地下室超长混凝土外墙的裂缝成因及预防
随着城市建设的快速发展和建设用地相对紧张的现状，地下停车场、商业用房以及其它多用途的建筑物越来越多，而地下部分其结构一般均由钢筋混凝土现浇而成，并设计有一定的抗渗等级，但由于种种原因容易造成地下室外墙裂缝。
为此，我们在一项课题调研中，抽查了当地近几年来竣工和在建的18项地下建筑物，在调查的建筑物中外墙长度最短的为68.4m ，最长的为141.2m ，对抽查结果经统计分析，出现外墙裂缝的有14项，占被调查项目总数的77.8%。
由此可以看出，当前地下室混凝土外墙裂缝出现的普遍性及其严重程度已成为地下建筑工程质量主要通病之一。
1裂缝特征（1）裂缝出现的时间特征外墙裂缝一般在拆模后2h 左右出现，首先出现不明显的竖向细微裂缝；随后，裂缝的长度和宽度逐渐发展，不同位置出现的裂缝数量也迅速增多。
根据现场观察记录并统计，72%的裂缝在拆摸后的72h 内出现，28%的裂缝在此后的20余天内出现，但也有极少数的裂缝在半年内出现。
（2）裂缝出现的位置特征对于每一个地下室建筑物而言，沿长度方向中间段出现裂缝较为集中，而在两侧山墙裂缝较少，位置也无规律；在墙高急变处裂缝较为集中；而内墙也有少量裂缝，且裂缝分布无规律。
对于不同地下室建筑物而言，外墙长度长者较短者裂缝分布较多。
（3）裂缝出现的形态特征一般裂缝呈竖向分布，裂缝宽度在0.11～0.30m m 居多，裂缝长度一般以1～1.5m 居多，但也有的建筑物达2.3m 左右；部分裂缝呈“H ”型，即在两根1.2m 左右的竖向缝之间，通过45°～60°的斜裂缝；部分裂缝是贯通裂缝，此类裂缝呈总裂缝总数的12.5%。
2裂缝成因分析由于引起建筑物裂缝的原因很多，裂缝在建筑物各部位表现形式也各不相同。
通常地下室外墙裂缝是由于荷载作用、地震力作用、地基不均匀沉降、材料因素、温度收缩作用、设计承载力不足等原因引起。
为此，我们根据调查结果，采用排除法分析各种原因：①排除荷载作用，因为许多发生裂缝的墙体是在主体工程尚未竣工的时候出现的，有的则是在主体刚进行施工时就出现了，而且在施工过程中也未有大的堆载，只有结构自重；②排地下室超长混凝土外墙的裂缝成因及预防河南工业职业技术学院文/龚健冲杨雪玲【摘要】研究了地下室混凝土超长墙体早期裂缝产生的过程及裂缝特征，分析了裂缝产生的原因，并提出了预防裂缝的相应措施和裂缝的修补办法。
【关键词】地下室外墙裂缝温度变形收缩变形除地震作用，因为对所调查的所有工程，在这期间并未发生过地震；③排除地基不均匀沉降影响，因为通过现场观察建筑物与排水明沟处未出现由沉降产生的开裂现象，检测时通过沉降观测，建筑物的沉降都在规范允许范围之内，墙体也未出现有规律的斜裂缝；④排除材料不合格因素，因为所用的材料均有合格证，且材质经测试均合格；⑤排除设计承载力不足，因为设计图纸经复核，在受力计算和构造措施上均高出现行的国家设计规范要求。
经过深入调查及研究分析，从出现裂缝的时间、位置和形态特征，根据王铁梦教授《工程结构裂缝控制》中有关裂缝机理分析判断，此类裂缝属于混凝土温度和收缩变形裂缝。
（1）温度裂缝外墙混凝土浇筑成型后，经过缓凝处理的水泥6h 后开始凝结，24~48h 才能到达水化热峰值。
此时，因为厚实密闭复合模板阻碍了热量的散发，加上混凝土入模温度较高，混凝土体温迅速提高。
根据我们对在建的三个地下室外墙进行内部温度测试，墙体的温度达45.3℃。
由于受热膨胀，混凝土处于较理想的封闭、低压、适温蒸养状态，这对一般掺粉煤灰的低热值复合水泥混凝土早期强度的发展是较为有利的。
