细纱断头分析及控制
纺
织
服
装
科
技
２０ ０ ６年
第ｌ ７卷 ห้องสมุดไป่ตู้
较 少 ， 当钢领 与钢 丝 圈配 合不 当 时 ， 引起 钢 丝 但 会 圈的振 动 、 楔住 、 损 、 磨 烧毁 、 飞圈 等 ， 而 使下 部 断 从
头有所 增加 。气 圈部分 发 生断头 机会很 少 。 （ ） 正常 生 产情 况 下 ， 大 多数 锭 子 在 落 纱 ３在 绝 中没有 断头 ， 在个 别锭 子上 会 出现重 复断头 。 （） ４ 随着 锭 速 增 加 ， 装 增 大 ， 力 也 随 着 增 卷 张 大 ， 头也 随之增 加 。 断
２ 细 纱 断 头 控 制
２ １ 调整 纱线 张力 。 ． 稳定 气 圈形态
适 当的张力是保证 正 常加 捻 、 卷绕 的必要 条件 ， 过 大的张力不 仅 增 加每 锭 功 率 消耗 ， 而且 会 使 断头
增 加 。但张力也不 宜过 小 ， 则会 降低卷 装 密度 ， 否 影 响细纱强力 ， 而且 也会 因气 圈 膨大 和 钢丝 圈运 行不
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第 ２ 第 ２期 ７卷
２ ０ 年 ４月 ０６
纺 织 服 装 科 技 Ｔ Ｃ Ｅ ＨＮＯＬ ） ＸＴ Ｌ ＆ ＡＰ ＡＲＥ （ ＧＹ ＯＦ ＴＥ Ｉ Ｅ Ｐ Ｌ
一
Ｖｏ ＿ ７ ＮＯ ２ ｌ２ ．
Ａ ｐ ．． ００６ ｒ ２
细 纱 断 头分 析及 控 制
１ 细纱 断 头分析
细纱 断 头可概 括为 两类 ， 纱前 断 头 和 成纱 后 成
断 头 。成纱前 断头 是 由粗 纱 断裂 、 粗 纱 、 合 器 空 集
飞 花 阻塞 、 伸须 条跑 出集 合器 、 牵 皮圈 内积 花 、 皮 绕 辊 、 罗拉等 原 因造成 的断 头 。造 成成 纱 后 断 头 的 绕 原 因有 ： 捻 卷 绕 机 件 不 正 常 （ 锭 子 振 动 、 筒 加 如 跳 管 、 丝 圈楔 住 ， 钢 热磨 损 飞 圈 等 ） 圈形 态 不 正 常 、 气
彭子 刚
（ 河南纺织化 纤设备 安装公 司 ， 河南 郑州 ４００） ５ ０ ７
摘 要 ： 分析 细纱 断头 的各 种形 成原 因， 讨减 少及控 制 细纱 断头 的方 法和措施 。 探
关键 词 ： 头 ； 力 ； 力 ； 圈 ； 制 ； 断 张 强 气 控
在纺织 厂 中细 纱 断头 是 细纱 生 产 的一 大 危 害 ，
时气圈更趋平 直 ， 失去 对张 力波 动 的弹性 调节 能力 ， 这 时若 出现 突 变 张力 ， 就容 易 引起 纱 线 通 道 与钢 丝 圈磨损缺 口交 叉 ， 造成 下部 断头 ， 或突变 张力 迅速 传 递到弱捻 区引起上 部断 头 。因此 ， 圈凸 形过 大 、 气 过
在正常 生产 条件 下 ， 纱 前 的断 头应 该 是 较少 成
它是 影响优质 ， 产 ， 高 大卷 装 ， 耗能 的关键 ， 提 高 低 是
劳 动生产率与设备 生产率 的绊 脚石 。过多 的 断头造 成 工人 劳 动强 度 高 ， 成纱 疵 点 多 ， 量 差 ， 花 、 质 回 回 丝 、 物料消耗增 多 ， 机 生产 效率低 ， 接影响产量 。 直
头 。所 以断 头 的 根 本 原 因是 强 力 与 张 力 的 矛 盾 。 因此 降 低断 头 率 的主攻 方 向是 控 制 、 定 张 力 ； 稳 提 高 纺 纱 强力 ， 低强 力 不 匀 率 这 两个 方 面 ， 其 是 降 尤
减 少 突变 张 力 和强力 薄弱环 节 。
圈凸形过大 的现象 以小纱 时较 为严重 。气 圈凸形 过 小时， 断头后接 头时 ， 头重 ， 拎 操作 困难 。小 纱时 ， 当 导纱钩与筒管 间距离 较小 时 ， 由于气 圈顶 角过小 ， 容 易引起气 圈顶 部纱段 与筒 管顶 部摩擦 而 断头 。大纱
小都不利 。小 纱 时 气 圈形 态 容 易过 大 ， 纱 时气 圈 大
作 者 简 介 ： 子 刚 （ ９ ５ ）男 ， 南 南 阳 人 ， 事 纺 织 设 备 安 装 调 试 的技 术 和管 理 工 作 。 彭 １７ 一 ． 河 从
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５ ６
操 作 方法 不 正 确 、 头 吸棉 装 置故 障 ， 湿 度 控 制 断 温 不好 、 原棉波 动 大 、 艺设计 不 当、 工 半制 品 结 构不 良 等 。 由上述 情况 可知 ， 细纱 断头 是 多种 因素 的综 合
反 映 。为 了能把 细纱 断头 降低 到 最低 限度 ， 必须 掌 握 造成 断头 的原 因并分 析解决 。
纱 线上 某点 的张 力大 于该 点动 态 强力 时 ， 产 生断 即
与断头也有密切关 系 ， 当气 圈凸形 过大 时 ， 圈最大 气 直径超过隔纱 板间距 ， 引起 气圈 猛烈撞 击 隔板 ， 这不
仅会 刮毛纱线 ， 而且会 引起气 圈形 态剧 烈变 化 ， 使钢 丝圈运动不 稳 定 ， 易产 生 楔住 和飞 圈 而断 头 。气 容
的， 主要是成 纱后 的 断头 。实 践证 明成 纱 后 的 断头
规 律 如下 ：
（ ） 落纱 中断 头分 布 ， 般 是小 纱 断 头最 多 ， １一 一 中纱最 少 ， 纱 断头多 于 中纱 。 大 （） ２ 成纱 后 断 头部 位 较 多 发 生 在 纺 纱 段 （ 上部 断头 ） 在钢 丝 圈 至 筒管 间 的 断 头 （ 部 断 头 ） ， 下 出现
