模板支架周转材料计算
模板、支架等周转材料数量计算
1、计算模型
双层车站，计算尺寸：长20m，宽20m，既每层建筑面积400㎡；底板厚110cm，中板厚50cm，顶板厚100cm，侧墙厚70cm。每层净空为500cm。
2、钢管、顶托、扣件计算：
100cm顶板下钢管布置为：横*纵=60cm*60cm，步距60cm。
50cm中板下钢管布置为：横*纵=60cm*60cm，步距90cm。
100cm顶板下钢管、顶托、扣件数量：
钢管计算：
横向钢管数量：(20/0.6+1）*（5/0.6+2）=34*10=340根
每根钢管长度为20m，故横向钢管总长度为：340*20m=6800m。
纵向钢管数量：(20/0.6+1）*（5/0.6+2）=34*10=340根
每根钢管长度为20m，故横向钢管总长度为：340*20m=6800m
立杆数量：(20/0.6+1）*(20/0.6+1）=1156根
按每根立杆放置一个顶托计算，顶托伸出长度为20cm，每根立杆长度为
4.8m，立杆总长度为：4.8*1156=5548.8m。
侧墙模板加固次楞按50cm一道布置，每道次楞为双拼钢管组成，
次楞钢管数量为：（5/0.5+1）*2=22根，
侧墙为两面，故次楞钢管总数为：22*2=44根
每根钢管长度为20m，故钢管总长度为：44*20=880m；
顶板下次楞为60cm一道，每道次楞为两根钢管组成
次楞数量为：（20/0.6+1）*2=68跟，每根钢管长度为20m，
总长度为：68*20=1360m。
剪刀撑每5m布置一道，剪刀撑总根数为：(20/5)*（20/0.6）*2=264根剪刀撑与地面角度为45°，每根剪刀撑长度为：7m。
剪刀撑总长度为：264*7=1848m
侧墙模板顶杆按50*50布置，故顶杆根数为：（20*5)/（0.5*0.5)=400根每根顶杆长度为20m，顶杆总长度为：400*20=8000m
故钢管总长度为：6800+6800+5548.8+880+1360+1848+8000=31236.8m 每平米钢管数为：31236.8/400=78.1m。
每平米钢管体积为：5*1=5m3。
方木计算：
方木主楞为15cm一道，长度为4.4m（上下倒角为0.6m），
侧墙方木长度为：（20/0.15+1）*4.4*2=1179m
顶板主楞为15cm一道，长度为19.6m。
顶板方木长度为：（20/0.15+1）*19.6m=2634m
倒角模板长度：0.3*1.4*4*134=225
故方木总长度为：1179+2634225=4038m
每平米方木长度为：4038/400=10.1m
每平米方木体积为：10.1*0.05*0.1=0.051m3
扣件计算：
进场钢管长度按4.8m计算，每根20m长的钢管需要4个扣件连接
20m钢管总数为：340+340+44+68+400=1192,根，扣件数为：1192*4=4768个立杆每个结点上有2个扣件，一根立杆上有10个结点，
立杆上扣件数为：2*10*1156=23120个
每根剪刀撑上有扣件22个，剪刀撑上扣件总数为：22*267=5874个
顶杆与钢管连接扣件为每个顶杆上33个扣件，顶杆数为704根
扣件数为：704*33=23232个
总扣件数：4768+23120+5874+23232=56994个
每平米扣件数：33762/400=142个
每立方米钢管扣件数：84/5=28.4个
模板计算：
长20m，宽20m，既每层建筑面积400㎡；底板厚110cm，中板厚50cm，顶板厚100cm，侧墙厚70cm。每层净空为500cm。
4.4*20*2+19.6*20+0.3*1.41*20*4=601.8㎡
每平方米对应模板：608/400=1.52㎡
每立方米钢管对应模板数量：1.52/5=0.3㎡
顶托计算：
每个立杆上放置一个顶托，立杆数为：1156跟，既顶托数为1156个，
每根顶杆两侧放置一个顶托，既每个顶杆上2个顶托，
顶杆数为：（4.4*20）/(0.5*0.5)=704，顶托数为：704*2=1408个
总顶托数为：1156+1408=2564个
每平方米对应顶托：2564/400=6.41
综上：每平方米建筑面积对应钢管数量为：78.1m；方木为10.1m；扣件为142个，模板为1.52㎡，顶托为6.41个。
每立方米支架对应钢管数为：15.62m；方木为2m；扣件为28.4个，模板为0.3㎡，顶托为1.3个。
50cm顶板下钢管、顶托、扣件数量：
钢管计算：
横向钢管数量：(20/0.6+1）*（5/0.9+2）=34*10=260根
每根钢管长度为20m，故横向钢管总长度为：260*20m=5200m。
纵向钢管数量：(20/0.6+1）*（5/0.9+2）=34*10=260根
每根钢管长度为20m，故横向钢管总长度为：260*20m=5200m
立杆数量：(20/0.6+1）*(20/0.6+1）=1156根
按每根立杆放置一个顶托计算，顶托伸出长度为20cm，每根立杆长度为4.8m，立杆总长度为：4.8*1156=5548.8m。
侧墙模板加固次楞按50cm一道布置，每道次楞为双拼钢管组成，
次楞钢管数量为：（5/0.5+1）*2=22根，
侧墙为两面，故次楞钢管总数为：22*2=44根
每根钢管长度为20m，故钢管总长度为：44*20=880m；
顶板下次楞为60cm一道，每道次楞为两根钢管组成
次楞数量为：（20/0.6+1）*2=68跟，每根钢管长度为20m，
总长度为：68*20=1360m。
剪刀撑每5m布置一道，剪刀撑总根数为：(20/5)*（20/0.6）*2=264根
剪刀撑与地面角度为45°，每根剪刀撑长度为：7m。
剪刀撑总长度为：264*7=1848m
侧墙模板顶杆按50*50布置，故顶杆根数为：（20*5)/（0.5*0.5)=400根
每根顶杆长度为20m，顶杆总长度为：400*20=8000m
故钢管总长度为：5200+5200+5548.8+880+1360+1848+8000=28036.8m
每平米钢管数为：28036.8/400=70.1m。
每平米钢管体积为：5*1=5m3。
方木计算：
方木主楞为15cm一道，长度为4.4m（上下倒角为0.6m），
侧墙方木长度为：（20/0.15+1）*4.4*2=1179m
顶板主楞为15cm一道，长度为19.6m。
顶板方木长度为：（20/0.15+1）*19.6m=2634m
倒角模板长度：0.3*1.4*4*134=225
故方木总长度为：1179+2634225=4038m
每平米方木长度为：4038/400=10.1m
每平米方木体积为：10.1*0.05*0.1=0.051m3
扣件计算：
进场钢管长度按4.8m计算，每根20m长的钢管需要4个扣件连接
20m钢管总数为：260+260+44+68+400=1032,根，扣件数为：1032*4=4128个立杆每个结点上有2个扣件，一根立杆上有8个结点，
