装配工艺过程卡和工艺规程图

工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称材料牌号 45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸 Φ65mm ×70 2 每台件数备注工件名称工序内容加工设备背吃刀量进给速度工艺装备夹具名称刀具名称及型号量具件（一） 1.车工艺台阶。 2.装夹工艺台阶，将工件伸出40mm 长。 3.车平端面。 4.中心钻打定位孔。 5.麻花钻打通孔。 6.粗精镗出件一左端φ41mm 内孔、φ 36mm 内孔。 7.粗精车出左端轮廓（椭圆及φ61mm 外圆）到39mm 处。 8.调头装夹φ61mm 外圆将工件伸出30mm 长。 9.粗精镗出工件右端φ23mm ，φ22mm 内孔。 10.粗精车出右端外轮廓到27mm 处。 11.切退刀槽。 12.车M30X2外螺纹。数控车床 1mm 1mm 粗2mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 600 800 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀中心钻麻花钻镗孔刀 30度外圆刀镗孔刀螺纹刀游标卡尺千分尺件(二) 1. 车工艺台阶。 2. 装夹工艺台阶，将工件伸出40长。 3. 车平端面。 4. 中心钻打定位孔。 5. 麻花钻扩孔到30长。 6. 粗精镗出孔及内螺纹底径。 7. 车内螺纹。 8.将俩件配合，粗精车外圆及椭圆。数控车床 1mm 1mm 粗1mm 精0.3mm 粗2mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀镗孔刀 30度外圆刀游标卡尺千分尺

装配工艺过程卡片

天正电气集团有限公司装配工艺过程卡片产品型号 DW15-2500 零(部)件图号 2TZ. 257.011.1-3 2192-3 产品名称万能式空气断路器零(部)件名称万能式空气断路器共 4 页第 1 页工序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额 (min) 1 总装将外购的断路器半成品框架（包括电动操作机构在内装配车间）摆放装配台上，准备好待装的零部件，标准件，准备好总装配用的总装图及车间下达的任务单。将序39接触系统与框架上序41底架用序3、4、40垫套筒或电动板手圈8螺栓M8×30连接，在接触系统与底架之间垫装序48 绝缘板，将三相接触系统对平齐后，紧固M8×30螺栓。将序47脱扣器与序46绝缘件用序3、4、88垫圈8，螺栓M8×35连接，将序46绝缘件与框架上序45底架用序 3、4、88垫圈8，螺栓M8×30连接，将上述接触系统与后脱扣器用序33、43、44垫圈10，螺栓M10×40连接，然后脱扣器下母线对开齐后,再将上述螺栓一一紧固。将序34轴穿入序39接触系统上的绝缘拉杆孔中，轴一端用序32挡圈9卡牢,(另一端待调整触头参数后再卡牢)。将序16支架与框架上序60侧板用序19、20、21垫圈4 十字螺丝刀螺钉M4×12紧固，然后将序25辅助触头接触组与序16 支架用序22、23、24垫圈3，螺钉M3×20紧固。将序73电磁铁与框架上侧板用序20、21、42垫圈4，十字螺丝刀、尖嘴钳螺钉M4×10紧固，用序72销穿入框架上机构中的连杆孔中，用序14销1.6×10插入序72销两头孔中板开卡牢。设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期描写描校旧底图总号底图总号签字日期

电气控制柜装配工艺标准

电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ钻头）。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。

工艺卡模板

陕西化建设备制造公司容器组装工艺卡产品名称氮气储罐产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号工序工艺要求检验项目检验员日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。编制日期审核日期

压力容器图纸会审记录表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果：按图施工审查人日期审核人日期

机械装配工艺标准

机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准 1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。本标准适用于机械产品的装配。 2引用标准（1）JB T5994 机械装配基础装配要求（2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件（3）GB 6557 挠性转子的机械平衡（4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则（5）GB 7932 气动系统通用技术条件（6）GB 7935 液压元件通用技术条件（7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度（9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度（10）GB 10096 齿条精度（11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。 3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。 3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程. 3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。 3.1.12 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

工艺卡片样本模板

工艺卡片样本模板 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称编号第 1 页工序简图技术标准 1、下料长度L 充差≤ mm ±1mm 2、下料角度90°±0.5° 3、切割后型材断面应平整光洁, 外表面清洁无划伤。操作要求 1、切割前检查设备运转是否正常。 2、装夹注意夹紧力适当, 牢固, 定位正确, 切割过程中防止型材变形。 3、型材搬取, 存放过程中防止型材划伤, 磕碰, 表面质量。 4、首件产品严格检查合格后方可生产。检验方法 1、用钢卷尺检查下料长检测工具 1. 钢卷尺。 2. 角度尺。不合格品处置度。 2、用角度尺检查下料角度。 3、目测外观质量。更改记录编制批准日期批准审核日期