稳定而增加 断 头 。所 以张 力 应 大小 适 当 ， 与纱 条粗 细、 强力大小 相 适应 ， 以求 既 降低 断 头 率’ ， 又提 高卷
装 质量 。纱线 张 力 与气 圈 形 态有 密 切 的关 系， 生产 中常利用控制气 圈形态 来调 整纱 线张力 。气 圈形态
纱线 断 头形 成 的原 因 是 ： 当某 一 瞬 时 ， 用 在 作
紧密纺细纱工序断头的控制措施
纱现 象 ， 成 细纱 断头 增加 。 造 所以在 压力 棒的 选择上 ， 综 要 合考虑纱 线成 纱质量与纱线 断头 来选 择压力棒 。 总的来说 ，
纱线 指 标 合格 的 情况 下， 力棒 要 偏 大掌 握 ， 压 从而 减 少 断
要 因素， 在负压 吸风式 紧密纺上 ， 必须 保证 在每一 个落纱 过 程 中， 纱人员能够及 时有效 地 清理负压 风 箱积花 ， 落 保证负 压在 ２ ａ以上 ， ．ｂｒ ４ 同时 积极地清 理吸棉风 箱内的积花 ， 保证 吸棉 笛管 畅 通有 效 。 而减 少 因负压 不足带来 的纱 线 质量 从 问题 和 细 纱断头 ， 防止 因吸棉 笛管 堵塞 带来 的大 面积 细 纱
［ 棉纺手册编写组． １ ］ 棉纺手册 （ 三版）Ｍ］北京： 纺织出 第 ［ ． 中国 版社，
２ ０ ． ０ ４
［ 史志陶． ２ ］ 棉纺工程 （ 版） Ｍ］ 北 第四 ［ ． 京： 中国纺织出 版社 ， ０ ７ ２ ０．
［ 顾菊英． ３ ］ 棉纺工艺学 （ 下册）Ｍ］北京： 国纺织出 ［ ． 中 版社， ９ ８ １９ ． ［ 余桂林． ４ ］ 新型细纱牵伸器材及其使用效果 （ ［ ． 上） Ｊ 棉纺织技术， １
断头现象 。
头， 降低消 耗 。
２２ 落纱工艺参数的合理设计 ．
落纱工 艺参 数也 是影 响 细纱 断头 的 一项 重要 因素 ， 在 细 纱落 纱以及 生头过 程中， 合理 有效 的设计工艺参 数 。 要 根 据 不 同纱 线品种 ， 线捻 度， 数来 选择合 理 的细纱落 纱工 纱 支
断头 数 量关 键 因素 。 间湿 度 的掌 握 与配 棉 ， 车 细纱 胶辊 状 态 ， 节 ， 纱钢 丝 圈号 数有着密 切 的关 系。 季 细 配棉含 棉蜡成 分愈 高， 则湿 度越 需要偏 小掌 握 ， 防止 绕 罗拉 ， 绕皮辊 现象
技术▎紧密纺减少细纱工序断头的措施
技术▎紧密纺减少细纱工序断头的措施本文由李学保推荐自“纺织大学堂图书馆”，经专家评审通过，中国纱线网微信公众号成功发布，奖励80元。
随着纺织业的不断进步和发展，减少消耗，降低成本是企业制胜的关键因素，细纱工序作为制成的最后工序，直接决定了产品最后的质量和半成品消耗量的大小，所以说，降低细纱消耗，提高半制品制成率，是减少企业消耗，提高企业的一项重要措施。
减少细纱断头，提高半制品制成率，是降低细纱消耗的一项重要措施，细纱断头又分为成纱前断头和成纱后断头，减少细纱断头主要从以上两方面进行不断优化和改进。
1纺织专件的优选及使用周期的确定1.1合理优化专件使用周期，减少成纱断头钢领，钢丝圈，胶辊，胶圈，网格圈等纺织专件的合理选用以及周期的合理确定，直接决定了细纱工序的运行状况以及细纱工序断头数量的多少。
(1)合理选用钢丝圈及确定使用周期在以上纺织专件中，钢丝圈以及网格圈的使用周期的合理使用直接决定了细纱断头数量，所以说在生产中，必须有效合理的确定以上专件的使用周期。
在生产中，紧密纺钢丝圈的使用周期一般在十天左右，在跟踪国内以及国外某品牌钢丝圈进行一个使用周期的毛羽以及细纱瞬时断头跟踪试验，实验结果显示，国内钢丝圈在使用120h时，其5mm以及6mm毛羽数量已经略高出国外品牌钢丝圈使用216h，在使用216h时，飞圈严重，不能保证细纱工序的正常生产，而国外钢丝圈在使用到240h时，其细纱瞬时断头也有最好状态时的2.82‰上升到3.54‰。
通过以上跟踪试验可以看出，在一个使用周期内，随着钢丝圈使用周期的不断增长，纱线毛羽和细纱瞬时断头都有不同程度的变化，所以说，在生产中，钢丝圈的合理选用和使用周期的合理确定是决定细纱断头的一项决定性因素。
钢丝圈型号和号数的选择要根据所纺纱线种类以及根据实际生产(紧密纺，环锭纺)来选择。
首先，紧密纺和环锭纺选择钢丝圈时，具有较大的差异性。
比较而言，紧密纺锭速较高，毛羽较少，钢丝圈缺少润滑，散热较差，需要选择钢丝圈与钢领接触面积较大的圈形，从而散热好，提高钢丝圈运行时间。
纺纱原理与设备的细沙工序(五)
二、减低成纱重量不匀率
• 1.前纺工序： 提高梳理前道半成品的均匀度；降低生条重 量不匀率；降低熟条重量不匀与重量偏差； 控制粗纱重量不匀率。 • 2.细纱工序：
三、减少成纱棉结、杂质
1.合理配置原棉； 2.选择合理的清、梳工艺，减少棉网棉结、杂质； (1)合理分配清梳落棉； (2)增强分梳和充分排杂； (3)减少搓揉； 3.提高棉网清晰度，减少后工序棉结的增长； 4.严格控制生条短绒率，减少浮游纤维； 5.加强温湿度管理，减少结杂； 6.提高纤维的平行伸直度，加强对浮游纤维的控制。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
三、气圈形态与断头 (一) 气圈方程
R sin ax y sin2 aH m
t
a
2
Tx
式中：R－纲领半径；H－气圈高度；
