Joaruy数控车床操作工职业资格培训与鉴定教学大纲
2024版数控车床培训资料培训课件
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
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学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
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CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
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特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
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CHAPTER 02
数控车床编程技术
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编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
电气故障
如电源故障、控制板故障等，需检查电气线路及元器件，进行维 修或更换。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等故障，需检查液压与气动系统压力、流量等参 数，进行维修或更换相关部件。
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设备定期保养计划制定
01
根据设备使用频率、工 作环境等因素，制定合 理的定期保养周期。
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02
制定详细的保养计划， 包括保养项目、保养方 法、保养人员等。
工作原理
数控系统通过输入设备接收加工指令， 经过处理器处理后，通过输出设备控制 机床各轴的运动，同时通过检测设备实 时监测加工过程并反馈调整。
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数控车床加工原理及特点
加工原理
数控车床通过控制刀具和工件的相对运动，实现工件的切削加工。其加工过程 包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。
2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。
3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。
4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。
5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。
6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。
7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。
通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。
同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。
数控工艺—数控车培训大纲
数控工艺—数控车培训大纲1、课程培训大纲1．1 课程性质现代制造技术远程培训课程〔数控工艺——数控车部分〕，是针对数控车削加工，以数控车削加工工艺、编程技术和技能操为培训的核心内容，以软件应用为特色，该课程是获得CETTIC职业培训合格证书的必修课程。
课程分为根底理论知识、软件应用和机床操作3部分。
根底理论知识以课堂教学为主，软件应用采取课堂教学与上机实训相结合方式，机床操作采用现场教学方式，通过工件加工掌握数控机床的正确使用方法。
因此，本课程培训理论与理论严密结合，即注重学生综合才能的培养，又突出理论环节。
以培养高素质应用型人才为目的。
本课程与相关课程的联络本课程的理论知识以数控机床、数控加工工艺、编程技术为核心。
由于学时数所限，数控加工所涉及的其他必不可少的相关知识内容无法详细讲授。
因此，开设本课程之前，还应有些专业根底课程必须作为本课程的先修课程。
其中包括机械制图、切削原理与刀具、机械制造根底、计算机文化根底等。
数控类、机电类等专业，其教学方案中已涵盖了该培训的相关课程，凡已修完内容，培训过程中教师可以根据教学需要进展调整。
本课程培训可以和国家职业资格技能培训与鉴定进展合理的衔接。
本课程是毕业理论〔设计〕的先修课程。
2、内容与要求2．1 培训内容与要求培训内容主要包括3部分：根底理论、CAXA数控车2000自动编程软件应用和数控车床操作〔建议使用VNUC仿真软件配合教学〕。
1、根底理论。
以课堂教学为主，详细要求如下。
（1）数控机床根本知识1〕纯熟掌握数控车床的根本组成及分类；2〕理解数控车床主轴的配置形式及特点；3〕纯熟掌握数控车床进给传动的特点；4〕掌握CNC装置的作用及其组成；5〕纯熟掌握伺服系统的作用及其分类；6〕掌握伺服驱动电机的形式及特点；7〕掌握位置检测装置的作用、常用类型及其特点；8〕掌握PLC装置的作用。
〔2〕数控车削加工工艺分析方法1〕理解金属切削过程；2〕理解车削运动的构成；3〕纯熟掌握车刀的几何角度、作用及其选择、掌握硬质合金可转位车刀的特点及机夹刀具使用时的本卷须知，理解常用车削刀具材料及影响刀具寿命的因素；4〕掌握切削时各分力的实际意义、影响切削力的主要因素；5〕理解加工硬化、积屑瘤、切削热概念；6〕理解数控车削加工的工艺特点；7〕纯熟掌握数控加工工艺分析的主要内容、加工方案确定的原那么及工序与工步的划分；8〕纯熟掌握进给道路、对刀点与换刀点确实定；9〕纯熟掌握车削加工常用的装卡与定位方式及其定位基准的选择；10〕掌握切削用量及其选择及数控车削加工工艺文件编制〔工序卡片、刀具卡片〕。
数控车床操作培训课件
12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注
安
意力
全
操
13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护
作
门只能打开一半
规
程
14、轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防 止工件加工时打滑
任务4、控制面板操作
16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太 紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手
