铝及铝合金钛系皮膜钝化工艺
压铸铝合金钝化处理工艺
压铸铝合金钝化处理工艺1. 引言压铸铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在汽车、航空航天、电子等领域得到广泛应用。
然而，由于其表面易受氧化影响，需要进行钝化处理以提高耐腐蚀性和表面质量。
本文将介绍压铸铝合金的钝化处理工艺，包括钝化原理、工艺流程和常用的钝化剂等内容。
2. 钝化原理钝化是通过在金属表面形成一层致密且具有良好附着力的氧化膜来提高金属的耐腐蚀性能。
对于压铸铝合金而言，主要采用酸性钝化剂进行处理。
在酸性溶液中，压铸铝合金表面的氧化物会与酸发生反应，生成致密的氧化膜。
这层氧化膜具有较好的耐蚀性和附着力，并能提供较好的基底与涂层之间的粘结力。
3. 工艺流程3.1 表面清洁在进行钝化处理之前，需要对压铸铝合金的表面进行清洁，以去除油污、灰尘和氧化物等杂质。
常用的清洁方法包括碱洗、酸洗和电解清洗。
3.2 酸性钝化处理酸性钝化是压铸铝合金钝化的主要工艺。
常用的酸性钝化剂包括硫酸、磷酸和硫酸铬等。
3.2.1 硫酸钝化硫酸钝化是一种常用的钝化工艺，其工艺流程如下：1.将压铸铝合金浸泡在稀硫酸溶液中，通常浓度为5-15%。
2.控制温度在40-60摄氏度，时间为5-15分钟。
3.取出压铸铝合金并进行中性化处理，以去除残留的酸性溶液。
3.2.2 磷酸钝化磷酸钝化也是一种常用的钝化工艺，其工艺流程如下：1.将压铸铝合金浸泡在稀磷酸溶液中，通常浓度为2-5%。
2.控制温度在40-60摄氏度，时间为10-30分钟。
3.取出压铸铝合金并进行中性化处理，以去除残留的酸性溶液。
3.2.3 硫酸铬钝化硫酸铬钝化是一种环境友好型的钝化工艺，其工艺流程如下：1.将压铸铝合金浸泡在含有硫酸铬和硫酸的溶液中。
2.控制温度在50-70摄氏度，时间为15-30分钟。
3.取出压铸铝合金并进行中性化处理，以去除残留的酸性溶液。
3.3 中性化处理中性化处理是为了去除钝化过程中残留的酸性溶液，并恢复表面的pH值。
常用的方法包括用水冲洗、浸泡在碱性溶液中或使用碱性清洗剂。
铝材化学钝化工艺指导(更新版)
铝材化学钝化工艺指导(浸泡线)一、工艺流程二、现场使用药剂三、工艺过程中主要参数控制四、槽液检测及分析方法五、铝处理常见弊病及解决方法六、铬化膜外观质量及理化性能要求七、铝型材废水处理工艺示意图一、工艺流程预检工件→除油→水洗→水洗→铬化（化学钝化）→水洗→水洗→干燥二、现场使用药剂碱性除油粉/碱性除油剂酸性除油剂或酸性除油粉铬化剂三、工艺过程中主要参数控制四、槽液检测及分析方法1. 除油槽1) PH值的检测：用PH试纸浸工作液，对照比色卡，试纸颜色变化的PH值在1.5-2.0范围内为宜。
2）若使用试剂检测：则维持槽液游离酸度在15~30点左右游离酸度检测：1.移取10毫升处理槽液至锥形瓶中；2.加100毫升蒸馏水；3.加2-3滴的溴酚蓝指示剂；4.用0.1N 的NaOH滴淀直至黄色变为蓝色；5.所耗用0.1N 的NaOH的体积数即为游离酸度。
2. 铬化槽1) PH值的检测：用PH试纸浸工作液，对照比色卡，试纸颜色变化的PH值在1.3-1.8范围内为宜。
2) 铬（6+）的滴定：用移液管取10ML至一烧瓶中，用50ML蒸馏水稀释；加20毫升5％的硫酸，再加2-3克碘化钾，放置一分钟，一边慢慢的搅拌，一边用0.1N的硫代硫酸钠溶液滴定。
直至溶液从红褐色转变为浅黄色，再加1-2毫升的淀粉溶液，然后继续滴定，直至溶液从棕红色转变为浅蓝色，所用去的0.1N硫代硫酸钠溶液的毫升数即为铬（6+）的点数。
3）根据经验，使用目测，保持铝材铬化膜层颜色在浅黄到金黄色即可，若铬化剂过量或处理时间过长，膜层容易粉化，影响与涂装层的附着力。
若铬化剂不足，则膜层颜色淡，甚至不成膜。
五、铝处理常见弊病及解决方法六、铬化膜外观质量及理化性能要求1.膜层外观：金黄色至彩虹色，均匀致密。
2.耐腐蚀性能：用5％的Nacl溶液浸泡48小时以上，无腐蚀及斑点。