气圈形态为正弦曲线 气圈的高度H<λ/2（为气圈波长，λ＝ 2π/a）
一落纱气圈形态变化（张力变化）： 小纱：高胖，张力大 中纱：适中，张力适中 大纱：矮瘦，张力大
（二）影响气圈形态的因素
1. 气圈角速度没有影响。 2. 3. 4. 5. 纱条线密度大，气圈凸形变大。 钢丝圈重量大，气圈凸形变小。 钢领半径R大 ，气圈凸形增大。 气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高 度H随之缩小，气圈凸形变小。
6. 纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。
（三） 稳定气圈形态，减少细纱断头 气圈凸形过大或过小都不利。小纱易过大，大纱易过小。 可通过如下方法控制气圈形态： 1.导纱钩采用变程升降； 2. 采用气圈控制环
第六节
传动与工艺计算
一、细纱机的传动系统 P314 图8-29 二、细纱机的工艺计算 1. 锭速：ns 2. 牵伸倍数和牵伸变换齿轮 （1）机械牵伸倍数 （2）牵伸效率和牵伸配合率 （3）牵伸倍数和牵伸变换齿轮的确定 3.捻度和捻度变换齿轮 4.产量
细纱工序产生细节的因素分析和改进措施
细纱工序产生细节的因素分析和改进措施工序产生的中短片段细节对后道工序的生产会造成不利的影响，使织造工序断头增加，给生产效率的提高带来困难，同时使布面质量和风格受到影响。
所以最大程度地减少细节就尤为重要。
一、细节的产生机理1、纤维在牵伸过程中，由于受到各因素的影响，纤维不在同一界面上变速而产生移距偏差。
如在牵伸区内，须条的某一截面上有较多的纤维提前变速，便会产生粗节，在粗节的后面就是细节；反之，若有较多的纤维变速较晚，便会产生细节，在细节的后面就是粗节。
当纤维的变速位置越分散，则移距偏差值越大，粗细节越多。
2、在粗纱进入牵伸区后，纤维所受到的力是多方面的，理想的状态是这些作用力始终不发生变化，设备状态保持如一，使每根纤维的变速点趋于一致，而实际情况是或多或少都存在差异，控制和减少这种差异就是我们要努力的目标和方向。
二、产生细节的因素1、前牵伸区，纤维在此区域运动最为激烈，罗拉和胶辊的状态直接影响纤维的运动。
罗拉弯曲、晃动、齿型不良以及前胶辊铁壳游隙过大、胶辊表面有凹槽、不光滑，摇架压力或大或小等因素都会造成对纤维的控制力不断的发生变化，易产生8cm机械波；胶辊表面粗糙，纤维易粘附在胶辊表面，造成纤维散失，产生细节。
2、中区牵伸，如该部位对纤维控制不当，使纤维在上下皮圈间的运动不规则，发生位移。
如浮游区过大、上下皮圈龟裂、上下肖变形、表面不光滑、中铁壳表面生锈、皮圈内积花、皮圈跑偏、下皮圈张力架弹簧失效等，这些会造成皮圈的回转速度不匀，产生皮圈顿挫，使从后罗拉钳口输送过来的纱条不能被有效拉伸，而发生扭曲；上肖变形极易造成上皮圈起拱，使纤维在上下皮圈之间失去控制而产生30-40cm机械波；浮游区过大会增加浮游纤维的数量，使纤维的变速位置紊乱而产生细节。
3、横动装置不良（小于5mm）或者整个装置失灵、无左右移动，使纤维在同一点上连续牵伸、摩擦，没有恢复弹性的时间，均会造成胶辊、胶圈出现凹槽，影响纤维在牵伸过程中的运动。
细纱断头的原因及改善措施
细纱断头的原因及改善措施侯长勇(山东聊城华润纺织有限公司,山东聊城,252000)摘要: 探讨细纱断头的原因及改善措施㊂通过分析细纱在实际生产中产生断头的原因,并从原料和纺纱各工序针对性地采取一系列技术管理措施㊂指出:影响细纱断头的因素有很多,应主要从降低纺纱张力最大值㊁提高棉纱强力最小值和减少纺纱张力波动等方面采取措施㊂认为:降低细纱断头是一项系统工程,与原料性能㊁设备㊁工艺㊁运转操作㊁温湿度等因素密切相关㊂降低细纱断头不仅有利于减轻值车工的劳动强度,还有利于降低企业生产成本和提高棉纱质量㊂关键词: 细纱断头;原料性能;粗纱疵点;纺纱张力;纱线强力中图分类号:T S101.9 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)09-0044-04C a u s e s a n d I m p r o v i n g M e a s u r e o f S p i n n i n g B r o k e nE n dH O UC h a n g y o n g(S h a n d o n g L i a o c h e n g H u a r u nT e x t i l eC o.,L t d.,S h a n d o n g L i a o c h e n g,252000)A b s t r a c t C a u s e s a n d i m p r o v i n g m e a s u r e s o f s p i n n i n g b r o k e n e n d sw e r e d i s c u s s e d.B y a n a l y z i n g r e a s o n s t h a t s p i n n i n g b r o k e ne n d s i na c t u a l p r o d u c t i o n,a s e r i e s o f t e c h n o l o g y m a n a g e m e n tm e a s u r e sw e r e t a k e n i na t