瓦尔特数控工具磨床使用和保养的八大误区与解决方法

瓦尔特数控工具磨床使用和保养的八大误区与解决方法
瓦尔特数控工具磨床使用和保养的八大误区与解决方法

瓦尔特数控工具磨床使用和保养的八大误区与解决方法

误区一:操作者为操作机床方便,使用自制钥匙。由于自制钥匙的尺寸不准和有锋利棱角导致损坏门锁,这种操作属于非法操作,并且该类门锁损坏不属于正常的保修范围!正确的方法是:操作者需使用机床的容许开关来操作机床,操作既安全又有利于保护门锁。如果有客户不知怎样使用容许开关,请咨询我公司工程师

误区二:操作者为节省时间,使用带油的手操作触摸屏和操作面板,导致触摸屏和操作面板内部进油,从而引起该部件发生损坏。这种操作属于非正常操作,并且该类零部件的损坏不属于正常的保修范围!正确的方法是:保证机床使用的环境清洁干燥,油盘内应无积油,油雾分离器和机床的外表面各处不容许有油滴产生;油箱在正常工作时都应盖住盖板,机床尽可能使用恒温冷却装置,尽量避免磨削时产生油雾。操作者在用手接触操作面盘之前,应首先对手进行清洁干燥。为防止油污进入损坏触摸屏,务必使用触摸屏专业笔进行操作,禁止直接使用手指操作触摸屏和操作面板。可以使用外接USB键盘操作机床数据输入,这样可以延长操作面板的使用寿命。在操作面盘上覆盖一层透明软质的塑料膜,定期更换,可以延长操作面板的使用寿命机床每做完一支工件,清洁干燥一次操作面盘。

误区三:操作者在装卸A 轴夹头和砂轮联结杆时,未对50锥面和接触面进行清洁。这样会导致A轴50锥面和夹头的机械精度损失,以及砂轮的跳动增加和联结杆寿命降低,精度下降。正确的方法是:在加工中使用合理的加工工艺,尽量减少夹头从50锥孔装卸的次数,并且在每次装入夹头前,必需使用专用羊皮清洁棒进行清洁,必需注意的细节是:羊皮清洁棒也需定期清理,只有干净的清洁棒才能够清洁其他备件,清洁棒一般寿命为半年,请定期更换;另外测量刀具使用专用的夹头,其精度应高于磨削时使用的夹头,这样可以避免频繁撤卸夹头来进行测量刀具。根据刀具加工的种类和数量,尽量使用Shaublin夹头来磨削工件,这样的磨削可以延长50锥孔的寿命。在更换砂轮连接杆时,需要每次使用专用的清洁棒清洁主轴和砂轮联结杆的接触面。这对主轴和砂轮联结杆的使用寿命有很大帮助。在砂轮联结杆的联结螺栓的螺纹上定期涂抹润滑铜脂,以及主轴螺纹内孔也涂抹润滑铜脂,防止联结杆和主轴咬死。

误区四:客户在使用机床时经常听到油雾分离器内有响声,却不及时需要清理油雾分离器。由于油雾中含有大量的硬质合金粉末以及其他一些灰尘,长时间吸附在各栅格及导体之间,令栅格及导体之间的距离逐渐缩短,极易产生短路及电火花,从而以致造成不必要的备件损坏,严重时可能发生油雾分离器和机床烧毁正确的方法:定期清理,清理周期为两个月一次。每天观察油雾分离器后部两个工作指示灯在工作时是否正常,如果不正常,那么需要及时保修。油雾分离器应该在机床的总电源关闭后才能进行。

误区五:由于生产任务繁忙,不对机床在A轴、C轴作定期的保养维护;导致其的使用寿命大大地缩短。正确的方法:根据机床说明书定期更换A轴、C轴润滑油,可有效保护、减少磨损。润滑油的牌号是ISOVG220,保养周期,第一次是满500小时,第二次及以后每2000小时进行一次更换如果发现C轴和A轴有异常声响必须及时保修。

误区六:不对机床电器柜和电路板进行保养。只有在机床不能工作时,才知道维修机床,但这样损失将会增大。需要特别注意的是:该类保养需定期做,而且是要专业人士来做。正确的方法是客户需要在机床工作时检查机床控制系统是否有异响客户需要在机床工作时检查机床控制系统是否有异味。客户需要在机床工作时检查机床控制系统是否有异常发热。如果有以上原因,却找不到问题请联系我公司为你服务

