飞机的主要腐蚀类型

飞机的主要腐蚀类型
飞机的主要腐蚀类型

飞机的主要腐蚀类型

从飞机设计和制造来看,不同金属的零部件相接触,造成不同金属之间的电位差和导电通路。而各个部件组装在一起时,缝隙会存水和脏物形成电解质。有些结构由于受力的需要又处于高应力状态形成应力腐蚀的根源。而在制造过程中,由于生产工艺不当,保护性涂层做得不好,缺乏腐蚀控制措施等等原因,都可能带来腐蚀的隐患。而在飞机使用过程中,飞行环境的恶劣,飞机表面涂层损坏,运输牲畜、海鲜等易产生强电解液体的货物都会使飞机结构产生腐蚀问题。偶然污染如水银外溢,化学品外溢,厕所、厨房污物外溢和灭火剂残留物等,也都可能造成直接或间接的腐蚀。而不恰当的飞机维修和勤务,也会使飞机面临更多的腐蚀问题。

飞机的腐蚀按其成因来分,主要可分为电化学腐蚀、表面锈蚀、应力腐蚀三大类,而电化学腐蚀是目前飞机最普遍和最严重的结构腐蚀之一。

电化学腐蚀是金属材料与电解质溶液接触时,在界面上发生有自由电子参加的广义氧化和广义还原反应,使金属元素以及晶格间的排列顺序发生改变,从而改变了原有金属的化学、物理、力学等性能。

飞机金属结构件的腐蚀大多数属于电化学腐蚀。飞机的结构腐蚀如果不能得到有效的预防和控制,会造成结构修理工作量加大、修理周期延长、结构件大面积的加强和更换,由此导致很大的直接和间接经济损失,并造成飞机自身的不安全隐患。

腐蚀原因分析

1.潮湿空气腐蚀环境

潮湿空气是造成飞机结构腐蚀的重要因素之一。潮湿空气与地理环境是紧密相连的,我国地理环境和气候条件十分复杂,受季风影响明显,全国大部地区都处在温暖而潮湿的东南季风和西南季风控制下,暖季节时比世界上同纬度的国家和地区的温度高,相对湿度和降雨量大。这些都是我国各机场的飞机腐蚀问题较为严重的一个非常重要的原因。

2.海洋大气腐蚀环境

海洋大气的特点是湿度高、含盐量高,也就是说含有大量的氯离子。这些氯离子沉降在飞机上,对结构件起到催化腐蚀的效果。所以,海洋大气中的氯离子对飞机结构有很大的腐蚀作用。

3.工业大气腐蚀环境

工业大气中含有大量的腐蚀性气体,这些污染物中对金属腐蚀最大的是SO2气体。如果大气中含有超过1%的SO2时,腐蚀会急剧加快,特别是相对湿度超过76%时,腐蚀急剧加速同时对镀锌、镀镉层也有相当严重的腐蚀作用。

4.机上腐蚀环境

(1)当地面气温高、湿度大时,机内空气在地面处于水饱和状态。另外,乘员的呼吸和出汗也会排出水分。飞机起飞后,随飞行高度上升,机舱内温度逐渐下降,潮气就凝结成水分,停留在隔音层和蒙皮之间。这些水分是飞机结构的严重腐蚀环境。

(2)运输活牲畜、活海鲜可能会导致飞机的严重腐蚀。这有三方面原因,一是牲畜的粪便具有较强的腐蚀性;二是牲畜比人产生的热量多,使飞机内部温度增高,湿度增大;三是运输活海鲜时,容易引起海水的泄漏,而海水腐蚀性极强。另外,运输瓜果蔬菜,水分大,也容易造成飞机结构的腐蚀。

(3)厕所地板密封不严,污水会流到飞机结构上;厨房中食品和饮料发生意外泼溅,也可能会流淌到飞机结构上;前、后登机门和服务门区域,经常受到雨水和污物的影响,地板梁也容易受到腐蚀。

