紧固件加工工艺
零件加工工艺的编制
零件加工工艺的编制 课程作业 班级: 数控1班 姓名: 学号: 前言 机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工
艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后所从事的工作打下基础。 由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，可请各位老师给予批评指正。 目录 前言 (1) 零件的工艺分析 (4)
标准件编码规则
标准件编码规则： 4.7标准零件及材料按照下列方法执行 ●用六位数字代表； ●前两位数字是代表每种零件及材料的类别； ●后四位数字是代表该类零件及材料的顺序号。 例如：电源线的物料编码是“020001”， 物料编码的前两位数字“02”表示材料的类别， 后四位代表材料的顺序号。 物料编码前两位数字代表的类型如下： 4.7.1“01”代表电器类，包括以下几种零件及材料： ●碳刷用零件及材料； ●接线用零件及材料； ●焊丝、焊条； ●离心开关的零件及材料； ●电工用零件及材料（如：永磁铁、换向器、集电环等）； ●热敏电阻； ●继电器。 4.7.2“02”代表电线电缆类，主要包括以下几种： ●电动机用引出线（JBQ、JFEM等电线、电缆）； ●电源线用电线、电缆； ●单支线。 4.7.3“03”代表化工类，主要包括以下几种： ●漆类（电动机表面漆、绝缘漆、马路漆等）； ●油类（机油、柴油等）； ●理化化验用材料； ●脂类（硅脂、树脂、锂基脂等）； ●电工用化工材料（水银、松香等）； ●剂类（稀释剂、固化剂、脱漆剂等）； 4.7.4“04”代表有色金属，主要包括以下几种； ●铜材料类（板、棒、管） ●铝材料类（锭、板、棒、管）；
4.7.5“05”代表黑色金属，主要包括以下几种： ●钢材类（不锈钢、键钢、模具钢、弹簧钢、碳素钢等板、棒、管等）； ●角钢类。 4.7.6“06”代表五金紧固件，主要包括以下几种： ●螺栓类； ●螺钉类； ●螺母类； ●垫圈类； ●挡圈类； ●铆钉类； ●销类； ●弹簧类（压力弹簧、波形弹簧）； ●键类； ●铁钉类。 4.7.7“07”代表绝缘材料，主要包括以下几种： ●绝缘板类（环氧酚醛布板、层压板、胶版）； ●绝缘薄膜类； ●绝缘纸类； ●绝缘布类； ●绝缘管类； ●绝缘套类； ●电工用绑扎带类； ●工业油毛毡。 4.7.8“08”代表塑料制品，主要有以下几种： ●密封类（O形密封圈、密封圈、引线胶圈、油封等）； ●电动机塑料风扇； ●塑料套类（轴套、线帽、螺套等）； ●管类（塑料管、热缩管等）； ●袋类（文件袋、密实袋等）。 4.7.9“09”代表漆包线。 4.7.10“10”代表轴承，主要有以下几种：
轴类零件机械加工工艺编制 (2)
轴类零件机械加工工艺编制 目录 ●任务１分析轴类零件的技术资料 ●任务2确定轴类零件的生产类型 ●任务3 轴类零件的毛坯类型及其制造方法 ●任务4 选择轴类零件的定位基准和加工装备 ●任务5 拟定轴类零件的工艺路线 ●任务6 设计轴类零件的加工工序 ●任务7 填写轴类零件的机械加工工艺文件
任务一分析轴类零件的技术资料 教学目标 ?能看懂轴类零件的零件图和装配图。 ?明确轴类零件在产品中的作用，找出其主要技术要求. ?确定轴类零件的加工关键表面. 一、看懂传动轴的结构形状 如图1,零件图采用了主视图和移出断面图表达其形状结构。从主视图可以看出,主体由四段不同直径的回转体组成,有轴颈、轴肩、键槽、挡圈槽、倒角等结构,由此可以想象出传动轴的结构形状,如图2所示。 二、明确传动轴的装配位置和作用 传动轴起支承齿轮、传递扭矩的作用. ? 30js６外圆(轴颈)用于安装轴承,? 35轴肩起轴承向定位作用。?２5ｆ7、? 2５g６及轴肩用于安装齿轮及齿轮的轴向定位,采用普通平键连接,左轴端有挡圈槽,用于安装挡圈，以轴向固定齿轮。 三、确定传动轴的加工关键表面 (1)? 25f7、?25g6轴头? 3０js6轴颈都具有较高的尺寸精度（IT７，ＩT６)和位 置精度(同轴度为0。02)要求,表面粗糙度(Ra值分别为0。８um)?35轴肩两端面虽然尺寸精度要求不高，但表面精糙度要求较高（Ra值为1.6ｕm)；所以?2５f7、?25g６轴头、? ３０ｊs6轴颈及? 3５轴肩两端均为加工关键表面。 (２）键糟侧面(宽度)尺寸精度(IT9）要求中等,位置精度（对称度0。0１2)要求比较高,表面粗糙度(Rａ值为３.2ｕm）要求中等，键槽底面（深度)尺寸精度（２1)和表面精糙度（Ra值为6。3um）要求都较低，所以键槽是次要加工表面。 (3）挡圈槽、左、右、倒角等其余表面，尺寸及表面精度要求都比较低,均为次要加工表面,如图3所示. 任务2 确定轴类零件的生产类型 教学目标 ?掌握轴类零件生产纲领的计算方法。
连接座加工工艺规程编制说明书
机械制造学 课程设计说明书 题目名称连接座加工工艺规程编制专业班级11级机械制造及自动化2班学生姓名 学号 指导教师王月英 机械与电子工程系 二○一四年六月二十日
