羊毛防毡缩处理工艺的探讨

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羊毛毡化工艺在服饰中的创新应用

羊毛毡化工艺在服饰中的创新应用

设计创作[摘 要]通过对羊毛毡化工艺原理的了解,掌握这一传统服饰手工技艺,介绍如何运用湿毡法、针毡法以及结合法制作服饰品,发挥工艺与材料的特性与优势,为服饰品创作提供技术支持,创造符合当代审美和功能需求的创新作品,传承非遗技艺,提升文化自信。

[关键词]羊毛毡化;湿毡;针毡;服饰;创新应用[中图分类号]TS941.6 [文章标志码] A [文章编号] 2095-7556(2021)9-0083-03 本文文献著录格式:李凌.羊毛毡化工艺在服饰中的创新应用[J].天工,2021(9):83-85.羊毛毡化工艺在服饰中的创新应用李 凌 天津工业大学艺术学院基金项目:天津工业大学2020—2021年度“课程思政”教育教学改革专项项目“《中西服装史》课程思政教法研究与实践”,2021年4月立项,项目编号PX-35211510。

作者简介:李凌(1971—),女,汉族,天津人,硕士研究生(MFA),副教授,研究方向:服饰文化学、服装设计。

羊毛毡化是古老的纺织技艺,是畜牧区广泛使用的服饰工艺。

羊毛保暖性强、软糯舒适,缺点是易缩水,很多纺织技术专门研究怎么对抗缩水,但羊毛毡化是利用这一特性的织造技术。

毡化是指某些纤维材料通过加热、润湿和机械作用使纤维互锁,固结成形,形成具有毡化特性的面料。

它是古老的面料成形技术,不需要过多的工具,通过手工制作就可以成形,塑造立体造型,最大的特点是不需要缝制或针织,就可以制作一体成形的帽子、鞋子等服装单品。

羊毛毡化在无纺塑形和自由混色上具有较强的表现力,因此在织造工艺发达的现代服饰领域,依然作为一种独特的工艺保留至今。

一、毡化工艺的基本条件(一)羊毛的特性羊毛纤维是大自然的产物,是动物为抵御外在气候的天然保护物,其性能远胜于实验室创造的人工纤维,具有保暖保湿性,能防止霉菌生成;柔韧性强,手感软糯,是具有亲肤性的服装材料;天然结构具有很好的绝缘性能,没有静电,透气吸音;能自熄,燃烧后的碳层可阻止火焰外延,具有一定的防火性;天然纤维,可完全降解,可堆肥,是可持续使用的环保材料。

羊毛织物的酶整理新工艺研究

羊毛织物的酶整理新工艺研究

式 中 , —— 含水率 ( , —— 碱处 理后 残 留试 G %)
业 用 ) 次 氯 酸 钠 ( 析 纯 ) 双 氧 水 3 % ( 析 , 分 , 0 分
纯 ) 水 玻 璃 ( 业 品 ) 蛋 白酶 ( 业 品 ) T 酶 , 工 , 工 ,G ( 日本 ) 。 1 2 前处 理 . H O 处理 条 件 : 。。 温度 5 I 浴 比 1 2 , 间 0c c, :0 时
(w) 温 度 3 of, 0℃ , 比 12 , 间 2 i , a O 浴 :0 时 0m n N C 调节 p H值 至 8 之 间处理 8mn —9 i,温度 4 5℃ 。
1 3 酶处 理 .
性, 造成 了羊 毛纤维 较 大的损 伤 , 限制 了其工 业 化
应用。

根 据工 艺参数 配置 酶液 , 把羊 毛浸 入 其 中 , 在
织 物强 力 的测 定 : Y 0 型强力 测试 仪上 按 在 51
标 准方 法测 定 。
维普资讯
20 丰第 1 07 期
石 悖甜 拔
2 结果 与讨 论
21 不同前处 理剂 对 羊毛性 能 的影 响 . 采 用不 同浓度 的 H 0 (54 ,5m/)D C 2 23 ,04 l 、C A L
中圈分类号 :39 .9 ' 122 1 "
文献标识码 : A
文章编号 :0315 {07 0.000 10 . 6 20 }10 1. 4 4
近几 年 , 由于 环境 问题 日益 为人们 所重视 , 寻
N C0处理 条件 : a1 温度 2 5℃ , 比 1 2 , 间 浴 :0 时
找 合适 的酶制剂 代替 氯化 工艺 已成 为羊 毛 防毡缩

