大型机床床身、工作台、底座、机床立臂、机床横梁、龙门顶
大型机床床身、工作台、底座、机床立臂、机床横梁、龙门顶、大型铸铁平台、大型铸铁平板、大型设备试验台、电机试验台、大型工作平台、大型装配平台、大型焊接平台等等大型铸铁件：
1、大型机床床身铸铁件生产工艺：我公司有一条完善的树脂砂生产线，各种大型机床床身铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。
2、大型机床床身铸铁件的材质：为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
3、大型机床床身铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。
4、超大规格的机床床身铸铁件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其保证安装及使用精度。
5、其它机床床身铸件推荐产品：
龙门刨床身，工作台，底座，机床立柱、横梁，龙门顶，连接梁，龙门铣床身、落地镗铣床身，端面铣床身，对接床身，机床铸铁件，机床底座，铸造机床，大型铸铁件、机床基础垫板.。材质：HT250-300；灰口铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、高强度铸铁。最大单件重量80吨
铣床的主要结构与运动分析机床
1 铣床的主要结构与运动分析 - 机床
铣床 主要由底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、溜板箱和升降台等部分组成。其结构如下图所示。
万能铣床外形简图
1 －底座 2 －主轴变速手柄 3 －主轴变速数字盘 4 －床身 5
－悬梁
6 －刀杆支架 7 －主轴 8 －工作台 9 －工作台纵向操纵手柄 10
－回转台
11 －床鞍 12 －工作台升降及横向操纵手柄 13 －进给变速手柄及数字盘 14 －升降台
主运动： 主轴带动铣刀的旋转运动。
进给运动：工作台的上下、前后及左右三个方向的移动为进给运动。
◇铣床的电力拖动形式及把握要求
1 ．主运动
铣刀的主运动由一台笼型异步电动机 M1 拖动。并能进行顺铣和逆铣。
2 ．进给运动
铣床的进给运动一台进给电动机 M2 拖动，三个方向的选择由操纵手柄转变传动链来实现，每个方向上都有正反向运动，因此要求进给电动机能正反转。同一时间只允许工作台向一个方向移动，故三个方向的运动之间应有联锁爱护。
3 ．帮助运动
2 铣床的帮助运动为工作台上下、左右、前后三个方向上的快速移动。它是通过接受快速电磁铁 YA2 吸合来转变传动链的传动比从而实现快速移动的。
4 ．变速冲动
为保证变速时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求变速时有电动机冲动（短时转动）把握。
5 ．联锁把握
依据工艺要求，主轴旋转与工作台进给应有联锁把握，即进给运动要在铣刀旋转之后才能进行，加工结束时必需在铣刀停转前停止进给运动；圆工作台的旋转运动与工作台的上下、左右、前后三个方向的运动之间也有联锁把握，即圆工作台旋转时，工作台不能向其他方向移动。
6 ．两地把握
为操作便利，应能在两处把握各部件的起动停止。
7 ．冷却泵把握
由一台电动机 M3 拖动，供应铣削时的冷却液。
机床的基本组成
机床的基本组成
机床是一种用于进行金属加工的工具，包括锯床、车床、铣床、磨床等各种类型。机床是现代工业中的重要设备之一，它可以制造各种形状的零部件和工件，从而广泛应用于汽车、航空、航天、医疗器械、电子设备等各个行业。
机床的基本组成由床身、主轴、滑轨、进给装置、切削刀具、润滑系统和控制系统等几个部分组成，下面我们来逐一介绍。
一、床身
床身是机床的基本部件，所以整个机床的结构和刚度主要是依靠床身来保证的。床身通常是用铸铁、钢板等材料制成，可以支撑机床的各个部件。床身的外形和规格根据机床的不同类型而有所不同。例如，车床的床身通常是平行四边形的形状，而铣床的床身则是一个大的平行六面体。
二、主轴