误区七:不进行机床的数据整理工作,导致机床运行速度减慢,以及机床损坏后恢复时间较长。正确的方法是记录下机床REF-DATA所有数据和具体的校准日期,REFDATA中

的数据,为机床的重要参数,不允许进行任何任意更改,相反则易产生碰撞备份一些重要的刀具程序记录下机床软件使用授权密码需要给每一台机床准备一个备份硬盘,如果机床是因为硬盘损坏和数据丢失,那么用次备份硬盘来恢复机床是快捷和方便。

误区八:为节省购买机床的成本,不使用冷却过滤系统机床如果使用清洁的冷却油,那么砂轮的使用寿命和磨削效率将会大大增强;机床如果使用恒定的磨削油温,那么加工的刀具的精度和刀具一致性都会大大地得到增加。正确的方法:建议购买恒温过滤系统定期清理X轴和Z轴的皮老虎各处的硬质合金粉末,防止皮老虎损坏。清理机床内床身各处以及出油口处的硬质合金粉末;定期清理油箱内油泵处的积灰。

数控导轨磨床设计-开题报告

数控导轨磨床设计开题报告 课题研究的目的和意义 在国民经济各部门、人民的日常生活中,使用者各种机器设备、仪器工具,这些机器、机械、仪器和设备和工具大部分是由一定的形状和尺寸的金属零件所组成的。生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具的工业,称为机械制造工业。在机械零件的制造过程中,采用铸造、锻压、焊接、冲压等制造方法,可以获得低精度零件。对于精度要求高、表面粗糙度小的零件,主要依靠切削加工的方法获得,尤其是加工精密零件时,需经过多道工序的切削加工才能完成。因此,机械加工设备是机械制造业的主要加工设备。在一般的机器制造厂中,金属切削机床所负担的加工工作量,余额占总工作量的40%~60%。金属切削机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性,进而决定着国民经济的发展水平。。 机床是在人类认识和改造自然的过程中产生,又随着社会生产的发展和科学技术的进步而不断发展、不断完成的。最原始的机床是木制的,所有运动由人力或畜力驱动,主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯,它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床,是在18世纪中叶开始发展起来的。 机床设计是设计人员根据不同使用部门的要求,运用有关的科学技术知识,进行创造性的劳动。随着生产的发展,使用的要求也不断

地提高,而科学技术的发展和工艺水平的提高,从而使机床的设计和制造获得了迅速的发展。 毕业设计是培养学生设计能力的重要实践环节,通过设计掌握机械设计的一般规律,树立正确的设计思想,培养学生分析和解决实际问题的能力,使学生成功的走向工作岗位。我设计的题目为:M1432A 万能外圆磨床工作台及砂轮架的设计,通过本次设计毕业设计对普通机床组成、控制、结构运动、设计加以了解;通过机床设计掌握普通机床设计的基本方法,并且对专用机床的设计作进一步了解;通过机床设计培养和锻炼自身的工程素质和工程实践能力。 国内外研究现状 机床研究现状 20世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用,计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头。 数控设备包括:车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机,形成庞大的数控制造设备家族,每年全世界的产量有10~20万台,产值上百亿美元。世界制造业在20世纪末的十几年中经历了几次反复,曾一度几乎快成为夕阳工业,所以美国人首先提出了

CNC数控加工中心安全操作规程

C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程,不仅是保障人身和设备安全的需要,也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此,在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛,其安全操作规程如下。 1.开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐,使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2.在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产,精力集中,杜绝酗洒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在温电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠:在刀具装夹完毕后,应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时,要使用一定的工具,应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。 3.工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于,气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