立杆上扣件数为：2*8*1156=18496个
每根剪刀撑上有扣件18个，剪刀撑上扣件总数为：18*267=4806个
顶杆与钢管连接扣件为每个顶杆上33个扣件，顶杆数为704根
扣件数为：704*33=23232个
总扣件数：4128+18496+4806+23232=50662个
每平米扣件数：50662/400=126.7个
每立方米钢管扣件数：84/5=25.34个
模板计算：
长20m，宽20m，既每层建筑面积400㎡；底板厚110cm，中板厚50cm，
顶板厚100cm，侧墙厚70cm。每层净空为500cm。
4.4*20*2+19.6*20+0.3*1.41*20*4=601.8㎡
每平方米对应模板：608/400=1.52㎡
每立方米钢管对应模板数量：1.52/5=0.3㎡
顶托计算：
每个立杆上放置一个顶托，立杆数为：1156跟，既顶托数为1156个，
每根顶杆两侧放置一个顶托，既每个顶杆上2个顶托，
顶杆数为：（4.4*20）/(0.5*0.5)=704，顶托数为：704*2=1408个
总顶托数为：1156+1408=2564个
每平方米对应顶托：2564/400=6.41
综上：每平方米建筑面积对应钢管数量为：70.1m；方木为10.1m；扣件为126.7个，模板为1.52㎡，顶托为6.41个。
每立方米支架对应钢管数为：14.02m；方木为2m；扣件为25.3个，模板为0.3㎡，顶托为1.3个。
工程周转材料的计算
工程周转材料的计算 篇一：工程周转材料的计算 关于周转材料的计算说明 一、钢架管方面： 1、外墙8层以下为双排钢管外架子纵距1.8m步距1.8m8层以上为【18的外挑双排钢管外架子纵距1.8m步距1.8m 2、室内为满堂脚手架支撑板和梁的模板纵距1m步距1m梁底加一个 1.5m的小横杆按1m一根考虑支撑模板； 3、 4、固定柱子模板用架管按400mm间距布置；为了固定墙体模板砼墙的对拉螺栓按400*400间距设置在对拉螺栓上下放水平架管如下图： 5、 6、水平网按三层考虑（首层网随层网8层外挑外一层）密目网按二层以上至14层的外墙架子密目网； 二、模板方面： 1、墙、梁的模板上50*80的方撑木按200间距考虑； 2、板的模板上50*80的方撑木按150间距考虑； 3、柱的模板上50*80的方撑木按300间距考虑； 4、以上各项方撑木和竹胶板均为理论数据实际用量待放样后再做调整
5、架板量为一个标准层的外墙脚手架板和内墙砌筑用架板之和； 6、主体中的临边防护按五层所用的钢架管和扣件考虑周转； 篇二：周转材料粗略计算(经验总结) 模板计算：（一）经验计算 首先考虑满配几层综合工期与周转次数考虑（其中周转次数要 考虑楼层数）然后按以下情况计算： 当层高≤3m时框架结构S模板=2～2.3S建筑剪力墙结构S模板=2.3～2.5S建筑框架剪力墙结构取A、B中值当层高﹥3m时 A．框架结构S模板=2.2～2.7S建筑B．剪力墙结构S模板=2.5～2.7S建筑C．框架剪力墙结构取A、B中值 （二）精确计算 1.柱模计算 2.剪力墙模板计算 统计出剪力墙所有边长计算出面积S剪力墙=C×H S指面积C指剪力墙所有周长H指层高 3.梁模板计算 统计出梁梁长（两侧）之和S梁=2×L×H L指梁长H指梁高除去板厚后的高度 4.板模板计算 S板=S建筑 此处准确来讲是不正确的因为有梁模板但是在计算梁模板的过 程时没有考虑梁的底模板刚好和此处相抵消总体来说量是不变的
模板支架计算实例
五、受力分析 （一）、荷载标准值 钢筋砼容重取26kN/m3。 顶板位置每延米砼为0.45m3/m，宽度0.6m 混凝土自重标准值： g1=(0.45m3/m×26KN/m3)/0.6m=19.5KN/m2 竹胶板自重标准值： g2=0.2KN/m2 方木自重标准值： g3=0.047×0.07×10KN/m3=0.0329KN/m 施工人员及机械设备均布活荷载： q1=3KN/m2 振捣砼时产生的活荷载： q2=2KN/m2
（二）、模板检算 模板材料为竹胶板，其静弯曲强度标准值为60f MPa =，弹性模 量为：3 6.010E MPa =?，模板厚度m d 015.0=。模板截面抵抗矩和模板 截面惯性矩取宽度为1m 计算: 模板截面抵抗矩)(1075.36 015.016 3522 m m m ad W -?=?== 模板截面惯性矩) (108125.212015.01124733m m m ad I -??== 模板支撑肋中心距为0.2m ，宽度0.6m ，模板在桥纵向按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，跨度为：0.2m+0.2m+0.2m 。 ①强度计算 模板上的均布荷载设计值为： q=[1.2×（g1+g2）+1.4×(q1+q2)] ×0.6m =[1.2×(19.5+0.2)+1.4×(3+2)] ×0.6=18.384KN/m 最大弯矩： Mmax=0.1×ql 2=0.1×18.408×0.22=0.0735KN ·m σmax=Mmax/(1.4×W)=0.0735/(1.4×3.75×10-5)=1.401MPa ＜f=60MPa [满足要求] ②挠度计算 刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 q=(g1+g2)×0.6=(19.5+0.2) ×0.6=11.82KN/m 最大挠度为： δ= m ＜δ
周转材料的摊销方法和会计处理
周转材料的摊销方法和会计处理 周转材料的摊销方法 在施工过程中可以多次使用，并不改变其原有的实物形态，其价值逐渐转移到工程成本中去，因此，企业应根据周转材料的具体使用情况，采取合适的摊销方法进行价值摊销。按财会〔2003〕27号文件颁布的(施工企业会计核算办法)规定对周转材料的摊销方法可以采用以下几种方法： 1.一次摊销法 “一次摊销法”是指在领用周转材料时，将其全部价值一次计入成本、费用的方法。这种方法适用于易腐、易糟的周转材料，如安全网等。 2.分期摊销法 “分期摊销法”是根据周转材料的预计使用期限分期摊入成本、费用。这种方法一般适用于经常使用或使用次数较多的周转材料，如脚手架、跳板、塔吊轨及枕木等。其计算公式如下： 周转材料每期摊销销额=周转材料计划成本×(1-残值占计划成本%)/预计使用期限 [例1]某工程领用脚手架一批，计划成本10000元，预计使用16个月，预计残值率为10%，计算本月周转材料摊销额。 周转材料每月摊销额=10000×(1-10%)/16=562.5(元) 3.分次摊销法 “分次摊销法”是根据周转材料的预计使用次数将其价值分次摊入成本、费用。这种方法一般适用于使用次数较少或不经常使用的周转材料，如预制钢筋混凝土构件所使用的定型模板和土方工程使用的挡板。其计算公式如下：周转材料平均每次摊销额=周转材料计划成本×(1-残值占计划成本%)/预计使用次数 周转材料本期摊销额=本期使用次数×周转材料平均每次摊销额 [例2]某工程领用定型模板一批，其计划成本8000元，预计残值率为10%，预计使用6次，本月使用2次，计算本月周转材料摊销额。 周转材料平均每次摊销额=8000×(1-10%)/6=1200(元) 周转材料本月摊销额=2×1200=2400(元) 4.定额摊销法