(4)飞机做短程飞行时,油箱内燃油较少,含有大量的潮湿空气。随着飞行高度升高,气温下降,油箱内会凝结大量水分。一种细菌会在燃油和水面之间滋生、繁殖,形成

一种黏稠的酸性物质,对飞机结构有严重的腐蚀作用。

(5)非金属材料挥发出来的气体,有可能使一些金属以及镀锌、镀镉层产生腐蚀。

(6)飞机在沙石或草坪跑道上起降,会使飞机蒙皮,特别是起落架舱蒙皮光洁度降低,积存腐蚀介质,引起腐蚀。

腐蚀预防

(1)加强对飞机维护人员的防腐教育和培训,使每个人员从思想上高度重视并自觉做好飞机的防腐工作。

(2)经常性、定期疏通漏排水孔和漏排水通道,保证漏排水系统一直处于畅通的工作状态;客舱、货舱、厕所等区域,要经常通风,以排除水蒸气。

(3)定期清洁飞机容易污染的区域,特别是容易受液压油、强腐蚀介质、电解质污染的区域或结构件,并重新喷涂防腐蚀抑制剂。

(4)经常性地检查易腐蚀环境结构件,及早发现腐蚀的原始痕迹,彻底清除腐蚀产物、恢复防腐涂层和进行相应的结构修理。

(5)确保厨房、厕所及货舱地板接缝处的密封,若发现密封破损或结构件防腐蚀涂层破损,应立即修复。

(6)加强对运输活牲畜、活海鲜、瓜果蔬菜的管理,防止污物的泄漏。

(7)加强对货物装卸过程的管理,杜绝因野蛮装卸造成的飞机货舱地板、侧壁板损坏,以避免腐蚀介质渗入到飞机结构件上。

(8)在雨季、高温、潮湿季节中,应缩短检查周期,加强防腐蚀措施。

(9)如果可能,深入研究腐蚀的起因,制定相应的预防措施并在实施中不断完善和提高。

(10)水银、强酸、强碱泼溅后,要按照有关手册规定彻底清除干净。

(11)为防止微生物在油箱内滋生、蔓延,除确保在潮湿气候条件下油箱排水通畅,每日排放积水外,还应在飞机油箱内加入生物杀虫剂,以减缓细菌的生长。

(12)严格执行防腐工艺。SRM对防腐的规定,是确保飞机维护质量的指令性文件,必须不折不扣地执行。

科学制定腐蚀预防与控制维修方案,有效控制腐蚀等级

根据波音飞机各机型MPD的CPCP部分的要求,所发现的腐蚀一般可以分为三级。

1.一级腐蚀

(1)腐蚀损伤发生在连续检查之间,属于局部腐蚀,经重新加工或清除腐蚀后,损伤在制造厂规定的允许极限内(例如SRM、SB 等)

(2)腐蚀损伤为局部损伤,虽然超出允许极限,但这种损伤是出于某种偶然事件造成的,对同一型飞机的其他飞机不具有典型性(如水银泼溅造成的腐蚀)

(3)多年的经验表明,在历次连续检查中,只发现轻微腐蚀,但在最近一次的检查中发现累积清除腐蚀后,损伤超出了允许极限。

(4)腐蚀损伤发生在连续检查之间,是大面积腐蚀,经重新加工或清除腐蚀后,损伤大大低于制造厂规定的允许极限。

2. 二级腐蚀

(1)腐蚀损伤发生在连续的检查之间,重新加工或清除腐蚀后损伤超出允许极限,要求进行修理/加强,或全部或部分更换重要结构部件以及其他列在基本方案里的结构部件。

(2)腐蚀损伤发生在连续的检查之间,其分布面积大,清除腐蚀后损伤接近允许重新加工的极限。

3. 三级腐蚀

三级腐蚀发生在第一次或其后连续的检查中,这种腐蚀被认为对适航性有潜在的紧

急的影响并且需要立即采取措施。

科学有效的维修方案应该能够控制所有列在基本方案中的主要结构件和其他结构件的腐蚀在一级腐蚀或更好的水平。

在根据一架飞机的检查结果制定腐蚀等级时,应该考虑到机群中其他飞机上也潜在着类似的腐蚀,但是腐蚀可能是大面积腐蚀和/或在相同检查区域的其他部位出现腐蚀。图1将有助于确定腐蚀等级。