瓦德里希-科宝(Waldrich-Coburg)导轨磨床的技术改造

瓦德里希-科宝(Waldrich-Coburg )导轨磨床的技术改造 一.前言 瓦德里希-科保导轨磨是我公司为了制造数控机床的导轨能够全封闭在本公司加工,从旧机床市场购买的科堡公司上个世纪70年代的产品,机械和液压零部件基本完好可用,经维修后还有利用的价值。在科技高速发展的今天,用新的电子技术和控制元件改造老旧机床,是一种必然的,适用的,经济的方法。 二.改造的原则及具体项目 1.改造的原则和控制方案 (1)应保持原机床的功能和关键结构; (2)在选用控制设备时应选用技术先进、成熟、功能适中并且大批量生产的元件,以保证今后有持续的技术支持和备件供应; (3)控制系统方案的确定: 在选用控制方法时,应该遵循不能在什么情况下,改造机床都配上数控系统。如果配数控,此台机床由于有周边、万能双磨头和数控系统的特性,因此必须配上西门子840DSL 数控系统才能实现全部的功能。由于改造设计必须考虑性价比,此方案从经济适用方面是不可行的。 此台磨床改造,操作控制方面要想达到操作方便,自动化和效率高;集参数、给定量设定和工作状态的时时监控;多轴控制采用集中控制于一处;控制系统有自诊断和维修信息提示等功能。因此,该机床控制系统采用了西门子触摸屏TP1500、西门子S7-300 PLC 系列可编程控制器,磨头进给轴控制采用了全数字化交流伺服控制技术,实现了对三相异步交流电动机的伺服控制,驱动装置采用了时光科技公司的IMS-A 系列伺服控制器。 由于此台机床是上个世纪70年代的产品,机械上没有进行凸凹平面磨削的接口装置,所以此台导轨磨床不对凸凹平面磨削进行改造。由于磨头只有直线运动,没有曲线运动的特点,确切的是没有插补功能的要求,所以控制方案不采用数控系统,而是才采用了上述控制方案。 该机床的控制结构简图如下图所示。 横梁三相异步电机 冷却三相异步电机周边磨头全自动内装式砂轮动平衡万能磨头垂直进给伺服电机 周边磨头垂直进给伺服电机 万能/周边磨头水平进给伺服电机万能/周边磨头水平进给伺服控制器周边磨头垂直进给伺服控制器万能磨头垂直进给伺服控制器仪 仪 万能磨头全自动内装式砂轮动平衡工作台调速电机其它工作台工作台异步电机冷却控制横梁控制TP1500触摸屏 S7-300PLC 扩展装置S7-300PLC 控制装置 万能磨头主轴直流控制器周边磨头主轴星角控制周边磨头三相异步电机万能磨头主轴直流调速电机工作台控制TTL 编码器 2. 改造的具体项目 2.1万能磨头和周边磨头 本机床的进给运动为万能磨头的水平方向Y1轴和垂直方向的Z1轴,周边磨头的水平方向Y2轴和垂直方向的Z2轴的直线运动。这四个运动方向改造后可以编程加工,以确保原机床的自动加工功能和相关功能不变,我们采取了以下措施。磨头在回完参考点后,在手动和自动方式下通过移动磨头各轴,各个轴的实际位置在触摸屏上均有显示;并且在自动方式下,需要参加自动运动的轴在S7-300 PLC 里编制固定循环加工顺序程序,而加工工艺数

数控磨床工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控磨床工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控磨床工安全操作规程(通用版) 1.操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品,不得酒后上岗,严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳,根据吊绳情况不要超吊,在转运过程中严禁磕碰工件,在工件上车前一定要了解来料状态,避免发生撞车,一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物,工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作,用手扶稳工件,行车要打正,慢速将工件入到中心架上,注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮,使用量具时不准戴手套。 2.普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。 3.在操作中 (1)在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂

轮退回安全距离,完后重新调用程序。 (2)在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,修改尺寸再开车。 (3)加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按按键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,测量其长度并修改偏移量可以磨削。 (4)加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,可以分两次磨削。 (5)在磨削过程中空气断掉,立即关掉进给并按复位键,按“Home”键,再按“+X”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。 (6)在磨削过程中若突然断电,待砂轮完全停止转动后关车重新启动。 4.如果发生重大事故时,为保证人生与设备的安全,要快速按