a r g e t e d m a n n e r f r o mr a w m a t e r i a l s t o s p i n n i n gp r o c e s s e s.I t i s p o i n t e do u t t h a t t h e r e a r em a n y f a c t o r s a f f e c t i n g s p i n n i n g b r o k e ne n d s,m e a s u r e s s h o u l db e t a k e n m a i n l y t or e d u c em a x i m u mv a l u eo f s p i n n i n g t e n s i o n,i n c r e a s em i n i m u m v a l u e o f c o t t o n y a r ns t r e n g t ha n dr e d u c e f l u c t u a t i o no f s p i n n i n g t e n s i o n.I t i sc o n s i d e r e dt h a t r e d u c i n g s p i n n i n g b r o k e ne n d s i s a s y s t e m a t i c p r o j e c t,w h i c h i s c l o s e l y r e l a t e d t or a w m a t e r i a l p r o p e r t y,e q u i p m e n t,p r o c e s s,o p e r a-t i o n,t e m p e r a t u r e a n dh u m i d i t y.R e d u c i n g s p i n n i n g b r o k e ne n d s i sn o to n l y h e l p f u l t or e d u c e l a b o r i n t e n s i t y o f w o r k e r,b u t a l s oh e l p f u l t o r e d u c e p r o d u c t i o n c o s t o f e n t e r p r i s e a n d i m p r o v e q u a l i t y o f c o t t o n y a r n.K e y W o r d s S p i n n i n g B r o k e nE n d,R a w M a t e r i a l P r o p e r t y,R o v i n g D e f e c t,S p i n n i n g T e n s i o n,Y a r nS t r e n g t h细纱断头的多少以千锭时断头根数来表示,通常称为千锭时断头率,它可以衡量一个纺纱企业生产技术和管理水平的高低㊂降低细纱断头是一项系统工作,它涉及到从配棉到细纱纺纱流程中的各个工序㊂降低细纱断头,不仅能提高设备的生产效率㊁设备的利用率,减轻值车工的劳动强度,提升和稳定纺纱的质量,还能降低吨纱用棉成本㊂因此,降低细纱断头非常重要㊂1 细纱断头原因分析细纱断头主要有两种情况:一是成纱前的断头,指前罗拉纺出纱条之前,一般是由于粗纱的原因,主要表现在粗纱包卷不良㊁粗纱捻度偏小㊁粗纱成形不良㊁严重的粗纱疵点,另外还包括细纱吊作者简介:侯长勇(1975 ),男,技师,3167282457@q q.c o m收稿日期:2019-03-22锭转动不灵活㊁细纱喇叭口严重积花等;二是成纱后的断头,指前罗拉到纱管这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头,其影响因素是多方面的,如原料㊁设备㊁工艺㊁纺纱器材㊁运转操作㊁温湿度等,它是纺纱生产中各因素的综合体现㊂细纱断头是因为加捻卷绕过程中的纱线强力小于作用该处的纱条张力而产生的㊂在纺纱过程中,由于纱线张力和强力都存在着波动,当张力波峰遇到并大于强力波谷值时便发生细纱断头㊂由此可见,降低细纱断头的主要措施是控制和稳定纺纱张力,提高纱线强力,减少强力不匀率,减少突变张力,从而减少张力波峰与强力波谷二者相交叉的几率㊂纺纱强力㊁强力不匀率主要与原料的特性㊁原料的混和均匀性㊁一致性以及半成品短绒和杂质等有关;而纺纱张力主要与设备运行情况㊁加捻卷绕工艺㊁锭子和纱管的运行状态㊁钢领与钢丝圈的选用和配合程度㊁胶辊胶圈与摇架工艺的配置㊁钢领板的=================================================升降等有关㊂在实际生产中导致细纱断头的原因有很多,要根据断头的实际情况及产生原因具体分析,并有针对性地采取技术管理措施㊂2 技术管理措施2.1 原料性能及配棉混棉当原料中纤维线密度粗㊁长度短㊁短绒多㊁品级差时,由于纤维线密度粗使得单根纱内纤维数相对较少;短纤维在经过细纱牵伸浮游区时,容易使纤维变速点不稳定,造成粗节㊁细节多,成纱强力下降;纱条受外力作用时,纤维易断裂,纺纱生产断头增加[1]㊂这种情况在纺细号纱时表现得更为明显㊂因此,纺细号纱时要选择单纤维强度高㊁短绒率少㊁长度整齐度好㊁含杂质少的原棉㊂配棉是纺纱流程中最基础的环节,需合理利用和发挥不同原棉的性能特点,使配棉中的各种原棉成分取长补短,以制定出利于纺纱性能优化的配棉方案㊂配棉时要确定原棉的主体成分,常以配棉成分中几种性质接近的唛头作为主体成分,一般主体成分需占70%左右,要避免细度㊁短绒率等物理指标差异过大造成的过多细纱断头㊂原棉性质差异控制范围见表1[2]㊂表1 