羊毛细化的方法和工艺

羊毛细化的方法和工艺

然而,蛋白质分解酶首先是将易水解部分分解,这样会导 致纤维各部分减量不匀,强度过分下降;另一方面,酶本身是分 子量较大的蛋白质,渗透性差,而羊毛的鳞片层含有较多的二 硫键,结构坚硬,抗酶解能力强,所以加工中通常先对羊毛进行 预处理,使二硫键断裂,亲水性增强,从而使酶解作用能够易于 进行。预处理剂中,常用的有含氯化合物、过氧化合物以及一 些碱和还原剂,但预处理应和酶处理相配合,否则,预处理过于 剧烈,不仅使二硫键断裂,胱氨酸氧化为磺基丙氨酸,羊毛鳞片 被明显破坏,使得后续的酶处理就很可能侵蚀到皮质层,严重 损伤羊毛,出现减量率过大和强度剧烈下降的情况。 蛋白酶处理的羊毛制品具有光泽好、防毡缩、手感柔软、 色泽鲜艳、不易起球等特点。但成本较高。
由于拉细羊毛是由常规羊毛经过一定的预处理后,将其极 度拉伸而使羊毛纤维大分子链的单分子空间结构发生了α型 螺旋链向β型折叠链的变化,即常规羊毛发生了性变和形变,再 经过定形后即变成了拉伸改性羊毛,亦称拉细羊毛。将拉细羊 毛和常规羊毛相比较,除了细度更细、长度更长外,拉细羊毛 白度明显好,具有丝般的光亮度;纤维表面光滑,使其与皮辊摩 擦和与纤维自摩的静摩擦系数和动摩擦系数都最小;拉细羊毛 在沸水和高温热水中发生团缩,热收缩也较相当支数超细羊毛 和其他常规羊毛大;拉细羊毛的染色速率很快,相比超细羊毛 和其他细支毛,它的低温上染速率最高;拉细羊毛断裂强力、 断裂伸长、断裂功都比较小,而断裂强度较大。其产品在丝光 感、挺爽感、滑糯感、机可洗等服用性能方面得到增强和改 善,但其耐热水性能较差。
图2是由7组罗拉组成的6区假捻拉伸装置。
密闭拉伸装置保证纤维集合体处于高温、状润 湿态。温度在80~95℃度范围。
假捻器和拉伸罗拉的结构可以分为一体的和分 体的两种类型。所谓分体的结构如图2所示。拉伸罗 拉和假捻器2组机构分别完成拉伸和给予假捻。传动 由2套装置分别进行。一体式时,拉伸罗拉和假捻装 置的结构为一体,拉伸点和假捻点为同一点,因此, 在拉伸的同时也完成施加假捻的任务。本装置的主 要特点是在假捻拉伸区间没有无捻区,因此,可以 对各种长度的毛纤维进行拉伸加工。

角质酶在全生态羊毛防缩中的作用

角质酶在全生态羊毛防缩中的作用
据 了解 .本届展会 S P I N E X P O展主办方继
角质 酶在全生态羊 毛防缩中的作用
江南大学生态纺织教育部重点实验室的于
2 0 1 3 年第5 期
毛麻科技信息