3.与涂层的配套性能(1).划格为1级以上(2).耐冲击试验：50cm/kg七、铝型材废水处理工艺示意图污水处理使用药剂：焦亚硫酸钠、氢氧化钠、PAC、PAM(阴离子型)、硫酸或除油槽液或除油后的水洗槽液根据经验，每处理10吨型材，约带出0.3~0.5公斤Cr 6+，需要2~4公斤焦亚硫酸钠还原为Cr3+。
铝材无铬钝化工艺流程
铝材无铬钝化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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Ti-Al-V系钛合金钝化行为及其影响因素的实验研究
02
材料与方法
实验材料
Ti-6Al-4V钛合金：这是一种常用的钛合金，具有优良的强度和耐蚀性，常用于航空、医疗等领域。
HNO3、HF、H2SO4等化学试剂：这些试剂用于制备钝化液和进行钝化处理。
实验方法
钝化处理
将试样浸泡在钝化液中，通过 控制时间和温度等因素来研究 钝化行为。
微观结构分析
利用XRD、SEM等手段研究 钛合金的相组成和表面形貌。
详细描述
适量添加锆、锡等元素可以细化晶粒、改善耐蚀 性，从而对ti-al-v系钛合金的钝化行为产生积极 影响。
热处理对ti-al-v系钛合金钝化行为的影响
总结词
详细描述
总结词
详细描述
热处理对ti-al-v系钛合金的钝化 行为具有重要影响。
适当的热处理可以改善ti-al-v系 钛合金的微观组织结构、提高耐 蚀性，从而对钝化行为产生积极 影响；而过度的热处理则可能导 致耐蚀性降低。
02
不同合金元素的影响
03
钝化膜层稳定性
对比不同合金元素（如Al、V、Ti等） 对Ti-Al-V系钛合金钝化行为的影响， 发现V元素对钝化效果具有重要贡献 。
通过对比不同时间间隔下Ti-Al-V系钛 合金的表面形貌和成分变化，发现钝 化膜层具有良好的稳定性和耐蚀性。
06
结论与展望
研究结论
总结词
通过本次实验研究，我们得出以下结论
Ti-Al-V系钛合金作为 一种典型的钛合金， 具有优异的综合性能 ，如高强度、良好的 低温韧性等，因此备 受关注。
然而，Ti-Al-V系钛合 金在服役过程中易发 生腐蚀，对其使用寿 命产生重要影响。
钝化是一种有效的腐 蚀防护方法，通过在 金属表面形成一层致 密的氧化膜，阻止腐 蚀介质与金属基体的 接触，从而减缓腐蚀 速率。
铝合金无铬钝化技术
铝合金无铬钝化技术
铝合金无铬钝化技术是一种利用无铬化合物代替传统铬酸钝化剂对铝合金表面进行处理的技术。
由于铬酸盐钝化剂在使用和废弃过程中对环境和人体有一定的危害，因此寻找一种更加环保的替代方案一直是铝合金表面处理领域的研究重点。
铝合金无铬钝化技术主要有以下几种：
钝化剂：利用无铬化合物代替传统的铬酸盐钝化剂，如钛盐、锌盐、钨盐等。
氧化法：在铝合金表面形成氧化层，氧化层可以提高铝合金的耐腐蚀性，常用的氧化剂有硫酸、硝酸、氢氧化钠等。
电化学法：通过电解的方式在铝合金表面形成氧化层，电解液中一般采用无铬化合物，如硫酸盐、草酸等。
薄膜覆盖法：利用有机物覆盖铝合金表面形成一层保护膜，如有机硅、聚酰亚胺、聚醚酮等。
无铬钝化技术的优点是环保、无毒、无害，同时钝化层的耐蚀性能与传统的铬酸盐钝化层相当，能够有效提高铝合金的耐蚀性和耐磨性。
铝钝化处理
铝钝化处理铝合金的钝化处理优点时间：2013-06-28浏览数：195铝的密度小，比强度大,具有耐蚀性好,导电和导热性能高，可焊,塑性好，易于加工成型以及优良的表面装饰性能等诸多优点。
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的,铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能。
由于铝是比较活泼的金属，在空气中能自发地形成一层极薄的非晶态的氧化膜，使其在大气中具有较好的耐蚀性，但这层膜厚度仅约4nm，并且结构疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低,因此需要通过人镀、外加涂层等铝合金表面处理技术得到实现.具体内容为:铝材钝化处理可以适用于所有的铝及铝合金的表面抗氧化防腐蚀。