主轴是机床的另一个核心部件，它是用来旋转切削刀具的。主轴是通过电机或其他动力推动的，因此其运转速度和方向可通过控制系统进行调整。主轴的大小和类型也因机床的不同而有所不同，例如车床的主轴通常是平行轴，而铣床的主轴则通常是垂直轴。
三、滑轨
滑轨是机床上移动的部分，它在床身上起到支撑切削刀具和工件的作用。滑轨分为纵向滑轨和横向滑轨两种。纵向滑轨使工件沿床身方向移动，而横向滑轨则使刀具沿工件方向移动。这种运动方式不仅可对工件进行不同方向和角度的加工，还能够实现高精度的加工。
四、进给装置
进给装置是机床的另一个重要部分，它是用来控制加工过程中工件和刀具的相对运动状态的。进给装置通常由一个电动马达和一系列齿轮、螺旋杠、齿条等传动组件组成，它们工作时可产生不同的转动方向和线性运动，以满足不同加工需求。
五、切削刀具
切削刀具是机床上用来切割工件的部件，它们通常是具有锋利刀刃的金属制品。切削刀具分为两种基本类型：旋转式和直线式。旋转式刀具包括钻头、铣刀和车刀等，直线式刀具主要用于锯床和其他类似的加工过程。
六、润滑系统 润滑系统是机床上的一个重要组成部分，它可以使底盘、轴承和其他关键部件保持润滑和降低磨损。润滑系统通常由泵、管道、油池和滤器等部件组成。它们可通过自动润滑系统，为机床提供可靠的润滑性能。
cks5116立车技术资料
CKS5116x12/8型数控立式车床
技术参考资料
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司
2008年1月 一、机床主要性能
数控立式车床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。我公司自2005年开始研制生产数控车床，在借鉴国内外先进的机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念，并结合齐二机床深厚的企业文化底蕴，研制出的一种集机电液一体化的精密机床设备。定位为国内提供具世界一流水平的产品。
本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。
本产品具有精度高、刚度大、使用寿命长、抗震性好、可靠性高及适于高速切削等特点。
数控系统采用西门子、法那克、发格系统，或由用户选择其它系统。主电机可以选用交流伺服电机，也可以选用交流变频电机。
二、 主要技术参数
序号 名 称 单位 规 格
1 工作台直径 mm 1250
2 最大工件回转直径 mm 1640
3 最大加工直径 mm 1600
4 最大工件高度 mm 1250
5 最大工件重量 T 8(≤80rpm)
6 刀杆截面最大高度 mm 32
7 垂直刀架最大切削力 N 16000
8 工作台最大扭矩 KN.m 10
9 工作台转速极数 无级（机械两档）
10 工作台转速范围 r/min 2.5～400
11 垂直刀架进给量范围 mm/min 0.1-2000
12 垂直刀架水平/垂直行程 mm -20～1000/800
13 垂直刀架快速移动速度 mm/min 12000
14 横梁最大行程 mm 1000
15 横梁分级定位节距、级数 mm 125、8(9位置)
16 横梁升降速度 mm/min 410
17 T形滑枕尺寸 mm 320×225
18 主电机功率 Kw 37或30 Kw交流变频电机
19 横梁升降电机功率 Kw 7.5
车床结构及各部分作用
车床结构及各部分作用
车床是一种重要的加工设备，广泛应用于机械制造、雷达制造、航空航天制造、工艺品制造等多个领域。它可用于大量的车削、钻孔、铣削、车齿等加工操作，是现代工业生产不可或缺的机械之一。车床的结构和各部分作用如下：
1.床身结构：车床的床身是车床的主体结构，用来支撑和定位其他零部件。床身表面必须光洁，精度高，以确保高精度加工。床身通常由铸铁制成，通过热处理和震动处理等工艺来提高其强度和稳定性。
2.主轴：主轴是车床上最重要的部件之一，它承载车刀、刀柄和工件，旋转驱动车刀进行加工。主轴也要具有高精度，常规的主轴精度一般要求高达0.002毫米。
3.滑板：滑板是车床的移动部件之一，它上面支承主轴和工件，并可在床身上移动，以完成工件的加工操作。滑板一般由铸铁制成，加工精度比较高，经过刮研对其表面进行处理。