竹青等人为改变传统羊毛防毡 缩整理不符合生 在 山西 一亚麻厂得 到应 用 。
态要 求的现状 , 采用 H 。 O 。 一 角质酶一蛋 白酶全 沈阳德 源纺织机械有限公司所生产 F A 7 3 6
全 纱线产品在本届展会也得
日前 ,第二届全国纺织行业质量奖评审工 到 了极大的展示 。展商更加专注于精细羊毛制
作启动 。据 中国纺织工业联合会产业部相关负 品的生产 , 如美利诺羊毛与丝 、 人造纤维及功能 责人介绍 ,今年 的评审工作主要是为了激励企 性合成纤维混纺等 的生产
企业” , 颁发奖牌和证书 , 并择优推荐参加 “ 全 染色温度范围 内,叶绿素铜钠盐 在染色初期 上
国质量奖” 、 “ 全国实施卓越 绩效模式先进企业” 染羊毛速 率很高 ,随着染色 时间增加到 2 0 mi n 的评选 申报材料截止 日期为 7 月3 0日。 后, 上染速率降低 . 6 0 mi n 后上染百分率 、 织物 上的染料量基本不 变, 上染达到平衡 叶绿素铜 钠盐染 羊毛织物的颜色特征值表观深度与时间 的关系大致与其动力学 曲线趋 势一致 .当染色
生态组合方 法对华达呢和凡立丁 2 种羊 毛织物 型并纱机 ,目前在东北 、 山东 、 江苏 、 安徽 、 河
进行 防缩整理 。结果表 明,经 H 一 0预 处理~角 南等地 区多家用户使用 ,特别是在安徽蒙城华
质酶 处理一蛋 白酶处理后 ,华达呢和 凡立丁织 洋纺织有 限公 司,江苏射阳德胜纺织有限公 司 物毡缩率分别 为 0 . 2 5 %和 6 . 5 %,达到国际羊 毛 的使用 ,比原来所用 的并纱机 生产效率提高了

氧化蛋白酶防毡缩整理对羊毛染色性能的影响

氧化蛋白酶防毡缩整理对羊毛染色性能的影响
[
J].毛纺科技,
2007(
10):
55
57.
染色升温曲线如图 1 所示。
酸钠,弱酸性嫩黄染料,平平加,双氧水等。
仪器:HH8 恒 温 水 浴 锅,
Y101A2 烘 箱,
ESJ
200
-
4A 电 子 天 平,Y (B)089 全 自 动 缩 水 率 洗 衣 机,
HD026N 电 子 织 物 强 力 仪,
722s 可 见 分 光 光 度 计,
Da
t
度,% ;GD 为织物的漫反射光强度,% 。
率很小。
氧化预 处 理 还 会 破 坏 角 质 细 胞 大 分 子 中 的 二 硫
键,使之转化成为磺酸基团,提高了羊毛纤维的吸 湿 膨
胀性能,所以经氧化/蛋白酶处理后羊毛纤维表 面 鳞 片
· 25 ·
研究开发
第 4期
表 3 羊毛光泽度测试结果
层遭到破坏,结 构 疏 松,有 利 于 染 料 向 纤 维 内 部 扩 散;
ac
o
l
o
rSF300 型 思 维 士 电 脑 测 色 仪,
YB5710 色 摩
擦牢度仪,
LFY224 织物光泽度测试仪等。
收稿日期:
2023
12
22;修回日期:
2024
01
16
基金项目:浙江省教育厅科研项目(
Y202044366);
2023 年度 浙 江 工 业 职 业
技术学院校级访问工程师项目(
牢度。
由以上分析可以得出,氧化/蛋白酶防毡 缩 处 理 的
毛织物在达到一 定 染 色 深 度 的 条 件 下,可 减 少 染 料 用
量,降低染色成本,降低因染色而造成的环境污染。

