氯乙酸
7 氯乙酸
7.1 性质及用途
氯乙酸，无色或白色易潮解结晶。
以α、β、γ三种形式存在。
易溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、二硫化碳和氯仿。
相对密度1.580。
熔点63℃(α型)、55～56℃(β型)、50℃(γ型)。
沸点189℃。
中等毒，半数致死量(大鼠，经口)76mg/kg。
有腐蚀性。
氯乙酸是一种重要的有机精细化工原料，广泛应用于农药、医药、染料、油田化学品、造纸化学品、纺织助剂、表面活性剂、电镀、香料香精等领域。
随着技术进步和发展，氯乙酸新的应用领域逐渐得到开发，氯乙酸生产与市场前景非常看好，目前我国已经成为全球氯乙酸主要的生产国与消费国之一。
7.2 制备工艺
目前，氯乙酸的生产方法有氯乙烯、氯乙酰氯水解法、三氯乙烯水解法、氯乙炔法、四氯乙烯法、丙三醇法、二氯乙酸法、三氯乙醛法、氯乙醇氧化法、乙烯酮氧化法和乙酸催化氯化法等十多种，工业生产方法主要有三氯乙烯水解法、氯乙酰氯法以及乙酸催化氯化法三种。
乙酸催化氯化法是目前国内外生产氯乙酸最主要的方法。
它又可分为间歇式生产工艺和连续化生产工艺两种。
间歇式生产工艺是一般硫磺粉为催化剂，控制其用量约为乙酸总量的3%（质量百分数），反应采用二级串联氯化，主锅在90℃下通氯气，控制反应温度为96-100℃，副锅反应温度为85-90℃，当反应终点密度为1.35时即为反应终点。
保温反应1小时后加入循环母液冷却结晶，在凝固点以上1-2℃加入晶种，缓慢冷却至25℃左右，经抽滤或离心分离制得产品。
尾气氯化氢送填料吸收塔回收副产盐酸。
目前，国外该法已经被淘汰，而我国的生产厂家主要采用该法进行生产，该法生产工艺虽然比较简单，但消耗高，产量低，所得产品质量差，生产周期长，生产成本高、三废污染严重，催化剂硫磺粉不仅污染主产品，也污染副产品盐酸，有时还造成管道设备的堵塞，使生产不正常，使得产品的应用范围受到一定的限制。
连续法氯乙酸生产工艺是以乙酸、液氯为原料，醋酐和硫酸为催化剂，经乙酸氯化、蒸馏、结晶、分离、干燥等过程制得氯乙酸。
该法所得产品质量高，原料消耗少，且对原料氯要求不太苛刻，可以用液氯尾气或气氯生产，不足之处是反应转化率低，仅有45%左右，增加了蒸汽消
耗和电耗。
目前该法是世界上生产氯乙酸的主要方法，美国、日本、德国、荷兰、加拿大等国的大型氯乙酸生产企业均采用该法进行生产。
三氯乙烯水解法是三氯乙烯在以93%的硫酸为催化剂，反应温度为160-180℃的条件下，通过控制三氯乙烯和水的比例，进行水解反应生成氯乙酸。
该法可以达到高纯度的氯乙酸，产率可以达到90%，不足之处是副产盐酸较多（每吨产品可以副产30%的盐酸2.57吨），生产消耗定额偏高，工艺流程长，生产成本高。
目前该法主要被欧洲的一些氯乙酸生产厂家所采用。
氯乙酰氯法是氯乙酰氯在碱性条件下水解得到氯乙酸，由于受到原料的限制，目前该法已经很少有生产厂家采用。
7.3 国内外现状
7.3.1 国外现状
2005年全球氯乙酸消费量约为577kt左右，其中北美洲消费量为59.5kt;欧洲消费量为163.9kt;中国250kt;其他亚洲国家77.9kt;中南美洲19.5kt;大洋州6.2kt。