3 2020年4月19日

4 2020年4月19日工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称编号第 2 页工序简图技术标准 1、排水孔为Φ5×30槽孔, 每根料数量2个。 2、纵向位置允差别±3mm, 排列均匀。 3、排水孔表面光洁, 无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板 4、排水孔设在外轨道左侧。操作要求 1、铣料前检查设备运转是否正常。 2、注意排水孔的位置均匀和数量。 3、铣孔时避免划伤型材表面质量。 4、首件产品严格检查, 合格后方可生产。检验方法 1、用卡尺测量排水孔尺检测工具 1、卡尺。 2、卷尺。不合格品处置寸。 2、用卷尺测量排水孔位置。

(完整版)电气控制柜生产工艺流程

电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻

在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）

加工工艺过程卡片

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名称小车生产纲领500件/年零件名称后轮套筒生产批量42件/月材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注序号工序名称工序内容工序简图机床夹具刀具量具辅具工时 (min) 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料,锯断为长度30。直尺、游标卡尺 2 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

3 车1、夹一端伸出长度20,齐端面; 2、粗车外圆至ф32、5,长15,再粗车外圆至ф15、5,长8; 3、精车台阶圆至ф15?8;ф32?5。 C6140 三爪卡盘 45外圆车刀直尺、游标卡尺 6 4 车1、掉头,夹ф15圆,齐端面; 2、钻孔ф5; 3、粗车外圆至ф12、5长度到ф32 处; 4、精车外圆至ф12?12; 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡盘 45外圆车刀直径为 5的麻花钻游标卡尺 7 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

5 钳 1、画线确定圆心; 2、横卧着夹在钻床上,钻孔; 3、将台阶轴竖直立在钻床上,再钻通孔; 4、攻螺纹。钻床直径为2、5麻花钻 M3的丝锥游标卡尺 9 6 检验按着图纸要求检验后轮套筒就是否符合要求。游标卡尺 2 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S ”型赛道场地常规赛

01-10电气装配工艺和过程检验规程解析

钢板下料工艺守则 SZ-01 1 总则 1.1 本守则公差依据JB/T6753.2-93《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》制定，适用于我企业产品钢板下料工序之用。 1.2 所用原材料除特殊要求外，应符合相关标准。 2 设备、工具及量具剪板机、搬手、盒尺、钢板尺及角尺等。 3 工艺过程 3.1 看明图纸、技术要求并核对来料有无差错。 3.2 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患。 3.3 装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀。 3.4 检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。 3.5 调整制板尺寸、角度，使其符合技术要求。 3.6 试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。 4 要求 4.1 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。 4.2 下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 4.3 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。 4.4 加工完毕，余料、残料要清除干净。 4.5 加工时操作要符合剪板机使用要求。 5 检查 5.1 下料不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。 5.2 下料长度尺寸允许偏差见表1。

5.3 下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。表2. 对角线允许偏差mm 6 安全 6.1 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。 6.2 操作者应了解剪板机性能，操作时应精神集中。 6.3 主操人员应与辅助工紧密配合，指令统一。 6.4 剪板机上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。 6.5 设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。

工艺卡片模板

机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名： 1

机械加工工艺过程卡片 2

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘工序工时标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 3

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—02 钻床专用夹具工序工时标准单件 260s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 2 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18 通孔 Z3025摇臂钻床，钻床专用夹具 100 2 0.5 45 30 200s 60s 4

（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—04 三爪卡盘工序工时标准单件 61.5s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助 3 粗，精细镗θ20通孔θ30 圆柱孔，θ30至θ36的圆锥孔 C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表 330 49 0.20 2 5 21s 40.5s 5

装配工艺卡

JD-C-TN-20-2013 CD i MD1型电动葫芦艺过程 2013年6月15日编制: 审核: 会签: 批准:

1、电动葫芦总成装配 2、减速器装配 3、连接架装配 4、主动、从动车轮装配 5、驱动装置装配10

装配工艺过程卡片产品型号CD i 部件图号共10页产品名称电动葫芦部件名称总成第1页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装配辅助材料工时定额 1 电动葫芦总成组装 1.1 吊装卷筒外壳与减速器装配行车、单口扳手M12 (16)双头螺栓 M12 (16)螺母0.2 1.2 试装测量减速器输出轴、轴端、挡圈与电动机、轴产央、挡圈距离、测量噪音 1.2.1 装弹性联轴器（》9米，装中间轴、钢性联器）0.2 1.2.2 吊电动机与卷筒外壳联接行车0.2 1.2.3 测量两挡圈内距，接通电机线路，测量噪音盒尺测试仪表 1.0 1.3 分解电动机与外壳分解行车0.2 1.4 吊装卷筒吊入外壳内，再将电动机与外壳用螺栓联接后平放行车单口扳手M12双头螺栓、螺母 M16双头螺栓、螺母0.3 1.5 组装缠绕钢丝绳，绳一端穿入导绳器卡板孔，接通电机线路，使郑筒断续板钮开关内六角板手内六角螺栓旋转，用压绳板压紧绳端后，将绳缠绕在卷筒上，安装导绳器 1.0 1.6 吊装H = 6米，H = 9米时，分别吊起主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母调整垫片0.5 与卷筒的架板孔联接 1.7 连接架组装：H > 12米时，用连接架轴分别将两个连接架与卷筒的架板0.5 孔联接（穿入间隔套筒） 1.8 双轮小车，电动小车组装，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架调整垫片0.5 分别吊起双轮小车，主动、从动墙板部件，用双头螺栓，螺母与连接架孔联接0.5 1.9 装吊钩：将钢丝绳一端穿入吊钩组的滑轮后，绳端用 1设计审核会签批准日期

控制柜电气装配工艺流程(重)

控制柜电气装配工艺流程前言电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。一、电气布线的模块思想模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加

工艺卡模板

陕西化建设备制造公司容器组装工艺卡产品名称氮气储罐产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号工序工艺要求检 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验

压力容器图纸会审记录表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介质氮气容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果：按图施工审查人日期审核人合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。编制日期审核

机柜装配工艺要求

开关柜装配 1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯

机械加工工艺过程卡片模版

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机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（1）页车间工序号工序名称材料机加工车间粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2 / 8

机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（2）页车间工序号工序名称材料粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机辅 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 3 / 8

机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（3）页车间工序号工序名称材料 HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 4 / 8

控制柜电气装配工艺流程

控制柜电气装配工艺流程控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？ 2）钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。 3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。 3、安装电气底板 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）

2）锯完后可以在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。 4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。 6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M3×20）。 8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。 9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。 4、接线 1）三相电路一般使用2.5平方的电线连接，控制电路中控制电动机的主回路及电气柜连接到外部的线路用0.75平方的电线连接，其他线一般都使用0.5平方的电线。 2）信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入、示波器输入等信号线都要用屏蔽线连接。 3）剥线钳一般剥线长度为5~7 mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。

工艺设计卡片模板

机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名：专业知识--整理分享

机械加工工艺过程卡片产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工步工时备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀，表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺 3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔， θ30至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分尺，表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50 至标准尺寸θ40 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期指导专业知识--整理分享

控制柜电气装配工艺流程V

控制柜电气装配工艺流程 1、钣金件检查并喷漆、丝网印刷 1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？ 2）钣金件检查无误后，电气装配人员需向车间主任说明，立即送去喷漆或喷塑。 3）喷漆或喷塑拿回来的电气面板，如需要进行丝网印刷，需立即送去丝网印刷。 2、找齐设备安装所需的电气材料 1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。 2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的围。 3、安装电气底板 1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用锯弓截断。（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。） 2）锯完后可以在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。 3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。 4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。 5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。 6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。 7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M3×20）。 8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。 9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，凤凰接线端子一般也

卡套式管接头装配工艺流程

卡套式管接头装配工艺流程卡套式管接头由三部分组成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入无缝钢管，形成有效密封（见下图）。所有零件均符合 DIN2353/DIN EN ISO 8434，钢管符合 DIN 2391 标准。为有效解决传统卡套接头装配中的过拧、连接下沉、后续泄露等缺陷，提高密封效率，现规定卡套式管接头的装配工艺步骤： 1、下料根据所需的长度垂直锯下钢管。相对于钢管轴线允许有 1/2°偏差。请勿使用切管器或切割轮，因为会导致严重的毛刺和切偏，推