随后，混凝土体温将逐渐下降，但仍大大高于环境平均气温，但当模板拆除后，在墙体厚度方向存在温差，由于体内外温度过大（此类温差根据分析，估计在16℃以上），在封闭状态下一直保留在体内的自由水迅速沿毛细孔向外蒸发，使混凝土表面温度降低，在墙体内形成过大的降温梯度，从而产生复杂的温度应力。
另外，由于墙体超长，墙顶和墙底都受到强力限制，进而在墙体内形成较大的拉应力，这种拉应力一旦超过了混凝土抗拉强度，混凝土外墙开始出现微裂缝。
随着拉应力的持续，在微裂缝V 形裂口尖角处存在应力集中效应，裂缝将向墙体的竖向及内部扩展，形成可见裂缝，从而使墙体的拉应力得到释放。
另外，根据混凝土长墙变形产生的水平拉应力公式：（1）式中E ——计算龄期混凝土的弹性模量值（M Pa ）；β——混凝土线膨胀系数；T ——混凝土总温差（包括季节温差、干缩当量温差、水化热温度（℃）；C x ——地基和墙体顶板的约束系数（N/m m 3）；H ——墙的高度（m m ）。
可以看出，在x =0处（墙长L 的中部）墙内水平应力达到最大；在x =L/2处（墙体二端）应力为0，把x =0代入式（1）得最大拉应力σma x 。
当σmax 超过混凝土的抗拉强度（R t ）时，墙中部出现第1条垂直裂缝，开裂后的每块墙体的水平应力重新分布σ’x ，若σ’x >R t ，又在x =L/2、L/4、L/8……处形成新的第2条、第3条、第4条……垂直裂缝，直至相邻两条裂缝间的墙内产生的拉应力小于混凝土抗拉强度（R t ）时，裂缝不再出现。
而在墙高急变处，由于约束力C x 的变化因而在附近出现几条裂缝。
从这一点分析也应对了观察阶段所反映的裂缝位置特征。
（2）收缩裂缝混凝土的收缩变形是这种工程材料的固有特性，主要表现形式为混凝土的硬化是由流动状态→塑性状态→硬化状态。
在硬化前的塑性状态，从理论分析，在开放环境下，构件表面水分蒸发而易产生早期龟裂，但由于墙体在模板封闭的养护限制条件下，这些收缩裂缝往往受到制约而未出现。
在硬化后，因混凝土的多余水分蒸发而体积缩小，称“干缩”；水泥和水起水化作用逐渐硬化而形成水泥骨架不断紧密，体积缩小，称“自收缩”。
干缩和自收缩总称为“收缩”。
在非低水灰比的混凝土中干缩占收缩总量的80%～90%，且随时间增长而不断加大。
根据国外20多年的长期干缩试验资料发现，在混凝土配合比、骨料品种、环境和荷载条件有很大的变动范围内，两周仅完成20年干缩的20%～25%，3个月完成50%～60%，1年完成其75%～80%。
针对地下室长墙，当模板拆除后，墙体的限制条件消失，该墙体的收缩进程几乎是与导致温度裂缝的降温进程同时开始的，伴随着自由水以蒸汽形式快速逸出，墙体混凝土内形成一定的温度梯度，根据干缩湿胀的原理，湿度梯度又会形成湿度应力，接着，若养护不及时、干燥作用开始产生影响，毛细孔因产生负压而变形形成收缩应力。
湿度应力、收缩应力和温度应力等几种不利因素加在一起，会导致表层混凝土早期开裂。
另外，根据王铁梦教授推荐的估算混凝土的收缩值及在墙内产生的拉应力的计算公式可以得到：(2)式中——任意时间混凝土的收缩值（m m /m m ）；t ——混凝土浇筑时至计算时的时间（d ）；——标准状态下混凝土的极限收缩值，取3.24×10-4m m /m m ；b ——经验系数，取0.01；M 1~M 10——考虑水泥品种、水泥细度、粗骨料品种、水灰比、水泥浆量、自然养护时间、环境的相对湿度、混凝土振捣方法、配筋大小等各种非标准条件的修正系数。
可以分别计算得墙体、基础、顶板的混凝土收缩值，从而可计算出相应的墙体与基础、墙体与顶板之间的收缩差εy`。