目录 任务书----------------------------------------------------------------------------------------------3 指导教师评阅表----------------------------------------------------------------------------------4 一、序言----------------------------------------------------------------------------------------8 二、零件的分析--------------------------------------------------------------------------------9 三、工艺规程的设计----------------------------------------------------------------------------10 （1）. 确定毛坯的制造形式----------------------------------------------------------------12 （2）. 基面的选择-----------------------------------------------------------------------------15 （3）. 制订工艺路线--------------------------------------------------------------------------17 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确--------------------------------------19 （5）. 确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------------20 四、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------23 五、参考文献-------------------------------------------------------------------------------------23
机械加工工艺规程编制
机械加工工艺规程编制 第一节工艺规程概述 一、生产过程与工艺过程 (一)生产过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。一台产品的生产过程包括原材料、半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备的购置、运输、检验、保管，专用工具、专用工装、专用设备的设计与制造等生产准备工作和毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。 (二)工艺过程 生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为工艺过程，可以通过不同的工艺方法来完成。因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理、装配等工艺过程。 采用机械加工方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之成为成品的过程，称为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程是由若干个按一定顺序排列的工序组成。 1．工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。 这里的连续，是指工序内的工作需连续完成，不能插入其它工作内容或者阶段性加工。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。 2．安装 安装是指工件（或装配单元）通过一次装夹后所完成的那一部分工序。 3．工位 工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。 4．工步 工步是指在加工表面（或装配时的连续表面）不变、加工工具不变和切削用量不变的条件下，所连续完成的那部分工序。工步是构成工序的基本单元。 5．走刀 走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。 二、工艺规程的作用和类型 (一)工艺规程的作用 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程.工艺规程是指导生产组织生产、管理生产的主要工艺文件，是加工、检验验收、生产调度与安排的主要依据。 (二)生产纲领和生产类型 1.生产纲领，是指包括备品和废品在内的年产量. 2.生产类型 生产管理部门按批量或生产的连续性，把生产规模分为三种类型，即单件生产，成批生产和大量生产。 三、编制工艺规程的原则、方法和步骤 (一)编制工艺规程的原则 先进性、可行性、合理性、劳动条件的良好性。 (二)编制工艺规程的主要依据 产品的装配图和零件图、生产纲领和类型等等。