腐蚀的一般性修理原则

在飞机结构修理和日常维护工作中,根据SRM手册、常规理论及经验,一般有以下几种腐蚀的修理原则。

(1)因去除腐蚀而加工过的铝合金表面,首先确认腐蚀已经被完全去除掉,并且加工表面光滑、清洁,不允许有金属削、油污等污染物滞留在修理区域内;根据相关的维修手册恢复其原有的表面涂层,必要时再增加一层面漆,然后根据手册要求喷涂防腐蚀抑制剂。

(2)安装修理件的配合表面均应涂密封胶隔绝,必要时紧固件也应涂密封胶湿安装,所有止裂孔要涂底漆并用软铆钉或密封胶堵住。

(3)修理件、孔壁、埋头窝等处,均应做表面防护处理,并喷涂底漆。

(4)修理件材料尽量选取与相邻结构相容的材料,电位相当;复合材料与合金材料之间也要相容,碳纤维树脂板与铝合金材料不能直接接触,必要时可共固化一层玻璃纤维-环氧树脂绝缘层;碳纤维树脂板与钛合金直接触时,不必进行特别防护处理。

(5)碳纤维树脂板不能与铝合金蜂窝材料直接接触,必要时可共固化一层玻璃纤维-环氧树脂绝缘层。

(6)在腐蚀环境下,被连接件与紧固件之间尽量相容。如果不相容,则应该使用绝缘套筒、垫圈、涂刷密封剂等方法绝缘,而且,绝缘层要有足够的厚度和覆盖面。

(7)修理用加强板尽可能选取带包铝层材料。

(8)安装钢、钛合金的零件,其配合表面应涂密封胶湿安装。

(9)钢修理件一般应局部镀镉或恢复原涂层;如果条件不具备,也可以在手册允许的情况下涂两道底漆。

目前,世界上各大航空公司都十分重视飞机的防腐工作,各国相继制定了有关的适航条例,并在条例的条款中规定了防止飞机腐蚀的具体要求和防护措施。我国在20世纪80年代初已着手进行这项工作,也制定了中国民用航空条例(CCAR),都对飞机的腐蚀控制加以具体化,从材料到结构都有严格的规定。各国民用适航条例有关腐蚀控制的条款基本上都是参照FAR第25部制定的。由此可见,飞机结构腐蚀的防护和控制,对飞行安全起着至关重要的作用;因腐蚀而造成的飞机结构修理和停场,是制约航空公司发展的重要因素。

飞机维修方案对航空公司成本的影响ZT

(2008-10-02 23:52:12)

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分类:飞机维修

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飞机维修方案对航空公司成本的影响

?飞机维修是航空公司获得发展和获取利润的关键因素,它不仅为航空公司运行提供安全保障,并确保飞机的持续适航状态,而且每天要为航空公司的航班计划准

时地提供可用的飞机。飞机维修的依据是预先制定的飞机维修方案和维修计划。

不同的机型和不同的航空公司的维修方案是不同的。图1所示是航空公司制定维

修方案的主要考虑因素。

根据图1可以明显地看出大部分内部因素是可控和可变因素,也就是说这些因素在不同的条件下是可以被改变和优化的。安全、可靠和经济是制定维修方案的中心点,而维修方案和计划又是一切维修活动的主导性依据文件。随着我国航空业竞争的加剧,不断攀升的运行成本已严重影响了航空公司的利润水平,降低运行成本迫在眉睫。飞机维修成本是航空公司主要成本来源,所以根据飞机维修方案在航空公司中所处的位置,笔者认为,降低维修成本应该从制定一个经济的维修方案入手,并以最经济的手段组织、领导、控制和执行。

飞机维修成本的分类

从机队的角度来分析,飞机维修成本被分为:直接维修成本和非直接维修成本。直接维修成本包括针对机身、发动机和部件维修所需的人力成本和材料成本。非直接维修成本主要包括和行政管理、工程系统管理、质量控制等相关的管理成本,以及包括和工具、设备和厂房相关的成本。直接成本的高低可以看出维修技术与能力的高低。而非直接成本的高低可以反映出航空公司管理水平。