根据εy`与混凝土极限收缩值[εp ]之间的比较，当εy`≥[εp ]时，则混凝土墙体出现收缩裂缝；反之，则不会出现收缩裂缝。
3裂缝预防措施3.1裂缝预防的设计措施（1）地下室超长混凝土外墙的早期裂缝主要是抗拉强度不足时的温度裂缝，因此，在设计上采用“抗”、“放”结合的办法是预防裂缝的最佳途径。
所谓“抗”，即通过增设“暗梁”、“暗柱”，提高对薄弱部位的抗裂、防渗性能；所谓“放”，即对地下室墙体，在不宜设置永久变形缝（沉降缝、温度伸缩缝）及竖向施工缝的位置，可采用“后浇缝”和“跳仓打”来控制施工期间的较大温度及收缩应力，尽可能减小后浇带间距，一般每道后浇带间距以20～30m 为宜。
（2）地下室超长外墙的混凝土强度等级宜在C35～C45范围内选用。
采用高强混凝土可以减小截面尺寸，但设计强度等级高，水泥用量要加大，必然造成混凝土水化热高，混凝土块体内部温度高，当混凝土内外温差超过30℃以上，温度应力容易超过混凝土的抗拉强度而产生开裂，故应尽量利用其后期强度R60或R90。
（3）地下室超长混凝土外墙除应有足够的承载力和构造要求外，还应增加承受因水泥水化热引起的温度应力、收缩应力及控制裂缝开展的钢筋，以构造钢筋来控制裂缝，配筋应尽量采用小直径、小间距，采用Ф8～14mm 的钢筋和@100～150mm 间距是比较合理的，全截面的配筋率应符合规范要求。
（4）地下室超长混凝土外墙施工前，应对施工阶段混凝土浇筑墙体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段混凝土浇筑墙体的升温峰值、内外温差（不超过25℃）及降温速度（不超过1.5℃/d）的控制指标，制订温控施工的技术措施。
（5）在受力情况比较复杂、难以建立合适的数学计算模型情况的结构突变（或断面突变）、转角、孔洞等部位增设构造加强筋。
（6）采用纤维混凝土或补偿收缩混凝土（如在普通混凝土中掺加AE A等膨胀剂），使混凝土在干缩和冷缩过程中利用微膨胀剂的体积变化来补偿这种收缩，以达到减少裂缝发生的目的。
（7）以预防为主，在设计阶段就应考虑到可能渗漏的内排水措施以及施工后经济合理的堵漏方法。
3.2裂缝预防的材料措施（1）在保证混凝土达到设计强度要求的前提下，适当减少水泥用量，因为作为胶结材料，过多的水泥用量反而对混凝土墙板不利。
采用降低水泥用量的方法可以降低混凝土的绝对温升值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可以降低保温养护的费用。
另外，经设计单位同意，也可利用混凝土60d或90d的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的论据。
（2）应优先采用水化热低的矿渣水泥配制混凝土。
所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）》测定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化值不大于250kJ/kg。
（3）对粗细骨料精心选择、严格控制。
石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石、级配良好的石子，砂子以中、粗砂为宜。
有关资料表明，当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.381的中粗砂，比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂，每立方混凝土可减少用水量20～35kg，水泥用量可相应减少28～35k g，可降低混凝土温升，减小混凝土收缩。