数控车床操作
第2章 数控车削编程与操作
项目1
任务4、控制面板操作 任务5、对刀及坐标设定
任务4、控制面板操作
1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工
作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严
禁敞胸及赤膊
1
安
2、进入非安全区域内应戴好护目镜
全
操 作
3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行 操作，操作机床时每台只许一人操作
任务4、机床操作训练
公制螺纹表
牙/距
牙深
1
2 切 削3 量4 及5 切 削6 次7 数8
9
公制螺纹 1.0 1.5 0.649 0.947 0.7 0.8 0.4 0.6 0.2 0.4
0.16
牙深h=0.6495p p=螺距 2.0 2.5 3.0 3.5 1.299 1.624 1.949 2.273 0.9 1.0 1.2 1.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.6 0.1 0.4 0.4 0.4
任务4、机床操作训练
G75 R(Δd )； G75 X(u) Z(w) P(Δi) Q(Δk) F(f);
注意★事项
1、切槽刀有效切削深 度
(数控铣)工种职业鉴定培训大纲
（数控铣）工种职业鉴定培训大纲本大纲适合（数控铣）工种职业鉴定的理论和实际操作培训的目的、知识和内容。
一.适用对象从事各类数控铣和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。
二.培训目的通过培训，使培训对象掌握数控铣床的程序编制、读图、工艺与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
三．培训要求初级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂一般程度的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障（三）机床精度检查能进行机床水平的检查中级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（二）制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件2.能够选择定位基准，并找正零件（四）刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具（二）计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作（一）操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（二）程序输入与编辑1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序（三）对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数（四）程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（五）参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工（一）平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断（一）机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（二）机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障（三）机床精度检查能进行机床水平的检查高级：一、加工准备（一）读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图（二）制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件（三）零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）（四）刀具准备1.能够选用专用工具（刀具和其他）2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数二、数控编程（一）手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4.能够进行变量编程（二）计算机辅助编程1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能够根据不同的数控系统生成G代码（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工（二）参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工四、零件加工（一）平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（六）配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 （七）精度检验1.能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度2.能对复杂、异形零件进行精度检验3.能够根据测量结果分析产生误差的原因4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差五、维护与故障诊断（一）日常维护能完成数控铣床的定期维护（二）故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障（三）机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度技师：一、加工准备（一）读图与绘图1.能绘制工装装配图2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图（二）制定加工工艺1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3.能够确定高速加工的工艺文件（三）零件定位与装夹1.能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具2.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议（四）刀具准备1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具4.