4.进给系统：进给系统是车床上负责驱动滑板进行前进后退的部分，通常包括进给倒立、滚珠丝杠、手轮、电机等零部件。进给系统的主要作用是控制工件的进给速率，以便完成各种不同的加工方式。
5.主驱动系统：主驱动系统主要由电机、减速器、皮带传动等组成，是车床进行旋转驱动的部分。主驱动系统的主要作用是为主轴提供所需的牵引力和旋转力。 6.弹性连接装置：因为车床的工作环境较为恶劣，产生的震动和噪音较大，因此常常需要使用弹性连接装置来减少震动和噪音，并提高车床的精度。这个部分通常由吊架、减振器、隔振板等部分组成。
7.润滑系统：润滑系统包括循环润滑和点润滑两种方式，通过输油管路和油泵、油箱等设备将润滑油输送到各个运动部位，并保持其润滑状态，以确保车床能够长期稳定运行。
综上所述，车床作为机械制造业的重要设备，其结构及各部分的作用十分重要。因此，在选购车床时，必须根据不同的加工需求、切削材料和加工精度等方面来选择适合的车床。谨慎的选购方式，是保证车床正常运用和加工精度的重要保证。
数控龙门铣镗床XK2430
沈机集团昆明机床股份有限公司
SHENJI GROUP KUNMING MACHINE TOOL COMPANY LIMITED
地址：中国云南昆明市茨坝路23号 电话：+86-871-6166660 传真：+86-871-6166741
网址：www.kmtcl.c 沈机集团昆明机床股份有限公司
XK2430
（FANUC 0i-MD数控系统）
龙门镗铣床
技
术
资
料
沈机集团昆明机床股份有限公司
SHENJI GROUP KUNMING MACHINE TOOL COMPANY LIMITED
XK2430数控龙门镗铣床 第1页 共14页
序
号 项目 数量 备注
XK2430主机
1 工作台面积（宽×长）：3000 mm×8400 mm
1台套 机床主机包含:主机主体部分、全套安装地脚铁、机床电柜（带电柜空调）、独立液压站、恒温油冷却机 工作台行程X:8200 mm
滑枕座移动行程Y：4000 mm
滑枕轴向行程Z：1250 mm
安全防护：X/Y/Z防护罩、立柱扶梯、悬挂操作站
数控系统：日本FANUC 0i-MD数控系统
特殊附件（供用户选购）
1 90°直角铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架 1套 台湾功阳
2 万能铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架 1套 台湾功阳
3 伸长铣头（ISO50，7:24锥孔），带换头头架 1套 台湾功阳
4 切削冷却过滤及排屑装置（工作台两侧各一套排屑器） 1台套 链板式排屑器及冷却过滤装置
其它
1 产品包装:提供产品包装箱 1台套 JB/T8356.1-96
2 产品运输及保险 1台套 汽车运输 XK2430龙门镗铣床产品配置表 沈机集团昆明机床股份有限公司
立式车床结构图
立式车床结构图
立式车床结构图
概述 高效 CNC 立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件 高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能 立式结构，装夹工件方便，占地面积小 采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久 分离式冷却水箱，便于清洗 精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修 主轴套筒全对称、悬挂式设计 , 更好的消除热变形对加工精度的影响 大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性 主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护 床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高 配备优质 6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠 集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷 X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好 整体式全封闭防护， 环保清洁。