梁模板计算实例(新)
模板计算实例 1、工程概况 柱网尺寸6m×9m，柱截面尺寸600mm×600mm 纵向梁截面尺寸300mm×600mm，横向梁截面尺寸600mm×800mm，无次梁，板厚150 mm，层高12m，支架高宽比小于3。 （采用泵送混凝土。） 2、工程参数（技术参数）
3计算 3.1梁侧模板计算 图3.1 梁侧模板受力简图 3.1.1梁侧模板荷载标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值: V F C 210t 22.0ββγ= 4.1.1-1 H F c γ= 4.1.1-2 式中 ： γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为 5.7小时。 T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取11m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 V F C 210t 22.0ββγ==0.22×24×5.7×1.2×1.15×3.32=138.13 kN/m 2
H F c γ==24×0.8=19.2 kN/m 2 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值19.2kN/m 2。 3.1.2梁侧面板强度验算 面板采用木胶合板，厚度为18mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。（次楞平行于梁方向） 面板的截面抵抗矩W= 1000×18×18/6=54000mm 3； （W= 650×18×18/6=35100mm 3 ；）（次楞垂直于梁方向） 截面惯性矩I= 1000×18×18×18/12=486000mm 4； （I= 650×18×18×18/12=315900mm 4 ；） 1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m 。 2、荷载计算 新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G 4k =19.2kN/m 2， 振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q 2K =4kN/m 2。 （规范：2振捣混凝土时产生的荷载标准值（k Q 2）（↓→）对水平面模板可采用2 kN/m 2，对垂直面模板可采用4 kN/m 2） 荷载基本组合 1） 由可变荷载效应控制的组合 k Q n i ik G Q r G r S 111+=∑= （4.3.1—2） ∑∑==+=n i ik Qi n i ik G Q r G r S 1 1 9.0 （4.3.1—3） 式中 G r ──永久荷载分项系数，应按表4.2.3采用；
周转材料摊销量计算实例
周转材料摊销量计算实例 定义： 周转性材料是离工过程中能够多次周转使用，并能逐渐转移其价值的材料。 建筑企业常用的周转性材料有模板、钢拱架、轻型钢轨、焊管、脚手架、跳板以及钢、木支撑等。周转材料的消耗定额，应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。 摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。 计算： 以木模板为例： 一、现浇砼构件木模板 1.一次使用量计算第一次投入使用时的材料数量。根据构件施工图与施工验收规范计算。一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。 根据选定的典型构件，按砼与模板的接触面积计算模板工程量。 公式：一次使用量=每m3砼构件的模板接触面积×每m2接触面积需模量 2.周转使用量计算施工是分阶段进行，模板也是多次周转使用，要按照模板的周转次数和每次周转所发生的损耗量等因素，计算生产一定计量单位砼工程的模板周转使用量。 其中周转损耗率（补损）：在第二次和以后各次周转中，每周转一次因损坏不能复用，必须另作补充的数量占一次使用量的百分比，又称平均每次周转补损率。用统计法和观测法来确定。 公式：周转使用量=总使用/周转次数=一次使用量*[(1+（周转次数-1）*周转损耗率)]/ 周转次数(从第二次开始补损，所以减1) 3.摊销回收量和回收系数 ①回收量：周转材料在最后一次使用完了，还可以回收一部分，这部分称回收量。这部分数量应从摊销量中扣除。这种残余材料由于是经过多次使用的旧材料，其价值低于原来的价值。因此，还需规定一个折价率。同时周转材料在使用过程中施工单位均要投入人力、物力、组织和管理补修工作，须额外支付管理费。 公式：摊销回收量=最终回收量/周转次数=一次使用量×（1－周转损耗率）/周转次数（因为每次周转都补损回去了，所以只要乘周转损耗率就OK） ②摊销回收系数：这种残余材料由于是经过多次使用的旧材料，其价值低于原来的价值。因此，还需规定一个折价率。同时周转材料在使用过程中施工单位均要投入人力、物力、组织和管理补修工作， 须额外支付管理费为了补偿此项费用和简化计算，一般采用减少回收量增加摊销量的做法。公式：摊销回收系数=回收折价率（常为50%）/（1+间接费率） 4.摊销量确定： 摊销量=总消耗/周转次数=（总使用-总回收）/周转次数 =周转使用量－摊销回收量*回收系数 = 一次使用量*【[(1+（周转次数-1）*周转损耗率)]-（1－周转损耗率）*回收系数】/周转次数 例4：根据选定的某工程捣制砼独立基础的施工图计算，每m3独立基础模板接触面积为2.1m2，根据计算每m2模板接触面积需用板枋材0.083m3，模板周转6次，每次周转损耗率16.6%。试计算砼独立基础的模板周转使用量、回收量、定额摊销量。 解：一次使用量=2.1×0.083=0.1743m3
梁计算实例
梁计算实例 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
模板计算 1、工程概况 柱网尺寸8.4m×12m，柱截面尺寸900mm×900mm 纵向梁截面尺寸450mm×1200mm，横向梁截面尺寸450mm×900mm，无次梁，板厚150 mm，层高12m，支架高宽比小于3。 （采用泵送混凝土） 2、工程参数（技术参数）