原棉性质差异控制范围混棉是将原料中的各类纤维充分混和均匀㊁取长补短㊂在实际生产中,短纤维含量高会导致生产效率下降,同时也会影响到细纱断头㊂原料在经过开清棉㊁梳棉时,要尽可能减少纤维的损伤,控制短绒的增加㊂在梳棉工序的主要任务是更好地开松梳理纤维㊁排除短绒和杂质㊂根据纺纱质量要求,配棉要尽量稳定,且混和棉原料的变动要控制在一定的范围内,配棉接批应勤调㊁少调,有利于细纱断头控制,防止混棉中的平均物理机械性能差异大而造成的棉纱强力波动㊂2.2 前纺工序开清棉工序的主要任务是将棉块处理为棉束,以除杂为主㊂为防止损伤纤维,开清棉工艺应以柔和开松㊁均匀混和为主㊂抓棉机要勤抓少抓㊁柔和开松㊁合理减少打击点,以降低短绒增长率,使抓取的棉块有利于后工序进一步开松和除杂,避免由于打击力度大而造成更多的短绒㊂梳棉工序的主要任务是将棉束分梳为单纤维,排除和减少短纤维与微尘,减小棉结与疵点,为细纱牵伸创造条件,将棉束分梳为单纤维有利于纤维之间充分均匀混和,减少短纤维有利于提高棉纱强力和牵伸对浮游纤维的控制,减少棉结有利于降低布面上的棉结数㊂提高生条质量可采取的技术措施主要有:刺辊可适当增加齿条齿密,减少纤维的损伤和短绒的增加;梳理元件的针齿要锋利㊁耐磨,隔距调整准确,防止刺辊损伤纤维,对锡林㊁移动盖板采用 紧隔距,强分梳”的工艺,以降低梳理短绒含量,并做好梳理元件的回磨;根据配棉状况和纤维的性能,合理保证梳理器材的锋利度㊁平整度㊁粗糙度,合理设计锡林速度㊁盖板速度㊁刺辊速度,既能增加分梳效果,又能减少对纤维的损伤和生条短绒率㊂精梳工序的主要任务是利用梳针对处于握持状态下的纤维进行充分梳理,一方面通过锡林和顶梳梳理将纤维梳直,另一方面排除纤维丛中的短纤维㊁纤维棉结和杂质,提高纤维的伸直平行度,并带走纤维须丛中的短绒㊂合理确定锡林定位,结合纺纱质量的要求,调整精梳工艺,避免过高过低的精梳落棉率造成纤维的损失㊂生产实践表明,精梳纱中短纤维含量与成纱断头呈正相关关系,随着精梳条短绒率的增加,成纱断裂强度降低,细纱断头率会增加[3]㊂精梳工序在去除棉结杂质的同时,必须注重短绒的排除,另外还要重点降低精梳条干不匀率㊁控制精梳落棉率,以保证纤维的充分梳理和混和,使棉条中的纤维伸直良好,短绒和疵点减少,提高棉网的质量有利于减少细纱断头㊂粗纱质量直接影响细纱质量,合理设置粗纱牵伸㊁罗拉隔距和选择合适的粗纱捻系数,有利于细纱牵伸,防止细纱由于牵伸不良而出现断头㊂粗纱应有一定的捻度才能承受退绕张力,但捻度过大又易出现 硬头”,增加细纱断头㊂加强对粗=================================================纱绒布的清洁,减少飞花附入㊂保证设备运行良好,杜绝成形装置不良,以保证粗纱成形良好㊂确保粗纱胶辊㊁胶圈㊁罗拉等牵伸部件运行完好,重视假捻器的作用,防止粗纱捻度小造成须条纤维间抱合不紧密㊂粗纱张力的差异直接影响粗纱的条干不匀率,粗纱张力过大,容易产生意外伸长,恶化粗纱条干均匀度,增加断头;张力过小,粗纱成形松散,易造成 冒头”现象㊂2.3 细纱工序细纱工序是整个纺纱过程中的关键控制工序,从细纱机的运行状态㊁工艺㊁器材配置㊁运转操作管理㊁温湿度控制等方面加以控制,进一步减少细纱工序的断头㊂2.3.1 设备保持细纱机良好的运行状态是纺纱的基础,设备的运行不良不仅影响细纱断头,还会影响生产效率和纺纱质量㊂如车头齿轮之间啮合不良㊁传动部分运转不良以及落纱过程中刹车时间过长等,都有可能造成细纱机大面积断头和纺出不合格的纱线;钢领板升降出现顿挫㊁振动,叶子板不平,吊锭运行不灵活,锭子振动㊁摇头,隔纱板歪斜松动㊁有毛刺㊁不在两锭之间等都会增加细纱断头的几率㊂要保持钢领板㊁叶子板㊁隔纱板平齐一致;锭子㊁钢领与导纱钩不同心,导纱钩不光洁引起的断头;摇架压力波动造成牵伸胶辊加压不足㊁加捻卷绕机构工作状态不良等造成细纱的断头㊂纺纱导纱动程过小,易造成胶辊胶圈提前凹心㊁起沟槽,减弱了钳口对纤维的握持力,容易使纤维牵伸不开而出现 硬头”,造成断头,普通环锭纺导纱动程控制在8mm~10mm,集聚纺导纱动程控制在4mm左右,喇叭口应居中不能倾斜,防止粗纱跑偏而增加断头㊂2.3.2 工艺细纱工艺要根据原料的性能特点,对粗纱捻系数㊁细纱牵伸倍数㊁罗拉隔距进行优选,适当提高前区牵伸倍数,缩小后区牵伸倍数,以改善对纤维的握持和牵伸,从而减少断头㊂总牵伸倍数过大,纤维移距偏差大,容易导致成纱断头多㊂生产中要尽量减少无捻纺纱段,保持浮游区大小一致㊁摇架压力大小一致,前胶辊前冲一般采取2mm ~3mm,减少包围弧长度㊂纱线捻度在一定范围内增加,纱线强力增加,在原棉品种差㊁短绒多㊁纤维细时,捻度增加2%左右有利于减少细纱断头㊂要合理设置落纱工艺参数和纱尾长度,纱尾长度一般掌握在2圈左右㊂根据纺纱品种选择合适的细纱压力棒隔距块型号,要防止出现牵伸不开的问题,避免产生粗细节而增加细纱断头㊂罗拉隔距的大小要适应纺纱纤维的长度,牵伸部分隔距要准确,防止在握持力不足的情况下,造成牵伸失效,增加细纱断头㊂一般纺4.9t e x~7.3t e x品种用2.5mm压力棒隔距块,4.9t e x及以下品种用2.2mm压力棒隔距块㊂2.3.3 