车床卡盘的安装和调整方法【超实用】
手动卡盘安装步骤及注意事项
在安装手动卡盘的时候不能马虎大意，需要按照说明书和相关的标准去操作，下面罗列的是安装卡盘时要注意的事项。
1、在安装、检查或润滑卡盘时应关掉所有电源，确保操作者的安全。
2、以正确力矩夹持工件后，务必取下把手。
3、卡盘的最高回转数有一定限制，不要试图提高转数。
4、安全门未关闭时，请勿启动机器。
5、养成确实给油的习惯，保证卡盘随时的润滑，保持卡盘的精度。
6、改造应找专业技术人员进行，不当的改造会损坏卡盘功能发生危险。
7、请勿以卡盘夹持卡盘。
8、卡爪不可以超出把握范围以免爪齿与牙盘啮合不足，造成爪齿断裂工件飞散的危险。
9、操作机器时请勿穿戴领带或手套，以免造成伤人的危险。
10、夹持工件时应注意手指不要被夹到。
11、无论是卡盘或爪齿，工件均不可捶打或敲击。
12、请勿在无夹持工作物时，重复急剧地执行正、反转动作。
13、组装时，请勿弄错夹爪的号码。
车床卡盘式夹具工作原理
车床卡盘式夹具工作原理
车床卡盘式夹具是一种常用的夹持工件的装置，它可以固定工件并使其在车床上进行加工。
其工作原理主要包括以下几步：
1. 选择合适的卡盘：根据工件的尺寸、形状和加工要求，选择适合的卡盘。
常用的卡盘有三爪卡盘、四爪卡盘和滑板卡盘等。
2. 安装卡盘：将选好的卡盘安装在车床的主轴上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3. 调整夹紧力：通过旋转卡盘手柄，使卡盘的爪子夹紧工件。
需要根据工件的特点和加工要求调整夹紧力，以保证工件在加工过程中不会移动或变形。
4. 开始加工：在确保工件夹紧稳定的情况下，启动车床进行加工。
在加工过程中，需要不断检查工件的状态，以保证加工质量和安全。
总的来说，车床卡盘式夹具的工作原理就是通过卡盘夹紧工件，使工件与车床主轴同步旋转，并在车床上进行加工。
它是车床加工的重要组成部分，广泛应用于机械制造等领域。
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车床夹具的安装方法和注意事项【必看】
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
机械制造过程中用来固定对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
在机床上为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。
夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
下面简单说明下数控车床夹具的安装方法：车床夹具的安装夹具在机床上的安装过程是夹具在机床上相对切削成形运动定位过程，夹具上定位表面相对于机床上的连接表面位置不准确就会产生安装误差，使加工精度降低。
车床夹具安装的实质是使夹具轴线与机床主轴回转轴线重合。
夹具在机床上安装是通过夹具上的安装表面实现的。
根据车床主轴的端部结构，车床夹具有如图2-84所示的安装方法。
图2-84（a）所示为用莫氏锥安装。
在车床夹具上根据主轴中心的莫氏锥孔制作夹具安装面——莫氏锥体，使锥体与锥孔配合。
有时为了保险，用拉杆从尾部拉紧。
这种安装方法夹具安装精度高，定位迅速方便，但刚度低，适于轻切削。
图2-84（b）是根据车床主轴端部结构，在夹具上制造圆柱孔为安装面与机床主轴连接面圆柱面配合定位，常采用的配合为H7/h6、H7/js6，用螺纹连接。
为了安全用两个压块防松保险。
这种安装方法，由于其配合间隙存在，安装精度较低。
图2-84（c）所示为用短锥和端面定位，螺钉夹紧。
这种安装方式定位精度高，接触刚度好，但有过定位存在，必须提高端面和锥孔的制造精度。
图2-84（d）是用过渡盘安装。
过渡盘一端与机床主轴端部结构相适应，另一端结构可标准化供夹具安装用，这样只要每台机床配有相应过渡盘，夹具安装面便可统一，同一夹具就可在不同车床上使用。
图中所示过渡盘一端为锥孔、平面安装在主轴上，另一端制有短圆柱及平面，夹具上的安装面为短圆孔和平面与之配合，用螺钉固紧。
夹具上定位表面与夹具安装表面的位置误差；夹具安装面与连接面配合间隙都影响夹具对切削成形运动的定位，产生安装误差。
C620车床卡盘的改造
C620车床卡盘的改造【摘要】C620车床卡盘的改造补偿了卡盘制造中的误差和使用过程中的磨损。
不论原卡盘定心精度差多少，均可调整到一个具有较高精度的定心卡盘，保证零件的加工精度。