2006年全球氯乙酸生产能力约为718kt/a，产量约为610kt，其中北美地区生产能力为44kt/a，占全球总生产能力的 6.1%；西欧地区生产能力250kt/a，占34.8%；日本生产能力为50kt/a，占7.0%；中南美洲生产能力6kt/a，占0.8%；中东欧生产能力为10kt/a，占1.4%；中国生产能力占300kt/a（国际咨询机构报告数据，中国能力统计偏小），占41.8%；其他国家和地区生产能力为58kt/a，约占8.1%。
7.3.2 国内现状
2000年-2006年我国氯乙酸产量及消费量均快速增长，2000年我国氯乙酸产量150kt，2006年增加到490kt左右，年均增长率21.8%。
目前国内生产厂家50余家，部分企业中小型迫于竞争压力关闭生产装置，而有些地区又新建一些大中型生产装置。
我国氯乙酸市场目前已经形成了河北、江苏、山东等生产基地，目前国内主要消费地区为浙江、江苏、山东、河北等省份，沿海省份和河南成为主要流通地。
河北是国内传统氯乙酸生产省份，中小型企业众多，多采用硫磺法生产，有的自用生产中间体，大部分企业生产商品销售；山东省有两家醋酐法生产企业，产品主要自用或者供当地企业消费；江苏有两家大型生产技术水平比较高的企
业，其中格林艾普主要商品量销售，阿克苏部分供给毗邻企业生产CMC，随着盐城精细化工业发展，近年来盐城地区建设众多小规模硫磺法生产装置。
华中地区生产规模较小，其中河南地区是氯乙酸产品的流通地。
西南地区是我国氯乙酸行业的起源地，当地除有一家醋酐法氯乙酸生产企业外，其他企业全部为硫磺法生产，随着行业格局的不断转变，当地纯氯乙酸生产企业萎缩严重，现存企业多以氯乙酸配套下游产品生产为主，而且受剧毒化学品铁路运输影响，产品销售半径有限。
其他地区氯乙酸生产能力较小。
7.4 下游产品
氯乙酸作为重要的精细化工中间体，主要用于合成农药、羧甲基纤维素、医药、染料和一些有机合成领域。
其中在农药领域主要用于合成草甘磷、氧化乐果等品种；医药和染料领域，主要是以氯乙酸为原料合成的氯乙酸甲酯、氯乙酸乙酯、氯乙酸酯和盐类，进一步合成多种医药、染料品种，另外部分农药也是以此
酯或盐类为原料。
在有机合成中可以合成多种重要的精细化工中间体。
7.4.1 农药
氯乙酸可以合成20余种常用的杀虫剂、除草剂和植物生产调节剂，其中氯乙酸消耗量最大的品种为草甘膦。
目前全国产能达50万吨/年，2008年中国草甘膦原药实际产量接近48万吨，09年受金融危机促使农民工返乡影响产量仅30万吨/年左右。
2010随着几家大型企业的草甘膦新建及扩建项目完成，届时，国内草甘膦产能将再增加15万吨左右。
预计到2010年，国内草甘膦产能将达到65万吨/年。
以甘氨酸路线占总产能的70%计，2010年国内草甘膦生产需要消耗30万吨左右的甘氨酸；加上其他领域应用，预计2010年国内甘氨酸的需求量将接近35万吨左右，以氯乙酸路线占总产能70%计，消耗氯乙酸34.3万吨。
加上其它产品约需氯乙酸38万吨。
7.4.2 羧甲基纤维素
该领域是国外氯乙酸最大的消费领域之一，这类产品主要作为上浆剂、粘结剂、保水剂，广泛用于纺织、油田、陶瓷、烟草、建筑等行业。
我国羧甲基纤维素发展起步较晚，但是近年来发展快速。
2008年国内销售量为7.8万吨，出口3.8万吨。
2010～2011年该领域对氯乙酸的需求年均增长率将超过10%，2010年羧甲基纤维素将消耗氯乙酸8.8万吨。
7.4.3 医药