万能工具磨床厂家-精密数控工具磨床厂家【大全】

万能工具磨床厂家_精密数控工具磨床厂家 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 万能工具磨床厂家——台州北平机床有限公司: 北平机床有限公司致力于五轴数控工具磨床、外圆磨床、智能磨削生产线、机器人等高端智能装备的前沿技术研发,北平工具研磨设备、数控刀具等产品严格遵循质量管理。 北平拥有生产厂房,引进Hexagon、ZOLLER、RENISHAW、MITUTOYO、Marposs、HEIDENHAIN、DMG等先进设备和检测仪器,依托25年来积累的技术团队能力和北平在德国、美国的技术支持团队、导入创新设计理念不断研发新产品,北平机床在浙江温岭每年可生产300多台高端数控磨床、1000台机器人及10000台关联机器,北平机床为富士康(FOXCONN)、AVIC、SANDVIK、株洲钻石、哈量等全球IT、航空、汽车、机械制造及高精密刀具、精密零件生产企业提供服务。 万能工具磨床厂家----南京唯高机械制造有限公司: 南京唯高机械制造有限公司位于南京高淳,是一家从事刃磨设备生产及开发研制的专业厂家。产品性能优异,质量稳定可靠,具有加工精细、高效实用、结构紧

凑、功能齐全的优点。 万能工具磨床厂家——武汉机床厂产品销售中心是机械工业部企业之一, 是中国专业制造万能工具磨床、滚刀刃磨床、拉刀磨床的生产厂家,国家工具磨床研究所设在厂内。 精密数控工具磨床厂家——咸阳杰森机床制造有限公司 是承原咸阳机床厂转制后,经咸阳市有关部门批准成立的具有独立法人资质的科技型民营企业,是集磨床研发、设计、生产、销售和维护于一体的机床制造公司,注册资金500万元。 公司主要产品有:多用磨床2M9120/2M9120C系列、万能工具磨床MA6025/MGYA6025系列、精密卡规磨床MM9825/MM9850系列、数显精密卡规磨床MMX9825/MMX9850系列、大行程卡尺量面磨床XYJ-2008产品、数控万能工具磨床系列和磨具磨床等系列四十多个品种。长期提供以上全部产品的零部件及附件和维修服务。 精密数控工具磨床厂家——美日机床 是一家专业研制生产小型专用工具磨床、精密机具服务商,集研发、设计、生产、销售和售后服务为一体的企业。11年来致力于工具修磨的研发制造,发展多样化,从便携式钻头研磨机开始并持续研发到目前的四轴、五轴数控工具磨床等不同功能的机种以符合市场要求,有效提高工具的使用寿命及减少生产成本。 公司主要产品:数控工具磨床、钻头研磨机、铣刀研磨机、丝攻研磨机、

车床保养规程

一、日保内容和要求: 班前:1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。2.按规定润滑各部位。3.检查各手柄位置。4.空车试运转。 班后:1.将铁屑全部清扫干净。2.擦净机床各部位。3.部件归位。 二、一、二级保养内容和要求 1. 床头箱 一级保养内容:1)拆洗滤油器。2)检查主轴定位螺丝,调整适当。3)调整摩擦片间隙和刹车带。4)检查油质保持良好。 二级保养内容:1)同上。2)清洗换油。3)检查并更换必要的磨损件。 2. 刀架及拖板: 一级保养内容:1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。 二级保养内容:1)同上。2)拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。3)检查并更换必要的磨损件。 3. 挂轮箱 一级保养内容:1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。二级保养内容:1)同上。2)检查并更换必要的磨损件。 4. 尾座 一级保养内容:1)拆洗尾座各部。2)清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。3)安装时要求达到灵活可靠。 二级保养内容:1)同上。2)检查、修复尾座套筒锥度。3)检查,并更换必要的磨损件。 5. 走刀箱溜板箱 一级保养内容:1)清洗油线,注入新油。 二级保养内容:1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6. 外表 一级保养内容:1)清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条,要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。 二级保养内容:1)同上。2)检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。 7. 润滑冷却 一级保养内容:1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检查油质保持良好,油杯齐全。油窗明亮。3)清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。 二级保养内容:1) 同上。2)拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。 8. 电器 一级保养内容:1)清扫电机及电器箱内外尘土。 二级保养内容:1)同上。2)检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。 9.精度