【关键词】调心卡盘；三爪卡盘软爪；定心精度；夹紧面积目前，现在制造厂家生产的普通精度的三爪自动定心卡盘（以下简称卡盘），因限于其自身的结构和制造过程中的积累误差，使得其定心精度，都通常保持在0.10毫米左右。
经过我厂各车间使用一段时间之后，鉴于磨损等其它各种原因，使其定心精度显著下降，给装卡工件有保证同心度的要求时，造成了很大困难。
针对这种情况，我们改进了传统的法兰盘与卡盘的联接方式，将原来的固定连接，现改为可调连接。
这样就补偿了卡盘制造中出现的误差和使用过程中造成的磨损。
这种用法兰盘进行调心的卡盘，结构简单，制造容易，调心方便，调心范围很大。
不论原卡盘定心精度差多少，均可调整到一个具有较高精度的定心卡盘。
1.下面把改进后的C620车床的卡盘调整方式叙述如下调心方法：调整时，三爪上卡一根试棒，用千分表检查试棒的径向跳动数，根据指针的偏摆情况，稍微松一下螺钉，然后再拧紧螺钉，使试棒的径向跳动在0.002毫米以下，再把螺钉紧固。
使用情况和注意事项1.1新卡盘经一次调整之后，不需要每次都进行调整。
装卡与试棒直径相同的工件，其定心精度可达0.01毫米以下，与试棒直径不同的工件，其定心精度可达0.03毫米以下。
1.2旧卡盘，视其新旧的程度，一般经过一次调整之后，定心精度可达0.05毫米左右。
1.3要达到较高的定心精度，关键在于拔盘、法兰盘、压盘各接触面的精度。
为此，先将拨盘装入主轴上，精车与法兰盘的接触面（要求达到光洁度为▽7）。
然后把粗车后的法兰盘，与拨盘的接触面磨平，通过螺钉紧固在拨盘上，精车各部尺寸。
严格控制各接触端面的平行度保证在0.005毫米以下，以确保调心时，法兰盘能够径向的平行移动。
1.4在调心的同时再配以软爪三爪卡盘，不但可以使其精度得以更高的保证，而且还能避免了一般的硬三爪卡盘夹紧零件会使其产生“三角形”的变形状况，而软爪还可以成倍的增大与零件的夹紧面积，均匀、多点的夹紧会大大减少薄壁零件的夹紧变形。
车床装夹方案
车床装夹方案一、引言车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于以车削为主的各类零件加工中。
在车削过程中，正确的装夹方案对于加工质量和效率具有重要的影响。
本文将介绍车床装夹方案的基本原则和常用的装夹方法。
二、车床装夹的基本原则正确的车床装夹方案应符合以下基本原则：1.保证工件刚性在车削过程中，工件必须保持足够的刚性，以抵抗切削力的作用。
因此，装夹方案应考虑到工件材质、形状和尺寸，选择合适的装夹方式，以确保工件不会产生变形或振动。
2.提高加工精度良好的装夹方案能够确保工件与车床主轴保持良好的同心度，从而提高加工精度。
在选择装夹方式时，应考虑到工件的几何特征以及车床的刚度和精度要求。
3.提高装夹效率装夹方案应考虑到装夹的便捷性和稳定性，以提高装夹效率。
同时，在装夹过程中，应尽量减少工时和操作工序，提高生产效率。
三、常用的车床装夹方法根据工件的几何特征和尺寸要求，常用的车床装夹方法包括以下几种：1.三爪卡盘装夹三爪卡盘是最常见的车床装夹工具之一。
它通过调节卡爪的位置和加压力，将工件夹持在主轴上。
三爪卡盘适用于外径装夹，可以装夹圆柱形、圆锥形和有规则外形的工件。
在装夹过程中，应注意调整卡爪的位置，使工件保持良好的同心度。
2.四爪卡盘装夹四爪卡盘类似于三爪卡盘，但四个卡爪可以独立调节，使其适用于外径或内径装夹。
四爪卡盘适用于各种形状和尺寸的工件，具有较高的灵活性和稳定性。
3.分度盘装夹分度盘装夹适用于需要进行旋转分度加工的工件。
该装夹方式通过将工件夹在分度盘上，并根据所需的旋转角度进行调整。
分度盘装夹可以实现较高的加工精度和重复性。
4.顶尖装夹顶尖装夹适用于长细工件或中空工件的装夹。
通过调整尖座的位置和角度，将工件夹持在主轴上。
顶尖装夹具有较好的刚性和稳定性，适用于对工件径向和轴向精度要求较高的加工。
5.定制夹具装夹对于形状复杂或特殊要求的工件，常常需要定制夹具进行装夹。
定制夹具可以根据工件的几何特征和加工需求进行设计和制造，确保工件的刚性和精度。
车床偏爱工件的装夹方法[精品]
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车床偏心工件的装夹方式车床偏心工件一般都在车床上加工。
其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。
工件的偏心距精度主要是通过装夹精度保证的。
常用的装夹方法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏心卡盘、花盘、在两顶尖间装夹以及用专用偏心夹具装夹等。