氯乙酸在医药行业中主要用于生产多种维生素和激素类药物等。
近年来我国维生素行业发展迅速，2005年国内各种维生素的出口量超过8万吨，成为全球主要维生素生产国与供应国，维生素类产品出口前景看好，预计2010～2011年医药工业对氯乙酸的需求年均增长率保持在10%左右，2010年该领域消耗氯乙酸2.9万吨左右。
氯乙酸与乙醇、丁醇用相仿的工艺过程酯化，可获得相应的氯乙酸酯。
该工艺可安排在连续化装置中进行，在100-190℃条件下，将氯乙酸和醇连续加入反应器，生成的氯乙酸酯和水连续从反应系统中移出，不需采用催化剂和共沸溶剂，可获得较高收率。
氯乙酸乙酯主要用作溶剂，也是药物5-氟脲嘧啶等有机合成用的中间体；氯乙酸丁酯用于生产增塑剂丁基酞酰甘醇酸丁酯等。
氯乙酸 用途
氯乙酸用途
氯乙酸，别名2-氯乙酸，是一种有机酸，化学式为C2H3ClO2。
它无色透明的液体，有刺激性气味，能溶于水和大多数有机溶剂。
氯乙酸是一种重要的化学原料，被广泛应用于医药、染料、涂料、橡胶、塑料、农药、印染、纺织、皮革、食品工业等行业中。
下面我们将分别介绍氯乙酸在不同行业中的应
用：
1. 医药行业中的应用
氯乙酸是一种有效的消炎止痛药，可以用于头痛、牙痛、痘痘等疾病的治疗。
除此之外，它还可以用于制造药物、合成酯类等。
在医药行业中，氯乙酸广泛应用于口腔消毒液、药品、麻醉剂等的生产中。
2. 染料、涂料、橡胶、塑料行业中的应用
氯乙酸可以用作染料、涂料、橡胶、塑料等的原料，可以制造醋酸乙烯酯树脂、氯丁
橡胶、二氯乙烷、环氧丙烷等产品。
在塑料制品中，氯乙酸可以用作增塑剂，可以提高塑
料的柔韧性和拉伸性，从而制造出高强度、高透明度的塑料制品。
3. 农药、印染、纺织、皮革行业中的应用
氯乙酸可以作为杀菌剂、杀虫剂、除草剂等农药的原料。
在纺织和皮革行业中，氯乙
酸可以用于强化织物、皮革的韧性和光泽度，还可以用于染料的制备，可以提高染料的色
牢度和亮度。
氯乙酸可以作为食品添加剂，具有酸味调节、防腐、抑菌等作用。
在熟食、腌制食品、酱油等加工中，可以充当酸度调节剂，使食品味道更加鲜美，同时还可以延长食品的保质
期限。
总之，氯乙酸在不同的行业中都有着广泛的应用，它的应用范围和前景都非常广阔，
可以为各个行业带来更多的利益和发展机遇。
氯乙酸沸点
氯乙酸沸点以氯乙酸沸点为标题，我们来探讨一下这个有趣的化学现象。
氯乙酸（化学式：C2H3ClO2）是一种常见的有机化合物，具有酸性。
它的沸点是指在常压下，氯乙酸从液态转变为气态的温度。
了解氯乙酸的沸点对于化学实验和工业生产都非常重要。
氯乙酸的沸点是在标准大气压下（1大气压），约为189℃。
这意味着当氯乙酸的温度达到或超过189℃时，它会开始汽化，转变为气体状态。
为什么氯乙酸会有这样的沸点呢？这涉及到分子之间的相互作用力。
氯乙酸分子之间通过分子间力相互吸引，这种吸引力趋向于保持分子在液态下的近距离排列。
当温度升高时，分子间的相互作用力减弱，分子能够克服这种吸引力，从而脱离液体状态转变为气体状态。
沸点的测定对于氯乙酸的纯度和质量控制也至关重要。
因为沸点是物质的物理性质之一，它可以用来鉴定和检验氯乙酸样品的纯度。
纯度较高的氯乙酸沸点会更接近于理论值，而杂质或不纯物质的存在会导致沸点的偏离。
除了纯度外，沸点还受环境条件的影响。
海拔高度的变化会导致气压的变化，进而影响氯乙酸的沸点。