能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本5.能选择和使用适合高速切削的工具系统二、数控编程（一）手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序（二）计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序（三）数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺三、数控铣床操作（一）程序调试与运行能够操作立式、卧式以及高速铣床（二）参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数四、零件加工（一）特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（二）薄壁加工能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（三）曲面加工1.能进行三轴联动曲面的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm2．能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（四）易变形件加工能进行易变形零件的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2μm（五）精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验五、维护与故障诊断（一）机床日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息（二）机床故障诊断能够分析和排除液压和机械故障（三）机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验六、培训与管理（一）操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作（二）理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训（三）质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理（五）技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进4.培训内容初级：一、加工准备（一）读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行程序调试的方法（五）参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工槽、键槽的加工方法（六）精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法中级：一、加工准备（一）读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法（二）制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法（三）零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作（一）操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法（三）对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序调试与运行程序调试的方法（五）参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工（一）平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点（二）轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点（三）曲面加工曲面铣削的基本知识2．球头刀具的切削特点（四）孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法（五）槽类加工槽、键槽的加工方法（六）精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断（一）机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书（二）机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法（三）机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法高级：一、加工准备（一）读图与绘图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。
数控车床技能鉴定培训单元1数控车削加工基础知识
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第一篇 基础知识模块
单元1 数控车削加工基础知识
1.1读图与绘图知识 1.2常用金属材料知识 1.3数控车削刀具 1.4数控车削加工工艺基础 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.6零件的定位与装夹 1.7数控车床的组成、加工特点 1.8数控车床操作规程 1.9数控车床的维护保养与故障诊断
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• 1.5数控车削工具、夹具、量具
1.5.1常用车削工具
卡盘扳手
套筒扳手
刀架扳手
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• 1.5数控车削工具、夹具、量具
1.5.2常用车削量具
1、游标尺
图1-15 游标卡尺的具
1.5.2常用车削量具
2、螺旋测微器
图1-16 游标尺的读数方法 图1-17 螺旋测微器的读数方法
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• 1.8数控车床操作规程
1.8.1数控车床的安全操作规程
1.8.2现场文明生产要求
