品质部各岗位KPI考核指标
次
PMC
0
1
2～3
4～5
＞5
客退率 保证质量
客户投诉率
20%
说明：（1）客户退回我司货数与总发货数的比率（因 本公司质量原因）
%
生产部
＜1.0%
1.0%～ 1.9%
2.0%～ 2.9%
3.0%～ 3.9%
＞3.9%
10%
说明：因本公司原因造成的产品质量问题投诉批次数与 月总出货批次数量的比率（有效投诉）
10% 说明：检验及时率=检验及时批次数/应检验批次数
% 部门经理 100% 98%～99% 95%～97% 90%～94% ＜90%
KRA
KPI
权重
品质部测量工程师KPI
KPI定义
衡量标准
计量 单位
数据来源 卓越
优秀
120～150 100～120
合格 80～100
需改进 60～80
不合格 0～60
权重
KPI定义
计量 单位
数据来源 卓越
优秀
120～150 100～120
合格 80～100
需改进 60～80
不合格 0～60
制程检验失控次 数
30%
说明：（1）冲压、压铸单工序报废率超15%的次数（超出 巡检频率）
% 营销中心 0～1
2～3
4～5
6～7
＞7
客退报废率
20% 说明：（1）客户退回我司货数量与总发货数量的比率
＜40
KRA
KPI
权重
品质部课长KPI
KPI定义
计量 单位
数据来源
卓越
衡量标准
优秀
合格 需改进 不合格
KRA
KPI
权重
KPI定义
计量 单位
数据来源 120～150 100～120
80～100
60～80
0～60
制程检验失控次 数
40%
说明：（1）冲压、压铸等单工序报废率超15%的次数（超 出巡检频率品质未能发现的）
工不包括工作15天之内的员工。
%
人力资源 部
<10% 10%～15% 15%～20% ＞20%
说明：（1）在每月2号之前为其他部门提供绩效考核数
10%
据；（2）本项为否决性指标，不及时提供数据的部门 本项得分为零；（3）人力资源部将会在当日根据各部
分
人力资源 部
门的情况进行评价。
品质部经理KPI
衡量标准
40～60
＜40
KRA
KPI
权重
品质部SQE工程师KPI
KPI定义
衡量标准
计量 单位
数据来源 卓越
优秀
120～150 100～120
合格 80～100
需改进 60～80
不合格 0～60
检验失控次数 30% 说明：进料检验超过来料合格率IQC未发现的次数
次 PMC
0
1
2～3
4～5
＞5
外协来料批次 合格率
%
品质部
＞90% 85%～89% 80%～84% 75%～79% ＜75%
客户投诉率
10%
说明：因本公司原因造成的产品质量问题与出货批次的 比率（有效投诉）
% 营销中心 ＜1%
1% 2%～5% 6%～10% ＞10%
人才梯队 建设
员工流失率
部门管理 综合管理评价
说明：（1）员工当月离职数/部门员工应有数；（2） 10% 每月根据人力资源部人事月报进行统计；（3）离职员 %
测试准确率 保证质量
测试及时率
70% 说明：测试准确率=测试准确批次数/应测试批次数 30% 说明：测试及时率=测试及时批次数/应测试批次数
次 部门经理 100% 98%～99% 95%～97% 90%～94% ＜90% % 部门经理 100% 98%～99% 95%～97% 90%～94% ＜90%
工不包括工作15天之内的员工。
人力资源 部
＜5%
5%～10% 10%～15% 15%～20% ＞20%
说明：（1）在每月2号之前为其他部门提供绩效考核数
10%
据；（2）本项为否决性指标，不及时提供数据的部门 本项得分为零；（3）人力资源部将会在当日根据各部
分
门的情况进行评价。
各中心
＞120 90～120 70～90 40～60
降低成本 质量成本
50% 公式：质量缺陷成本/总成本。
‰ 财务部 15%
20%
25%
30%
35%
体系制度 客户稽核通过 建设 率
10% 说明：客户当期稽核合格/当期稽核的客户数量
‰ 营销中心 100%
90%
80%
70%
60%
人才梯队 建设
员工流失率
部门管理 综合管理评价
KRA
KPI
说明：（1）员工当月离职数/部门员工应有数；（2） 10% 每月根据人力资源部人事月报进行统计；（3）离职员
KRA
KPI
权重
KPI定义
品质总监KPI
计量 单位
衡量标准
数据来源 卓越
优秀
合格
120～150 100～120 80～100