专件器材部件胶辊胶圈选择型号不当或使用不当,胶辊的磨砺状态不良,特别是倚丽特集聚纺纱罩壳中的过桥齿轮和过桥轴的磨损情况㊁罩壳内的杂质和积花,都会影响胶辊的运行情况和断头㊂根据不同的纺纱品种和质量的要求,选择合适硬度的胶辊胶圈,对纺特殊品种可采用不同比例㊁不同的化学涂料对胶辊表面进行处理,以最大限度的改善胶辊的表面状态,提高胶辊的防静电性和适应性,减少其缠绕,降低断头㊂随着胶辊磨砺次数的增多,其直径在逐渐减少,对纤维的握持能力在逐渐减弱,容易出现牵伸不开 吐硬头”而断头,可采用增大胶辊直径的方法来增大对纤维的握持力,在特细号品种上,一般使用上机15天的J-463A型胶辊(直径在29.5mm以上),减少断头的几率㊂对集聚纺纱使用的网格圈,其透气性要好,并控制好合理的负压,要根据纺纱品种来确定网格圈的类型和目数,做好网格圈的清洁,使网格圈在伸直平行状态下运行,减少纱线缠绕网格圈㊂钢领钢丝圈是一对摩擦副,其性能㊁型号㊁配套使用情况直接关系到纺纱质量和断头率㊂有数据分析,细纱工序20%的纺纱断头是由钢领和钢丝圈引起的,因此需根据纺纱品种和质量的要求,正确选用钢领与钢丝圈的型号并做好配套,以保持钢丝圈运行平稳和气圈的大小适当㊂生产中要保证静态时钢领的圆整度㊁平行度不大于0.01mm,表面粗糙度不大于0.1μm;要动态监测生产过程中纺纱气圈的大小,钢领板升降过程中的稳定性,钢领与钢丝圈的配套,钢丝圈的接头手感和落纱断头分布情况㊂在特细号品种上,我们经过多次的试验对比,选择重庆某纺织器材有限公司的高精密轴承钢钢领与蓝宝石钢丝圈㊁B r a c k e r钢丝圈配套使用时,有利于减少细纱断头㊂在更换钢丝圈的号数时,要观察气圈张力大小㊁拎头的手感㊁张力波动情况以及钢丝圈内脚磨损情况㊁落纱断头分布状况,还要听取值车工的反=================================================映等,有利于减少断头㊂保证纱线加捻卷绕所需的纺纱张力与纱线号数㊁强力相适应,纺纱张力过大会增加纺纱的断头;张力过小易使钢丝圈运行不稳定而增加断头㊂锭子速度需根据纺纱品种的要求进行合理控制㊂有试验表明,锭子速度变化对纺纱张力的影响呈二次函数关系,随着锭速的增大,纺纱张力逐渐增加,但不同纺纱阶段增加幅度不同㊂小纱时抛物线开口最小,锭子速度变化对纺纱张力影响最大,中纱时影响最小[4]㊂根据锭子速度变化对纺纱张力的影响,要合理设置锭子速度曲线,使锭子速度的大小适应纺纱张力的变化,以减少纺纱张力的波动,达到均匀纺纱张力的目的,降低纺纱断头,实现细纱机的锭速 智能化”控制㊂如我公司在纺J C3.07t e x品种时,发现断头较多,经分析认为,由于纱号较细,单根纱截面内纤维较少㊁纺纱弱环多,这些特点使得该品种纺纱时易发生断头㊂针对存在的问题,我们对工艺和器材进行了调整,选用已上机(15天)且大直径的胶辊,采用上机3个月左右的轴承钢钢领,重新调整摇架压力标准(160N)且全台一致,逐个检查胶辊胶圈表面是否良好,做三同心,校正清洁器隔距1.5mm,开车后调整活气圈,采用B r a c k e r20/0型钢丝圈,调整管底位置,前罗拉转速控制在35r/m i n~45r/m i n,锭速控制在8000r/m i n~ 9000r/m i n㊂通过实施以上措施,纺纱断头根数明显减少㊂生产中要建立主要器材的使用台账,内容主要有器材的上机时间㊁下机时间㊁型号规格㊁生产厂家及所纺品种等,便于管理使用周期和观察断头情况㊂2.3.4 加强运转操作管理做好细纱断头的防护工作,保持机台清洁,及时做好牵伸部件的清洁,处理罗拉胶辊胶圈的缠花以及喇叭口处㊁压力棒处的积花,保持导纱钩处通道光滑,吸风管畅通不积花,以减少细纱的断头㊂清洁工作做得好,就会减少细纱断头㊂清洁工作要严格按照运转操作管理清洁进度表分品种进行,勤做轻做,且定时间㊁定内容㊁定工具(用捻杆枪清洁部件,不允许用刷子扫,防止飞花造成细纱断头)㊁定规律(按照细纱纺纱断头的一般规律)做好巡回,即由于小纱断头多,要加强巡回㊁多接头㊁快接头;中纱大纱断头少,要以清洁为主,进一步减少由于清洁原因造成的断头㊂在断头多时,也要分清难易,先解决飘头㊁缠胶辊缠罗拉的锭位,及时打开摇架㊂值车工在巡回中如果发现影响细纱断头和纺纱质量的锭位,要及时进行处理,必要时请维修人员进行维修,保持设备运行良好㊂2.3.5 细纱温湿度细纱工序要有适宜的温湿度,以控制纤维的回潮率㊂具体要根据纺纱品种的要求㊁不同季节温湿度的变化,合理调整细纱车间的温湿度,使纤维达到最佳的温湿度控制,而且温湿度要控制均匀,以免造成区域差异,减少由于温湿度变化而增加的细纱断头㊂防止温湿度调节不当引起牵伸不均匀,造成缠绕胶辊胶圈罗拉等,依据特殊品种的要求,必要时进行隔离,以满足温湿度的变化㊂我公司在纯棉精梳纱品种上,春冬季温度一般控制在30℃~34℃,相对湿度一般控制在50%~ 55%;夏秋季节温度一般控制在28℃~32℃,相对湿度一般控制在55%~60%㊂3 结语降低细纱断头是一项复杂的系统工程㊂影响细纱断头的因素较多,需要加强纺纱过程中各个工序的控制,以利于降低生产成本和提高纺纱质量㊂细纱断头的实质是纺纱张力最大值和纺纱强力最小值的问题,这是我们的主攻方向,要进一步减少纺纱张力的波动和纺纱强力的弱环㊂降低细纱断头以细纱工序为重点,在实际生产中要针对细纱断头的具体原因进行针对性分析,并采取相应的工艺和技术管理措施,以减少细纱工序的断头,稳定纺纱的质量㊂参考文献:[1] 梁水贤,李银梅.细纱断头原因分析及生产实践[J].棉纺织技术,2008,35(9):49-51.[2] 谢春萍,王建坤,徐伯俊.纺纱工程[M].北京:中国纺织出版社,2017:1-17.[3] 杨红重.降低细纱断头的体会[J].棉纺织技术,2015,43(10):52-56.[4] 张毅,薛元,常永和,等.环锭细纱机纺纱张力的在线智能控制[J].棉纺织技术,2018,46(9):21-27.=================================================。
