10mm，长度200mm。
平台上表面铺设2.5mm厚花纹钢板，并与主次梁焊接牢固。
平台周边设置栏杆，立杆采用L50*3，高度为1.2m，间距不大于2m；横杆采用L50*3设置三道，第一道距离平台上表面1.2m，第二道距离平台上表面0.6m，第三道距离平台上表面0.2m。
栏杆与主梁的连接及栏杆各杆件之间的连接方式均采用焊接。
4.2工艺流程施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1卸料平台加工卸料平台加工图如下：卸料平台平面图卸料平台侧立面图卸料平台正立面图吊环详图图中n为外架外侧一排立杆外皮至楼边缘的距离加50mm，应根据具体工程的外脚手架施工方案确定。
主次梁之间、栏杆与主次梁之间、栏杆角钢之间、花纹钢板与主次梁之间连接均采用焊接。
吊环与主梁连接也采用焊接，在主梁上层翼缘板相应位置钻孔，将吊环插入，使吊环和主梁的腹板紧密接触，然后将吊环和主梁腹板双面焊接，焊缝应通长。
花纹钢板应在卸料平台底座主次梁焊接完成后，栏杆焊接前进行。
花纹钢板与主次梁之间必须焊接牢固，点焊固定时，与每个次梁交界处必须有焊点，在次梁中部位置也应设置焊点，沿主梁方向焊点间距不大于300mm。
正立面上的活动栏杆是为了堆放钢管等较长材料时方便使用，完成后保证安全。
活动栏杆与固定栏杆连接处采用销轴连接，另一端在固定栏杆上焊接Φ16L 形承插口。
卸料平台侧立面全部采用木模板封闭；正立面除了活动栏杆对应800*600范围外，也采用木模板全部封闭，表面刷黑黄相间（或红白相间）倾斜45°、宽度为200mm的油漆警示色。
主梁外侧面和底面也刷相应颜色和规格的油漆。
封闭模板与栏杆连接必须牢固可靠，应采用螺栓与角钢固定在一起。
加工时，应注意栏杆外侧与主次梁外侧平齐，保证美观。
4.3.2卸料平台安装卸料平台的安装，采用同层锚环锚固和与上层结构斜拉的方式，保证钢丝绳倾角大于45°，本方案竖向尺寸采用5.8米，满足要求。
锚环可在主体结构施工时预先加工并按照卸料平台定位图预埋；也可采用加工定型模具预留螺栓孔，安装时采用工具式可周转使用的U形螺栓固定。
预埋锚环或U形螺栓均采用Φ20钢筋加工。
卸料平台每根主梁尾端设置2个锚环、前端设置1个锚环，尾端第一个锚环距离主梁端部200mm，尾端两锚环间距200mm，前端锚环设置在边梁中间。
预埋锚环的锚固长度按照《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010的规定，结合具体工程的混凝土强度等级情况确定。
其露出混凝土面的高、宽净尺寸按照具体工程项目测量控制精度情况，按照16a工字钢的截面尺寸适当放大以便调整。
安装后，锚环与主梁之间采用木楔塞紧。
卸料平台安装平面示意图卸料平台前端的两根斜拉钢丝绳为受力钢丝绳，后面的两根为保险钢丝绳，均采用Φ17mm6×19，等级1400Mpa的交互捻钢丝绳。
其吊环采用Φ20钢筋预埋，锚固长度按照《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010的规定，结合具体工程的混凝土强度等级情况确定。
预埋水平外置应宽出卸料平台外边缘500mm，便于控制卸料平台的水平摇摆。
预埋方式可在边梁顶部，质量细节要求较高的项目也可在边梁侧边预留吊环盒露出吊环，使用完成后抹灰掩盖，避免影响其它工序的施工。
钢丝绳夹采用公称尺寸为16的绳夹，每一连接处绳夹数量至少为4个（3个受力，一个安全制造安全弯），前3个受力绳夹间距120mm，第4个距离最后一个受力绳夹500mm。
钢丝绳受力两次后应对绳夹紧固一次。
钢丝绳安全弯起弯方式如下图：钢丝绳安全弯起弯方式示意图卸料平台部位的安全网单独设置，其两侧的安全网通过内侧设置背撑杆的方式绕回头，保证在卸料平台安装后该部位外架整齐美观。
单独设置安全网的宽度应根据卸料平台的定位及其宽度留设，宽出卸料平台不超过100mm，使卸料平台安装部位两侧的封闭严密。
安装后，楼边缘至卸料平台板之间空隙应采用木方、模板铺设通道，并固定可靠。
有条件的项目可以定做工具式的定型拼接钢板。
安装时，料台前端应比其尾部略高一些，一般50-100mm之间为宜。
卸料平台安装后应完全独立，不得与外架连接，主梁不得搁置在外架的横杆上，安装后左右两根受力钢丝绳应均匀受力，备用钢丝绳应拉直。
钢丝绳不得紧贴外架立杆或横杆，如有紧贴外架横杆的情况，必须适当调整横杆，并对调整部位的外架采取加固措施。
4.4检查验收4.4.1检查验收流程卸料平台检查验收流程图4.4.2加工过程及完成后的检查验收内容1）加工卸料平台使用的槽钢、角钢、钢板等原材料必须符合国家标准，其规格型号符合方案要求。
2）加工过程中应检查焊缝情况，要求满焊的地方不得点焊；3）吊环设置位置、设置方法、规格、尺寸等是否符合方案要求；4）栏杆的高度、各杆件的位置、长度、刷漆情况是否与加工图相符；5）花纹钢板的厚度是否与方案要求一致，焊接固定是否可靠；6）主梁的长度、平台宽度是否与方案一致，是否满足与本工程外架方案的尺寸关系；7）挡头板的位置是否符合方案要求；8）栏杆的封闭板安装及其刷漆情况是否符合方案要求；9）钢丝绳的规格、绳夹设置方式及其数量是否符合方案要求；10）临街工程的卸料平台前端是否设置了挑挂安全兜网。
4.4.3安装后的验收内容1）锚环规格、数量及位置是否符合方案要求，木楔是否塞紧；2）钢丝绳规格是否与方案相符，钢丝绳吊环的埋设位置、规格是否与方案相符；3）绳夹数量、间距、安全弯是否符合方案要求；4）两侧的受力钢丝绳是否均匀受力，保险钢丝绳是否拉直，连接方式是否符合要求；5）挡头板是否起作用，安装是否平整，前端是否按方案要求略高于尾端；6）建筑物边缘与平台板之间的空隙封闭搭设情况，是否牢固稳定；7）外架与卸料平台防护栏杆之间是否存在较大空隙，如有，是否采取了防护措施；8）限重标识牌是否悬挂到位。