航空公司的飞机维修方案一般都包括航线维修大纲、系统维修大纲、发动机维修大纲、结构维修大纲和区域维修大纲。所以飞机的维修成本都来源于这些大纲中的例行维修项目,以及包括处理执行例行项目时所发现的缺陷千口偏差所产生的成本。飞机的维修方案一经适航当局批准确立后,所有的维修项目就必须在其规定的周期内强制完成。

(一)航线维修成本

航线维修是最低级别也是最基础的维修活动,也可以说是日常维护和勤务。航线维修的工作单内容比较简单,主要包括检查和补加滑油及检查轮胎气压等工作。我国的航空公司航线维护一般都采用航前检查、短停(过站)检查、航后检查和周检。航线维修的任务是完成航线工作单中规定的检查工作,并及时排除飞机所发生的故障与偏差,提高航班的正点率。从工作内容来看,航线维修的主要成本就是人力成本。航线维修成本占总维修成本的13%。

(二)系统维修和飞机区域检查成本

在航空公司的维修方案或飞机制造厂推荐的MPD(维修计划文件)中给出了一系列针对飞机各系统和部件以及飞机区域的维修项目,以保证飞机各系统及部件能安全可靠地工作,并确保在特定飞机区域内的导线、管路、机械操作机构和结构无损伤。所有规定的维修项目及任务都有一个明确的执行周期或间隔,周期单位通常用飞行循环(FC)或飞行架次(FL)、日历时间年或月(YE/MO)和飞行小时(FH)来表示。为了执行方便,通常将同周期的维修项目组合在一起同时执行,形成一系列的工作包,就是:A检、B检、C检和D检。同一基础工作包中的项目周期都相同时,所以A检、B检、C检和D检分别有一个执行周期。其中飞机的D检(大修)间隔是6年、C检间隔是18个月、A检间隔是3个月,在一个大修周期(6年)内需要完成4个C检和25个A检。

不同的航空公司会采取不同的字母检周期和单位。但在MPD中不是所有项目的周期单位都是统一的,为了控制的方便需将一些项目的周期单位进行转换,例如C检以日历为单位。就需将一些以飞行架次和飞行循环为单位的维修项目转换为日历周期再归类到C检中,值得说明的是在转换周期时必须依据本机队的利用率水平和飞行循环/飞行小时比值,并且在字母检的控制上需要严格按照规定的间隔进行,尽可能保持A检、C检和D检之间的“节奏”,否则将会对维修成本造成非常大的影响。

当然不是说有的系统维修项目都可以归类到字母检中,例如起落架的更换等维修项目仍需要单独控制执行。

字母检所占维修总成本的比例比较小,但是字母检的执行频率非常高,字母检不但影响直接维修成本,还对飞机的利用率和航班编排有非常大的影响。

随着飞机制造技术的发展,使飞机本身的可靠性不断提高,也使得飞机的可维护性得到大大的改善,以及工程管理水平的不断提高和航空公司运行经济性要求,波音公司和空客公司已将字母检的概念从MRB和MPD中取消,所有的维修项目的维修间隔都单独给出,使航空公司在制定工作包时更好地依据机队的利用率水平,使航空公司的工作包具有更大的灵活性,并具有更好的经济性。

(三)飞机结构检查(大修)成本

飞机的结构检查(或被称为大修或D检)是飞机机身最高级别的检修,其目的是保持飞机结构的持续适航状态,并将飞机结构的腐蚀控制在1级水平或更好的状态。由于飞机在运行中要不断地起飞和降落以及增压和减压,这都会导致飞机结构的疲劳损伤,还有要受到环境的影响会造成腐蚀损伤,并有可能受到外来损伤,例如受鸟击或受地面设备的碰撞。所以结构检查的项目被分为疲劳检查项目和腐蚀检查项目两大类。通常来说飞机大修的平均周期为4年。目前一架飞机的送外大修平均费用都在100万美元左右或更多,平均每年一架飞机的大修成本是25万美元。而一架飞机的大修时间平均为40天。

(四)发动机修理成本

发动机是飞机最核心,也是飞机最大的部件。所需的维修成本也是最多的。发动机的大修周期完全取决于发动机热部件(LLP)的寿命或时限。由于飞机在起飞时所需的发动机推力最大,使得发动机热部件受到的磨损和热应力也最大,所以发动机寿命件的时限以热循环为周期。一台发动机所装的热部件的周期也各有不同,在每次大修时根据所更换或修理的热部件的数量不同而大修费用也有所不同。所以通过各热部件时限的合理控制,好的发动机维修计划直接可以提高发动机的在役服务时间,并可以节约大修成本。