3计算 梁侧模板计算 图 梁侧模板受力简图 3.1.1 KL1梁侧模板荷载标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值: V F C 210t 22.0ββγ= 4.1.1-1 H F c γ= 4.1.1-2 式中 ： γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为小 时。 T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取11m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。 V F C 210t 22.0ββγ==×24××××= kN/m 2 H F c γ==24×=m 2 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值m 2。 3.1.2 KL1梁侧模板强度验算 面板采用木胶合板，厚度为18mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。 面板的截面抵抗矩W= 1000×18×18/6=54000mm 3； 截面惯性矩I= 1000×18×18×18/12=486000mm 4； 1、面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m 。 2、荷载计算 新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G 4k =m 2， 振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q 2K =4kN/m 2。 荷载基本组合 1） 由可变荷载效应控制的组合 k Q n i ik G Q r G r S 111+=∑= （4.3.1—2） ∑∑==+=n i ik Qi n i ik G Q r G r S 1 1 9.0 （4.3.1—3）
周转性材料摊销量计算示例
定义： 周转性材料是离工过程中能够多次周转使用，并能逐渐转移其价值的材料。建筑企业常用的周转性材料有模板、钢拱架、轻型钢轨、焊管、脚手架、跳板以及钢、木支撑等。周转材料的消耗定额，应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。 摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量，即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。 计算： 以木模板为例： 一、现浇砼构件木模板 1.一次使用量计算 第一次投入使用时的材料数量。根据构件施工图与施工验收规范计算。一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。根据选定的典型构件，按砼与模板的接触面积计算模板工程量。 公式：一次使用量=每m3砼构件的模板接触面积×每m2接触面积需模量 2.周转使用量计算 施工是分阶段进行，模板也是多次周转使用，要按照模板的周转次数和每次周转所发生的损耗量等因素，计算生产一定计量单位砼工程的模板周转使用量。其中周转损耗率（补损）：在第二次和以后各次周转中，每周转一次因损坏不能复用，必须另作补充的数量占一次使用量的百分比，又称平均每次周转补损率。用统计法和观测法来确定。 公式：周转使用量=总使用/周转次数=一次使用量*[(1+（周转次数-1）*周转损耗率)]/周转次数(从第二次开始补损，所以减1) 3.摊销回收量和回收系数 ①回收量：周转材料在最后一次使用完了，还可以回收一部分，这部分称回收量。这部分数量应从摊销量中扣除。这种残余材料由于是经过多次使用的旧材料，其价值低于原来的价值。因此，还需规定一个折价率。同时周转材料在使用过程中施工单位均要投入人力、物力、组织和管理补修工作，须额外支付管理费。 公式：摊销回收量=最终回收量/周转次数=一次使用量×（1－周转损耗率）/周转
模板计算例题
（一） 墙模板计算示例 【例】某工程墙体模板采用组合钢模板组拼，墙高3m ，厚200mm 。钢模板采用P6015（1500mm ×600mm ）和P1015（1500mm ×100mm ）组拼，分两行竖排拼成。内钢楞采用2根φ48×3.5钢管，间距600mm ，外钢楞采用同一规格钢管，间距700mm ，对拉螺栓采用M16，间距600mm ×700mm 。 混凝土自重为24kN/m 3，强度等级为C30，坍落度为160mm ，采用泵送混凝土浇筑，浇筑速度为1.5m/h ，混凝土温度为20℃，用插入式振捣器振捣。 钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm 2，普通螺栓为170N/mm 2。（对拉螺栓轴向拉力设计值查表5.2.3 P53）钢模板的允许挠度：面板为1.5mm ，钢楞为L/500mm 。（表4.4.2 P22） 试验算：钢模板、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。 【解】 1. 荷载 （1） 新浇筑的混凝土对模板侧压力标准值G 4k 混凝土侧压力标准值： 71.515 20200 152000=+=+= T t 22 1 2 12101/95.505 .115.12.171.52422.022.0m kN V t F c =?????==ββγ 22/72324m kN H F c =?==γ 取两者中小值，即F 1＝50.95kN/m 2。 （2） 振捣混凝土时产生的水平荷载标准值：(Q 2k ) 垂直于模板为4kN/m 2。
（3） 荷载组合 ()()2i i i 0/07.6044.195.502.19.0G m kN Q F k Q k =?+??=+='γγ 使用组合钢模板应乘以折减系数0.95。 2/07.5795.007.60m kN F =?=' 2. 钢模板验算 P6015钢模板（δ=2.5mm ）截面特征，I xj =54.30×104mm 4，W xj =11.98×103mm 3。 （1） 计算简图： 化为线均布荷载： mm N F q /24.341000 600 07.571000600'1=?=?= （用于计算承载力） ； mm N F q /57.301000 600 95.5010006.02=?=?= （用于验算挠度） 。
周转材料培训考试题