在海拔较高的地方，气压较低，氯乙酸的沸点也会相应降低；相反，在海拔较低的地方，气压较高，氯乙酸的沸点会升高。
氯乙酸的沸点不仅仅在实验室中有应用，在工业生产中也发挥着重要的作用。
比如在某些化学反应中，需要提高氯乙酸的温度以促进反应的进行；另外，在氯乙酸的分离纯化过程中，沸点差异可以被用来分离和提取目标物质。
了解氯乙酸的沸点还可以帮助我们理解它在自然界的行为。
比如在水体中，氯乙酸可以通过蒸发作用从水中挥发出来，而在大气中降温后会重新凝结成液体。
这说明氯乙酸的沸点使其能够在水循环中起到一定的作用。
总结一下，氯乙酸的沸点是189℃，这是指在常压下氯乙酸从液态转变为气态的温度。
沸点的测定不仅有助于确定氯乙酸的纯度和质量控制，也在化学实验和工业生产中起到重要作用。
同时，沸点也受环境条件的影响，需要注意。
希望通过本文的介绍，读者对氯乙酸沸点有了更深入的了解。
氯乙酸工艺
氯乙酸工艺氯乙酸是一种重要的化学原料，用于制造各种有机化合物，如聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚偏氟乙烯等，用于制造胶粘剂、涂料、清漆，也是聚氯乙烯制品的原料之一。
由于它具有优良的物化性能，因此它已成为纺织、医药、农药、农产品防腐剂、橡胶、聚氯乙烯制品、非金属涂料和清漆的重要原料。
氯乙酸的生产工艺主要有硝酸还原法和氯苯醚还原法。
硝酸还原法是以甲醇为原料，以硝酸、铵、亚硝酸钠等为催化剂，经热还原反应合成氯乙酸。
氯苯醚还原法是以甲醇为原料，以氯苯醚、苯乙烯、苯醚等为催化剂，经热还原反应合成氯乙酸。
氯乙酸的合成工艺简单，耐流性也较好，可以在中低温、中低压下合成，无毒、无腐蚀性，无需特殊的设备就可以完成合成，而且反应速度较快，并且反应过程中产物的纯度也较高。
氯乙酸的合成过程主要包括反应搅拌、过滤、蒸馏、冷却、检测、反应控制等步骤。
反应搅拌时要求搅拌均匀，过滤时将液体冷却后过滤，蒸馏时要求内导管温度恒定，冷却时应确保将温度降至室温水平以下，检测结束后应确认浓度符合要求，最后应确保反应控制过程稳定可靠。
氯乙酸的收集可以采用蒸馏方法，也可以使用膜分离和沉淀方法，但更多的是使用结晶法，通过将溶液放入冰醋酸中加热到沸降，然后过滤采集得到的盐晶能够达到较高的纯度。
氯乙酸的加工技术也非常重要，主要包括氯乙酸的结晶工艺、干燥工艺、晶体分离工艺、反应器操作工艺以及氯乙酸脱水剂精制工艺等。
其中，结晶工艺是收集和结晶氯乙酸的重要手段，通常采用热凝法，将溶液加热到沸降，过滤采集的方法收集氯乙酸晶体；干燥工艺是把氯乙酸晶体干燥成粉末，通常采用流动干燥设备或回流烘干箱干燥以避免污染；晶体分离工艺则是将收集到的氯乙酸晶体分离成不同形态的晶体；反应器操作工艺则是确保反应器正常运行及其安全性，控制反应温度；氯乙酸脱水剂精制工艺则是加入脱水剂精制反应液，以便反应产物含量达到要求。
氯乙酸的应用范围很广，因此，其生产工艺的改进与完善对于提高生产效率、提高产品质量具有重要意义。
氯乙酸溶解度
氯乙酸溶解度氯乙酸(HCl)溶解度为0.10% (20 ℃)，密度1.189g/cm3( 20 ℃)，熔点-5.2 ℃，沸点125 ℃。
易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、苯、石油醚。