而偏心距的加工精度，则往往是通过划线和找正的方法保证的。
在四爪单动卡盘上加工当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。
其加工步骤是：1)锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。
2)车两端平面。
3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。
4)划线。
车床划线的基本方法是：①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。
车床然后将工件旋转180°。
②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。
③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。
车床即为工件的轴心。
④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。
⑤在。
点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。
车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。
5)装夹与找正。
装夹与找正的基本方法如图6-82所示。
①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。
②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。
③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止（可参见4 6.1节中关于用划线盘找正的详细介绍）。
数控车床的安装和调试
数控车床的安装和调试机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。
一、数控车床的安装1. 安装地基和环境地基平面尺寸应大于机床支承面积的外廓尺寸，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。
机床旁应留有足够的工件运输和存放空间，机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。
机床的安装位置应远离焊机、高频机械等各种干扰源。
避免阳光照射和热辐射，环境温度应控制在0～45℃，相对湿度在90%左右。
机床不能安装在有粉尘的车间里，避免酸腐蚀气体的侵蚀。
2.安装步骤数控车床安装流程见图1。
（1）搬运及拆箱。
数控车床吊运应单箱吊装。
用滚子搬运时，滚子直径以70～80mm 为宜，地面斜坡度不得大于15°。
（2）定位。
机床的起吊应严格按说明书上的吊装图进行，如图2所示。
（3）找平。
将数控车床放置于地基上，在自由状态下按机床说明书的说明调整好，然后将地脚螺栓均匀锁紧，找正基面，在机床的主要工作面上进行。
(4)清洗和连接。
清理各连接面、各运动面上的防锈涂料。
要用浸有清洗剂的棉布或绸布清理。
二、数控车床的调试1.试车机床初步运转后，调整机床床身水平，主要几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。
调整工作完成，即可用快干水泥固定主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
2.机床精度和功能调试（1）通电前的检查。
首先应打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，有感谢您的阅读，祝您生活愉快。
车床工件安装知识简介
车床工件安装知识简介在车床上安装工件所用的附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘、心轴、中心架和跟刀架等。
安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。
一、三爪卡盘安装工件三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短圆棒料或盘类（直径较大的盘状工件中，可用反三爪夹持）工件，它的结构见示范教具。