影响飞机维修成本的因素

(一)航空公司对维修成本的影响

航空公司对维修成本的影响主要反映在公司本身的能力上。目前我国航空公司的飞机维修的主体模式是合资与自主维修共存,三大航空集团都有了合资维修公司,加上航空公司的联合重组,使得我国航空公司的维修系统较为复杂,这将直接导致资源浪费、重复投资等情况的出现。

从维修计划的角度来看,分散的机队运行模式会直接导致一些制定维修方案所需的基本数据失真,例如飞机的利用率、机队的平均航程等,使得同一机队的维修方案得不到统一,并使得维修计划在执行上得不到统筹安排,因而严重影响整个机队的利用率和维修成本的增加。所以航空公司维修系统的组织结构要得到高度的统一和集中才能使维修的人力、财力和物力最小化。

(二)飞机本身对维修成本的影响

随着飞机设计技术观念的发展,飞机固有可靠性子口可维护性的提高,将直接导致维修成本的降低。先进的飞机可直接通过自身的故障监控系统探测飞机的故障和完成自我系统的测试,从而避免部件被拆下检测和降低部件的误拆率,并大大缩短维修人员的排故时间。同一系列的飞机具有相同的技术标准和部件的通用性也是降低维修成本的主要途径。这一点在欧美地区的低成本航空公司里表现得非常突出,使用同一种机型或同系列的飞机是这些低成本航空的核心战略。

随着飞机的老龄化,飞机的维修成本也是不断上升的,主要表现在例行维修项目的增加和飞机故障的增加以及飞机大修费用的增加。随着飞机的老龄,结构的疲劳损伤和腐蚀损伤会增加,导致大修费用的增加。但一个良好的飞机维修方案是可以控制和减少大修费用的增加的,例如每次航后时对货舱的清洁和检查,避免海水等液体物的渗漏和地板的损伤,以及在平时的区域检查时对结构的检查和清洁,可以抑制腐蚀的发生。

(三)航线网络和运行对维修成本的影响

在所有的影响因素中,航线网络对飞机维修成本的影响最大,航线网络结构在很大程度上决定着机队的利用率水平。使用同一种机型,经营短航程的航空公司的维修成本要高于长航程航空公司的维修成本。在其他条件相同的情况下,航程越长其单位成本就越低,并且单位成本随着航程的增加将急剧下降。造成这种状况的主要原因是大部分运行成本都发生在飞机的起飞、降落、爬升和下降过程中,在这些过程中由于飞机需要足够的马力,造成燃油消耗最大。由于高频率的飞机起降和较长的过站时间,相对来说短航线(或支线)航空公司的飞机地面时间要高于干线航空或远程航空公司的飞机地面时间,还有短航线航空公司具有高比例的飞机起降费;并且多的起降次数使得飞机和发动机的架次及循环增加很快,导致维修成本不断上升。

从维修方案的内容看,以飞机的飞行架次和飞行循环为单位的维修项目,在整个维修项目中所占比例较大,而且相对的维修费用也是比较高的,航空公司在制定和实施飞机维修方案时平均航程长度、飞机的利用率,飞行小时和飞行架次的比值是最重要的经济性因素。

(四)地理位置对飞机维修成本的影响

航空公司飞机维修基地的位置也是影响维修成本的因素之一。一般来说维修基地的位置要和航空公司的航线网络结构相适应。所以制定维修方案和实施维修方案时也要综合考虑航空公司维修基地的分布特点。

优化飞机维修方案、提高维修效率和降低维修成本

在有限的飞机资源、人力资源和设备资源的情况下,科学地制定和执行维修方案是提高航空公司维修系统工作效率的重要途径之一。除了保证安全外,维修工程管理的目标应该是:(1)最小化飞机的非服务时间;(2)使用飞机及部件维修周期的最大值;(3)优化维修人力资源及其工作量;(4)最大化工具设备及机库的利用率。从这四点看,都和飞机的维修方案有着密切的联系。