一、单项选择题（每道题1分，共20分） 1、钢管宜采用外径48mm、壁厚（）的钢管。每根钢管最大质量不应大于（）。 A 3.5mm 24.8Kg B 3.6mm 24.8 Kg C 3.6mm 25.8 Kg D 3.5mm 25.8 Kg 2、旧钢管的锈蚀检查应在锈蚀严重的钢管中抽取（）根。 A 1根 B 2根 C 3根 D 4根 3、焊接钢管外径和壁厚尺寸的允许偏差分别是多少？ A±0.5mm ±0.36mm B ±0.4mm ±0.35mm C ±0.6mm ±0.36mm D ±0.5mm ±0.35mm 4、按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到（）时，不得发生破坏。 A 60N·m B 63 N·m C 64N·m D 65N·m 5、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于（），支托板厚不应小于（）。 A 6mm 5mm B 7mm 5mm C 6mm 4mm D 6mm 7mm 6、木脚手板厚度不应小于（），两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 A 40mm B 50mm D 45mm D 60mm 7、I类木胶合板所用的胶粘剂是（） A 酚醛树脂胶粘剂 B 三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂 C 脉醛树脂胶粘剂 D 血粉或豆粉 8、出于冬季施工保温的考虑，在做梁板模板设计时尽量考虑采用以下（）。 A 竹胶合板 B 木胶合板 D 组合钢模板 D 塑料模板
9、做为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次，这样的脱模剂属于（）脱模剂。 A 油类 B 水类 C 机柴油类 D 树脂类 10、由各种不同的形体组合成的复杂体，其模板的配制就适用于（）的方法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。 A 按图样尺寸直接配制模板 B 放大样方法配制模板 C 按计算方法配制模板D结构表面展开法配制模板 11、配制胶合板模板时，钉子长度应为胶合板厚度的（）。 A 1-2倍 B 1.5-2.5倍 C 2-3倍 D 2.5-3.5倍 12、杯型基础模板由上下两阶模板、（）模板及连接固定件组成。 A 木挡 B 托木 C 杯芯模 D 桥杠 13、楼板模板施工时应根据（）架设立柱和龙骨，立柱与龙骨的间距，应根据（）与（）的大小在模板设计中确定。 A 设计蓝图钢筋重量钢管重量 B 施工方案楼板混凝土重量龙骨重量 C 施工规范钢管重量龙骨重量 D 模板的排列图楼板混凝土重量施工荷载 14、当梁、楼板模板的跨度大于或等于（）时其底模应起拱，起拱高度设计无要求时，应为全跨长度的（）。 A 4m 2~4/1000 B 3m 2~4/1000 C 4m 1~3/1000 D 3m 1~3/1000 15、当梁高超过（）时，侧模宜增加对拉螺栓。 A 600mm B 750mm C 700mm D 800mm 16、拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从（）开始。
周转材料粗略计算(经验总结)
模板计算： （一）经验计算 首先考虑满配几层，综合工期与周转次数考虑（其中周转次数要考虑楼层数）。然后按以下情况计算： 当层高≤3m时， 框架结构S 模板=2～2.3S 建筑 剪力墙结构S 模板=2.3～2.5S 建筑 框架剪力墙结构，取A、B中值 当层高﹥3m时， A．框架结构S模板=2.2～2.7S建筑 B．剪力墙结构S模板=2.5～2.7S建筑 C．框架剪力墙结构，取A、B中值 （二）精确计算 1. 柱模计算 2.剪力墙模板计算 统计出剪力墙所有边长，计算出面积 S剪力墙=C×H S指面积，C指剪力墙所有周长，H指层高 3.梁模板计算 统计出梁梁长（两侧）之和。 S梁=2×L×H L指梁长，H指梁高除去板厚后的高度 4.板模板计算 S板=S建筑 此处准确来讲是不正确的，因为有梁模板，但是在计算梁模板的过程时，没有考虑梁的底模板，刚好和此处相抵消，总体来说量是不变的。
小技巧： 本方法虽未准确计算，但实际操作很是麻烦，尤其计算剪力墙，柱，梁等的周长时。本文的周转材料计算有别于施工中的精确算量，只应用于招标中的粗略计算。 先推荐一个计算周长的快捷方式，用于CAD中的快捷统计周长。 下面给一个简单的源代码，你自己测试后可以修改编辑让它更符合你的要求：(princ "\n程序：统计线段长度命令：test") (defun C:TEST (/ CURVE TLEN SS N SUMLEN) (vl-load-com) (setq SUMLEN 0) (setq SS (ssget '((0 . "CIRCLE,ELLIPSE,LINE,*POLYLINE,SPLINE,ARC")))) (setq N 0) (repeat (sslength SS) (setq CURVE (vlax-ename->vla-object (ssname SS N))) (setq TLEN (vlax-curve-getdistatparam CURVE (vlax-curve-getendparam CURVE))) (setq SUMLEN (+ SUMLEN TLEN)) (setq N (1+ N)) ) (princ (strcat "\n共选择" (itoa (sslength SS)) " 条线段. 线段总长: " (rtos SUMLEN 2 3) "毫米.")) (princ) ) 将以上代码复制在记事本内后“另存为”→“统计线段长度.lsp” 打开CAD，运行“appload”命令加载刚保存的“统计线段长度.lsp”文件 按命令提示“程序：统计线段长度命令：test” 输入命令test 选择要统计长度的线段即可。 此种方法可以选中所有需要统计的东西，快捷统计。
模板计算例题
（一）墙模板计算示例 【例】某工程墙体模板采用组合钢模板组拼，墙高 3m ，厚200mm 。钢模板采 用P6015（1500mm ×600mm ）和P1015（1500mm ×100mm ）组拼，分两行竖排拼成。内钢楞采用2根φ48×3.5钢管，间距600mm ，外钢楞采用同一规格钢管，间距700mm ，对拉螺栓采用M16，间距600mm ×700mm 。 混凝土自重为24kN/m 3 ，强度等级为C30，坍落度为160mm ，采用泵送混凝土浇筑，浇筑速度为 1.5m/h ，混凝土温度为20℃，用插入式振捣器振捣。 钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm 2 ，普通螺栓为170N/mm 2 。（对拉螺栓轴向拉力设计值查表 5.2.3 P53）钢模板的允许挠度：面板为 1.5mm ，钢楞为 L/500mm 。（表4.4.2 P22） 试验算：钢模板、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。 【解】1.荷载 （1）新浇筑的混凝土对模板侧压力标准值 G 4k 混凝土侧压力标准值： 71 .515 2020015 2000T t 2 2 1 2 1 2 1 1/95.505.115.12.171.52422.022.0m kN V t F c 2 2 /723 24 m kN H F c 取两者中小值，即F 1＝50.95kN/m 2 。（2）振捣混凝土时产生的水平荷载标准值： (Q 2k ) 垂直于模板为4kN/m 2 。