此外，砂、石含泥量必须符合规定，其中石子应小于1%，砂子应小于1.5%。
（4）合理使用掺合料及外加剂。
目前国内用的掺合料主要是粉煤灰，掺入粉煤灰可提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。
地下室超长混凝土墙体早期裂缝成因及预防
裂 缝 产 生 的 原 因和 机 理 。 并 从 设 计 、 Ｉ 和 材 料 三 个 方 面提 出 了预 防 对 策 。 施
关 键 词 超 长 混 凝 土 墙 体
温度裂缝
干 缩 裂 缝
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地下室连续墙裂缝成因与防治措施
地下室连续墙裂缝成因与防治措施一、引言地下室连续墙裂缝是地下室建筑中常见的问题，给房屋结构的稳定性和使用功能带来了威胁。
本文将从成因和防治措施两个方面分析地下室连续墙裂缝的问题，以期为相关人员提供实用的指导和建议。
二、成因分析地下室连续墙裂缝的成因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 建筑设计问题：地下室连续墙裂缝的一个重要原因是建筑设计不合理。
设计师在地下室结构的设计中，如墙体厚度、钢筋配置等方面存在缺陷，导致墙体承受不了外部压力，从而出现裂缝。
2. 材料质量问题：地下室连续墙裂缝的另一个原因是材料质量问题。
如果使用的混凝土质量不过关，或者钢筋的质量不符合标准，就会影响墙体的稳定性，易出现裂缝。
3. 地下水位变化：地下水位的变化也是地下室连续墙裂缝的常见原因。
地下水位的上升或下降会导致土壤的膨胀或收缩，从而使地下室墙体受到不均匀的力，进而出现裂缝。
4. 地震和地质问题：地震和地质问题也是地下室连续墙裂缝的重要原因。
在地震或地质活动频繁的地区，地下室连续墙裂缝的风险较高。
三、防治措施为了解决地下室连续墙裂缝的问题，以下是一些常用的防治措施：1. 加强建筑设计：在地下室建筑设计中，应注重墙体的厚度和钢筋配置等方面，确保结构的稳定性和承载能力。
2. 选择高质量材料：在施工过程中，应选择高质量的混凝土和符合标准的钢筋，以确保墙体的质量。
3. 控制地下水位：通过合理的排水系统和防水措施，控制地下水位的变化，减少地下室墙体受到的不均匀力。
4. 加固墙体结构：对于已经出现裂缝的地下室墙体，可以采取加固措施，如加固钢筋、注浆等，以提高墙体的稳定性。
5. 地震预防措施：在地震频发地区，应采取相应的地震预防措施，如加固墙体、设置阻尼器等，以提高地下室的抗震能力。
6. 定期检查维护：地下室连续墙裂缝的防治工作不是一次性的，需要定期进行检查和维护。
及时发现和修复墙体裂缝，可以避免问题进一步扩大。
四、结论地下室连续墙裂缝是地下室建筑中常见的问题，其成因多种多样，主要包括建筑设计问题、材料质量问题、地下水位变化以及地震和地质问题等。
地下室外墙裂缝处理方案
地下室外墙裂缝处理方案一、地下室外墙裂缝的原因1、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期。
如果收缩受到约束，就容易产生裂缝。
2、温度变化地下室的外墙暴露在外界环境中，温度的变化会导致混凝土的热胀冷缩。
当温度变化较大时，可能会引起裂缝。
3、地基不均匀沉降如果地基的承载能力不均匀，或者在施工过程中没有处理好地基，可能会导致建筑物的不均匀沉降，从而引起地下室外墙裂缝。