经过大量测试表明,凡经过钝化处理后的铝材及其合金表面抗氧化性能可提高5—10倍以上，并且绝对不会改变其外观颜色、尺寸及任何的后处理和性能.操作工艺也非常简单,只需要浸泡3分钟即可完成处理工艺，无需设备及特殊的场地要求。
据东莞森源化工技术人员介绍，目前此钝化工艺是最适合用来做铝及铝合金表面抗氧化处理的工艺之一。
氧化处理氧化处理主要是阳极氧化、化学氧化、微弧氧化。
对于进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同工艺的表面处理后，通过SEM技术，磨损实验以及耐腐蚀试验，对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等进行了详细的分析比较,得出经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐磨性明显提高,合金耐蚀性也得到不同程度的改善。
但其工艺较铝材钝化处理要复杂.电镀及化学镀电镀是通过化学或电化学方法在铝及铝合金表面沉积一层其他金属镀层后，可以改变铝合金表面的物理或化学性能,如铝电子元件上导体镀银、镀金可提高其接触部位或者是表面的导电率;镀铜、镍或锡可改善铝合金的焊接性；与电镀工艺相比，化学镀是一种极低污染的工艺,得到的Ni—P合金又是一种很好的铬镀层。
但是化学镀的工艺设备多，材料耗费大，操作时间长，工序繁琐，而且镀件质量难以保证。
钝化工艺流程
钝化工艺流程
《钝化工艺流程》
钝化是一种在金属表面形成一层钝态物质的化学处理方法，其主要目的是防止金属表面的腐蚀，提高金属的稳定性和耐久性。
钝化工艺通常用于不锈钢、铝合金、镀锌钢等金属制品的表面处理。
钝化工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面清洗：首先要将金属表面的油污、锈迹和其他杂质清洗干净，保证金属表面的纯净度。
2. 酸洗处理：经过清洗后的金属表面需要进行酸洗处理，去除表面的氧化层和锈迹，以保证钝化涂层的附着力和均匀性。
3. 钝化处理：将经过清洗和酸洗处理的金属制品浸泡在含有钝化剂的溶液中，使金属表面形成一层均匀的钝态层，提高金属的耐腐蚀性能。
4. 中和处理：经过钝化处理后，要对金属表面进行中和处理，以中和残留在表面的钝化剂和溶液，防止对环境和人体造成伤害。
5. 防锈处理：最后对经过钝化处理的金属制品进行防锈处理，使其更加耐腐蚀和耐候。
钝化工艺流程的严谨性和规范性对于制品的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
通过合理的钝化工艺流程，可以提高金属表面的耐腐蚀性能和装饰性，延长其使用寿命，降低维护成本，减少资源浪费，对于推动可持续发展具有重要意义。
铝合金无铬表面钝化处理
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铝合金无铬表面钝化处理
全铝发动机汽车
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铝合金无铬表面钝化处理
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铝合金无铬表面钝化处理 铬酸盐表面处理的缺点
铬酸盐处理法的废弃槽液中含有大量的六价铬离子， 铬酸盐处理法的废弃槽液中含有大量的六价铬离子， 按照GB 8978——1996《污水综合排放标准》，废 》，废 按照 《污水综合排放标准》， 弃槽液中六价铬浓度不大于0.5mg/L。但是六价铬离 弃槽液中六价铬浓度不大于 。 子对人体具有致癌作用。 子对人体具有致癌作用。长期接触六价铬化合物会导 致人体产生肺癌、上呼吸道癌和肠胃癌， 致人体产生肺癌、上呼吸道癌和肠胃癌，另外还有皮 肤炎、过敏与湿疹性皮肤反应等病症、以及呼吸道病 肤炎、过敏与湿疹性皮肤反应等病症、 眼部病症、口腔黏膜病变、胃肠炎、 症、眼部病症、口腔黏膜病变、胃肠炎、肾功能障碍 等急性中毒。 等急性中毒。 为了环境友好型社会的需要, 为了环境友好型社会的需要 表面处理向着取代铬 化的方向发展。所以我们的目标就是减少环境的污染。 化的方向发展。所以我们的目标就是减少环境的污染。