1、工作时要穿好工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。 2、操作者一般应戴上工作帽，长头发要压入帽内。 3、不准戴手套去操作开关，以免造成讯息失常。 4、工作时，头不要离工件太近，以防切屑飞入眼睛。 5、不允许在卡盘上、床身导轨上、数控机床工作台面上敲击工件，工作 台面上不准放置工具、量具及非加工的零件。 6、工作时所用的工具、夹具、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操 作者的周围，布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左面，常用的 放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原 处。 7、爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。 8、工具箱的布置需要分类，物件放置要稳妥，重的放下面，轻的放上面。 9、操作工艺卡片、零件图等应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和 完整。 10、毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放和拿取。
培训车工教学计划大纲
培训车工教学计划大纲一、培训目标1. 培养学员掌握车工基础理论知识，能够熟练操作车床、铣床、钻床等常用设备；2. 培养学员掌握车工基本技能，能够独立完成车工加工任务；3. 培养学员具备车工加工工件的能力，能够满足企业对车工操作人员的需求；4. 培养学员具备安全生产意识，遵守相关操作规程与标准，做到安全操作。
二、培训内容1. 车工基础知识- 车工工艺概论- 车工安全操作规程- 车床结构和工作原理- 车床操作与调整- 车刀刀具的使用与调整- 车床加工工艺与工艺参数2. 车工基本技能- 钻孔- 内外圆柱面车削- 螺纹加工- 刀具刃磨- 工件夹紧- 测量与标志3. 车工实操训练- 安全操作培训- 车床操作训练- 车床加工实践- 车床故障排除三、培训方法1. 理论教学- 采用多媒体教学，并结合实例进行讲解，使学员易于理解；- 采用讨论、互动等方式，帮助学员深入了解车床操作的基本原理和技术要点。
2. 实践教学- 安排学员进行车工实际操作训练，通过多次实操，提高学员的实际操作能力；- 配备专业的车床设备和工件，以真实的生产情景模拟车工操作环境，增加学员的实际操作经验。
四、培训评估1. 理论考核- 考查学员对车工基础理论知识的掌握情况，包括车床工艺概论、车床结构和原理、车刀刀具的使用与调整等方面的知识。
2. 技能考核- 考查学员进行车工实际操作的能力，包括钻孔、外圆车削、螺纹加工等技能的掌握情况，以及对工件加工精度和质量的要求。
3. 实操评估- 考查学员在实际操作中对车床的操作技能和安全生产意识的掌握情况。
五、培训师资1. 师资力量- 选聘经验丰富的车工技术人员作为培训讲师，能够传授专业的车工知识与技能； - 配备一定数量的助教，协助讲师进行教学辅助工作。
2. 师资培训- 定期组织培训讲师参加相关专业技能培训和教学方法培训，提高培训讲师的教学水平和专业知识。
六、培训设施1. 教学场地- 规范的车间教学场地，配备专业的车床设备和相关工具；- 良好的教学环境，保证学员进行学习和实践操作的顺利进行。
数控车技术操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了确保数控车床操作人员能够熟练掌握数控车床的操作技能，提高工作效率和产品质量，降低安全事故风险，特制定本培训规程。
二、培训对象1. 数控车床操作人员；2. 从事数控车床相关工作的技术人员；3. 对数控车床感兴趣并希望学习相关技能的人员。
三、培训内容1. 数控车床基础知识a. 数控车床的结构与功能；b. 数控车床的工作原理；c. 数控车床的主要技术参数。
2. 数控车床操作技能a. 数控车床的安全操作规程；b. 数控车床的启动、停止和运行；c. 数控车床的加工程序编制；d. 数控车床的刀具选择与使用；e. 数控车床的工件装夹与定位；f. 数控车床的加工工艺与操作技巧。
3. 数控车床维护与保养a. 数控车床的日常维护；b. 数控车床的定期保养；c. 数控车床的故障排除。
4. 数控车床编程软件操作a. 数控车床编程软件的基本操作；b. 数控车床编程软件的编程技巧；c. 数控车床编程软件的优化。
四、培训方法1. 理论授课：由专业讲师进行讲解，使学员掌握数控车床的基础知识和操作技能。
2. 实践操作：学员在专业指导下，进行数控车床的操作实践，提高实际操作能力。
3. 互动交流：学员之间、学员与讲师之间进行互动交流，解答操作过程中遇到的问题。
4. 案例分析：通过分析实际案例，使学员了解数控车床操作中的常见问题及解决方法。
五、培训考核1. 考核形式：笔试、实操考核。
2. 考核内容：数控车床基础知识、操作技能、编程软件操作等。
3. 考核标准：根据培训内容和考核要求，制定相应的考核标准。
六、培训要求1. 学员应认真参加培训，严格遵守培训纪律，确保培训效果。
2. 学员应积极参与互动交流，提出问题，共同提高。
3. 学员应熟练掌握数控车床操作技能，提高工作效率和产品质量。
4. 学员应了解数控车床的维护与保养知识，降低安全事故风险。
通过本次数控车技术操作规程培训，使学员掌握数控车床的操作技能，提高工作效率和产品质量，为我国数控车床行业的发展贡献力量。
《数控车工项目训练教程》实训大纲
《数控车工项目训练教程》实训大纲数控车工项目训练教程大纲一、培训目标：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.熟悉数控车床的操作方法和编程技巧；3.熟练运用数控车床进行各种加工操作；4.能够根据零件图纸进行编程和操作；5.具备一定的数控车工实操技能。
二、培训内容：1.数控车床的基本结构和工作原理：a.数控系统的组成和功能；b.数控车床的主要部件和功能；c.数控系统和数控程序的读取和传输。
2.数控车床的操作方法和编程技巧：a.数控车床的开机和关机操作；b.数控程序的输入和调试；c.数控车床的刀具和刀具补偿的设置；d.数控车床的加工参数设定。
3.数控车床的加工操作：a.零件的装夹和夹具的选择；b.刀具的选择和切削参数的设定；c.零件的粗加工和精加工操作；d.刀具的更换和磨削。
4.数控编程和操作：a.数控系统的编程语言和代码格式；b.零件图纸的解读和编程要求；c.数控程序的编写和调试；d.数控程序的优化和修正。
5.实操技能训练：a.实际零件的加工操作练习；b.实际零件的加工工艺和参数设定；c.实际零件的数控编程和操作实践；d.实际零件的加工质量检验和修正。
三、培训方法：1.理论讲授：介绍数控车床的基本原理和操作方法；2.实操演练：进行零件加工的实操训练；3.实际案例分析：分析实际零件的加工过程和质量问题。
四、培训评估：1.模拟测试：进行数控编程和操作的模拟测试；2.实操考核：对实际零件加工的质量进行评估。
五、培训时间安排：1.总培训时间：40小时；2.理论讲授：20小时；3.实操演练：16小时；4.实际案例分析：4小时。
六、教材与工具：1.《数控车工基础教程》教材；2.数控车床实操设备。