羊毛织物的功能后整理

羊毛织物的功能后整理

《 河北纺织 》2 0 0 6年第四期 ( 17期 ) 总 2
生产实践
21有机硅一 . 季铵蕊粪 一 . 通过 硅 肴 萄性 珀 有机 将其 兼 能醐 基团以 学键 合在 表面, 引 化 结 纤维 吸 带负
电荷的细菌,从而束缚了细菌的活动 自由度 ,抑制了其呼吸功能,届 生了 “ 口 发 接触
互接触时细菌表面的电荷被中和、搅乱 ,从而阻止了细菌的繁殖;
(壳聚糖分子中的氨基很容易吸附蛋 白质和重金属,从而提高了对细菌及霉菌 2 )
的抗菌性。
整理方法是将壳聚糖溶解于各种稀的有机酸溶液中, 然后均匀地施加在织物上,
烘干即可获得抗菌效果。
卢娜磕 叫 等采用壳聚糖和柠檬酸对羊毛织物进行抗菌整理, 不仅大大提高了羊毛 织物的抑菌性, 并且提高了羊毛织物的折 皱回复角, 对织物的白度和断裂强力的影响
死亡 ”。蔡翔 等研制出的新型抗菌剂C ,经实验测定对革兰氏阳/ L 阴性菌、酵母菌
都具有优 良的抗菌作用,且织物可达到 中高度的抑菌效果,产品应用于毛织物的抗 菌整理 ,织物不仅具有很好的耐洗性 ,而且具有柔软手感。
22壳聚糖技术 .
壳聚糖具有抗菌性有两种说法H:
( 由于细菌类的细胞最外层带负电荷,壳聚糖分子中有很多氨基带正电荷,相 1 )
使细菌变性或失活 ,使织物达到一定的抗菌效果。
3抗静电整理
羊毛纤维的标准回潮率较高, 极性大, 吸水性好, 但其织物的静电现象比较严重
毛纺织品产生静电的原因主要可以归结为:①毛织物中人造纤维比例越高,静电现
象越严重。 ②纯毛纺织品的标准回潮率高, 但在相对湿度较小条件下会有静 电现象 。


但其存 在一些缺点。本文重枣讨论了羊毛织物的防菌、防蛀 抗静电、防 缩等功能整理的原理、

常用毛衫 工艺介绍

常用毛衫 工艺介绍

常用毛衫整理工艺介绍一、基本整理工艺1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性,将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干,使织物形态得以稳定的工艺过程,故也称定整理。

织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中,经常受到经向张力,迫使织物的经向伸长,纬向收缩,并产生其他一些缺点,如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。

为了使织物具有整齐划一的稳定门幅,同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形,一般织物在染整加工基本完成后,都需经拉幅整理。

2.预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

织物在织造、染整过程中,经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。

而亲水性纤维织物浸水湿透时,纤维发生溶胀,经纬纱线的直径增加,从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。

当织物干燥后,溶胀消失,但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。

机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。

预缩后的棉布缩水率可降低到1%以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善。

毛织物可采用松弛预缩处理,织物经温水浸轧或喷蒸汽后,在松弛状态下缓缓烘干,使织物经、纬向都发生收缩。

织物缩水还与其组织有关。

织物的缩水程度常用缩水率来考核。

3.防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构,提高其回弹性,使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。

主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物,也可用于蚕丝织物。

防皱整理的发展大致分为三个阶段:1)20世纪50年代中期以前,脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物,使其尺寸稳定,缩水率降低。

2)20世纪50年代中期到60年代中期,美国开始生产免烫棉织物,该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。

高锰酸钾-中性蛋白酶对山羊绒纤维毡缩性能的影响

高锰酸钾-中性蛋白酶对山羊绒纤维毡缩性能的影响
毛 纺科 技
— —
第3 9卷
第 1 2期
6 — —
W o lT xi o r a o e t e J u n l l
21 0 1年 1 2月
高 锰 酸 钾 一中性 蛋 白酶 对 山羊 绒纤 维毡 缩 性 能 的影 响
郑秋 生 , 李 龙 , 贾桂 芹 , 王 卫
( 安 工程 大 学 纺 织 与 材 料 学 院 , 西 西安 西 陕 70 4 ) 10 8
t e f l n alv l me 1 201 m , b e k n te g h 3. 9 N ,e o a in r t 5. % , weg tls h e t g b l o u 8. i c r a i g sr n t 7 c lng t ae 3 81 o i h o s
c s me e wih KMnO4, n h n us d n u r lp oe s o te ti. r u h sn l—a t ra ay i a h r t a d t e e e ta r t a e t r a t Th o g i ge f co n lss,i g tt t o he
4. 8% . Th r s l f t e h i a e fe t wa c e r, lu tae h t he r — 0 e e u t h s rnk g ef c s l a il sr t t a t p e KM nO4 n uta p o e s o ・ e r l r ta e c mp st r c s sa va l r ame tp o e s o o ie p o e s wa i b e te t n r c s . K e r s: a h r p t si m e ma g n t n u r lp oe s y wo d c s me e; oa su p r n a ae; e ta r ta e;sn l —a tra ay i i g e fc o n lss
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