技术解决赛络纺竹节纱细纱断头多的实践
技术解决赛络纺竹节纱细纱断头多的实践在纺制普梳26 tex赛络纺竹节纱品时，由于配棉等因素影响，纺纱难度较大，细纱断头多，通过采取加捻、降速、优选双孔喇叭口等工艺技术措施，完美解决了细纱断头难题，成纱质量指标达到客户要求。
1竹节纱品种参数机织牛仔经向用纱,平均26 tex,基纱19.4 tex,节纱33 tex,节粗1.7倍，节长13 cm～21 cm,节距12 cm～23 cm。
2配棉成分新疆229棉：34%，新疆329棉：34%，乌兹别克斯坦328棉：25%，西非328棉：7%。
3粗纱工序部分参数粗纱定量3.8 g/10 cm,捻系数117。
4细纱工序主要工艺参数及采取的技术措施纺制普梳26 tex赛络纺竹节纱品种在FA502机型上生产，主要工艺参数：前罗拉速度203 r/min,捻度85.2捻/10 cm,捻系数434.4，双孔喇叭口中心距3.5 mm、孔径2.5 mm,后区牵伸1.65倍，PG1 4554钢领，FO2/0钢丝圈。
4.1 改纺验纱阶段按以上工艺生产，在改纺验纱纺基纱时，出现断头特别多，无法正常纺纱。
然后调成竹节纱纺纱模式，这样稍好转，但仍断头多。
又进行了细纱多种型号、规格钢丝圈的优选，效果不明显。
决定采取降一档车速的措施，由200 r/min降到194 r/min。
该机台验纱合格后开车生产。
4.2 开车生产阶段在开车生产过程中，发现该细纱机台断头仍较多。
先后采取以下技术措施：（1）在原设计捻度基础上，考虑到赛络纺竹节纱加捻效率低，做机织牛仔经向用纱，决定采取加捻措施。
由85.2捻/10 cm,捻系数434.4，加捻到87.6 捻/10 cm,捻系数446.7。
经过加捻措施后，前罗拉速度为188 r/min。
加捻后，取样测试管纱实际捻度为79.8捻/10 cm,捻系数406.9。
根据竹节纱品种的捻度传递原理，可知节纱部分捻度小，基纱部分捻度大，致使捻度不匀率较大。
在测试捻度时，为了减小捻度测试段取样的不同，造成实测捻度结果的重大差异。
第七章 细纱
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 一、喂入机构与作用 要求：退绕顺利，尽量减少意外牵伸。 机构：粗纱架、粗纱支持器、导纱杆和横动装置等。 1、粗纱架 粗纱架用来支承粗纱，并放置一定数量的备用粗纱和 空粗纱筒管。 2、粗纱支持器 粗纱支持器应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时 产生意外牵伸。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 3、导纱杆 减小粗纱退绕过程中的张力，防止意外牵伸。 4、横动装置 由横动导杆和横动装置两部分组成。 作用： 作用：引导粗纱喂入牵伸装置，并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的位置， 使胶辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而形成胶辊凹 槽，延长胶辊的使用寿命。
第三节 细纱的加捻与卷绕
针织用纱：捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱 的捻系数。因为一般针织物要柔软。 起绒织物用纱：捻系数较小，便于起绒。 纺纱线密度：细纱细时，则捻系数应偏大。因纱细时， 纤维根数少，强力低。 （2）细纱捻向的选择 一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的 风格，常使用不同的捻向。
第三节 细纱的加捻与卷绕
二、细纱加捻卷绕高速元件 1、锭子 （1）作用 带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。 2 （2）锭子结构 ①锭杆：顶部与筒管相配合，下部与锭油杯相配合； 中部安装锭盘。 ②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。 ③锭脚：是锭子的支承。 ④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 （2）钳口隔距d ①定义 胶圈钳口处上销与下销间的最小距离。 ②d对牵伸的影响 适当减小钳口隔距，可增大钳口处摩擦力界强度，有 利于加强对纤维运动的控制；但过大，牵伸力增大。 ③d的确定 根据细纱特数的大小而定，一般为2.5～4.5mm。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 纺纱特数 <9 9～19 20～30 >30 钳口隔距/mm 2.5～3 2.5～3.5 3～4 3～4.5 加压范围 罗 拉 前 中 后 加压量（N/双锭） 140～180 100～140 120～180