在潮湿空气中吸收空气中的水分而成盐酸(HClO)。
由于盐酸的腐蚀性强，加上HCl不稳定， HCl溶解于水中后，立即大量放热，导致了大量HCl气体生成并向上溢出。
实验时，可用密度小的溶质HCl代替HCl。
氯乙酸具有很强的挥发性，工业品氯乙酸常用分馏的方法进行提纯。
(1)实验方法：⑴用盛有氯化钠的烧杯制取氯乙酸。
⑵用试管装入少量氯乙酸固体和无水乙醇，再加入少量无水乙醇，振荡后放入冰浴冷却下用吸管吸取上层液体。
⑶用试管装入少量已知浓度的氯化钠溶液，再加入少量无水乙醇，振荡后放入冰浴冷却下用吸管吸取上层液体。
⑷用试管加入少量盐酸，然后放入冰浴中，在搅拌下缓慢滴加无水乙醇，观察试管内液面的变化。
⑸将其移入干燥的试剂瓶中。
实验时，要先用稀盐酸润湿玻璃器皿，然后加入少量HCl固体，再慢慢地加入一些无水乙醇，使氯乙酸与乙醇恰好混合均匀。
(2)实验现象：⑴现象是吸取试管内液体的试管口留下白色烟雾，不能吸取无水乙醇的试管口则冒出白色气泡。
⑵结论：因为HCl易溶于水，在水中溶解放出大量的热，使管口上升的白烟说明HCl正从管口逸出。
(3)得到的实验结论： HCl易溶于水，在水中溶解放出大量的热，使管口上升的白烟说明HCl正从管口逸出。
从实验可以看出HCl比HF的溶解度大得多。
(4)注意事项：氯乙酸具有较强的挥发性，实验操作时要带防护眼镜。
(5)探究活动方案二、(1)实验目的：1.探究HCl在水中的溶解性。
2.探究HCl的密度随温度的变化情况。
3.测定HCl的溶解度。
(2)实验原理： HCl与水反应放出大量的热，使HCl气体向上升。
管口处产生的白雾说明HCl正从管口逸出。
(3)实验材料：试管、酒精灯、胶头滴管、烧杯、水、玻璃棒、铁架台、滤纸、热水、草酸等。
一种制备氯乙酸的方法
制备氯乙酸的方法一、简介氯乙酸（Chloroacetic Acid），也被称为氯乙酸盐，是一种无色液体，有刺激性气味，具有腐蚀性，在空气中易挥发，溶于水。
它是一种重要的有机化合物，广泛应用于农药、医药、染料和其他有机合成中。
氯乙酸可以通过氯乙烯氯化反应制备，也可以从乙醇氯化反应中制备。
二、氯乙烯氯化反应制备氯乙酸1. 准备原料氯乙烯（Chloroethylene）是一种无色液体，它可以从乙烯（Ethylene）中通过氯化反应制备。
氯乙烯需要与稀硫酸（H2SO4）混合，然后加入氯气（Cl2），进行氯化反应，得到氯乙烯。
2. 氯化反应氯乙烯需要与稀硫酸（H2SO4）混合，然后加入氯气（Cl2），进行氯化反应，得到氯乙酸。
氯乙酸的反应方程式如下：C2H2Cl2 + H2SO4 + Cl2 → C2HCl3 + H2O3. 分离氯乙酸和水混合在一起，可以通过蒸馏分离，将氯乙酸从水中分离出来。
4. 纯化氯乙酸可以通过过滤、沉淀和精炼等方法进行纯化，以获得高纯度的氯乙酸。
三、乙醇氯化反应制备氯乙酸1. 准备原料乙醇（Ethanol）是一种无色液体，它可以从乙烯（Ethylene）中通过氯化反应制备。
乙醇需要与稀硫酸（H2SO4）混合，然后加入氯气（Cl2），进行氯化反应，得到氯乙酸。
2. 氯化反应乙醇需要与稀硫酸（H2SO4）混合，然后加入氯气（Cl2），进行氯化反应，得到氯乙酸。
氯乙酸的反应方程式如下：C2H5OH + H2SO4 + Cl2 → C2HCl3 + H2O3. 分离氯乙酸和水混合在一起，可以通过蒸馏分离，将氯乙酸从水中分离出来。