(一)最小化飞机的非服务时间

飞机的非服务时间也可以说是飞机的地面时间,是和飞机的飞行时间相对。通常用飞机的利用率或飞机的可用率来衡量。要想最小化飞机的地面维修时间,需要一个非常完善和高标准的飞机维修体系。从维修方案的角度来看,影响飞机利用率和可用率的主要因素是维修项目间隔和工作

包的大小及周期。不同的航空公司可根据自身条件和维修能力采取不同制定工作包的方法,也可以不用字母检(A、B、C和D检)的形式进行维修,对于运力紧张的航空公司可以制定更灵活更小的工作包,将大量的维修项目分解和消化到航后飞机过夜工作包中完成,以便减少飞机的停场时间,但这需要航空公司有相当的工程管理能力。

(二)使用飞机及部件维修周期的最大值

在维修方案中的每一项工作任务都有一个维修周期或间隔要求,一个维修项目的周期越长说明执行的频率低,所需的人力成本和材料成本相对来说也低。目前我国的航空公司在客户化维修方案时基本上是遵照飞机制造厂推荐的MPD中的周期来确定维修项目的周期,自主分析能力还有限,对周期的更改也只是为了控制方便而对MPD周期进行缩短。

所以说合理科学地使用维修项目的周期是降低维修成本的重要途径,尤其表现在以飞行架次和飞行循环为单位的维修项目上。发动机维修成本和飞机大修成本是最大的,而相关发动机的维修项目是以飞行循环为单位,结构项目的疲劳检查是以飞行架次为单位,所以确立这些项目的周期必须慎重研究。

实践证明使用好维修周期是非常重要的。随着航空公司的发展,传统的航线网络模式已发生了巨大的变化,并将随着枢纽型航线网络的建设,网络结构和飞机的维修系统的相互影响将进一步复杂化,航空公司也应尽快找到两者间的平衡点,避免维修成本的增加。

(三)优化维修人力资源及其工作量

随着机队的增加和航线网络的扩张,航空公司的维修人力资源缺乏矛盾已突显出来。尤其对于实施枢纽型航线网络战略的航空公司来说这种矛盾将更加突出,特别是在枢纽港每天

要面对几个航班波峰,在一个波峰里将有上百架的飞机在很短的时间要完成规定的维修检查,对人力资源提出了更高的要求,当然也包括维修人员的技术能力。所以如何使有限的人力资源的利用率禾口工作效率最大化是航空公司必须详细研究的一个重大课题。

发动机修理和部件修理成本占超过50%的维修总成本,而对于我国的航空公司来说,发动机和部件修理的维修能力是比较低的,所以为了能够降低和控制成本,航空公司应对发动机和部件修理给予高度的重视,尤其对于部件修理,航空公司要充分利用人力资源并统筹规划,在整个维修系统中不同的维修基地建立互补共享式的部件维修站,避免人力资源的浪费和工具设备的重复投资。

(四)最大化工具设备及机库的利用率

对于航空公司来说工具设备和维修机库是一项巨大的投资。飞机维修资源的配置是航空公司建立和发展航线网络的最重要的依据。随着航空公司网络的不断扩大,机队数量也要不断地增加,尤其对于运营复合型枢纽网络的航空公司还需要机型的多样性。所以建立一个符合航线网络特点的维修系统是保证航空公司发展的有力保证。也就是说大型航空公司的维修基地及其能力分布在满足飞机维修需求的情况下,还要尽可能地最大化工具设备及机库的利用率。在飞机维修方案中的各类级别不同的维修工作(如A、日、C、D检)所需的工具设备是不同的,一般来说随着维修级别的递增所需的工具设备数量、人员数量及能力、航材数量也是递增的,但随着维修级别的递增其维修间隔是递减的,所以根据这个特性航空公司应该建立一个维修级别与基地数量成反比并要有合适比例的维修系统,并使不同级别的基地位于航线网络的不同节点上。这样不仅能够满足飞机维修的需要,还可以提高工具设备的利用率,并可以优化人力资源和减少所需航材的数量。