机械加工工艺编制阶梯轴加工工艺路线拟定
机械加工工艺编制（阶梯轴加工工艺路线拟定） 系部：机械工程系教师：张春明 授课班级：大专机制专业科目：机械加工工艺编制 时间：2013年4月12日地点：306（1） 一、课题名称：阶梯轴加工工艺路线拟定 二、教学目标： 1、知识技能目标：复习轴类零件的材料、热处理及机械加工方法，学习轴的机 械加工、热处理和辅助工序的安排，理解何时安排热处理工序和辅助工序，并能正确安排阶梯轴加工工艺路线。 2、过程与方法：教师通过多种不同加工路线的讲解，学习正确合理安排机械加 工工艺路线，并掌握科学安排机械加工工艺路线的基本方法。 3、情感态度与价值观：通过学习让学生理解一个机器零件的加工要许多工序在 不同的车间才能完成，从而培养学生干工作做事情不能投机取巧，要脚踏实地团结合作，才能把事情做好。 三、教学重点：理解加工分段进行，以主要加工表面为主线，次要表面穿插其中。 教学难点：热处理工序的安排。 四、教学准备：挂图。 五、教学过程设计： （一）导入 1、简约板书上节课主要内容。 2、上节课我们讲了轴类零件的材料和热处理工艺，不同的材料热处理工艺也是有所不同。本节课我们来看一看这样一个轴类零件怎样来进行加工，如何安排它的加工工艺路线。出示挂图。 （二）教学新课 1、出示问题：（1）零件材料是什么？主要加工表面是那个？ （2）进行什么热处理？机械加工工序的安排？ 小组讨论。 2、指名回答问题： 图中零件材料是什么？根据学生回答指出。并根据零件材料说明应进行何种热处理。 图中零件主要加工表面是那个？根据学生回答指出并讲解，让学生直观感知和
加深理解。 根据零件主要加工表面的技术要求，详细讲解零件所要进行的机械加工工序，再进行分析、比较。 根据机械加工工序，合理安排热处理工序，再安排辅助工序。小组讨论，最后确定该零件加工工艺路线。 3、小结： 1）机器零件加工工艺路线，应合理科学的安排。只有这样才能保证机器零件的加工质量。 2）机器零件加工工艺路线，包含机械加工，热处理工序和辅助加工工序。各工序都是穿插进行的，应根据零件的材料、技术要求妥善安排，机器零件加工工艺路线也不是唯一的。
制图标准件题库答案
高职版《机械制图》期末考试试题库 第八章标准件和常用件 一．读螺纹标记并填表 螺纹标记螺纹 种类内外 螺纹 公称 直径 螺 距 导 程 线 数 旋 向 旋合 长度 公差带代号 中径顶径 M24×1.5-5g6g-S 三角外24 1.5 1.5 1 右短5g 6g M20×2LH-6H-L 三角内20 2 2 1 左长6H 6H Tr40×14（P7）-8H 梯形内40 7 14 2 右中等8H / 二．螺纹填空 三．写出螺纹规定的标记 1、粗牙普通螺纹公称直径16毫米，右旋，中径顶径6g，中等旋合长度。 M16-6g 2、普通螺纹公称直径20毫米，螺距2毫米，左旋，中径公差带5H，顶径公差带6H，长旋合长度。 M20×2LH-5H6H-L 3、梯形螺纹公称直径52毫米，导程14毫米，螺距7毫米，双线，左旋，中径公差带7H，中等旋合长度。 Tr52×14（P7）LH-7H 4、梯形螺纹公称直径40毫米，螺距7毫米，单线，右旋，中径公差带8e，长旋合长度。 Tr40×7-8e-L 5、普通螺纹公称直径10毫米，螺距1毫米，右旋，中径6g，顶径7g，中等旋合长度。 M10×1-6g7g 6、梯形螺纹公称直径28毫米，螺距5毫米，单线，右旋，中径公差带8f，中等旋合长度。 Tr28×5-8f 四．螺纹画法 1、将螺纹画法错误的地方在下面改正 2、将螺纹画法错误的地方在下面改正 螺纹标记 螺纹 种类内外 螺纹 公称 直径 螺 距 导 程 线 数 旋 向 旋合 长度 公差带代号 中径顶径 M20×1.5-5H-L 三角内20 1.5 1.5 1 右长5H 5H M16×1.5LH -5g6g- L 三角外16 1.5 1.5 1 左长5g 6g Tr40×14(P7)LH-7e 梯形外40 7 14 2 左中等7e / 螺纹标记螺纹 种类内外 螺纹 公称 直径 螺 距 导 程 线 数 旋 向 旋合 长度 公差带代号 中径顶径 M24×2-6g 三角外24 2 2 1 右中等6g 6g M20×1.5-6h7h-S 三角外20 1.5 1.5 1 右短6h 7h Tr52×16（P8）-8H 梯形内52 8 16 2 右中等8H /
标准件和常用件
第10章标准件和常见件 教学目标: ( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。 ( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。 ( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 ( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 ( 一) 螺纹的形成 一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图