4. 纯化氯乙酸可以通过过滤、沉淀和精炼等方法进行纯化，以获得高纯度的氯乙酸。
四、结论氯乙酸是一种重要的有机化合物，可以通过氯乙烯氯化反应和乙醇氯化反应制备。
氯乙烯氯化反应需要氯乙烯和稀硫酸，乙醇氯化反应需要乙醇和稀硫酸。
两种反应都需要加入氯气，然后进行氯化反应，得到氯乙酸。
氯乙酸
氯乙酸生产方法氯乙酸生产方法1 三氯乙烯水解法该方法以三氯乙烯为原料，在酸性催化剂如硫酸、硝酸等催化下与水发生水解反应生成氯乙酸。
此方法反应条件较温和，温度低于２００℃，压力小于０．２ＭＰａ，产品收率在９０％～９５％之间，产品的纯度在９８％以上，并且不含二氯乙酸。
副产物氯化氢经水吸收可得到盐酸，触媒硫酸可回收利用，基本上没有三废排出。
此生产方法目前主要为日本和欧洲各国所采用。
由于我国三氯乙烯等原料来源有限，限制了它的发展，因此我国不采用此法生产氯乙酸。
2氯乙醇氧化法此法是以氯乙醇为原料，在６０℃下用６０％的硝酸进行氧化得到氯乙酸，产品收率可以达到９０％左右。
此法的特点是工艺简单、收率较高、产品纯度高，但由于受到原料供应的限制，目前世界上只有极少的国家采用此生产方法。
我国由于原料氯乙醇紧缺，原料的价格高于产品氯乙酸的价格，因此没有生产厂家采用该法进行生产。
3氯乙酰氯水解法该法是在碱性条件下，氯乙酰氯发生水解反应得到氯乙酸。
该法生产工艺较为简单，但由于原料较难得，故目前很少有厂家采用。
我国的氯乙酰氯本身就是通过氯乙酸来合成的，故此法在我国没有得到应用。
4乙酸催化氯化法乙酸催化氯化法使用乙酸为原料，用乙酰氯、乙酸酐、硫磺、赤磷、三氯化磷等为催化剂，在９０～１００℃下，将氯气通入乙酸中，控制氯化深度，乙酸被氯化成氯乙酸。
氯化液经过结晶和甩滤得到氯乙酸产品。
该法现今在国内外普遍应用，是目前生产氯乙酸的主要方法，美国、加拿大和我国国内都采用此法进行生产。
此生产方法的优点是原料乙酸供应充足，生产工艺简单易行，生产投资少。
不足之处在于不能很好地控制反应，所得的产物是乙酸、氯乙酸和二氯乙酸等的混合物。
乙酸催化氯化法分为间歇氯化法和连续氯化法两种工艺，在早期主要采用间歇氯化方式进行生产，生产能力小，产品质量差。
从２０世纪９０年代开始，许多国家的生产厂家采用了连续氯化生产工艺，生产工艺采用自动化，使生产能力大为提高。
氯乙酸的生产
正常操作时氯化反应温度用夹套蒸汽或冷却水来控制要避免频繁地升降温尽量少用蒸汽利用反应热和冷却水控制反应釜温度平稳在105当氯化液比重达到135580用色谱检测醋酸含量15时即达到反应终点停止通氯保温半小时后送入结晶釜缓慢降温结晶当料液温度达到25左右时夏天可控制在30左右结晶结束固液混合物料以母液调节固液比达到左右由结晶釜下部放入中间槽中间槽调节一定的料液流量送入离心机进行固液分离分离后的固体物料经干燥后包装即为成品
乙酸催化氯化法按所用催化剂不同，又可分为硫磺法和醋 酐法两种。 硫磺法：乙酸在碘、磷、硫或硫和磷的卤化物 等催化剂存在下，用氯气直接氯化乙酸可制得氯乙酸，同 时伴随副反应，生成深度氯化物二氯乙酸、三氯乙酸等。 由于硫磺价格低廉，原料易得等原因，工业上多采用硫磺， 因此此法称为硫磺法。该法生产工艺简单，但消耗高，单 套能力低、产品质量差，催化剂硫、磷等不仅污染产品， 也污染副产品盐酸，有时还造成管道设备的堵塞。醋酐法： 乙酸为原料以乙醋酐为催化剂，用氯气氯化而得氯乙酸。 产品因不含硫磺、二氧化硫等硫化物，具有生产出的产品 质量较好。