飞机腐蚀常见种类及防腐措施

飞机腐蚀常见种类及防腐措施 文/朱永红(机务部质检科) 飞机在使用过程中随着日历年的增长,结构腐蚀会日见严重,所以,摆在飞机机务工程维修工作者面前的一项重要任务便是要进行飞机机体结构的防治包含了两种意思,就是即要预防又要处置已发生了的腐蚀。但是否腐蚀的预防工作仅仅是在飞机上采取一些技术手段,而与其它飞机的使用部门无关呢?进一步思考,是否仅凭借飞机制造厂在飞机交付使用前一在飞机上采取的防腐措施来抵抗日益恶化的自然环境和人造恶劣环境,等到腐蚀发生恶化以后在进行处理。答案是显然的。一是因为腐蚀的发生和发展会带来飞行安全问题,二是处理腐蚀、会带来经济成本。下面就具体分析一下造成腐蚀的物理原因、自然原因和人为原因,从而让我们大家明白,怎样做才能将腐蚀的预防,处理工作做得更好地保证飞行安全,减少维修成本,为公司创造更好经济效益。一.常见腐蚀的种类、部位及处理 腐蚀的产生主要由两种不同金属之间存在的导电介质在微电流作用下,正极金属逐渐消耗的过程。飞机的结构腐蚀大概可分为六种。

1.应力腐蚀,这种 腐蚀是结构在 拉伸或压缩应 力及腐蚀介质 共同作用下的 产物。一般出现在承受大载荷的飞机结构部位,如地板龙骨梁上、桁条,机翼前后翼梁上、下桁条等处。如99年9月B-2340飞机在GAMECO完成“3C”检时发现空调组件安装舱的隔框横梁中段有一长约100mm,宽120mm的严重腐蚀。依据SRM的要求挖掉腐蚀部位,对其进行搭接修理,喷涂防腐剂。 2.电化学腐蚀,这种腐蚀是两种不同金属相互联结在潮湿环境下形成的腐蚀。一般出现在装有卡片的螺帽及托板螺帽的结构件处。如A320/A321飞机货舱梁螺栓孔周围及整流包皮安装螺栓孔周围。 3.缝隙腐蚀——也叫浓差腐蚀,这类腐蚀是水分进入缝隙后,由于缝隙口处与位于缝隙中间及底部的水分含量不同形成电位差。在含氧量高的缝隙口处,金属就成为正极而被腐蚀。该类腐蚀一般出现在飞机的登机门门槛结构,飞机的货舱地板结构,以及飞机客舱、厨房、卫生间下部。当发现这类腐蚀,

航空材料与腐蚀防护讲义 (腐蚀与防护部分)

第一章绪论 1.1 材料腐蚀的基本概念 腐蚀是一种自发过程。 腐蚀是由于环境作用引起的材料的破坏和变质。 从这个定义可以看出,材料(或结构)是否会发生腐蚀破坏,既取决于材料本身的性质,也与环境有关。 导致材料发生腐蚀的环境因素构成了腐蚀环境。腐蚀环境包括总体环境(大气环境)和工作环境。 随着非金属材料(塑料、橡胶,以及树脂基复合材料等)越来越多地用作工程材料,非金属材料的环境破坏现象也越来越引起人们的重视。因此,腐蚀科学家们主张把腐蚀的定义扩展到所有材料(金属和非金属材料)。 环境因素可以是机械的、物理的或化学的。如载荷造成的断裂和磨损,光和热造成的老化,氧化剂造成的氧化等。从这个意义来说,所有的材料破坏都可认为是腐蚀。这是腐蚀的广义概念。 但由机械的或物理的因素造成的材料或结构破坏,以及某些材料的老化等破坏形式,有专门的研究方法。所以通常所说的腐蚀是指由于环境因素与材料之间发生化学反应造成的破坏。这是腐蚀的狭义概念。 本课程中将主要介绍金属材料由于环境中化学因素造成的腐蚀及其控制。 1.2 研究材料腐蚀的重要性 材料腐蚀问题遍及国民经济的各个领域。从日常生活到交通运输、机械、化工、冶金,从尖端科学技术到国防工业,凡是使用材料的地方,都不同程度地存在着腐蚀问题。腐蚀给社会带来巨大的经济损失,造成了灾难性事故,耗竭了宝贵的资源与能源,污染了环境,阻碍了高科技的正常发展。 一、腐蚀给国民经济带来巨大损失 以金属材料为例,每年由于腐蚀而造成的经济损失约占国民经济生产总值的2%~4%(表1.1)。这些损失中包含了腐蚀的直接损失和间接损失,包括了浪费的材料和能源、腐蚀引起的原材料或产品的流失或污染、因腐蚀失效而损失的设备和结构、腐蚀降低设备性能造成的损失、因腐蚀造成的误工停产、因腐蚀导致的维修费用、控制腐蚀带来的费用,和因腐蚀造成的毒害物质泄漏所污染环境的治理费用等等。 表1.1 腐蚀造成经济损失的统计数据 国家统计年份腐蚀造成的经济损失占当年国民生产总值的百分比 美国1975 700亿美元 4.2% 1982 1260亿美元-