10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。 2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。 3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示 4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升
工艺设计规范流程的编制
工艺规程的编制 在生产过程中，按本单位的实际情况，根据设计技术要求，需制订必要的工艺规程，以利于安排生产。零件加工的工艺规程就是一系列不同工序的综合。由于生产规模与具体情况的不同，对于同一零件的加工工序可能有很多方案，应当根据具体条件，采用其中最完善（从工艺上来说）和最经济的一个方案。 1.影响编制工艺规程的因素 a)生产规模是决定生产类型（单件、成批、大量）的主要因素，也是设备、 工夹量具、机械化与自动化程度等的选择。 b)制造零件所用到坯料或型材的形状、尺寸和精度是选择加工总余量和加 工过程中头几道工序的决定因素。 c)零件材料的性质（硬度、可加工性、热处理在工艺路线中排列的先后等） 是决定热处理工序和选用设备及切削用量的依据。 d)零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件图上所指定或技术 条件中所补充指定的要求。 e)零件的表面粗糙度是决定表面上光精加工工序的类别和次数的主要因素。 f)特殊的限制条件，例如工厂的设备和用具的条件等。 g)编制的加工规程要在既定生产规程与生产条件下达到多、快、好、省的 生产效果。 2.工艺规程的编制步骤 工艺规程的编制，可按下列步骤进行：
a)研究零件图及技术条件。如零件复杂、要求高，要先详细熟悉在机器中 所起的作用、加工材料及热处理方法、毛坯的类别与尺寸，并分析对零件制造精度的要求，然后选择毛基面，再选择零件重要表面加工所需的光基面。 b)加工的毛基面和光基面确定后，最初工序（由毛基面所决定的）和主要 表面的粗、精加工工序（在某种程度上由光基面决定）已很荆楚，也就能编制零件加工的顺序。 c)分析已加工表面的粗糙度，在已拟的加工顺序中增添光精加工的工序。 d)根据加工时的便利情况，确定并排列零件上下不重要表面加工所需的所 有其余工序（带自由尺寸的表面的加工、减小零件质量的工序、改善外观的工序、不重要的螺纹切削等）。这一类次要工序往往分配在已设计了的主要工序之间（或与之合并），也有时放在加工过程的末尾。这时必须考虑到，由于次要工序排列不当，在执行中会有损坏精密加工后的重要表面的可能性。 e)如果有限制加工工艺规程选择的特殊条件存在，通常要作补充说明，以 修正加工的顺序。 f)确定每一工序所需的机床和工具，填写工艺卡和工序卡。 g)详细拟定工艺规程时，必须进行全部加工时间的标定和单件加工时间的 结算，并计算每一工序所需的机床台数。但有时把已拟订好的工艺规程作某些修正（例如个别机床任务太少，则有必要把几个单独工序合并成一个工序）。
紧固件材料知识
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。 四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316） （一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： （二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。 1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率
汽车标准件基础知识
汽车常用标准件基础知识 培训资料
汽车常用标准件基础知识 汽车标准件产品编号规则 一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号 表面处理代号 机械性能代号 尺寸规格代号 变更代号 品种代号 汽车标准件特征代号 二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分 级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材 料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。
06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。 表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。 三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000
六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示表面处理为彩锌 表示机械性能等级为10.9级 表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5
编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF3.