荐使用固定式无齿锯。 2、对管端稍微去毛刺并清洗钢管去毛刺（最大×45°）清洗管端装配部位（至少螺母两倍长度）不得有碎屑、污物和油漆。 3、如图所示放置螺母和卡套注：不锈钢接头应使用专用润滑脂润滑螺母和卡套 45°倒锥面及通孔，润滑后立即装配以免附着污物。 4、标记和预装将接头体牢靠固定虎钳上，钢管需垂直固定且插入至接头体内端面。手工拧紧螺母至卡套夹住管子，感觉扭矩明增大（压力点）。为确保正确的拧紧圈数，必须在螺母、接头和钢管上做好标记，用扳手把螺母拧紧 1?～1?圈。现使用钢管建议预装至约1?圈。

5、检查检查切割刃的切入深度。在齿形卡套切割刃前应该能看到一圈材料。齿形卡套可以在钢管上旋转，但不能轴向位移。 6、接头体的终装拧紧螺母直至所需力矩明显增大，终装时螺母再拧 1/6～1/4 圈。（或参照卡套接头装配扭矩表） 7、重装每次拆卸接头时，都必须与终装所需的相同扭矩重新拧紧螺母。装配指导流程图

工艺规程模板

黄河交通学院高低档变速叉零件机械加工工艺规程产品名称：产品图号：零（部）件名称：高低档变速叉零（部）件图号：设计：审核：

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称高低档变速叉共 1 页第 1 页材料牌号ZG45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准结单件 1扩孔（加工内容与加工要求）Z3040 专用夹具、扩孔钻，内径千分尺2铣削X63卧铣专用夹具、圆柱铣刀，带表卡尺3钳平锉 4热 5校正 6磨M7130 7中检 8扩孔Z3040专用夹具、扩孔钻，带表卡尺 9扩孔Z3040 专用夹具、扩孔钻，内径千分尺10扩孔Z3040 专用夹具、扩孔钻，内径千分尺11锪孔Z3040专用夹具、120°圆锥形锪钻 12攻丝X63卧铣专用夹具、高速铣削螺纹刀盘 13钳平挫 14校正 15清洗 16终检M10×1塞规，卡尺，内径千分表等。

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称Ⅰ—Ⅳ档拨叉零(部)件名称高低档变速叉共 7 页第 1 页在此框里绘制工序图车间工序号工序名称材料牌号 5 扩孔 45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密铸件 1 1 设备名称Z3040摇臂钻床同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 0.48 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助 1

工艺卡片模板

（这个可不写，但工艺过程卡和加工工序卡必须要有）工艺过程卡（厂名）机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯总类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字设计审核标准化工序名称工序余量（mm ）各工序工序尺寸工序经济精度表面粗糙度Ra(um) 尺寸及公差 mm 表面粗糙度Ra(um)

加工工序卡模板（一）（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时标准单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工序工时机动辅助设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期

加工工序卡模板（二）湖南工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第页 1 共页加工工序图工序号工序名设备夹具工量具刃具工步工步内容及要求主轴转速 (r/mi n) 吃刀深度(mm) 轴向进给量 (mm/r) 径向进给量 (mm/r ) 走刀次数 1 2 3 工艺编制学号审定会签工时定额校核执行时间批准

工艺卡片管理

塔里木油田石化分公司工艺卡片管理规定第一章总则第一条为规范工艺卡片的管理，明确工艺卡片的编写内容、审批程序以及工艺卡片的日常管理，严肃运行操作纪律，制定本规定。第二条本规定适用于塔里木油田石化公司各生产单位。第二章管理职责第三条科技信息处是工艺卡片的归口管理部门，主要负责：（1）确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式；（2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；（3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；（4）监督、检查工艺卡片的使用。第四条相关专业（生产技术、质量安全环保、机动设备等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查。（1）工艺指标由科技信息处负责检查执行情况并进行监督、考核，并建立检查、考核情况记录；（2）产品质量指标、安全环保指标由质量安全环保处监督执行和检查，并建立检查、考核情况记录；（3）设备指标由机动设备处监督执行和检查，并建立检查、考核情况记录；第五条生产单位（装置）负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。第三章工艺卡片的编写与管理第六条工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。第七条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。第八条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、生产单位（装置）级二级

电气装配通用规范

电气装配通用规范为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。一、装配图纸的确认 1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。 2、应确认图纸版本是否最新。 3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。二、物料的领用根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。三、工具、耗材的领用与准备 1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。 2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。 3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。四、元器件的安装（一）电气安装板的准备 1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。 2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。 3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。（二）线槽、导轨（钢轨）的安装 1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。 2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。 3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。 4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。