需改进 60～80
不合格 0～60
业绩提升 净资产收益率
20%
公式：（1）净资产收益率＝净利润/（年初净资产＋年 末净资产）×2
%
财务部
＞60% 60%～50%
50%
50%～30% ＜30%
KRA
KPI
权重
品质部客服工程师KPI
KPI定义
计量 单位
数据来源
衡量标准
KRA
KPI
客退率
权重
KPI定义
计量 单位
数据来源 卓越
优秀
120～150 100～120
30%
说明：本期外协交付合格品批次占本期总交货批次的比 率
%
品质部
＞85% 70%～84% 55%～69% 40%～54% ＜40%
保证质量
供应商来料批 次合格率
30%
说明：本期供应商交付合格品批次占本期总交货批次的 比率
%
品质部
＞90% 85%～89% 80%～84% 75%～79% ＜75%
检验及时率
% 营销中心 ＜1%
1% 2%～5% 6%～10% ＞10%
检验及时率
10% 说明：检验及时率=检验及时批次数/应检验批次数
% 部门经理 100% 98%～99% 95%～97% 90%～94% ＜90%
人才梯队 建设
员工流失率
说明：（1）员工年离职数/部门员工应有数；（2）员 10% 工离职数不包括公司计划裁员和未转正员工；（3）每 %
月根据人力资源部人事月报进行统计。
人力资源 部
＜5%
5%～10% 10%～15% 15%～20% ＞20%
部门管理 综合管理评价
说明：（1）考核标准见附件1；（2）需要给品质部评 10% 分的部门有总经办、营销中心、行政中心、项目中心、
制造中心、质量中心。
分 部门经理 ＞120
90～120 70～90
%
资材部
＜1.0%
1.0%～ 1.9%
2.0%～ 2.9%
3.0%～ 3.9%
＞3.9%
保证质量
外协来料批次 合格率
10%
说明：本期外协交付合格品批次占本期总交货批次的比 率
%
品质部
＞85% 70%～84% 55%～69% 40%～54% ＜40%
供应商来料批 次合格率
10%
说明：本期供应商交付合格品批次占本期总交货批次的 比率
品质部经理KPI考核指标
品质部经理KＰI考核指标考核项目考核权重得分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定指标进料检验准原材料:生产性原 100% 生产部(仓库) 确性材料产品:已出厂上市1、检验的销售产品;准确性产品检验准 99% 品质部不合格：以抽检不确性合格检验报告为准合格:符合公司内产品合格率=控质量标准月品质部 2、产品合格批次/送量 99% 批次:同一种产品合格率检总批次同一批次同一检*1０0% 化测时间为一批进料检验及指品质部时率=及时检 100％３、检验标验批次/检验生产部及时性总批次*100％ (进(70%）过程检验及料、过品质部度时率＝及时检程) 100% 验批次/检验生产部总批次*100检验费用:包括检检验费用控验人员的工资、试4、检验制率＝当期实剂、检验器具等费费用控际检验费用／ 100% 财务部用制率标准检验费标准:根据预算确用＊1０0%定定额投诉：售后因质量每出现一次问题发生处理费客户投诉，扣5、客诉营销部用的投诉 3分，最多扣完本项分值月定性指标(3０％)度品质人员在履行岗位过程中，发生重大质量问题,导致客户批量退货,全部绩效为0关分。
键说明:关键事件是指由于公司品质人员在管理、操作、沟通、信息传递等方面的失误或过失,而造成经济损失或对公司声誉、品牌竞争力、客户忠诚度造成显著影响事的事件。
件考核综合得分其直属上级签名年月日被考核人签名确认年月日1．每月8号前确定各职位本月的不确定的定性指标;2.下月１－3号财务收集数据;他3．５－6号召开预算评估会议并产生新的质定性指标；4.７号规定为全公司绩效考核日,各级领导根据员工表现客观量分，被考核员工签字确认成绩后由上级存档原件事并将复印件于8号下班前交人力资源经理处;各经理给出下属的考核分数,人力资源部给出各经理职位的考核分数;5．人力资源部根据考核分数计算上月考核工资;项6.如有延误,相关责任人按不低于5分/天的标准在相关考核项目中予以处罚．。
品质kpi考核指标
品质kpi考核指标一、引言1.品质KPI考核的重要性在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想保持领先地位，提高产品质量和顾客满意度是关键。