关于数控铣加工工艺编制的探讨
关于数控铣加工工艺编制的探讨 发表时间：2015-10-12T16:46:52.617Z 来源：《基层建设》2015年19期作者：罗燕锋[导读] 河源理工学校 517000 数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用，并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。河源理工学校 517000 摘要：数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用，并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。而怎样才能做好数控铣加工的工艺研究工作，并且逐步的健全和完善数控铣加工的工艺编制，对于数控铣加工这项工艺技术的应用和发展都是有着至关重要的影响的。本文就数控铣加工工艺编制的相关内容进行论述。关键词：数控铣加工工艺数控编程引言 数控铣机床与普通机床存在一定的差别：数控加工的程序比普通机床加工程序要复杂；数控铣机床工艺规程比普通机床工艺规程要繁琐；有些在普通机床加工中不需要考虑的问题在数控铣加工中也必须要考虑，比如在普通机床的加工工艺中不是工序内工步的安排：对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，这在编制数控加工工艺时都需认真考虑。一般来说，数控铣加工工艺编制包括以下内容：工艺分析；零件的装夹与定位刀具和切削用量的选择；加工路线的分析；工序的安排。1数控铣加工的工艺分析运用数控铣加工工艺的第一步是对所需加工对象进行工艺分析。工艺分析包括了如下内容：(1)标注尺寸 在数控铣加工工艺编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的，因此加工对象图上最好直接给出坐标尺寸，以及尺寸协调的高精度孔或面。 (2)要素全面 在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成加工对象轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。数控铣加工工艺需要对加工对象的元素进行分析，其中包括了加工对象上的曲线轮廓、空间曲线、形状复杂、尺寸等。这其中无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。 (3)定位准确 在数控铣加工工艺编制中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。 (4)统一的类型或尺寸 加工对象的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。加工对象的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。2数控铣加工中的定位装夹在加工零件之前，还必须保证加工的零件在机床的夹具中的位置是正确的，并且在对零件加工的过程中，其应始终保持在正确的位置处，将加工零件夹牢并压紧，这样它就不会在切削力的作用下发生位移，而这个过程就是定位和夹紧的过程。在对加工零件定位和夹紧的过程中，我们应尽量的减少装夹的次数，在进行完一次定位装夹后，最好就能够加工出所有的待加工表面；另外为最大限度的发挥数控机床的作用，建议最好不要采用占机人工调整式的加工方案。3数控铣加工中的刀具和切削用量的选择3.1 刀具的选择 数控铣加工中很重要的一项工作就是选择合适的铣刀，选择刀具时，应遵循精度高、强度大、刚性好、调整方便以及使用寿命长的原则，另外铣刀的选择还应与加工对象保持一致。在实际的加工工作中，选择铣刀时还应参考所加工零件的几何参数，举例来说就是加工封闭的键槽时就应选用键槽铣刀，加工平面时就应选用面铣刀等。 3.2 切削用量的选择 进行切削操作时所有运动参数的总称都叫做切削用量，如进给量、切削速度以及主轴转速等参数，铣刀的使用寿命是与某一工序的切削用量有着紧密联系的参数，通常我们将其分为最大生产率寿命和最低成本经济寿命两大类，而根据这两者的差异我们选择的切削用量就为最大生产率切削用量和最低成本切削用量两种，通常情况下我们都是选择后者的，而最大生产率切削用量只是在紧急的生产任务中使用的。