数控磨床常见故障及解决方法

数控磨床常见故障及解决方法 文章归纳总结了数控磨床的常见故障,再结合现场跟踪试验中发生的故障,根据故障现象分析故障的产生原因,并提出解决方法。 标签:数控导轨磨床;故障现象;解决方法 在经济全球化的背景下,顾客对产品性能和质量的要求不断提高,产品的结构和功能日趋复杂,因而对机械产品的精度和生产效率也提出了越来越高的要求。特别是在汽车、船舶、航空航天、军事等领域所需要的机械工件和模具,精度要求越来越高,形状也日趋复杂。为满足现代制造业的加工需求,数控机床不仅应运而生,并且向加工精度高、加工质量稳定、柔性好及适合于复杂产品制造方向发展。与此同时,市场也对数控机床的可靠性、稳定性及寿命等质量指标提出了更高的要求。因此,我国在2009年制定了数控机床可靠性评定标准:GB/T23567.1-2009。根据该标准内容,对某机床厂生产的多台数控导轨磨床进行了2000小时的现场跟踪统计试验,下面对数控磨床的常见故障及可靠性试验中的出现的故障进行分析并提出解决方案,以供参考。 1 CNC系统故障及维修技巧 随着现代数控系统的功能及技术的增强,数控系统的无故障工作时间也大大提高,但数控系统偶尔还是会出现一些故障,在数控系统中常见的故障可以分为软件故障和硬件故障两类。 软件故障是由于加工程序错误、机床数据出现问题或者一些参数没有设置好等问题引起的。这类故障可通过报警信息的提示,对程序进行检查和分析,发现问题后修改相应的程序后即可排除故障。 硬件故障,顾名思义,就是数控机床因数控系统的硬件模块发生损坏导致机床不能正常运行。数控系统的硬件模块包括CPU模块、存储器模块、显示模块、测量模块、PLC接口模块、电源模块、显示器等。针对数控机床的硬件故障,只需找到有问题的模块后,对其进行修复或者更换后,故障就能排除掉。 2 伺服系统故障及维修技巧 伺服系统是一种反馈控制系统,通过指令脉冲为输入给定值与输出被测量进行比较,利用比较后的偏差值对系统进行自动调节以消除偏差。伺服系统是数控机床的关键执行机构。因此,伺服系统的故障是整个数控机床故障的一个重要部分。下面列举一些伺服系统典型故障,对伺服系统常见故障形式及诊断方法进行探讨[1]。 (1)回参考点故障:机床回参考点常见故障一般可分为找不到参考点和找不准参考点两种。前一种故障主要是回参考点减速开关的信号或零标志脉冲信号

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

数控五轴工具磨床操作软件系统设计

数控工具磨床操作软件系统设计 目录 1 课题主要研究内容.................................................... - 1 - 界面设计......................................................... - 1 -刀位轨迹曲线..................................................... - 1 -仿真............................................................. - 1 -2 研究工作及结果...................................................... - 1 - 界面设计......................................................... - 1 -主界面....................................................... - 2 - 刀具设计界面................................................. - 3 - 刀具参数界面................................................. - 3 - 砂轮组设计界面............................................... - 3 - 工序设计界面................................................. - 4 - 工艺设计界面................................................. - 5 - 公共参数界面................................................. - 5 - 砂轮设置界面................................................. - 5 - 转速设置界面................................................. - 5 - .................................................. 错误!未定义书签。 刀位轨迹曲线..................................................... - 6 -磨削加工工艺.................................................. - 6 - 已完成的轨迹计算............................................. - 6 -仿真............................................................. - 6 -3 后期拟完成的研究工作及进度安排.......................... 错误!未定义书签。

数控龙门导轨磨床总体方案设计

XX大学 毕业设计(论文) 加工中心XY向进给系统结构设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日

摘要 磨床可以加工各种表面,如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工,可以进行各种高硬、超硬材料的加工,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。 磨床可以加工各种表面,如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床的种类很多,按其工作性质可分为:外围磨床、内圆磨床、平面磨床,工具磨床以及一些专用磨床。如螺纹磨床、球面磨床、花键磨床、导轨磨床与无心磨床等。导轨磨床就是一种按照工作性质划分出来的磨床。 本文主要是对导轨磨床进行设计与研究。 关键词:导轨磨床,磨床,磨床设计