品质KPI（Key Performance Indicator，关键绩效指标）考核作为一种有效的管理工具，可以帮助企业衡量和监控品质管理工作的成果，从而不断提升整体运营水平。
2.企业品质管理的基本理念企业应秉持“以顾客为关注焦点”、“过程方法”、“持续改进”等基本理念，关注产品和服务的全过程，通过有效的过程控制和不断优化，实现高品质、高效率、高满意度。
二、品质KPI考核指标概述1.定义及作用品质KPI是指用于衡量企业品质管理成果的关键绩效指标，通过对这些指标的考核，可以评估企业在品质方面的表现，发现问题，采取措施进行改进。
2.分类品质KPI可分为过程品质指标和产品品质指标。
过程品质指标主要关注生产过程中的质量控制，如合格率、不良率、直通率、制程能力指数（CPK）等。
产品品质指标则关注最终产品的质量，如顾客满意度、退货率、投诉率、产品寿命周期等。
三、常见品质KPI指标解析1.过程品质指标（1）合格率：合格产品数量与总产品数量之比，反映生产过程的品质控制水平。
（2）不良率：不良产品数量与总产品数量之比，反映生产过程中存在的问题。
（3）直通率：良品数量与投入原料数量之比，反映生产过程的效率。
（4）制程能力指数（CPK）：衡量制程能力是否稳定的指标，用于评估生产过程的品质管理水平。
2.产品品质指标（1）顾客满意度：顾客对产品或服务的满意程度，是衡量产品质量的重要指标。
（2）退货率：退货数量与销售数量之比，反映产品在市场中的质量口碑。
（3）投诉率：投诉数量与销售数量之比，反映顾客对产品质量的不满程度。
（4）产品寿命周期：产品从设计、生产、使用、报废到处置的整个过程，反映产品的耐用性和环保性。
四、品质KPI考核体系建立与实施1.制定考核方案（1）确定指标权重：根据各指标的重要性，合理分配权重。
品质部各岗位考核标准KPI
部门:品质部 NO 1 2 3 4 5 6 KPI FQC退货单数 首件确认失误单数 客户品质投诉件数 品质控制异常次数 品质标准一致性评价 综合满意度 目标 0 单/ 月 0 单/ 月 0 件/ 月 0 次/ 月 90% 90分 职位: IPQC 定 姓名: 义 工号: 权重 20% 15% 20% 20% 15% 10% 考核时段: 计分方法 得分=100-实际表现*20 得分=100-实际表现*30(报废*50) 得分=100-实际表现*30 得分=100-实际表现*30 得分=实际表现*2-80% 得分=月总分/上班天数 实际表现 本项得分
指由FQC批量检验发现的不合格批次数及后工序发现不良 率超过5%的单数。 指生产前签发的首件判定失误次数,包括生产投诉和后工序 反馈。 指客户以邮件或传真的方式提出的关于品质方面的投诉件 数（包括批量性退货）。 1、因本工序品质问题（不良超过10%）而遭下一工序投诉 的或OQC退货单数； 2、本工序出现批量性不良或批量性报废(相当2小时产量) 由组长每月选择一款产品（不良和良品）举办一次QC判定 标准一致性评价（假设检验分析法）。 由组长每日对各QC的执行力、合作性、责任心、纪律性进 行评分（见QC综合满意度评价表，每日公布）。
签名:
Hale Waihona Puke 加减分说明： 1、内审和客户稽核不符合项，轻微项每项直接在总分中扣2分，严重项每项直接在总分中扣5分； 2、若出现一次因品质职责而导致未准时交货时，直接在总分中扣2分，最多扣10分；出现一次重大品质(损失金额超过人币2000元)事件，直接在总分中扣5分/次. 3、出现一次品质资料不准时、不准确，直接在总分中扣1分，最多扣10分； 4、5S审核问题点每项扣2分； 5、当月已实施合理化建议1件或以上加2分； 6、口头警告每次扣20分，书面警告每次扣30分。受公司公开表扬或公司活动获奖加5分； 7、若当月发生迟到、早退、旷工,每次直接在总分中扣2分,请假每天0.5分,发生旷工、警告或当月请假10天以上者,扣5分； 8、在制程生产中发现一单低级错误，经确认属实加1分，最多加5分；若他人发现自身低级错误一单扣2分，最多扣10分。 绩效标准双向沟通确认: 加减分 加： 考核结果确认 减： 被考核者确认 审核者意见 直接上级签名: 考核结果 分数: 等级: 我已看过上述考核结果并完全认同以上讨论结果. 签名: 日期: 下属签名: 工作评价及期望： 签名: 日期：
品质部kpi绩效考核模板怎么写