在选择切削用量时，我们还要参考主轴转速、进给量以及切削深度这三个指标进行评价，同时我们还要充分的考虑到加工零件的成本，力争选择最低成本并且工作效果最好的切削用量，从而保证数控铣加工的工作效率和工作质量。4加工路线的选择和安排零件加工的工艺线路是指在零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序的先后顺序。拟定加工路线除了要考虑上面提到的各项工序外，还需要考虑加工工序的集中和分散程度，工序的先后顺序等问题。 4.1加工阶段的划分 针对加工零件的特征和要求，可以将该零件划分为这样几个阶段：首先是粗加工阶段，主要目的是为了切除余量；其次是精加工阶段，其目的是根据图纸和程序的要求，确保加工质量。 4.2加工顺序的安排 一般来说，加工需要考虑的顺序是：先粗后精，即先考虑粗加工，然后是精加工；先面后孔，即先考虑加工平面，然后加工槽孔；基面先行，即先考虑加工无槽孔的那一面，也就是作为基准的那一面。 4.3工序的集中和分散
(整理)常用标准件
常用标准件修订版 １ 通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。 ２ 特殊用途的螺钉、螺栓、螺母，如：皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉，按技术部要求加工。 ３ 压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产，未注尺寸按PEM 标准进行生产。 3.1小头拉铆螺母（Ⅰ型） 3.2 小头拉铆螺母(Ⅱ)
3.3沉头拉铆螺母 3.4六角平头拉铆螺母 3.5平头拉铆螺母
3.6 六角拉铆螺母（AEHS） 六角拉铆螺母 3.7通孔压铆螺母柱(SO)
备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX压铆螺母柱时，则图示中D值尺寸为4.2mm，F值尺寸为4.8mm，其它尺寸不变。 3.8盲孔压铆螺母柱(BSO)
压铆螺母（通孔和盲孔）补充说明：供应商请注意加工时按我司的订单要求生产，若我司订单中未注明要求的尺寸按此列表中加工，注明特殊要求的按非标准加工。 盲孔压铆螺母C 部要求说明：L 长度为6~7mm 的C 部长度为4.5mm 以上，L 长度8~10mm 的C 部长度为6.5mm 以上，L 长度为11~14mm 的C 部长度为8.0mm 以上，L 长度为14mm 的C 部长度为10.0mm 以上，请各供应商按此要求加工。 备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX 压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX 完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX 压铆螺母柱时，则图示中D 值尺寸为4.2mm ，F 值尺寸为4.8mm ，其它尺寸不变。 3.9六角头压铆螺钉(NFH 型) 3.10圆头压铆螺钉(FH 型-S) 1 材料:根据订单要求而定,未注要求均为易车铁 2 表面淬火，硬度要求HRC32-35° 3 若表面没有作特殊说明均为镀彩锌 4 螺纹为国标公制螺纹 说明：当C 值值大于所加工板厚时，若非面板类所用压铆时头部允许高于板厚：
标准件常用件练习
第七章：标准件和常用件习题 7-1 回答下列问题, 并在相应图上分别标出内、外螺纹的尺寸. 1（1）填空题 a 内、外螺纹旋合时, 需要、、、、等五要素相同. b 不论内螺纹或是外螺纹, 螺纹的代号及尺寸均应注在螺纹的径上; 但管螺纹用标注. c 标准螺纹的、、都要符合国家标准。常用的标准螺纹有。 d 的已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为 e 踞齿形螺纹的代号是 f普通平键的工作面是 （2）选择题 a对于标准直齿圆柱齿轮，下列说法正确的是：() A、齿顶高>齿根高 B、齿高=2.5m C、齿顶高=m D、齿顶高=齿根高 b已知直齿圆柱齿轮模数m=2.5mm，齿数z=25，则齿轮分度圆的直径为：（）； A、62.5mm B、61.5mm C、63mm D、63.5mm c 内螺纹的小径用（）符号表示。 A、 D B、 d C、D1 D、d1 2 M16-6g 表示螺纹. M16-5H 表示螺纹 3 M16 ╳1.5 —— 5g6g 表示螺纹。 M16 ╳1.5 —— 6H 表示螺纹。 4
