5S管理培训教材(PPT 50页).ppt

5S管理培训PPT课件

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需要和不要基准
5S管理培训
类别
基准分类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、 ZHOU 转箱、防尘用具；要 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等,
即为整理、整顿、清扫、清洁、修身之总称,
6
5S的效用
5S管理培训
5S的五大效用可归纳为：
5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、 satisfaction
1、 5S是最佳推销员 Sales 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,
5S管理培训
备注
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃
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非必需品处理方法
无使用价值
非必需物品
有使用价值
折价变卖转移为其他用途
涉及机密、专利普通废弃物
影响人身安全、污染环境物
5S管理培训
另作他用作为训练工具
展示教育
特别处理分类后出售特别处理
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5S管理培训
整理－－红单运动
在现场选定某一区域,作为整理的场所,被指定为5S小组的成员到现场去,将红单挂在他们所认为不需要的物品上,红单的数、序数越多、越大则越好,当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时,仍将红单挂上,在作战结束时,此区域或许挂满了数百的红单,好像是秋天的枫树丛林一般,

《5S管理培训》课件

实施5S的挑战
• 缺乏培训和意识 • 抵抗改变的文化 • 资源限制和财务约束 • 缺乏持续改进的机制
总结和要点
1. 5S管理是提高工作效率和质量的重要工具。 2. 掌握5S的概念、原则和步骤。 3. 实施5S需要克服一些挑战。 4. 5S管理可以带来许多好处，包括提高工作效率和质量。
5S管理的好处
提高工作效率
通过优化工作环境和流程，5S管理可以帮助提高工作效率，使任务完成更加高效。
减少浪费
通过整理和优化工作环境，5S管理可以减少浪费，提高资源利用率。
改善质量和安全
通过清洁和整洁的工作环境，5S管理可以提供更好的质量控制和安全保障。
推动持续改进
5S管理鼓励持续改进的文化，通过建立规范和标准，并追求更高的工作效率和质量。
5S的概念
这一部分将深入探讨5S管理的核心概念，包括什么是5S、5个S的含义以及它们在组织管理中的重要性。让我们一起来看看吧。i)
学习如何整理和移除工作场所中的浪费
原则2 - 整顿 (Seiton)
2
物品和杂乱无序的元素。
了解如何优化工作场所的布局和组织，
案例分析
案例1 - 办公室
案例2 - 制造业
通过实际案例分析，我们将看到一家办公室如何应用5S管理原则，实现工作环境的优化和效率的提高。
我们将深入了解一家制造业公司如何应用5S管理原则，提高生产效率和产品质量。
案例3 - 仓库
探索一个仓库如何通过5S管理减少库存错误、提高货物追踪和保持安全的工作环境。
《5S管理培训》PPT课件
欢迎使用我们的《5S管理培训》PPT课件。通过本课程，您将学习到5S管理的核心概念、原则与步骤，并了解实施5S管理的好处和挑战。让我们一起开始这个充满魅力的学习之旅吧！

5S管理培训知识(PPT 49页)

管理的根本目的是求取经济绩效
-31-
整理的含义
依据《必要品的使用频率和常用程度基准》决定物品的“要”与“不要”。
管理的根本目的是求取经济绩效
-32-
整顿的含义
把要的物品分为几大类，经常使用；不经常使用的；长时间不使用的；按照相应的明确规定摆放好，并加以标示。
内容及要求：
普通办公桌隔断坐椅线路个人物品墙面
的工作场所
7.塑造良好的公司形象
3.提高员工的工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的生产效率
品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效
-8-
5S活动示意图
方针、目标
质生环物其量产境料它
5S 程序化
标准化
管理的根本目的是求取经济绩效
-9-
5S的真正目的
5S定义
管理的根本目的是求取经济绩效
5S
企管部 2011.7.27
内容提要
何为5S 5S的作用与好处办公单位5S细节
管理的根本目的是求取经济绩效
-2-
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善管理良好品质优良
管理的根本目的是求取经济绩效
-3-
工厂的第一印象
？脏乱的工厂
管理的根本目的是求取经济绩效
-4-
工厂的第一印象
物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障
-34-
抽屉
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人物品等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。

5S管理培训教材PPT课件

通道
以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，减少碰撞意外发生。
货架
把同类的材料及应放置的位置涂上相同颜色，使员工容易找到，避免混乱。
储货区
货品应整齐叠起及远离通道，以防因货物叠放过高而塌下导致意外。
.
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好处
➢有清晰的标识，可减低工人于寻找物品所需的时间。
➢减少发生存取错误物品的机会。 ➢提升效率及生产力
所需行动立即弃掉
有卖出价值
寻找买家
无价值，但弃掉费用昂贵
寻求既安全及便宜的弃掉方法
常用不常用
放于接近工作岗位的地方可放于较远的地点
不用但需保存可分开储存但需清楚标识
.
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5S的关系
整顿
整理清洁
素养
清扫
.
36
谢谢大家参与！
.
37
必需品，将不必要的物品从工作区域内清除掉，将必需要品的数量降低至最低程度。。
红牌
.
5
何为不需品
➢当物品存放于一地点，而有一段时间没有使用过
➢利用存放时间的长短，作为衡量这物品需要性的准则
➢不需要或报废的物品
.
6
界定不需品的准则
物品
准则
仓库内的材料及零件存仓多于一年及在未来一年
内未有计划使用
工作间
避免工作间充斥着不需使用的物件，造成误踏或绊倒的意外。
力提举的机会
地面
避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险
.
12
好处
➢杂物及不需品被清除后，空间的使用率得以提高。
➢整洁的环境有助减低意外发生的机会
.
13
整顿
.