（3）荷载组合 2 i i i 0 /07.604 4.19 5.502.19.0G m kN Q F k Q k 使用组合钢模板应乘以折减系数0.95。 2 /07.5795 .007.60m kN F 2.钢模板验算 P6015钢模板（δ=2.5mm ）截面特征，I xj =54.30×104 mm 4 ，W xj =11.98×103mm 3 。 （1）计算简图： 化为线均布荷载： mm N F q /24.34100060007.571000600'1 （用于计算承载力）； mm N F q /57.301000 60095.501000 6 .02 （用于验算挠度）。
柱模板计算实例
柱高12.48m，考虑到每小时浇筑高度不超过2m，浇筑高度取的8m。 #1机组汽轮发电机基座上部结构框架柱模板计算书 一、柱模板基本参数（选择900mm*2820mm和1400mm*2420mm两个大断面形式的框架柱进行计算） 1、断面为1400mm*2420mm的柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1400mm， 柱模板的截面高度 H=2420mm， 柱模板的计算高度 L = 8000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用22a号槽钢U口竖向。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞7根，H方向竖楞11根。 2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T ——混凝土的入模温度，取25.000℃； V ——混凝土的浇筑速度，取5.000m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m； 1——外加剂影响修正系数，取1.200； 2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=81.464kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=81.460kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.2×81.460×0.300+1.4×3.000×0.300=30.586kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M ——面板的最大弯距(N.mm)； W ——面板的净截面抵抗矩； [f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q ——荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.2×24.438+1.4×0.900)×0.237×0.237=0.172kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.172×1000×1000/16200=10.605N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f]，满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算]
工程周转材料的计算
工程周转材料的计算 关于周转材料的计算说明 一、钢架管方面： 1、外墙8层以下为双排钢管外架子，纵距，步距 m，8层以上为【18的外挑双排钢管外架子，纵距 m，步距 m。 2、室内为满堂脚手架支撑板和梁的模板，纵距1 m，步距1 m，梁底加一个 m的小横杆，按1 m一根考虑支撑模板； 3、 4、固定柱子模板用架管，按400 m m间距布置；为了固定墙体模板，砼墙的对拉螺栓按400*400间距设置，在对拉螺栓上下放水平架管，如下图： 5、 6、水平网按三层考虑密目网按二层以上至14层的外墙架子密目网； 二、模板方面： 1、墙、梁的模板上50*80的方撑木按200间距考虑； 2、板的模板上50*80的方撑木按150间距考虑； 3、柱的模板上50*80的方撑木按300间距考虑； 4、以上各项方撑木和竹胶板均为理论数据，实际用量待放样后再做调整。 5、架板量为一个标准层的外墙脚手架板和内墙砌筑用
架板之和； 6、主体中的临边防护按五层所用的钢架管和扣件考虑周转； 模板计算：经验计算 首先考虑满配几层，综合工期与周转次数考虑。然后按以下情况计算： 当层高≤3m时，框架结构S模板=2～建筑剪力墙结构S模板=～建筑框架剪力墙结构，取A、B中值当层高﹥3m 时， A．框架结构S模板=～建筑 B．剪力墙结构S模板=～建筑 C．框架剪力墙结构，取A、B中值 精确计算 1. 柱模计算 2.剪力墙模板计算 统计出剪力墙所有边长，计算出面积 S剪力墙=C×H S指面积，C指剪力墙所有周长，H指层高 3.梁模板计算 统计出梁梁长之和。 S梁=2×L×H L指梁长，H指梁高除去板厚后的高度 4.板模板计算 S板=S建筑 此处准确来讲是不正确的，因为有梁模板，但是在计算
国贸CIF计算模板加例题
儿童踏板车的采购成本为150元（含17%的增值税），该商品的的出口退税为15% 海关代码：6107210000（用来查询出口退税、海运费） 销售单位：SET(套) 包装单位：CARTON（箱） 单位换算：每包装单位=20销售单位 毛重：15KGS/包装 净重：13KGS/包装 体积：0.14308/包装 国内运费需要计算的内容包括： 国内运费：每立方米60元 检验费：200元 证明书费：400元 报关费：共200元 核销费：10元 银行费用：200元+成交金额的0.13% 公司综合费用：成交金额的5% 利润：成交金额的10%（根据情况，由老师说了算） 美元汇率：1:6.3 一个20英尺集装箱最大体积为25CBM（立方米）；最大可容重量为17.5TNE（公吨）（换算成17500KG）