当转动小伞齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出，以夹紧不同直径的工件。
三爪卡盘装夹方便能自动定心，但其定心准确度不高，约为0.05～0.15mm。
工件上同轴度要求较高的表面应在一次装夹中车出。
二、四爪卡盘安装工件四爪卡盘的结构见直观教具。
四爪卡盘有四个互不相关的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。
螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一螺杆时，相应的卡爪即可移动。
如将卡爪调转180°安装，即成反爪。
四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动，因此可安装截面为方形、长方形、椭圆以及其它不规则形状的工件。
同时，四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大，所以常用来安装较大的圆形工件。
由于四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的，在安装工件时须进行仔细的找正工件，一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，其定位精度较低，为0.2～0.5mm。
用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可达0.02～0.01mm。
三、顶尖安装工件较长的（长径比L/D=4～10）或加工工序较多的轴类工件，常采用两顶尖安装。
工件装夹在前、后顶尖之间，由卡箍（又称鸡心夹头）、拨盘带动工件旋转，见直观教具。
1.中心孔的作用及结构中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。
中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。
中心孔常见的有A型和B型。
A型中心孔只有60°锥孔。
B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。
管材激光切割机卡盘安装调试步骤及方法【详】
很多客户对卡盘安装的过程不熟悉，导致切割精度达不到理想效果，这篇文章就给大家讲下卡盘安装的过程, 影响切割精度的因素与解决方法:卡盘的夹持定位精度与重复夹持定位精度--卡盘出厂均经过精确调试,DK4S型为0.1以内,MSS型为0.1以内,SD型为0.25 内,BK型为0.2以内,LK型为0.05以内;后卡盘的旋转中心轴与机床导轨的平行度(水平与垂直两个方向)--将百分表固定在床身上,表尖对准卡盘筒体底面,前后滑动卡盘,检测直线度,并调整到位,这里一般通过垫铜皮的方式解决;将百分表固定在床身上,表尖对准卡盘筒体侧面, 前后滑动卡盘,检测直线度,并调整到位,这里一般利用旋转座侧面的调节螺栓解决;前卡盘与后卡盘的平行度与同心度--将百分表固定在后卡盘表面或者用后卡盘夹住，表尖对准前卡盘轴承内圈的平面上，旋转后卡盘，检测平行度并调节到位（小窍门:检测四等分位)，这里一般通过垫铜皮和调节顶紧螺栓来解决；将百分表固定在后卡盘表面或者用后卡盘夹住，表尖对准前卡盘轴承内圈的外径上或内壁，旋转后卡盘，检测同心度并调节到位，这里一般通过垫铜皮和调节顶紧螺栓来解决。
以上的顺序千万不要颠倒，顺序颠倒了是达不到效果的，误差值尽可能调到最小，因为每个环节积累出来的值会直接影响到切割精度，加上机床本身的加工精度、刚性和直线度是不太理想的，另外切割材料基本上都是弯的，所以千万不要怕麻烦或存在侥幸心理。
通过以上的步骤和方法，卡盘已经基本安装到位。
这时我们需要一根标准的圆棒(镀铬棒和圆管子是不标准的,不能用的,必须用经过双顶尖精磨高硬度的圆棒)来进行复检。
前后卡盘同时夹持检棒,将百分表固定在床身上,表尖对准检棒侧面,滑动后卡盘,检测前后卡盘的同心轴与机床导轨水平方向的平行度；同理将表尖对准检棒的顶面,检测前后卡盘的同心轴与机床导轨垂直方向的平行度。
如果误差比较大，请检查前面的步骤，直至误差值范围在0.1左右。
前后卡盘同时夹持检棒，尽量拉开前后卡盘的距离，将百分表固定在床身上，表尖对准检棒并尽量靠近卡盘，同时旋转前后卡盘，分别检测前后卡盘的夹持定位精度；重新夹持检棒并旋转，分别检测前后卡盘的重复定位精度。
车床常用的工件装夹方法