Tr32 ╳12（P6）LH表示为32毫米，为12毫米，线旋螺纹。 5 B120 ╳18（P6）表示为120毫米，为6毫米，线、旋螺纹。 6 特M16 ╳1.55是螺纹,其、符合国家标准规定,但不符合国标规定. 7 G1 ″ 表示管子的是1 ″ , 查表知其螺纹大径为,螺距是, 每英寸牙. 8 非标准螺纹的不符合国标规定, 画图时应画出, 并注出螺纹的. 7-2 圈出下列各题(1)-(4) 中的错误, 在空白处画出正确的图形, 在指定位置画出(5) 的指定剖面. (1)
标准件表面处理
对于一个特定的设计，选择何表面处理，是每一个设计者都面临的问题。可选择的表面处理类型很多，从普通油到金。但设计者应该选择可以经济的达到目的的表面处理。 由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。一名高水平的设计者，不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，以供设计人员和紧固件从业人员参考。 电镀锌 电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。 电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。 电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。 磷化 磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。 紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。 工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一致性很好，装配时能保证达到设计所预期的紧固要求，所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如，钢结构连接副，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。 高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。
(参考资料)机械加工工艺的制定
第一讲 机械加工工艺的编制 学习指南： 通过本次课程设计能熟练运用机械制造工艺课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 本讲首先介绍了机械加工工艺编制的基本步骤，然后将每个步骤详细地进行讲解。 一、 加工工艺规程的设计步骤 分析零件工作图和产品装配图 阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。 工艺审查 主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制订的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性。 确定毛坯的种类及其制造方法 常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶金、成型轧制件等。零件的毛坯种类有的已在图纸上明确，如焊接件。有的随着零件材料的选定而确定，如选用铸铁、铸钢、青铜、铸铝等，此时毛坯必为铸件，且除了形状简单的小尺寸零件选用铸造型材外，均选用单件造型铸件。对于材料为结构钢的零件，除了重要零件如曲轴、连杆明确是锻件外，大多数只规定了材料及其热处理要求，这就需要工艺规程设计人员根据零件的作用、尺寸和结构形状来确定毛坯种类。如作用一般的阶梯轴，若各阶梯的直径差较小，则可直接以圆棒料作毛坯；重要的轴或直径差大的阶梯轴，为了减少材料消耗和切削加工量，则宜采用锻件毛坯。常用毛坯的特点及适用范围见 表1-1 。 拟定机械加工工艺路线 这是机械加工工艺规程设计的核心部分，其主要内容有：选择定位基准；确定加工方法；安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。 确定各工序所需的机床和工艺装备 工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。