解答步骤 设总的CIF成交金额为X 实际成本： 按体积计算箱数：25/0.143=174.83（取整）=174（箱） 按重量计算箱数：17500/15=1166.67（取整）=1166（箱）二者取最小的值，即174箱 每箱20套，则一共：174*20=3480（套） 每套睡衣的实际成本：150-150/(1+17%)*15%=130.77（元）总的实际成本：130.77*3480=455079.6（元） 国内费用： =国内运费+检验费+证明书费+报关费+核销费+银行费用+公司综合费用 =174*0.143*60+200+400+200+10+200+0.13%X+5% =1492.92+1010+5.13%X 海运费： =基本运费+港口附加费+燃油附加费 =USD(2915+117+142) =USD3174(换算人民币) =19996.2元
计算方法练习题与答案
练习题与答案 练习题一 练习题二 练习题三 练习题四 练习题五 练习题六 练习题七 练习题八 练习题答案 练习题一 一、是非题 1.*x=–1 2.0326作为x的近似值一定具有6位有效数字，且其误差 限≤ 4 10 2 1 - ? 。( ) 2.对两个不同数的近似数，误差越小，有效数位越多。() 3.一个近似数的有效数位愈多，其相对误差限愈小。()
4.用 2 1 2 x - 近似表示c o s x产生舍入误差。 () 5. 3.14和 3.142作为π的近似值有效数字位数相同。() 二、填空题 1.为了使计算 ()() 23 349 12 111 y x x x =+-+ --- 的乘除法次数尽量少， 应将该表达式改写为； 2.*x=–0.003457是x舍入得到的近似值，它有位有效数字，误差限为，相对误差限为； 3.误差的来源是； 4.截断误差 为； 5.设计算法应遵循的原则 是。 三、选择题 1．*x=–0.026900作为x的近似值，它的有效数字位数为( ) 。 (A) 7； (B) 3； (C) 不能确定 (D) 5. 2．舍入误差是( )产生的误差。 (A) 只取有限位数 (B) 模型准确值与用数值方法求得的准确值 (C) 观察与测量 (D) 数学模型准确值与实际值 3．用 1+x近似表示e x所产生的误差是( )误差。 (A). 模型 (B). 观测 (C). 截断 (D). 舍入
4．用s *=21 g t 2表示自由落体运动距离与时间的关系式 (g 为重力加速度)，s t 是 在时间t 内的实际距离，则s t s *是（ ）误差。 (A). 舍入 (B). 观测 (C). 模型 (D). 截断 5．1.41300作为2的近似值，有( )位有效数字。 (A) 3； (B) 4； (C) 5； (D) 6。 四、计算题 1． 3.142，3.141，22 7分别作为π的近似值，各有几位有效数字？ 2． 设计算球体积允许的相对误差限为1%，问测量球直径的相对误差限最大为多少？ 3． 利用等价变换使下列表达式的计算结果比较精确： (1)1||,11211<<+-++x x x x ， (2) 1||1112<<+?+x dt t x x (3) 1||,1<<-x e x ， (4) 1)1ln(2>>-+x x x 4．真空中自由落体运动距离s 与时间t 的关系式是s =21g t 2，g 为重力加速度。现设g 是精确的，而对t 有0.1±秒的测量误差，证明：当t 增加时，距离的绝对误差增加，而相对误差却减少。 5*. 7，取 ?? ???+==+) 7(21210k k k x x x x k =0,1,…, 若k x 7的具有n 位有效数字的近似值，求证1k x +7的具有2n 位有效数字的近似值。
模板摊销计算实例(江西规则)
1、在江西定额中，模板分次摊销的问题已经在定额含量里反映了出来，含量即为当次摊销量。而至于这个摊销量的计算由来，需要明晰。 2、如果以一次性摊销计算，则需要修改定额含量，并考虑使用损耗1.02系数。（需签证依据。） 附： 1、钢筋混凝土后浇带按相应定额子目中模板人工乘以1.2系数；模板用量及钢筋支撑乘以1.5系数。 2、坡屋面坡度大于等于1/4（26°34′）时，套相应的定额子目但子目中人工乘以1.15系数，模板用量及钢支撑乘以1.30的系数。 一、模板摊销量的计算公式： 摊销量= 一次使用量×(1+施工损耗)×[1+(周转次数－1)×补损率/周转次数－(1－补损率)50%/周转次数] 二、分类计算公式： 1、组合钢模板、复合木模板 模板摊销量=一次使用量*（1+施工损耗率）/周转次数*(1+回库维修费率） 注：回库维修费率取定8% 2、胶合板模板 模板摊销量=一次使用量*[1+（周转次数-1）*补损率]/周转次数 3、木模板 模板摊销量=一次使用量*（1+施工损耗率）*摊销系数 注：模板的一次使用量、周转次数、补损率均根据取定表采用。 现场经验值:木模如果是规则结构:周转7~9次;圆形不规则的:4次左右不超过5次，钢模一般在50次以上.。 三、补充说明： 此公式含有以下几个概念： 1、损耗量=一次使用量×(1+施工损耗)×(周转次数－1)×补损率/周转次数 周转性材料从第二次使用起，每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。 每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。 2、周转使用量=一次使用量×(1+施工损耗)/周转次数+损耗量 周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下，每周转一次平均所需的木材量。 3、回收量=一次使用量×(1+施工损耗)*(1－补损率)/周转次数 回收量是指周转性材料每周转一次后，可以平均回收的数量。 4、摊销量=周转使用量-回收量 摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产，一次所消耗的周转性材料的数量。 5、若此公式用于编制预算定额中的周转性材料摊销量时： （1）回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化，应乘以回收折价率。 （2）周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力，组织和管理补修模板工作，须额外支付施工管理费。 6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施：减少回收量、增加摊销量 （1）回收量乘以回收折价率 （2）回收量的分母上乘以增加的施工管理费率 7、摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/（1+施工管理费率） 8、上面公式的50%=回收折价率/（1+施工管理费率），是综合考虑系数。
梁模板计算实例