品质部KPI绩效考核模板怎么写1. 引言KPI（关键绩效指标）是衡量一个部门或者员工工作表现的重要指标。
对于品质部门来说，KPI绩效考核模板的编写是确保品质管理有效性的关键环节。
本文档将介绍如何编写一份适合品质部门的KPI绩效考核模板。
2. 确定关键绩效指标（KPI）在编写KPI绩效考核模板之前，我们需要确定一些关键绩效指标，以确保考核的全面性和准确性。
以下是一些可能适用于品质部门的KPI指标示例： - 产品或服务的质量评估 - 缺陷率或不良品率 - 报废或召回率 - 客户投诉处理率 - 品质培训或认证完成率 - 品质管理体系的执行情况 - 安全环境的维护情况3. 设定绩效目标和权重在KPI绩效考核模板中，我们需要为每个KPI指标设定绩效目标和相应的权重。
绩效目标应该是具体、可量化和可衡量的，以便员工和主管可以明确了解期望的表现水平。
权重表示了每个指标在整体绩效考核中的重要性，可以根据品质部门的业务需求进行调整。
示例： | KPI指标 | 绩效目标 | 权重 | | —— | —— | —— | | 产品质量评估 | 达到优良水平 | 20% | | 缺陷率 | 低于1% | 15% | | 报废率 | 低于0.5% | 15% | | 客户投诉处理率 | 100%解决 | 20% | | 培训或认证完成率 | 100%完成 | 10% | | 品质管理体系执行 | 符合要求 | 10% | | 安全环境维护 | 无安全事故 | 10% |4. 编写考核标准和评估流程每个KPI指标都需要有对应的考核标准和评估流程。
考核标准明确了达到绩效目标所需的具体行动、行为或结果。
评估流程则规定了考核的时间、评估方法和评估人员。
示例： - 产品质量评估：每季度进行一次产品质量评估，通过抽样检验、实际测量和数据分析来评估产品的质量水平。
- 缺陷率：每月统计缺陷品数量并与总产量相除，计算出缺陷率。
- 报废率：每月统计报废品数量并与总产量相除，计算出报废率。
品质管理部门绩效考核KPI绩效指标
质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标1.02、中心实验室考核指标1.03、中心实验室班组考核指标1.04、在线质控绩效考核指标1.05、在线质控班组绩效考核指标1、部门指标评估标准2.01部门指标评估标准2.02中心实验室评估标准2.03 在线质控考核指标绩效评估标准权重(%1过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40 （封顶60）2市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为2次以下。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为3-7次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8-10次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-15 次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为16次以上。
253样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理，违反扣分1分/次104体系运行效果随机抽查和内部、夕卜部审核无不合格项随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项105工作满意度与其它部门积极配合，其它部门无投诉与其它部门积极配合，其它部门投诉2次以下与其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次与其它部门积极配合，其它部门投诉6一8次与其它部门积极配合，其它部门投诉9次以上15优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）三、岗位绩效考核指标3.01、部门经理3.02、中心实验室主管考核指标3.03、班长考核指标3.04、质检员考核指标3.05、在线质控主管考核指标3.06、在线质控班长绩效考核指标3.07、油脂/饲料在线质控员绩效考核指标3.08、质量体系管理员考核指标3.09、标准化体系管理员考核指标四、岗位绩效评估标准4.01 中心实验室主管考核指标4.02 在线质控主管4.03质虽体系管理员4.04 标准化体系管理员附：中心实验室班组月份考评表（2005年）附：中心实验室员工月份考评表（2005年）附：在线质控员工（）月份考评表（2005年）附：在线质控班组()月份考评表(2005年)。