4、设计不合理例如，外墙的厚度不足、配筋不合理等设计问题，都可能导致外墙在使用过程中出现裂缝。
5、施工质量问题施工过程中的振捣不密实、养护不当、过早拆模等操作失误，都可能影响混凝土的质量，从而引发裂缝。
二、地下室外墙裂缝的处理方法1、表面处理法对于宽度较小、深度较浅的裂缝，可以采用表面处理法。
具体操作是先将裂缝表面清理干净，然后用水泥砂浆或环氧树脂等材料进行涂抹封闭。
2、填充法对于宽度较大的裂缝，可以采用填充法。
首先将裂缝清理干净，然后在裂缝中填入密封材料，如弹性密封胶、聚合物砂浆等。
3、灌浆法对于较深、较宽的裂缝，灌浆法是一种较为有效的处理方法。
常用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆等。
通过压力将灌浆材料注入裂缝中，填充裂缝并使其粘结牢固。
4、结构加固法如果裂缝影响到了地下室的结构安全，可能需要采用结构加固法。
常见的加固方法有粘贴碳纤维布、增设钢筋混凝土圈梁等。
三、地下室外墙裂缝处理的施工要点1、施工前的准备（1）对裂缝进行详细的检查和测量，记录裂缝的长度、宽度、深度和走向等信息。
（2）准备好所需的施工材料和工具，确保材料的质量和性能符合要求。
（3）设置好施工区域的警示标识，保证施工安全。
2、裂缝的清理（1）用钢丝刷、压缩空气等工具将裂缝表面的灰尘、杂物清理干净。
（2）对于较宽的裂缝，要将裂缝内的松散混凝土剔除，露出坚实的基层。
3、材料的配制（1）根据所选的处理方法，按照材料的说明书准确配制施工材料。
（2）控制好材料的配合比和搅拌时间，确保材料的性能稳定。
混凝土超长结构墙体裂缝产生的原因及控制方法
混凝土超长结构墙体裂缝产生的原因及控制方法摘要：现代社会发展趋势下，大型、超高、大跨度、超长结构不断涌现，以满足现代化建筑发展的脚步。
超大型的建筑物必有超大的混凝土结构支撑，这类结构通常伴随着大体积混凝土的作业。
大型混凝土构件施工过程会存在部分质量通病，这些质量问题产生与否，很大程度上取决于一线作业人员的施工水平和施工工艺，结构裂缝便是混凝土质量通病中，最受关注的一项。
建筑结构不仅影响建筑整体美观，更是会对建筑的稳定性及结构强度造成影响，建筑结构裂缝便成为了混凝土研究的重点。
据此，本文针对超长结构墙体裂缝的形成因素及控制方法进行讨论，旨在为避免建筑结构产生裂缝提供帮助。
关键字：混凝土超长结构墙体；裂缝成因，规避措施引言为了提升混凝土成品的效果，确保建筑工程的安全性与稳定性，特别需要重视施工细节，和多数建材施工一样，“三分靠材料、七分靠手艺”。
形成超长混凝土结构裂缝的因素有很多，施工中要根据工程实际情况，从材料、环境、技术等方面，进行综合分析，确保施工中每一个环节都符合规范要求。
施工中，如果发现已完工作面存在裂缝，就要及时找出和剖析问题，并提出科学的处理措施，后续施工持续改进，才可以提混凝土的质量，保证施工效果，文中将对混凝土墙体裂缝问题进行讨论。
1超长结构墙体特点阐述超长混凝土结构是伸缩缝间距超过规范规定的最大间距的钢筋混凝土结构，或伸缩缝间距虽然未超过规范限值，但结构温差变化较大、混凝土收缩较大、结构竖向抗侧构件对楼屋盖约束较大的钢筋混凝土结构。
混凝土超长结构施工过程中，墙体出现裂缝的情况远多于梁、板、柱。
混凝土超长结构墙体一般具有以下特点：①混凝土超长结构墙体，多存在于地下室外墙位置，墙体的结构强度和抗渗等级要求相对较高，墙体构件的垂直截面积和尺寸较大，自身净重量大；②因混凝土墙体为竖向结构，墙体的钢筋绑扎及模板支设比较困难，加之墙体工作面较大，操作工艺更加复杂；③墙体的长度较长，抗拉、抗压、抗弯曲和抗冲击的强度都较低，而墙体混凝土水泥用量较大具有干缩性，因此墙体的抗拉性能更易受到影响。