车床常用的工件装夹方法一、机械式工件装夹方法1. 普通三爪卡盘•优点：–结构简单，易于操作和维护–装夹力大，适用于大多数工件•缺点：–对于形状复杂的工件不太适用–装夹面积小，无法承受大的切削力2. 快换卡盘•优点：–可以快速更换工件，提高生产效率–装夹力大，适用于大多数工件•缺点：–结构较为复杂，需要一定的操作技巧–对于形状复杂的工件不太适用3. 气动卡盘•优点：–装夹力大，适用于大多数工件–可以通过气动控制实现自动装夹•缺点：–需要气源供应，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用二、真空吸盘式工件装夹方法1. 单点真空吸盘•优点：–装夹力均匀，适用于平面工件–可以通过真空控制实现自动装夹•缺点：–对于重量较大的工件不太适用–对于形状不规则的工件不太适用2. 多点真空吸盘•优点：–装夹力均匀，适用于平面工件–可以通过真空控制实现自动装夹•缺点：–对于重量较大的工件不太适用–对于形状不规则的工件不太适用3. 磁性吸盘•优点：–装夹力大，适用于平面工件–不需要外部能源，使用方便•缺点：–只适用于磁性材料的工件–对于形状不规则的工件不太适用三、液压装夹方法1. 液压卡盘•优点：–装夹力大，适用于大型工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用2. 液压平衡器•优点：–可以自动调节装夹力，适用于各种工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用3. 液压手动夹具•优点：–装夹力大，适用于各种工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–操作相对较为繁琐以上是车床常用的工件装夹方法，每种装夹方法都有其适用的工件范围和特点。
根据实际生产需求和工件形状，选择合适的装夹方法可以提高生产效率和工件加工质量。
在使用过程中，需要注意安全操作，保证装夹的稳定性和可靠性。
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一、中空卡盘安装方法
1、将拉杆安装于回转油缸上
传入拉杆只回转油缸之活塞牙内，直至活塞底止。
（如未达到位置将会损坏活塞之螺旋止挡锁）
2、将回转缸装与主轴上(回转缸连接板)
检查回转缸有无偏摆及管路是否正常，设定油压力于低压状态(0.4MPa-0.5MPa,4-5kgf/c㎡);使活塞运动2-3次后停置于前端，而后关掉电源。
3、安装夹头至拉杆上
取下夹头至软爪及防尘盖，以1.2.3.号螺丝锁入数牙将套筒扳手置于夹头的中心孔上，拉杆螺帽锁入拉杆，视油压是否在4-5KG f/c㎡之位置，使拉杆做前后动作2-3次，并顺利锁入螺帽；拉杆螺帽锁入拉杆时，如不是很平顺的锁入，重新检查螺牙中心是否倾斜等如强制锁入则会造成精度上的误差及螺牙损坏。
4、安装夹头于主轴上
转动套筒扳手至完全结合于主轴端面。
5、使用套筒扳手调整拉盘位置
甜着拉盘于本体保持0.5mm-1mm间隙，此时基爪位于开端。
6、安装防尘盖并检测夹头偏摆
使得夹头外缘及端面偏摆在0.02mm内。
二、液压卡盘润滑保养方法
为了确保夹头在长时间的使用任然有良好的精度，润滑工作是很重要的。
不正确或不适合的润滑将导致一些问题例如：在低压时的不正常功能，夹持力的减弱，夹持精度不良，
不正常的磨损及卡住，所以必须正确的润滑夹头。
使用夹头润滑油或二硫化钼润滑油。
作业终了时请务必以风枪或类似的工具来清洁夹头本体及滑道面。
使用具有防锈效果的切削油，可以预防夹头内部生锈，万一生锈会降低夹持力，必须要特别注意。
至少每六个月必须将夹头取下做一次彻底的清洁，但如果切削铸铁每二个月至少一次或多次彻底清洁。
检查各部零件有无破裂及磨损之情形，严重者立刻更换新品。
检查完毕后，要充分给油，才能组立。
卡盘和气缸分别是通过法兰锁在主轴的前端和后端，中间通过拉杆连接，卡盘有有一节拉杆，内有活动的内六角螺丝，主要便于和主拉杆（需制作的）连接。
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。
利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。
卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；
背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。
卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。