品质部经理KPI考核指标
标准：根据预算确定定额
100%
财务部
5、客诉
每出现一次客户投诉，扣3分，最多扣完本项分值
投诉：售后因质量问题发生处理费用的投诉
营销部
定
性
指
月
标
（30%）
度
关
键
事
件
品质人员在履行岗位过程中，发生重大质量问题,导致客户批量退货，全部绩效为0分。
说明：关键事件是指由于公司品质人员在管理、操作、沟通、信息传递等方面的失误或过失，而造成经济损失或对公司声誉、品牌竞争力、客户忠诚度造成显著影响的事件。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
品质部经理KPI考核指标
考 核 项 目
权重
考核
指标
得分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
量Байду номын сангаас
化
指
标
(70%)
1、检验准确性
进料检验准确性
原材料：生产性原材料
100%
生产部（仓库）
月
度
产品检验准确性
产品：已出厂上市的销售产品；
不合格：以抽检不合格检验报告为准
99%
品质部
2、产品合格率
产品合格率=合格批次/送检总批次*100%
合格：符合公司内控质量标准
批次：同一种产品同一批次同一检测时间为一批
99%
品质部
3、检验及时性（进料、过程）
进料检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100%
100%
品质部
生产部
过程检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100
品质部(标签)绩效考评标准 KPI考核
品质部（标签）岗位考核项目及考核标准
岗位 工作内容重点
考核项目 权重
扣分说明
产能 100分
1.扣除首件时间，单个料号在单位时间内检包数量/对应料号标准产能，计算单个料号达成率。 40% 2.取当月所有料号达成率平均值为最终达成率；
3.最终达成率*40（权重）等于最终产能分数。
实时产能 实时产能 主管考核
主管考核 人事考勤 日常稽核 主管考核 主管考核 主管考核
6.无故不配合加班等工作安排，每次扣30分。
主管考核
7.最终100-（扣分总和）得分*30分（权重）为最终5S分数。
主管考核
出勤 特别贡献 总分：
无论何种原因，非公休状态请假，每请假1天扣除总分1分。
1.检验人员在交货前拦截到混料、标签料号错误等重大异常，每拦截一次在总分后加10分。 2.有改进提案被采纳、有公司层面公告奖励时，每次总分加10分。
正面形象。
特别贡献
1.交货前拦截到混料、标签料号错误等重大异常，每拦截一次在总分后加10分。 2.有改进提案被采纳、有公司层面公告奖励时，每次总分加10分。
主管及 相 关工站 主管及 相 关工站
主管考核
人事考勤
实时事件
总分： 绩效总分=工作速率得分+效果得分+5S得分+目及考核标准
岗位 工作内容重点
考核项目 权重
考核标准（各项得分=（100-扣分）*权重）
交期达成 100分
20%
以月底业务统计交期达成率为依据，因品检单位直接原因导致未达标时缺一个百分点扣5分。 正常沟通延期者不计为延期。
品质达成 100分
20%
以品检直接责任人的客诉件数为考核，每发生一笔扣5分，扣完为止。
品质部SQE职位说明书及KPI考核指标
职位关系：
品质主管
直属上司
本公司内
本公司外
同僚职位
QC 组长 QA 组长
本职位
SQE
直接下属： IQC
联系紧密的部门/职位
项目部/项目工程师 生产制造部/PMC 资材部 仓库
联系紧密的部门/职位 供应商
职位范围：请列出该职位直接和间接下属的数目 直接下属人数
间接下属人数
合计
任职要求：
1、素质要求：填写该职位应具备的 3~5 项关键性基本素质；