地下室混凝土外墙体裂缝的原因及防治
地下室混凝土外墙体裂缝的原因及防治【摘要】如何控制外墙有害裂缝的产生，一直以来都是国内建筑界在不断探索和研究解决的技术难题。
本文通过对外墙有害裂缝的成因进行综合分析，并提出有效的防范措施，可以减少或消除这类工程质量问题，降低工程的维护费用。
【关键字】地下室；混凝土外墙；裂缝随着城市高层建筑的不断兴起，地下空间越来越多的被利用，作为地下空间的围护结构地下室外墙，除了要承受结构荷载外，还要起到防止地下水渗漏的功能。
由于设计因素、施工因素以及混凝土结构自身的某些特定性能的影响，地下室混凝土外墙往往在结构成型后容易产生裂缝，这些裂缝短期内一般不会影响结构的安全度，但它的出现会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且长期下去会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。
一、地下室外墙裂缝成因1.抗裂能力设计不足(1)地下室底板主要受垫层的约束，由于其约束力较小，混凝土中产生的收缩变形较小。
位于底板之上的地下室外墙，受到底板强有力的约束，外墙板混凝土产生的限制收缩要大得多，因而地下室外墙的配筋中要有适量用于抗裂的水平构造筋，以提高地下室外墙钢筋混凝土的变形能力。
但实际工程中地下室外墙的水平配筋率总体上偏低。
(2)当柱子剪力墙连在一起时，由于柱子的截面和配筋串都比墙体大得多。
当混凝土产生收缩时，两者产生的收缩变形相差较大，易在墙柱相连部位出现过大的应力集中而开裂。
2.混凝土生产及施工方法不当(1)因多次使用而表观粗糙的清水模板，在浇注混凝土前不涂刷脱模剂或充分润湿，挠注后的混凝上表层因模板吸水而缺少水分，从而导致表面的塑性裂缝出现。
若拆模后养护不足，会因降温、干燥而进一步开裂。
(2)混凝土入模坍落度过大，引起混凝土离析而造成墙体混凝土的匀质性变差，往往造成混凝土在硬化时收缩应力不均而产生裂缝。
(3)局部振捣过分，使该处砂浆富集，造成人为的结构薄弱环节而导致该部位混凝士开裂。
(4)拆模后养护不及时，外墙板混凝土产生较多的温差、干缩裂缝。
超长地下室防不均匀沉降、防开裂措施
超长地下室防不均匀沉降、防开裂措施1 结构设计概况本工程地下室属于超长地下室，结构及工程条件较为复杂，施工技术要求较高。
除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制、地下室不均匀沉降等问题。
所以，如何控制超长地下室防不均匀沉降、开裂等现象，将成为工程施工技术的关键。
2 地下室不均匀沉降、开裂产生的原因分析一、超长地下室不均匀沉降的原因主要有如下几个方面：1、建筑物的体型设计平面形状复杂、以及单体过长，在其纵横交接处，地基中附加应力叠加，将造成较大的建筑结构基础沉降。
建筑结构基础不均匀沉降对框架结构房屋产生很大的危害，轻则引起房屋墙体开裂，重则引起房屋结构整体或局部倾斜甚至倒塌。
2、工程地质勘探未对土质的物理、化学指标作详细工作，不容易发现暗洪、坑洞等恶劣地质条件。
地质勘查过程也存在人为因素，地质钻探中布孔过少或深度不到位，工程地质报告未能正确反映地下水、土层性质以及土工试验情况，使设计人员分析错误。
3、建筑结构基础中地基土层不均匀，建筑结构基础中地基土层压缩层厚度以及地基土的压缩模量相差过大是地基不均匀沉降的本质原因，土体中的孔隙使土体可压缩是内在原因，而基底附加应力是外因。