18.5/22kW
数控立式车床特点
1、具有大型正规立车的精度、功能；
2、无级调速，主电机变频调换转速；
3、价格经济，结构更科学；
4、增加动力万能铣头。
数控立式车床技术参数
床鞍最大车削直径
中实 Φ305（12″）
Φ130/Φ120（前/后）
30-3000
移动距离 (X/Z)
450/550
快速移动速度 (X/Z)
伺服电机扭矩 (X/Z)
伺服电机功率（X/Z） 3.0/4.0
刀具尺寸（车削/镗孔）
32X32/Φ12～Φ50
体积（长×宽×高）
1650X1750X2400
主机净重量/总重量
5000/6000
X2020-4M龙门铣床技术参数及说明(龙潭重机)
1 X2020/4M龙门铣床技术参数及说明
一、主要技术参数
序 项目 单位 参数值 备注
1 工作台尺寸（长*宽） mm 4000*2000
2 龙门宽度 mm 2500
3 主轴端至工作台最大距离 mm 2000
4 最大加工尺寸(长*宽*高) mm 4000*2100*1850
5 工作台行程 mm 4350
6 横梁上下行程 mm 1700
7 立铣头横向行程 mm 2600
8 侧铣头上下行程 mm 1700
9 立铣头个数 1
10 侧铣头个数 2
11 立铣头电机功率 Kw 17/12 双速
12 侧铣头电机功率 Kw 17/12 双速
13 工作台走刀电机 Kw 11(快)/4(慢)
14 横梁升降电机 Kw 4
15 侧箱体走刀电机 Kw 3
16 液压锁紧电机 Kw 1.1
17 铣轴套筒直径 mm Ф225
18 铣轴前端最大直径 mm Ф200
19 铣轴套筒行程 mm 200
20 主轴锥孔 NO50(7:24、Ф69.85)
21 铣轴转速 r/min 40～654(12级)
22 工作台快进速度 mm/min 3000
23 工作台工进速度 mm/min 30~300 变频无级
24 铣头横向进给速度 mm/min 50~800 变频无级
25 侧铣头进给速度 mm/min 30～500 变频无级
26 推荐刀盘直径 mm Ф315
27 机床外型尺寸(长*宽*高) mm 10500*5390*4400
28 机床重量(约) T 42
29 可载重量 T 16 2 二、技术设计说明
1．机床设计性能特点
①． 横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
②． 铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
③． 立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
机床转台用途和组成部件
机床转台用途和组成部件
机床转台是机床的一个重要组成部分，它在加工过程中起着至关重要的作用。机床转台的主要用途是实现工件在加工过程中的旋转和定位，以便于在不同角度上进行加工，从而实现多面加工和复杂曲面加工。机床转台通常由以下几个主要组成部件构成：
1. 转台底座，转台底座是机床转台的支撑和固定部分，通常由铸铁或钢铸造而成，具有足够的强度和刚性，以保证转台在加工过程中的稳定性和精度。
2. 转台主轴，转台主轴是转台的核心部件，用于支撑和驱动工件的旋转运动。转台主轴通常采用高精度轴承和传动装置，以确保转台的旋转精度和稳定性。
3. 转台工作台，转台工作台是安装工件的部分，通常具有夹持装置或夹具，以确保工件在加工过程中的稳固固定和精确定位。
4. 传动装置，传动装置用于驱动转台主轴的旋转运动，通常采用电机和传动装置，如齿轮传动或直线传动等，以实现转台的旋转运动。
5. 控制系统，控制系统是机床转台的智能核心，用于控制转台的旋转速度、旋转角度和位置，通常采用数控系统或程序控制系统，以实现对转台运动的精确控制和调节。