七、培训师资和人员：1.培训师资：具有数控车工实操经验的专业人员；2.培训人员：对数控车工感兴趣并具备一定机械基础知识的学员。
八、培训效果评估：通过模拟测试和实操考核，对学员进行综合评估，根据评估结果进行培训效果的评定。
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲加工中心操作工是制造业中一种重要的职业岗位，主要负责加工中心机床的操作与维护。
为了培养合格的加工中心操作工，制定一份详细的职业资格培训与鉴定教学大纲是必要的。
以下是一份关于加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲的示例，供参考。
一、培训目标通过本培训，学员应具备以下能力和知识：1.熟悉加工中心机床的组成结构和工作原理；2.掌握加工中心机床的日常操作和维护技术；3.具备运用加工中心机床进行零件加工的能力；4.能够根据工艺要求进行编程和机床操作。
二、培训内容1.加工中心机床的组成结构和工作原理（1）加工中心机床的分类及特点；（2）加工中心机床的组成结构；（3）加工中心机床的工作原理。
2.加工中心机床的操作基础（1）加工中心机床的工作环境要求；（2）加工中心机床的操作安全规范；（3）加工中心机床的操作方法；（4）加工中心机床的常见故障排除方法。
3.加工中心机床的编程技术（1）加工中心机床的数控编程基础知识；（2）加工中心机床的数控编程规范；（3）加工中心机床的数控编程实例。
4.加工中心机床的零件加工技术（1）工件夹持技术；（2）工艺参数选择；（3）工件固定方法；（4）刀具选择与刀具路径确定；（5）加工过程中的常见问题及解决方法。
5.加工中心机床的维护技术（1）机床的日常保养和维护；（2）机床润滑和冷却系统的维护；（3）机床通风与防尘的措施；（4）机床电气部分的维护。
三、教学方法本培训课程采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，具体教学方法如下：1.利用多媒体教室进行理论知识的讲解；2.利用实训车间进行机床操作演练；3.通过观摩实际工作现场，加深对于操作工作的理解和认识；4.进行实际案例分析和小组讨论，提高学员的问题解决能力。
四、培训评估与鉴定本培训课程的评估与鉴定分为理论考核和实际操作考核两个部分：1.理论考核：采用闭卷形式，测试学员对于加工中心机床的理论知识和基本操作方法的掌握程度。
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秋风清，秋月明,落叶聚还散,寒鸦栖复惊。 《数控车床操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲 （适用于数控车床操作工职业资格培训与鉴定） 一、本职业培训与鉴定的性质和任务 国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求 按照《车工国家职业标准》中各职业等级关于数控车工的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 职业等级 一、 工艺准备 （一） 读图与绘图 1、 能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图 2、 能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图 3、 能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 1、 复杂零件的表达方法
2、 简单零件工作图的画法
3、 简单机构装配图的画法
中级
4、 能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图 5、 能绘制偏心轴、蜗杆、丝4、 复杂畸形零件图的画法
5、 简单零件轴测图的画高级 杠、两拐曲轴的零件工作图 6、 能绘制简单零件的轴测图 7、 能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图 法 6、 读车床主轴箱、进给箱装配图的方法
8、 能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 9、 能绘制车床常用工装的装配图及零件图 7、 零件的测绘方法 8、 根据装配图拆画零件图的方法 9、 车床工装装配图的画法 技师
（二） 制定加工工艺 1、 能正确选择加工零件的工艺基准 2、 能决定工步顺序、工步内容及切削参数 3、 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡 1、 数控车床的结构特点及其与普通车床的区别
2、 台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识
3、 数控车床工艺编制方法
中级
4、 能制定简单零件的加工工艺规程 5、 能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序 6、 能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序 4、 简单零件加工工艺规程的制定方法
5、 畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法 6、 大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法 高级
7、 能编制典型零件的加工工艺规程 8、 能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议 7、 典型零件加工工艺规程的编制方法
8、 车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施
技师
（三） 工件定位与夹紧 1、 能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件 2、 能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件 1、 定位、夹紧的原理及方法
2、 车削时防止工件变形的方法
3、 复杂外形工件的装夹方法
中级
3、 能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪 4、 三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法 高级 4、 能正确使用和调整液压自动定心中心架 5、 能正确选择、使用、调整刀架 5、 液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法