对必须改装或重新设计的专用机床、专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。 确定切削用量。 确定各工序工时定额。 评价工艺路线对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。 填写或打印工艺文件。 一、分析零件技术要求及其合理性 一般将零件图上提出的有关技术要求分为以下几类： 1. 加工表面本身的要求（尺寸精度、形状和粗糙度）：据其选择加工方法、加工步序； 2. 表面之间的相对位置精度（包括位置尺寸、位置精度）：与基准的选择有关； 3. 表面质量及镀层要求：涉及选材及热处理工艺的确定； 4. 其它要求：如等重、平衡、探伤等。
第10章标准件和常用件习题答案
10-1 螺纹及螺纹紧固件——找出下列螺纹画法中的错误，将正确的图形画在指定位置
10-2 螺纹及螺纹紧固件——按给定尺寸，根据螺纹规定画法，正确绘出螺纹
10-3 螺纹及螺纹紧固件——内、外螺纹及其连接画法
10-5 螺纹及螺纹紧固件——解释下列螺纹代号或标记的含义 1. M20 M20 普通公制粗牙螺纹，公称直径20mm.。2. M20×1 – 5g 6g M20×1—5g 6g 普通公制细牙外螺纹， 公称直径20mm.，螺距1mm，5g中径公差 带代号，6g顶径公差带代号。 3. M16 -7H - L M10-7H-L 普通公制细牙内螺纹，公称直径 10mm.，7H中径公差带代号，7H顶径公差带代 号，L长旋合。 4..G 1〞4、 G1〞非密封性管螺纹，工称直径1英寸。5. T r40×14 (P7) —7H Tr40×14（P7）-7H 梯形内螺纹，工称 直径40mm，螺距7mm，导程14mm，线数2， 7H中、顶径公差带代号。 6.T r32×6 —7e Tr32×6-7e 梯形外螺纹，工称直径32mm， 螺距6mm，线数1，7e中、顶径公差带代号。
10-6 螺纹及螺纹紧固件——根据给定的螺纹数据，在图上注出螺纹代号或标记 1. 细牙普通螺纹，大径24毫米， 2. 普通螺纹，大径24毫米，螺距3毫米， 3. 梯形螺纹，大径26毫米，螺距5毫米，双线， 螺距 1.5毫米，右旋，螺纹公差左旋，螺纹公差带代号：中径.顶径均右旋，螺纹公差带代号：中径为7e，旋合长度为代号：中径为5g，顶径为为6g。6H。为长旋合L。 4. 圆柱管螺纹，公称直径3 / 4”。 5. 圆柱管螺纹，功臣直径3 / 4”。 6. 圆锥管螺纹，公称直径3 / 4”.
标准柜、标准件加工工艺流程
标准柜、标准板件单加工工艺流程文件编号：CGYFB-ZL-007 日期：2015年12月12日 箭牌橱柜事业部 佛山市乐华陶瓷洁具有限公司版本： A 页码：第1页，共1页 一、目的 规范标准柜及标准板件加工作业流程以提高生产效率，保证产品的质量。 二、适用范围 适用于中纤板、刨花板、夹板等柜身板产品加工的生产过程指导。 三、工艺流程 开料拉槽/封边排孔 —→————————→————————→———————→ 430纵横锯四端封全自动六排钻 (包铝箔、钢板) 预埋胶粒五金装配 —→—————————→————————→———————→清理—→质检 (剪板机、折弯机) 操作台铝材切割机 —→配套缓冲区—→包装—→入标准柜仓—→按单入库（标准仓位） 四、工序要点 1.开料：标准柜、标准件按BOM表进行开料，尺寸偏差±0.2mm； 2.拉槽/封边：按标准柜工艺要求(包槽)定位拉槽，槽宽5mm深6mm，封边见光面为1.2mm，不见光面为0.6mm 进行封边加工； 3.排孔：以见光边为基准边，按照《排孔工艺图》的要求排结构孔，系统孔； 4.包铝箔/钢板：根据需要正确配置，需要开柜身阻尼孔的，包贴完成后以手电钻完成； 5.预埋胶粒：预埋胶粒含三合一预埋件、系统孔预埋件，需注意活动层板孔不装预埋件； 6.五金装配：根据需要做柜身五金配套安装； 五、其他注意事项 1.开料精度直接影响到排孔及最终的产品效果，需严格按照工艺要求执行； 2.封边需要返工的，用热风枪将封边加热再撕下封边条，否则易造成板件崩缺； 3.排钻钻头应保持锋利，避免孔位边缘出现崩缺； 4.板件在存放及搬运时，按标准柜、标准件分别入仓存放，轻拿轻放，防止磕碰； 5.各工序加工过程中注意自检互检，发现问题及时反馈，不将问题产品流入下工序。 编制：曾祥意校对：审核：审批： 发送：生产部、品质部呈送：钟总、刘总存档：研发技术部板材