本着高起点，投资省的原则，天原采用太原理工大学最新 开发的乙酸醋酐催化氯化反应生产氯乙酸的生产技术。
二、氯乙酸特性Biblioteka 1．物理性质 氯乙酸又称一氯醋酸、氯代乙酸，结构式为C1CH2COOH， 分子量94.50。无色或淡黄色结晶，有刺激性气味，有潮 解性。相对密度(60℃／4℃)1．3764。有α、β、γ三种晶 体，熔点分别为62．53℃、56．3℃、 50．2℃。沸点 186～191℃，折射率1．4330，粘度(65℃)2．25mPa· s， 表面张力31．56×l0-3N／m。有强烈的腐蚀性，能破坏 所有非贵重金属、橡胶和木材等。溶于水、乙醇、乙醚、 氯仿和二硫化碳。可燃，爆炸极限(下限)8％(vol)。中等毒 性，受热分解产生有毒的光气和氯化物气体。能腐蚀皮肤， 有强烈的刺激性，LD5076mg／kg。
氯乙酸的溶解度
氯乙酸的溶解度氯乙酸（简称乙酸）是一种醛类化合物，分子式为C2H3O2，化学结构式表示为CH3COOH，溶解度为1.4mol/L。
乙酸是一种非常重要的有机化合物，也是酸性最强的有机酸之一。
乙酸既可用于法医学中的鉴定，也可用于日常生活中确定污染物。
它还有利于工业上的应用，广泛用于溶剂和调整酸度或碱度的有机化学反应。
二、氯乙酸的溶解性1、氯乙酸的溶解性与溶剂的相互作用很大。
乙酸性能很好，它几乎能溶于所有溶剂中，但是乙酸对某些溶剂溶解性最好。
2、一般情况下，乙酸可以溶于水、有机溶剂和气体溶剂中。
其中，水是乙酸最好的溶剂，除了水，乙酸还可以溶于甲醇、乙醇、乙醚、乙醇醚、苯、氯仿和氯乙烯等某些有机溶剂中。
乙酸也可以析出二氧化碳而变成碳酸，因此也能溶于富含二氧化碳的食品中。
3、此外，乙酸也可以溶于H2O2（氢氧化物）、HCl（氯化物）及一些碱金属溶解度（KOH、NaOH等）溶液中。
乙酸还可以强烈地溶解磷酸和碳酸钙等物质，并与氯化钠及醋酸等有机酸发生反应，产生新的化合物。
三、氯乙酸的溶解度温度效应1、温度对乙酸溶解度有一定影响，一般情况下，温度越高，乙酸溶解度也越高，温度越低，乙酸溶解度也越低。
当温度在30~50℃范围内，乙酸溶解度从1.4mol/L减少到0.2mol/L，另一方面，当温度从30~50增加到70~90，乙酸溶解度从1.4mol/L增加到2.5mol/L。
2、在一定温度下，乙酸溶解度与溶剂的性质有关。
比如在相同的温度下，乙酸在甲醇溶剂中的溶解度要大于在水溶剂中的溶解度，乙酸在有机溶剂中的溶解度也要大于在水溶剂中的溶解度。
3、另外，乙酸溶解度还受到气压的影响。
一般情况下，随着气压的升高，乙酸的溶解度也会增加，但是这种变化不会太大。
四、氯乙酸的溶解度的影响因素1、离子度和pH值：乙酸溶解度受到溶液的离子度和pH值的影响，乙酸的溶解度随着离子度的增加而减少，而随着pH的升高而增加。
2、溶剂：乙酸溶解度还受到溶剂的影响，一般而言，强溶剂能够提高乙酸的溶解度，而弱溶剂则能够降低乙酸的溶解度。
氯乙酸-危险化学品安全周知卡
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。
身体防护措施
消防灭火介质