总的来说，机床转台作为机床的重要组成部分，通过以上几个主要组成部件的协同作用，实现工件在加工过程中的旋转和定位，从而满足多面加工和复杂曲面加工的需求，是现代机械加工中不可或缺的重要设备之一。
龙门刨床
二 原刨床的基本情况
2.1基本结构
龙门刨床包括，床身、工作台、横梁、左右垂直刀架、左右侧刀架、进给箱、立柱、龙门顶等
2.2工作过程
龙门刨的刨削过程是工件与刨刀相对运动。因此工作台与工件必须频繁地进行往复运动，切削加工只在工作行程中，返回行程只是空转。在切削过程中没有进给运动，只有在返回行程中才有刀架的进给运动。其中，工作台与工件间的往复运动称为主运动，横梁、刀架的运动称作辅助运动。
2.3运动特点
主运动的速度图 如图1所示
其中0-t1工作台前进起动阶段
t1-t2刀具慢速切入阶段
t2-t3加速至稳定工作速度
t3-t4工作速度阶段
t4-t5减速退出工件阶段
t5-t9返回阶段 慢速切入切出，即防止崩坏工件又可以提高刀具使用寿命。高速切削、返回以提高加工效率。
2.4传动系统
国产A系列龙门刨采用G-M（发电机组电动机）调速系统交流电机拖动直流发电机再拖动直流电动机，由交磁放大机控制发电机的励磁系统，结合机械传动，达到20:1的机电联合调速系统。进刀机构采用进刀继电器控制进刀，而继电器铁心和圆盘齿因频繁运动而磨损，使精度下降。
三 变频调速
3.1变频的优越性
调速范围宽达40:1更换不同的工作组件就可使刨床用于刨、铣、磨 一机三用。为提高加工精度，工作台的速度不随切削量的变化而变化，静差度小于3%，自动调速，达到速度曲线的要求提高加工质量与效率。
3.2设备组成
工作台的主运动只需一台45KW的异步电机经变频拖动，实现无级变速。工作台换向制动利用变频器自带的能量反馈装置，使制动速度快，能量又反馈到电网中。垂直刀架和左右测刀架采用步进电机控制，使进刀量准确，提高加工精度。另增加一个11KW的变频器控制的铣刀头，作为附加组件。
3.3组成框图
系统以PLC为控制核心，组成如图所示
四 PLC控制
控制部分采用PLC可编程控制器控制，其功能强、速度快、接点数少、可靠性高，并可通过CNC接口接入CIMS系统。
车铣复合加工机床的分类
车铣复合加工机床的分类
车铣复合加工机床是一种集车床和铣床功能于一体的机床，其主要特点是能够在同一台机床上完成车削和铣削加工操作。根据其结构和功能的不同，车铣复合加工机床可以分为以下几类。
一、床身结构分类
1. 卧式车铣复合加工机床
卧式车铣复合加工机床的床身为水平布置，工作台面水平放置。它通常适用于加工大型、重型工件。卧式车铣复合加工机床具有结构紧凑、刚性好、适应性广等特点，广泛应用于航空航天、军工、能源等领域。
2. 立式车铣复合加工机床
立式车铣复合加工机床的床身为垂直布置，工作台面垂直放置。它通常适用于加工小型、精密工件。立式车铣复合加工机床具有占地面积小、操作方便、加工精度高等特点，广泛应用于模具制造、仪器仪表、医疗器械等领域。
二、工作台分类
1. 固定工作台车铣复合加工机床
固定工作台车铣复合加工机床的工作台是固定不动的，工件需要在工作台上进行加工。它通常适用于加工较大、较重的工件。固定工作台车铣复合加工机床具有结构简单、刚性好、稳定性高等特点，广泛应用于汽车制造、船舶制造、石油化工等领域。
2. 滑动工作台车铣复合加工机床
滑动工作台车铣复合加工机床的工作台可以在床身上滑动，工件可以在工作台上进行加工。它通常适用于加工较小、较轻的工件。滑动工作台车铣复合加工机床具有灵活性好、加工范围广等特点，广泛应用于机械制造、电子制造、五金加工等领域。
三、刀架结构分类
1. 单刀架车铣复合加工机床
单刀架车铣复合加工机床只有一个刀架，可以完成车削和铣削加工操作。它通常适用于加工简单、工艺要求不高的工件。单刀架车铣复合加工机床具有结构简单、操作方便、成本低等特点，广泛应用于批量生产、零件加工等领域。
2. 双刀架车铣复合加工机床
双刀架车铣复合加工机床有两个刀架，可以同时进行车削和铣削加工操作。它通常适用于加工复杂、工艺要求高的工件。双刀架车铣复合加工机床具有加工效率高、加工精度高等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、新能源等领域。