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铝合金无铬表面钝化处理
预期的成果 1.处理后的铝合金能够达到甚至超过用传统的铬酸盐处
理后的抗腐蚀能力和机械强度。 2.逐步取代铬酸盐处理具有可行性和可靠性，最好能达 到工业应用。就会大大减少六价铬离子对环境和人体生 命健康造成的危害，使得工业生产往着环境友好的方向 发展。 3.形成一套完整的SIT结题报告。
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铝合金无铬表面钝化处理
表面钝化处理影响因素
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铈盐浓度 成膜氧化剂 高锰酸钾）浓度 成膜促进剂（铵盐）浓度 温度 时间
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铝及铝合金钛系皮膜钝化工艺
前言：
铝为化学活性很强的金属，表面可自然形成无色透明的氧化膜，对铝材的基体起保护作用，但此氧化皮膜的保护作用有限，大气中的湿度、酸气、盐份等会加速他的腐蚀。
为此人们很早就开发出各种铝表面的钝化工艺，大
别上有电化学法和化学法。
以往传统的铝及铝合金化学钝化常采用铬酸盐的钝化工艺，因铬酸盐处理操作工艺简单，表面转化膜锈蚀时有良好的自我修复性，因此有非常良好的耐蚀性，故长时期受到人们的使用。
但由于六价铬为重金属，对环境污染及人体健康影响非常大，随着人们环保意识的增强，也因此逐渐遭世界各国禁用及限制使用。
欧盟更订定ROHS指令，要求于2006年7月1日起，在指令范围内的电子电器产品不能含有六种有害物质，而铬就为有害物质的其中一种，因此开发替代铬酸盐的铝合金转化膜实为未来的趋势。
为替代铬酸盐转化膜的无铬钝化工艺，经过不断的研发，目前已发展出多种的无铬钝化工艺，如氟钛酸盐、氟锆酸盐、钼酸盐及磷酸盐…..等等的
化学转化膜。
产品介绍：
本公司经由和日本技术合作，开发出以钛盐为主的无铬铝合金化学转化
膜，青烽NO.957。
操作工艺流程如下：
除油水洗去氧化膜水洗皮膜化成水洗
NO.957
工艺参数：
NO.957使用浓度------ 2~5％
处理温度-----------------15~40℃
处理时间-----------------1~4 MIN
铝及铝合金经NO.957钝化处理后，可生成淡蓝色的氧化膜。
依据文件文
献参考，反应如下：
2Al+4H2O 2AlO（OH）+3H2 Al2O3+ H2O
2Al+6H + 3TiF6 + 5H2O 2 AlOF．3Ti OF2+10HF+3H2
表面氧化膜主要的成分为Al2O2及2AlOF．3Ti OF2。
氧化膜耐蚀性：
（1）耐塩雾试验：
A.经NO.957钝化处理的铝件，放入塩雾试验箱，连续喷雾48小时，表
面未有点蚀现象。
B.传统六价铬钝化处理的铝件，放入塩雾试验箱，连续喷雾200小时，
表面未有点蚀现象。
C.未经钝化处理的铝件，放入塩雾试验箱，连续喷雾24小时后，表面有
严重点蚀现象。
（2）漆膜耐塩雾试验：
A.经NO.957钝化处理的铝件，粉体喷涂后，放入塩雾试验箱，连续喷雾
800小时后漆膜仍无起泡、脱落及氧化情形。
B.经传统六价铬钝化处理的铝件，粉体喷涂后，放入塩雾试验箱，连续
喷雾800小时后漆膜仍无起泡、脱落及氧化情形。
结果：
铝及铝合金经NO.957钝化处理后，与铬系钝化膜相较，由于生成的转化膜较薄，故其涂装前表面的耐蚀性略为较差。
但其转化膜与涂层有非常好的附着力，有等同于传统六价铬转化膜涂装后的耐蚀性。
青烽NO.957钝化剂，其工艺操作简单，管理方便，钝化液寿命长，对环境污染小，为一个替代铝及铝合金铬系转化膜的好选择。