5S管理ppt课件

落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定推动各种精神提升活动教育训练
核心内容：标准化、系统化
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精益求精追求卓越
清洁的作用
维持作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。
9
精益求精追求卓越
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次也许要用的物品三个月用一次一星期用一次三天用一次每天都用
是否为必需品
10
精益求精追求卓越
整顿
SEITON
科学布局取用快捷
定义目的
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所规定放置方法划线定位标识场所物品
设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品
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精益求精追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
节约能手
空间时间效率
创造愉快的工作场所
整洁环境身心愉悦
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精益求精追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新
物流渠道
0
0.83 劳动
0.6
生产率
0.2 0.4 改善前

5S管理培训教材(PPT51页)模板ppt

•提供持续改进方面的指导
© Lean Horizons, LLC 2007。保留所有权利。
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5S定义
5S实施路线图
过程步骤1
完成 5S活动准备工作
过程步骤2
获取“活动前” 数据
5S活动
过程步骤3
执行 5S过程
过程步骤4
记录结果
过程步骤5
实现 5S文化
• 回顾数据保存要求 • 与小组一起回顾准备 • 执行1S
4S
Seiketsu （清潔）
• 标准
使其得到控制和保持一致。在工厂中的任何地方都遵守基本的清扫标准。每个人都准确知道自己的责任是什么。清扫职责是日常工作程序的一部分。
5S
Shitsuke (躾)
• 始终遵守纪律
是指日复一日、年复一年地遵守标准并使工厂保持安全高效的秩序。
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销售5S
确定5S的目的确定5S理念识别5S的益处确定5S过程步骤讨论5S在你办公室中的影响确定5S实施路线图回顾5S活动规则
5S的目的
5S的目的是创建工作场所组织、
提高生产率、实施目视化管理,并且
为持续改进使用的所有其他精益工具打基础。
• 生产率消灭查找信息和办公室用品所浪费掉的时间。缩短加工时间和办公室设备停工时间。更加容易地区分任务的优先次序。增加创造价值的时间。
• 整齐
关注于对有条理的工作场所的需要。信息、设备和材料必须系统地摆放，使得取用最容易、效率最高。每件东西都各得其所、各就其位。
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5S定义

5S管理培训ppt(56张)

精益管理——“5S”
（一）5S实施目标
建立明快温馨的现场
将必要物品与非必要物品(不要物) 分开，在岗位上只放置必要物品
保持干净、明亮的环境
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾
整理
清扫
清洁
形成规范的制度
将整理、整顿、清扫实施的
做法制度化、规范化，维持
其成果
培养积极改善的员工
整顿
把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好明确数量，进行有效的定
精益管理——“5S”
（三）“整顿”活动具体推行办法
2、“整顿”的内容
彻底落实整理工作 1、彻底整理，只保留必需品； 2、保持工作岗位必需品数量最小化； 3、判断物品属性——个人所需或小组共需。固定物品放置地点和区域 1、制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的方式放置； 2、设置特殊物品、危险品等的专用场所，有专人负责保管。规定放置方法 1、物品放置地点科学合理，便于拿取和放回； 2、按机能和种类区分和放置物品；不同岗位根据实际情况选择合理的摆放方式； 3、立体放置，限定堆放高度，要充分利用空间； 4、做好防潮、防尘、防锈和防火工作。进行标识
整理必需品
放置场所及方式决定
划线定位
标识、目视化管理
精益管理——“5S”
（三）“整顿”活动具体推行办法
5、明示划线规则
对象
项目
1.通道
2．设备 3．成品 4．在制品，半成品 5．零件 6．模（治）具
7．工具
明示（标示）
划线（定位）
--
1）设备名称及使用说明予以标识 2）危险处所应表示「危险」 1）放置物、数量、累积数等予以明示 2）固定位置：品名、编号予以明示 3）自由位置：不允许的位置应予以明示 4）应设立位置管理板 1）按使用制成品别予以著色区分 2）治具应注意记名称 1）按用途别予以著色区分例如：日常作业（蓝色）换线用（黄色）

《5S培训教材》课件

清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行分类，并把必要的物品留下来，不必要的物品清理掉。
将留下来必要的物品进行合理、有序的摆放，并做好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持环境整洁。
维护和保持整理、整顿、清扫后的成果，使工作场所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯和职业素养，使其自觉遵守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定期对5S管理成果进行检查、评估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感，增强企业的凝聚力和竞争力。