归纳来讲，地基土不是单一的匀质材料，然而，为了简化工作，使其单一化理想化，这就使计算与实际出现了计算误差。
3、建筑结构基础的处理方法很多，但同一种处理方法对不同的建筑工程要求处理的效果不同。
实际工程中，使用同一方法处理不同软弱地基，埋下差异沉降的隐患。
建成后使用过程中的意外影响，由于地下水管的大量漏水引起地基局部下沉，相邻新建筑产生的影响，或地面堆载的载荷过大而引起局部下沉。
5、很多工地对砂浆配合比计量不严，砂浆的材料用量偏差较大，致使灰缝砂浆强度分布不均，强度偏低，造成建筑结构基础裂缝，主体结构产生不均匀沉降。
部分建筑竣工后住户进行拆改，使建筑结构基础整体性遭到破坏也是造成建筑结构基础产生不均匀沉降的重要原因。
地下室混凝土外墙裂缝的成因与预防措施
地下室混凝土外墙裂缝的成因与预防措施刘长海孟宏伟(河南六建建筑集目有限公司，河南洛阳471000)工程技术腧要】针对地下室混凝土外墙的裂缝问题．从钢筋布置、泵送混凝土原材的采用、墙体伸缩缝等方面，分析裂缝产生的原因，氓合理设。
计、改进原材配比、改选施工方法，改善养护方法等方面提出了裂缝的防范措施。
睡薯目醢初地下宝混凝土；外墙裂缝原因，预防措施／t，_．{．，，，，i}?i j I，?}。
1．¨近年来，随着泵送商品混凝土的普遍应用，地下室外墙混凝土在施工阶段常常出现不同程度，不同数量的开裂，裂缝多为竖向裂缝，裂缝的主要原因是混疑土在干燥收缩时受到钢筋、边界约束后拉裂而产生的。
本文就裂缝产生的原因进行了分析，重点对裂缝的预防措施进行了详细的阐述。
1裂缝现象地下室外墙混凝土裂缝一般在混凝土浇筑完毕拆模后3天左右开始出现，裂缝宽度在o．1m m—05m m内，裂缝—般沿墙均匀布置，其形状几乎呈垂直状，特别是在柱与墙相交处、长墙中部等部位出现。
2嚣瞄暂唑的原因分析混凝土硬化干燥时其本身的收缩率为0．05％一0．06％，其收缩在长、宽、厚三个方向产生，当收缩量不同，或收缩受到约束时，当墙体内部应力大于混凝土及时强度时，在此部位产生裂缝。
主要有以下几个因素21钢筋的布置由于剪力墙结构设计满足结构谢寸后配筋率很低，钢筋间距偏大，但暗柱和柱主要受力构件配筋偏大，这就造成混凝土硬化过程中产生局部应力集中，因此混凝土受拉产生裂缝。
此外钢筋保护层偏大也是产生裂缝的又一因素。
因地下室特殊环境的要求，其外墙兼做挡土墙，墙体外侧钢筋保护层大，—般为50m m左右，较厚的保护层使该部位混凝土收缩时不畿获得钢筋的约束，形成裂缝，并可能进—步发展。
22商品混凝土商品混凝土为满足泵送要求，在施工配合比中，粗骨料较少，砂率偏大，超过400／o，同一强度的商品混凝土相对于传统的半干硬性混凝土水泥掺量多，碎石粒小，细骨料比例偏大。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
高层建筑地下室混凝土墙、板裂缝的形成、原因及解决办法
高层建筑地下室混凝土墙、板裂缝的形成、原因及解决办法高层建筑地下室混凝土墙、板裂缝产生的原因是多方面的，主要由水化热及混凝土表面收缩、混凝土施工质量欠佳等引起的，只有在混凝土的级配，施工中严格控制和加强养护及结构设计优化来清除裂缝对混凝土的影响。
关键词水化热；收缩；级配；裂缝；控制；养护目前在我国高层建筑地下室采用防水混凝土结构作为防水的主要形式已经很普遍，然而在实际施工中，地下室混凝墙、板往往会产生裂缝而出现渗漏现象，甚至会引起墙(板)内钢筋锈蚀，严重影响结构耐久性。
1地下宣混凝土墙、板裂缝的形式：1.1高层建筑地下室底板一般较厚，属于大体积混凝土，在其浇筑完后3-4天内，表面产生不规则裂缝。