工作内容：请描述该职位 4~8 项主要工作内容，每一项工作内容请依其重要性排列，从（1）开始，（1）代表最重要。 主要工作职责：描述每一项工作及其目的。 工作权限：该职位在每一项工作中的权力范围，分两类、三层次填写：拟制（申请）、审核、批准；执行、组织执行、决策。 工作频率：分三类情况填写：日常工作、周期性工作和随机性工作。
序 工作领域
号
主要工作内容
工作权限
工作频率
执 组织 决 拟 审 批 日 周 随
行 执行 策 制 核 准 常 期 机
1) 监督 IQC 对来料进行性能测试的送检、记录及异常反馈，确保来料性能符合公司要求；
√
√
2) 依据检验标准，监督 IQC 对辅料、客供件等的抽样检验及全检 QC 对电镀件、铝片进行外观全检， √
1 进料确认
确保供应商来料良品转入后工序品质达到要求；
√
3) 负责对进料检验结果及检验报表进行审核，协调进料检验过程中与相关部门的关系，确保进料 √ 检验的正常运行及异常的及时处理；
√
4) 负责将来料不良的原因（以书面形或邮件形式）反馈给供应商并跟踪、参与其改善过程及结果； √
√
5) 负责对供应商的投诉确认与处理，制定改善方案，回复 8D 报告，反馈给相关部门；
品质部经理KPI考核指标
批次：同一种产品同一批次同一检测时间为一批
99％
品质部
3、检验及时性（进料、过程）
进料检验及时率=及时检验批次/检验总批次＊100%
100％
品质部
生产部
过程检验及时率=及时检验批次/检验总批次＊100
100%
品质部
生产部
4、检验费用控制率
检验费用控制率=当期实际检验费用/标准检验费用*100%
品质部经理KPI考核指标ห้องสมุดไป่ตู้
考 核 项 目
权重
考核
指标
得分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
量
化
指
标
（70％)
1、检验准确性
进料检验准确性
原材料:生产性原材料
100%
生产部(仓库）
月
度
产品检验准确性
产品：已出厂上市的销售产品；
不合格：以抽检不合格检验报告为准
99％
品质部
2、产品合格率
产品合格率=合格批次/送检总批次*100％
其
他
事
项
考核综合得分
直属上级签名
年 月 日
被考核人签名确认
年 月 日
1。每月8号前确定各职位本月的不确定的定性指标;2.下月1—3号财务收集数据；3。5—6号召开预算评估会议并产生新的质定性指标;4。7号规定为全公司绩效考核日,各级领导根据员工表现客观量分，被考核员工签字确认成绩后由上级存档原件并将复印件于8号下班前交人力资源经理处;各经理给出下属的考核分数，人力资源部给出各经理职位的考核分数;5。人力资源部根据考核分数计算上月考核工资；6.如有延误，相关责任人按不低于5分/天的标准在相关考核项目中予以处罚。
品质部QC 绩效考核KPI
部门：品质部
序号
KRA 名称
KPI名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
生产直通率
2
被投诉次数
岗位：QC
KPI定义与说明
1、定义：成品合格批数/订单总数的比率 2、计算公式：生产直通率=成品合格批数/订单总数*100% 1、定义：其它部门投诉的次数 2、计算公式：被投诉次数=考核周期内各部门投诉次数
被考核人：
品质 制程批量异常 1、定义：不良率30%以上,批量10PCS以上为批量异常
3 目标
件数
2、计算公式：统计制程批量异常件数
4
质量记录正确 1、定义：质量记录正确次数/质量记录总次数的比率
率
2、计算公式：质量记录正确率=质量记录正确次数/质量记录总次数*100%
5
改善专案/流程 1、定义：内部持续专案件数或流程优化件数 优化完成件数 2、计算公式：改善专案/流程优化完成件数
6 态度 厂纪厂规 迟到、早退、旷工、工作时间做与工作无关的事情被发现的次数
3、考评扣分时，需要加负号，如：扣2分，应填写为-2。
数据提供部门 品质部 品质部
品质部
品质部 品质部 人事行政部 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评
考评人（直接上级）：
人事行政部核查：
被考核人确认：
上级 考评
3、成本控制方面有突出贡献，加2-3分。
项目 4、流程优化，品质管理提升方面有突出贡献，加2-3分。
5、重点事项执行率在90%以下（不包含90%），每低1个百分点，扣2分，最多扣6分，如果达到重点事项执行率达到100%，加1分。
绩效工资
绩效考核得分