结合生产实际分析影响细纱千锭时断头的原因
三、分析与结论 1、横山县自然地理和气候条件限制森林的发育与分布，森林树种 稀缺，适宜灌草型植物群落发育，紫穗槐、花棒、踏郎和沙柳等几种优势 灌丛群落期望寿命 10 至 15 年，3 至 5 年需平茬一次，生长寿命和碳汇循 环周期短，碳汇不稳定。杨树虽在立地条件较好的环境生长较好，但上 山进沙，生长不良，多为小老树，林相不整齐，生产力低。樟子松、油松生 长缓慢，对固定沙地 45 年生的优势油松林测定：林分密度 842 株/ hm2， 单位蓄积量 52.4m3/hm2，相同蓄积量值，生长期是旱柳的 1.8 倍。因此， 旱柳是比较理想的碳汇源树种。 2、旱柳是横山县的传统栽培树木，群众从中获得了很多利益，有良 好的群众基础。可以栽植旱柳的地方很多，河谷滩地、渠边、路旁，淤积 坝地、流动、半固定沙地，也可选作农田防护林、水土保持、固沙造林树 种。集中建园可选在尚未利用的盐碱滩地、盐碱坝地、流动、半固定沙 地上，其他地方要采取“见缝插针”的方法，补充完善。发展旱柳在与退 耕还林、天然林保护、三北防护林等几大工程的结合上，立足对树种单 一林地的技术改造上，充分利用上层空间。 3、白皮旱柳是旱柳的品质优良，横山县有充足的种质资源，年产种 杆 300 万根以上，可以保证 15 万亩造林用苗，大面积发展具有丰富的物 质基础，是应用推广的重点。 4、旱柳林分植物群落稳定、林分单位蓄积量高、寿命长，生产成本 低，达到期望碳汇周期短，碳汇稳定，具有广阔的发展空间和资源条件， 旱柳在横山县碳汇林业发展中地位突出，作用显著，重点发展，意义重 大。
细纱断头的分类
气圈底部张力
由三个方向的力的平衡方程可得：
TR
5.6Gt
Dn
2 t
其中：Ф=μ[cosγ+(1/f)sinγ] ， =sinR -cosR
气圈横向张力Tx
R=0时
Tx
5.6Gt
Dn
2 t
1
卷绕张力
Tw=TRe
气圈各部位的张力
Tx=常数 T0=Tx+kn2ymax2/N TR=T0-kn2R2/N= Tx+kn2(ymax -R)2 /N
对张力的要求
张力适当，保持一定的卷绕密度，纤维 伸直平行，纱线光洁匀净。
——张力过大，既增加动力消耗又会增 加断头。
——张力过小，卷绕密度降低，影响细 纱强力，会使气圈膨大而碰隔纱板，纱 条毛羽增多，光泽变差，同时，因钢丝 圈运行不稳定而增加断头。
纺纱张力
气圈 段
纺纱张力Ts：前罗拉至导纱钩 区间的纱线受到的张力。
由于机械的原因，少数锭子可能出现重 复断头。
其他情况
天气变化或者温湿度波动以及配棉成分 变化时，都会引起断头增加。总之，当 纱线某处纺纱张力大于细纱强力时，就 会发生断头。
二、细纱张力分析
纺纱时，纱线在加捻卷绕时要克服钢丝 圈与纲领间的摩擦力，导纱钩的摩擦阻 力和气圈段回转时受到的空气阻力等， 因此，纱线的轴向承受相当大的张力。
dFC
2
100gN
ds
其中=y
哥氏力与空气阻力
在纺纱卷绕过程中，哥氏力的大小约为 离心力的1%-1.5%，可以略去不计；空 气阻力的大小约为离心力的10%-15%，
在退绕过程中（络筒时），哥氏力的大小是离 心力的2倍，空气阻力的大小仍是离心力的 10%，哥氏力在退绕中起着主导作用。
纺纱断头设备治理
设备治理：纺纱流程，从清花到后纺，通过设备类型多也很复杂，每一个工序都有自己的操纵点，下面就后纺、细纱工序及要紧的设备配件简单谈下，做到触类旁通，做好每一个工序设备治理工作。
一、后纺：纺纱通道要光洁、插纱锭角度、高度适中、张力设计合理（不可过重或太轻，已保证成型、减少断头为主）、张力盘、探纱杆无毛刺生锈、清纱器位置高低适中、保证三点一线、槽筒运转正常、锭子无跳动大小颔首等，想方法做好设备平保工作，保证设备不带病运转。
利用、维修好捻接器，也有利于提高生产效率，保证捻接质量。
操纵捻接合格率在95%以上、捻接强力一样品种在80%以上。
络筒纺纱张力也阻碍到生产效率，络筒张力适当既保证成型，也可不能因张力过大使纱线过量伸长而断裂；在纺纯棉或麻时，一样不超过纱线断裂强度的15%----20%，纺毛时不超20%；络筒张力体会公式：张力盘重量(g )=纱的断裂强力的3---5%清纱器的灵敏度，也要按期做校正，以减少误切或漏切类疵点，以下是海鹰清纱器的电压标准：仅作参考，每一个企业的温湿度等不同也专门大的，许多的小企业空调设备也是简单的加湿器，依照自己的企业参考制定。
二、细纱：配合操作，提高设备运转率，减少整台坏车；减少空锭、瞬时断头、开车断头、千锭时断头率。
从而减少值车工工作量，此刻后纺电清灵敏度相当高，小的接头也能卡住，因此减少细纱接头对降低后纺断头很重要。
设备状态好的厂，断头率少，断头后，不要求接头。
再那么，成型必然要饱满，42钢领，18细纱管，纱管重50g左右，纱线净重要把握在65g以上，减少落纱次数，降低落纱工劳动强度的同时，也提高了后纺生产效率。
有时因设备保护不妥，致使整台或整面机械波，对后纺生产效率阻碍专门大。
我曾经历过一次如此的情形：生产C40品种时，机型FA507；后纺一机台在纺某一落纱时，大吸嘴显现反复吸纱，不能正常生产。
卡出管纱经实验，波普图有2m双柱机械波，上机检查发觉，一机台61T齿轮内孔磨损，致使整面车生产纱显现机械波。