6、 刀架的种类、用途及使用、调整方法 6、 能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具 7、 能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议 7、 薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法
8、 车床夹具的误差分析及消减方法
技师
（四） 刀具准备 1、 能够依据加工工艺卡选取刀具 2、 能够在刀架上正确装卸刀具 3、 能够确定有关切削参数 1、 数控车床刀具的种类、结构及特点
2、 数控车床对刀具的要求 中级
4、 能正确选择刀架上的常用刀具 3、 刀架上常用刀具的知识 高级
5、 能根据有关参数选择合理刀具 4、 刀具参数的设定方法 技师
（五） 编制程序 1、 能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序 2、 能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1、 几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法
2、 机床坐标系及工件坐标系的概念
3、 直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算
4、 手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法
5、 主程序与子程序的意义及使用方法
6、 刀具补偿的作用及计算方法
中级
1、 能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序 1、 较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法 高级
2、 能用计算机软件编制车削程序 3、 能用计算机软件编制车削中心程序 2、 CAD／CAM软件的使用方法
3、 车削中心的原理及编程方法
技师 （六） 设备维护保养 1、 能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查 2、 能进行数控车床的日常保养 1、 数控车床安全操作规程
2、 数控车床的日常保养方法与内容
中级
3、 能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障 4、 能完成机床定期维护保养 3、 数控车床报警信息的内容及解除方法
4、 数控车床定期维护保养的方法
5、数控车床液压原理及常用液压元件
高级
5、 能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障 6、 能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验 7、 能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容 6、数控车床常见故障的诊断与排除方法
7、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法
8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表
技师
二、 工件加工 （一） 输入程序 1、 能手工输入程序 2、 能使用自动程序输入装置 3、 能进行程序的编辑与修改 1、 手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法
2、 程序的编辑与修改方法
中级 （二） 对刀 1、 能进行试切对刀 2、 能使用机内自动对刀仪器 3、 能正确修正刀补参数 4、 试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法
（三） 试运行 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式 程序的各种运行方式 （四） 简单零件的加工 1、 能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等 1、 数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法
（五） 较复杂零件的加工 2、 能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件 2、 在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法 高级 （六） 复杂零件的加工 3、 能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工 3、铣削加工和磨削加工的基本知识
4、 车削加工中心加工复杂工件的方法
技师
三、 精度检验及误差分析 （一） 高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量 1、 能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸 2、 能间接测量?般理论交点尺寸 3、 能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距 1、 量块的用途及使用方法
2、 理论交点尺寸的测量与计算方法
3、 偏心距的检测方法 4、 两平行非整圆孔孔距的检测方法 中级 （二） 内外圆锥检验 1、 能用正弦规检验锥度 2、 能用量棒、钢球间接测量内、外锥体 1、 正弦规的使用方法及测量计算方法
2、 利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法 （三） 多线螺纹与蜗杆的检验 1、 能进行多线螺纹的检验 2、 能进行蜗杆的检验 1、 多线螺纹的检验方法
2、 蜗杆的检验方法
（四） 复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析 1、 能对复杂、畸形机械零件进行精度检验 2、 能根据测量结果分析产生车削误差的原因 1、 复杂、畸形机械零件精度的检验方法
2、 车削误差的种类及产生原因 高级
（五） 精度分析 能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施 车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施 技师
四、 培训指导与管理工作 （一） 指导操作 能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作
培训教学的基本方法 技师 （二） 理论培训 能讲授本专业技术理论知识
（三） 生产管理 1、 能组织有关人员协同作业 2、 能协助部门领导进行计生产管理基本知识