1.2地下室墙板产生的裂缝多为间距大致相等的数条竖向裂缝，一般离底板面50cm，离顶面100cm左右。
裂缝为中间宽，上、下窄的枣核形(棱形)贯穿裂缝，裂缝宽度一般在0.3-1mm之间。
地下室墙体水平裂缝常出现在墙板与顶板或底板交接处及施工缝处。
同时也可以产生斜裂缝。
1.3地下室顶板会在不同的部位出现不规则的裂缝或在外墙大角处出现有规律的斜裂缝。
2地下室混凝土墙、板裂缝产生的原因：一般认为，裂缝主要是由混凝土硬化过程中化学反应产生的凝结收缩及混凝土内的自由水蒸发产生的收缩造成的，但经过实验及多次实践证明，导致裂缝产生的原因是多方面的。
2.1地下室混凝土底板裂缝产生的原因：地下室混凝土底板因为属于大体积混凝土，因其内部水化热的作用。
使温度升高，在浇筑3-4天内板内温升达到最大值。
这时底板表面混凝土已凝固，当表面温度与板内温度差超过一定限度，表面即产生不规则裂缝。
此外，混凝土收缩也会引起其开裂，与温度应力叠加是混凝土后期产生裂缝的主要原因。
2.2地下室混凝土墙裂缝产生的原因：2.2.1垂直裂缝一般是由于混凝土收缩产生的，由于地下室底板及顶板的约束作用(即所谓的“模藕作用”)竖向裂缝一般分布在靠近底板和顶板的地方。
超长结构的地下室裂缝控制
超长结构的地下室裂缝控制在现代建筑工程中，地下室的建设越来越普遍，其规模和结构也日益复杂。
超长结构的地下室由于其长度、宽度较大，混凝土收缩、温度变化等因素的影响更为显著，裂缝控制成为了一个至关重要的问题。
裂缝的出现不仅会影响地下室的使用功能，如防水、防潮等，还可能降低结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的措施来控制超长结构地下室的裂缝至关重要。
首先，我们需要了解超长结构地下室裂缝产生的原因。
混凝土的收缩是导致裂缝的一个重要因素。
在混凝土硬化过程中，水分逐渐蒸发，体积会随之减小。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，裂缝就会产生。
温度变化也是不可忽视的原因。
季节交替、昼夜温差等都会使地下室结构产生热胀冷缩，当这种变形受到限制时，也容易引发裂缝。
此外，地基不均匀沉降、施工工艺不当、混凝土配合比不合理等也可能导致地下室裂缝的出现。
为了有效地控制超长结构地下室的裂缝，在设计阶段就需要采取一系列的措施。
合理设置伸缩缝是一种常见的方法。
伸缩缝可以将超长结构分割成较小的单元，减少混凝土收缩和温度变化产生的应力。
然而，设置伸缩缝会影响地下室的整体性和防水性能，因此在实际工程中需要综合考虑。
增加配筋率也是一种有效的措施。
适当增加地下室结构中的钢筋，可以提高混凝土的抗拉能力，从而减少裂缝的产生。
在设计中还应考虑混凝土的强度等级和抗渗等级，选择合适的混凝土材料，以满足地下室的使用要求和耐久性要求。
在施工过程中，控制裂缝的措施同样关键。
首先要严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的质量。
合理选择水泥品种、骨料级配、外加剂等，可以减少混凝土的收缩。
在混凝土浇筑过程中，要注意浇筑的顺序和方法，避免出现冷缝和施工缝。
振捣要均匀、密实，以保证混凝土的密实度和均匀性。
同时，要做好混凝土的养护工作。
养护期间保持适宜的温度和湿度，可以有效地减少混凝土的收缩和开裂。
养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于 14 天。