可用：雾状水、泡沫、二氧化碳；
禁用：无特别说明。
泄漏处理措施
浓度（mg/m3）
当地应急救援单位名称
当地应急救援单位电话
MAC：2
PC-TWA：未制定
PC-STEL：未制定
消防中心
人民医院
火警：119
匪警：110
急救：120
危险化学品安全周知卡
危险性类别
化学品标识
危险性标志
腐蚀！
刺激！
氯乙酸
chloroacetic acid
C2H3ClO2
CAS号：107-14-2
危险性理化数据
危险特性
外观与性状：无色结晶，有潮解性；
熔点(℃)：63；
沸点(℃)：189；
闪点(闭杯，℃)：无资料；
爆炸上限/下限[%(v/v)]：上限无资料；下限8.0；
引燃温度(℃)：>500。
遇明火、高热可燃。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与强氧化剂接触可发生化学反应。遇高浓度本品蒸气或皮肤接触其溶液后，可迅速大量吸收，造成急性中毒。吸入初期为上呼吸道刺激症状。中毒后数小时即可出现心、肺、肝、肾及中枢神经损害，重者呈现严重酸中毒。患者可有抽搐、昏迷、休克、血尿和肾功能衰竭。酸雾可致眼部刺激症状和角膜灼伤。皮肤灼伤可出现水疱，1～2周后水疱吸收。慢性影响：经常接触低浓度本品酸雾，可有头痛、头晕现象。
氯乙酸——精选推荐
氯乙酸可研报告产品描述：氯乙酸又名一氯醋酸，分子式C2 H3CLO2，为无色或淡黄色晶体，有刺激性气味，具有腐蚀性，水溶液呈酸性。
氯乙酸易潮解，易溶于水、醇、苯、氯仿和醚等。
由于氯乙酸分子中有羧基和氯原子2个官能团，羧基可以形成盐、酯、酰胺类等化合物，氯原子可以被F、B r、CN、OH等取代形成化合物，所以，氯乙酸能合成众多下游产品，被广泛应用于农药、医药、染料、表面活性剂、油田化学品、造纸化学品、纺织助剂、电镀和香科香精领域。
1、国内市场分析及预测1841年N Le Bl a n c首次发现了氯乙酸。
1857年R Ho f man在实验室阳光直接照射的条件下，通过乙酸氯化法制得了氯乙酸。
此后，氯乙酸的合成方法层出不穷，已经报道的就有1 0多种。
但是近年来，实现工业化规模生产的方法只有4种，即三氯乙烯水解法、氯乙醇氧化法、氯乙酰氯水解法及乙酸催化氯化法。
前3种方法因原料、成本等原因未在全球广泛推广，现介绍一种全球普遍采用的乙酸催化氯化法合成氯乙酸的生产技术。
此方法使用乙酸为原料，用乙酰氯、乙酸酐、硫磺、三氯化磷等为催化剂，在7 0～8 0℃下，将氯气通入乙酸中，控制氯化深度，乙酸被氯化成氯乙酸。
该方法是世界上采用最多、工艺技术最为成熟的合成方法。
其反应式如下：CH3 COOH+ Cl 2→C1CH2COOH+ HC1乙酸催化氯化法分为间歇氯化法和连续氯化法2种工艺。
2.1国内生产目前，我国已经成为全球最主要的氯乙酸生产和消费的国家。
在2010年醋酸下游热点产品开发与市场分析峰会上，太原理工大学精细化工研究所李福祥副所长表示，2010年国内氯乙酸的总消费量大约在60.75万t，出口部分约5万t左右。
而2009年我国氯乙酸产能已经超过全球总产能的一半以上，达到68.15万t／a，尤其河北省氯乙酸生产企业多达15～17家，占全国总产能的25.8%，但多为硫磺法生产工艺。
2010年新投产的产能为9.3万t／a，之后仍会以10%以上的速度快速增长。