模板计算 1、工程概况 柱网尺寸8.4m×12m，柱截面尺寸900mm×900mm 纵向梁截面尺寸450mm×1200mm，横向梁截面尺寸450mm×900mm，无次梁，板厚150 mm，层高12m，支架高宽比小于3。 （采用泵送混凝土） 2、工程参数（技术参数）
3计算 3.1KL1梁侧模板计算 图3.1 梁侧模板受力简图 3.1.1 KL1梁侧模板荷载标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值: V F C 210t 22.0ββγ= 4.1.1-1 H F c γ= 4.1.1-2
式中 ： γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7 小时。 T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取11m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 V F C 210t 22.0ββγ==0.22× 24×5.7×1.2×1.15×3.32=138.13 kN/m 2 H F c γ==24×1.2=28.8kN/m 2 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值28.8kN/m 2。 3.1.2 KL1梁侧模板强度验算 面板采用木胶合板，厚度为18mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。 面板的截面抵抗矩W= 1000×18×18/6=54000mm 3； 截面惯性矩I= 1000×18×18×18/12=486000mm 4； 1、面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m 。 2、荷载计算
(完整版)常用周转材料的计算
常用周转材料的计算 按建筑面积预估用量：一般做利润预测和概算指标的时候可以按照建筑面积估算以下周转材料，每建筑平方米含木模板4.0m2、方木6m、顶丝4个、脚手架 模板的计算 方木的计算 对拉螺栓的计算 钢管的计算 扣件的计算 模板的计算 一、根据混凝土量快速估算模板用量 1、适用情况：一般用于工程开工前期，在已知混凝土用量的情况下估算模板用量，以初步估算工程周转材料成本投入数量，为筹措资金提供依据。 2、优缺点： 优点：速度快，简便节约计算时间。 缺点：模板用量计算结果不够精确。 （一）各种截面柱模板用量 1、正方形截面柱其边长为a×a 时，每立方米混凝土模板用量 U1 按下式计算： U1=4/a 2、圆形截面柱其直径为 d 时，每立方米混凝土模板用量 U2 按下式计算： U2=4/d 3、矩形截面柱其截面为a×b 时，每立方米混凝土模板用量 U3 按下式计算： U3=2（a+b）/ab （二）主梁和次梁模板用量钢筋混凝土主梁和次梁，每立方米混凝土的模板用量 U4 按下式计算： U4=（2h+b）/bh 式中 b——主梁或次梁的宽度（m） 式中 h——主梁或次梁的高度（m） （三）楼板模板用量 钢筋混凝土楼板，每立方米混凝土模板用量 U5 按下式计算： U5=1/h 式中h——楼板的厚度。 （二）主梁和次梁模板用量
钢筋混凝土主梁和次梁，每立方米混凝土的模板用量 U4 按下式计算： U4=（2h+b）/bh 式中 b——主梁或次梁的宽度（m） 式中 h——主梁或次梁的高度（m） （三）楼板模板用量 钢筋混凝土楼板，每立方米混凝土模板用量 U5 按下式计算： U5=1/h 式中 h——楼板的厚度。 （四）墙模板用量计算 混凝土和钢筋混凝土墙，每立方米混凝土模板用量 U6 按下式计算： U6=2/d 式中 d——墙体的厚度。 二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。 1、适用范围：常用于成本核算，及班组工程款结算。 2、优点：数据准确 缺点：计算过程繁琐，占用时间较长，受计算者个人水平影响较大。 方木的计算 一、快速估算法 1、每平方米模板方木（50×100）用量 V： V=0.0333（m3） 二、根据施工方案精确计算 1、墙体模板方木用量的计算 2、柱模方木用量的计算 3、板模方木用量的计算 4、楼板模板方木用量的计算 5、主梁、次梁模板方木用量的计算 6、其它方木用量（如安全通道搭设、脚手架等） 4.5m 以上墙体对拉螺栓长度计算 4.5m 以上墙体对拉螺栓长度 计算
钢管脚手架周转材料消耗计算器Ecel版.doc
扣件式钢管脚手架材料用量计算软件 立杆总数搭设高度步距立杆纵距立杆横距排数长杆总长度小横杆数长杆重量小横杆重量钢管总重量直角构件数对接构件数 （根）（m）（m）（m）（m）(m) (根) (个) (个) （排）（吨）（吨）（吨）双排脚手架 （二层作业） 152 70.5 1.8 1.5 0.8 21481.35 3441.5333 82.488384 17.1801344 99.6685184 13431.73333 4296.27 立杆总数搭设高度步距立杆纵距立杆横距排数长杆总长度小横杆数长杆重量小横杆重量钢管总重量直角构件数对接构件数 （根）（m）（m）（m）（m）(m) (根) (个) (个) （排）（吨）（吨）（吨）双排脚手架 （三层作业） 152 70.5 1.8 1.5 0.8 21481.35 3525.1333 82.488384 17.5974656 100.0858496 13598.93333 4296.27 立杆总数搭设高度步距立杆纵距立杆横距排数长杆总长度小横杆数长杆重量小横杆重量钢管总重量直角构件数对接构件数 （根）（m）（m）（m）（m）(m) (根) (个) (个) （排）（吨）（吨）（吨）满堂脚手架 625 3 1.5 1 1 3 3742.8 0 14.372352 0 14.372352 3000 748.56 说明：1、本表以Φ48钢管为例计算，长杆平均长度取5m，包括立杆、纵向水平杆和剪刀撑（满堂脚手架也包括横向水平杆）；小横杆平均长度取立杆横距+0.5m 2 、满堂脚手架为一层作业，且按一半作业层面积计算脚手板 3 、参考依据：《建筑施工手册》（第二版） 4 、使用时仅需将红色字体表示的脚手架参数输入，即可自动生成主要材料用量 表一扣件钢筋双排脚手架配件量计算 搭设高度立杆纵立杆横距作业层立杆总数小横杆长参数 距la 数n2 步距h 度Lc H 搭设长度L1 lb 排数n1 n 70.5 112 1.5 0.8 2 1.8 149.33 1.1 计算单位 双排脚手架计 长杆总长度L m 21102.21667 长杆重量（t) 81.032512 小横杆数N1 根3381.155556 小横杆重量(t) 14.28200107 直角扣件数N2 个13196.08889 对接扣件数N3 个3246.494872 旋转扣件N4 个 1266.133