纸箱包装设计原则

纸箱包装设计原则

纸箱：

1. 大而重的产品的选定：外箱B=B或A=B

小而轻的产品的选定：外箱B=C

2. 表面积在客户没有特别要求的情况下，尽量避免正方形

（同样的体积，正方形的表面积是最大的），而应尽量采用长宽高比为2：1 ：2设计。

3. 计算外箱尺寸时，外箱的长宽高因根据彩盒的厚度来确定外箱的压线和外尺。

4. 以压线尺寸为制造和检验尺寸。

卡纸：

1. 卡纸尽量选定在B=C及B3C,此时性价比是最高的.

2. 重点保护易碎部分和接头部分，还有突出的部分等薄弱环节．

3．尽量避免设计卡纸时"十"字形，如图１，２：

图１图２中阴影部分均为浪费的卡纸

如果非要两边出来可尝试，如图３，４

：

如果同一包装中需要多块小卡纸，可在大卡纸的余料部分制出小卡纸，这样可达到省去小卡

纸钱的目的．如图５．

４．在某些情况下，彩盒两侧翼和内盖可取到卡纸的作用．

泡沫：1. 泡沫成型厚度不能小于８mm（太薄不能成型易烂）．

2. 如设计的产品轻小，因控制厚度为８～～２０mm之间．

3. 设计泡沫时要充分考虑到产品本身的结构特，如图１，２：

产品有含接时．

图１．含接处易受压损坏图２．由泡沫支撑含接处，不易损坏

4. 应根据产品重量及跌落高度来设定泡沫的发泡率（发泡率最好在４０倍～～８０倍之间）.

5. 由于泡沫成型的模具穴数与成本有关，而成型机的面积是确定的，故在设计时要考虑泡沫的

成型尺寸及开模时的排列方法，达到最优化．

纸托：

1. 纸托成型厚度在１mm以上为好．

2.3.5.同泡沫要求．

4. 根据产品的重量及跌落高度来设定纸托的强度，主要是成型后的重量及破裂强度．

材料：

纸托：纸托检验标准

1.目的:

为IQC检验提供标准,确保来料品质符合要求

2.使用范围:

适用于公司纸托来料检验

3.说明:

3.1外观

3.1.1 产品为整体结构、无粘接缝，无皱折;

3.1.2 每批来料颜色深浅一致,无色差

3.2尺寸

3.2.1 以包装科受控的图纸尺寸为准;

3.2.2 尺寸公差:±1.5mm

3.2.3 用直尺或卷尺直接测量纸托尺寸

3.3 厚度

3.3.1 用卡尺测量厚度,应符合图纸要求

3.3.2 厚度公差：±0.5mm

3.4 重量

3.4.1 用电子秤测量重量

3.5 含水率

3.5.1 从每批来料中随机抽取三套进行检测,其含水率为3%-4%;

3.5.2 检验方法:

采用烘箱测定法:取样用电子秤称其质量为m1,将其置于烘箱

中烘干至恒重,测其质量为m2,则含水率为:m1 -m2 /m1 X 100%

卡纸检验标准

1.目的:

为IQC检验提供标准,确保来料品质符合要求

2.使用范围:

适用于公司卡纸来料检验

3. 说明:

3.1外观

3.1.1 面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹;

3.2尺寸

3.2.1 以包装科受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准;

3.2.2 尺寸公差:±1mm

3.2.3 用直尺或卷尺直接测量压线尺寸

3.3 厚度、定量及破裂强度

3.3.1 各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表:

3.3.2 用卡尺测量厚度,用破裂强度试验机测量破裂强度(以每个

样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算

术平均值为耐破强度值，取三位有效数字)

3.4 含水率

3.4.1测量仪器:

3.4.1.1感量为0.001g天平,称量瓶或铝盒,可控制在100-105℃的烘箱

3.4.1.2 快速水分测定仪

3.4.2测量方法:

3.4.2.1烘箱测定法:从每一样箱不同部位称取约50g试样

(精确到0.001g),撕成小薄片置于已知质量的称量

瓶或铝盒中,在100-105℃的烘箱中,烘干到恒量,

用以下公式计算:

X=m1-m2/m1 X 100%

其中,X表示含水率,m1为烘干前质量,m2为烘干后

质量

3.4.2.2 快速水分测定法:从每个箱不同部位测4个点,取5

个样箱,求平均值

3.4.3 含水率:≤6%

泡沫检验标准

1.目的:

制订标准,保证来料品质

2.使用范围:

适用于公司泡沫来料检验

3.说明:

3.1外观(在自然光线下目测)

3.1.1 色泽均匀

3.1.2 表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形

3.1.3 熔结良好,无明显掉粒

3.1.4 无明显油渍和杂质

3.1.5 成品须有型号及回收标志

3.2尺寸

3.2.1 以包装科受控的图纸尺寸为准;

3.2.2 尺寸公差:

3.2.3 用精度1mm直尺或卷尺直接测量泡沫尺寸

3.3 重量

3.4.1用感量为0.1g的电子秤称量

3.4.2以图纸标注重量或确认板之重量为准

3.4.3重量公差:±7%

泡沫塑料制品及发泡成型

一. 定义：

泡沫塑料是以树脂为基础制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品，又称微孔塑料或多孔塑料。目前主要有聚氨脂、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等泡沫塑料。

二. 特点：

1. 质轻,比强度(强度和比重的比值)高。

2.导热性低，绝热，保温性高。

3.回弹性好,防震性好。

4.隔音。

三. 分类：

1. 按制品的软硬程度可分为软质、硬质和半硬质三种。

2. 按泡孔结构不同可分为开孔和闭孔泡沫塑料。

3. 按发泡倍率的不同可分为低发泡、中发泡及高发泡塑料(表1)。

四.发泡方法：

1. 物理发泡法

有三种工艺:

①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中,然后降低压力,升高温度,使溶解的气体释放膨胀而发泡;

②将低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力温度下,使液体溶入聚合物颗粒中,然后将聚合物加热软化,液体也随之蒸发气化而发泡,此法又称可发性珠粒法（目前采用此法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料）。

③在塑料中加入中空微球后经固而制成泡沫塑料。此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。

2. 化学发泡法：

3. 机械发泡法