Abstract The grinder can process a variety of surfaces, such as inner, outer cylindrical surface and a conical surface, plane, tooth profile of involute spiral surface and various surface, forming surface. The grinder can be hogging machining, rough machining, finish machining and ultra precision machining, can be a variety of high hard, superhard materials processing, can also be grinding tool and cutting process, a very wide range of. The grinder can process a variety of surfaces, such as inner, outer cylindrical surface and a conical surface, plane, tooth profile of involute spiral surface and various surface, forming surface. Grinder of many types, according to the nature of their work can be divided into: external grinder, internal grinder, surface grinder, grinding machine tools and some special grinding machine. Thread grinder, grinding machine, such as spherical spline grinding machine, grinder and centerless grinder. Rail grinding machine is a kind of according to the nature of the work out of the grinder. This paper is mainly about the design and research of guideway grinder. Key Words:Rail grinding machine, grinding machine, grinding machine design

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。 5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

数控车床教学安全操作及维护保养规范

编号:SM-ZD-64977 数控车床教学安全操作及 维护保养规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

数控车床教学安全操作及维护保养 规范 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1. 上班必须按要求穿工作服,否则不许进入车间。 2. 禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。 3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。 4. 机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。 5. 严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。 6. 未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 7. 拧紧工件:保证工件牢牢固定在三爪盘上。 8. 移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。

9. 采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。 10.机床运转中,绝对禁止变速。变速或换刀时,必须保证机床完全停止,开关处于“OFF”位置,以防机床事故发生。 11.芯轴插入主国前,芯轴表面及主轴孔内,必须彻底擦拭干净,不得有油污。 机床维修保养规范 1. 保持工作范围的清洁,使机床周围保持干燥,关保持工作区域照明良好。 2. 保持机床清洁,每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑,并使机床空运转三分钟后,按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。 3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。 4. 爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。 5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑,切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

五轴联动数控工具磨床加工模拟系统的开发

收稿日期:2001年2月 五轴联动数控工具磨床加工模拟系统的开发 西安交通大学机械工程学院(710049) 李建刚 毛世民 苏智剑 姚 斌 吴序堂 摘 要:以AutoC AD R14为操作平台,利用ActiveX Automation 技术开发了五轴联动数控工具磨床的加工模拟软件系统,该系统能模拟使用各种类型的砂轮磨削各类回转面刀具的加工过程。 关键词:加工模拟, 工具磨床, AutoC AD R14, VB6, 二次开发 Development of Machining Simulation System for 52axle Coordinated CNC Tool G rinder Li Jiangang et al Abstract :T aking AutoC AD R14as the operating platform ,a machining simulation system for 52axle coordinated C NC tool grinder is developed by using ActiveX Automation technology.The machining processes of cutters with rev olution surface using dif 2ferent kinds of grinding wheels can be simulated by this system. K eyw ords :machining simulation , tool grinder , AutoC AD R14, VB6, redevelopment 在加工领域,随着生产发展和技术进步,迫切需 要采用先进的加工模拟系统来提高加工质量和效率。目前已有多种加工仿真软件系统(如Mater 2C AM ,ProE 等)投入实际使用,但由于它们提供的加工工艺类型有限,尚不能完全满足实际生产需要。为此,需要针对一些专用数控机床设计出效率更高、适应性更好的加工模拟软件。本文的研究内容就是针对某厂生产的五轴联动数控工具磨床开发方便适用的切削加工过程模拟系统。 AutoDesk 公司开发的AutoC AD 设计软件是C AD 市场的主流产品,利用它可进行各种用途的二次开发,但将其用于加工模拟软件的开发还不多见,本文在这方面作了一些探索。 1 加工模拟系统的主要功能及结构框 图 与一般的数控加工模拟软件一样,本文开发的加工模拟系统也具有加工任务选择、工艺分析、工具轨迹形成、图象图形模拟仿真、结果分析及数据保存等主要功能。五轴联动数控工具磨床的主要加工对象是各种异形回转面刀具(如旋转锉、模具铣刀等),所用砂轮主要有碟形、碗形、平形、单角和双角锥面等形状。由于工件和砂轮的形状比较复杂,所以开发该加工模拟系统的主要难点在于图象图形模拟仿真,而该模块的功能水平将直接影响系统的实际使用效果。针对这种情况,我们建立了参数化工件库和砂轮库,既方便了用户使用,又可使系统自动生成砂轮轨迹或导入已有砂轮轨迹数据,增加了系统的 灵活性和适用性。该加工模拟系统的结构框图如图 1所示。 图1 加工模拟系统结构框图 2 用VB 、AutoCAD 开发切削加工模拟 系统的关键技术 2.1 VB 与AutoCAD 的接口 为使应用程序具有通用性,将与AutoC AD 连接的程序放在一个通用模板中,命名为MautoC AD ,其程序代码如下: ’定义autocad 变量 Public acadApp As Object ’应用程序Public acadD oc As Object ’当前应用程序Public m oS pace As Object ’模型空间 Public Sub LoadAutocadR14()’调用AutocadR14  On Error Resume Next  Set acadApp =G etObject (,“AutoC AD.Application ” ) I f Err Then ’如果没有一个autocad 副本在运行 8 1工具技术

数控车床安全技术操作维护规程示范文本

数控车床安全技术操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控车床安全技术操作维护规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前 1、操作者在使用数控机床前,应认真阅读《机床说明 书》,必须充分了解机床的性能,熟悉各操作按钮的功能 及用途,掌握数控系统的操作、编程方法。 2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定 量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备 事故。 3、工作过程中如发现故障时,应立即停止使用,查时 原因,排除故障后才能继续使用。 4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物 品。

二、工作中 5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开始工作。 6、主轴转动前,必须夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。 7、限位报警后,必须反方向退出5mm后,才能解除限位报警。 8、变频器参数出厂前已设置好,不得随意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得随意改动,并做记录。 9、在加工过程中如发现意外,必须打断加工程序的执行;迅速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。 三、工作后

平面磨床导轨加工流程

平面磨床导轨加工流程 与其它许多机床相同,平面磨床的床身导轨的加工是最要害的一道加工工序。导轨的精度需求高,形状杂乱,在选用机械加工曾经,长期以来也是选用人工刮研的工艺手法,虽然能满意精度需求,但功率很低、工人的劳动强度大,对人的技艺需求高,人工成本高。明显,这种工艺无法满意大批量出产的需求。 平面磨床床身的特色,与其它机床比较,其床身宽度相对较小,导轨之间的跨距也较小,磨床导轨上有8个面需求进行加工. 平面磨床导轨传统的加工设备是龙门式导轨磨床或以单立柱平面磨床改装的专用导轨磨床。这2种导轨磨床都可以对平面磨床导轨的8个面进行加工,但不能实现2个导轨一次成形,而是需求屡次装夹。大型龙门导轨磨床的置办费用高,平面磨床制造厂不能批量置办,并且占地面积大,对出产厂有较大的制约。通常来说,龙门导轨磨床的机床标准都较大,用这种机床来磨削体积相对较小的平面磨床导轨给人有大马拉小车的感受,大型数控刀柄的承重等长处也发扬不出优势。而最大的缺陷是平面磨床导轨仍需求逐一磨削,不能一次成形,因而其出产功率并不高,据用户分析,一天仅能加工4只平面磨床床身。 对以单立柱平面磨床改装的平面磨床导轨磨床而言,置办费用比龙门导轨磨低,但受机床刚性等要素的影响,平面磨床的2条导轨需

求别离进行加工,平面磨床床身需要屡次装夹。因而,现有的平面磨床导轨磨削加工,无论是龙门式导轨磨仍是在磨头移动式平面磨床上改装而成的专机,其精度和功率等都有不尽人意之处,不能适应车床配备制造业开展的需求。因为需求屡次装夹和导轨面的屡次磨削加工,导轨各个型面的尺度一致性不能彻底包管,尤其是导轨面笔直方向的平行度差错难以操控。

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

数控机床使用维护保养规程讲课教案

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训,合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间,并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料,确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置,以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地,可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上,不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于0.7MPa,气源处理装置工作压力0.6MP。 5、检查机床各部位应无杂物,主轴锥孔应清结,检查管线等应无松动,脱落现象,否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确;确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定,每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等,主轴转速从低至高取4~5种转速,各轴全程移动,在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具,以防止意外事故的发生。

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