浅议飞机结构腐蚀及维护

浅议飞机结构腐蚀及维护 飞机结构腐蚀将会对飞机的安全应用产生一定的影响,因此就需要对飞机进行相应的维护工作,并且做好对飞机结构腐蚀的预防。文章通过的飞机结构腐蚀成因的介绍,详细说了飞机结构腐蚀对飞机的危害以及相应的解决办法,并且对飞机的维护工作提供一些意见参考。 标签:结构腐蚀;飞机;维修 在飞机的日常维护工作中,防雨防潮是不可缺少的重要步骤,并且也关系着飞机的稳定性,防雨防潮工作的好坏也直接决定着飞机维护的质量,同时也是飞机安全飞行的重要保证。特别是在电子技术不断发展的过程中,飞机中的各项仪器和设备都更加精密辅助,如果出现雨水和潮湿的侵蚀,将会对飞机的安全飞行造成很大的影响,因此飞机的防水防潮工作必须要积极有效的进行,这样才能够保证飞机健康的运行。 1 飞机结构腐蚀产生的原因 产生飞机结构腐蚀的原因也有多种,然而环境作用所产生飞机结构腐蚀相对较多,由于飞机结构中,大部分的零部件都是由铝、镁合金制作而成,因此飞机在制造过程中需要通过采用相应的防腐工艺来保证零部件的完整性,利用喷漆、涂层等防腐剂来提高飞机的防腐效果。 如果在空气中的水含量高于65%时,飞机的表面就会产生一种水膜,这种水膜在空气中水含量增加的同时也会逐渐的增厚,在湿度达到100%时,飞机表面就会出现冷凝水的现象。并且水分会随着飞机的长期使用而渗透到飞机的各个部件当中,如果水分无法及时的排除,在飞机的零部件与水分长期进行接触以后就会出现严重的侵蚀现象,进而产生飞机的结构腐蚀。同时,飞机在经过长期使用后,飞机中金属表面的涂层也会受到一定程度的破坏。 首先,飞机的油漆的破坏。飞机的油漆是一种高分子物,经过了外界环境的长期作用后,会出现老化变质的现象,长期使用后就会失去防腐的作用效果。而飞机的油漆是飞机构件的重要保护屏障,如果飞机的油漆出现破坏,那么飞机的零部件就会与外界环境直接接触,进而飞机的零部件与水分相互作用而出现膨胀软化等现象。同时,在进行飞机的涂漆时,还会出现严重的漆膜干燥而造成内外应力的产生,这种应力的产生也会对飞机的漆膜造成一定的破坏,飞机的漆膜保护能力就会大大的降低,而失效的快慢程度也相对有所不同。如果油漆层出现缺口,那么产生腐蚀的面积还会进一步扩大。其次,阳极化膜的破坏。飞机的外膜在经过阳极化后,抗腐蚀的能力会相应的有所提高,但是作用效果也有一定的限度。漆膜的底层中阳极化膜的厚度通常会保持在3~12μm左右,并且阳极化膜相对较薄,还存在一定的空隙,不完整处也相对较多,这是由于在合金中会出现一种不能生成氧化膜的其他金属。另外,在进行机械加工和钻孔等部分,阳极化膜也会出现损伤的现象。在水溶液中,氯离子会因为阳极化膜的破坏而直接腐蚀

金属腐蚀理论及腐蚀控制答案

《金属腐蚀理论及腐蚀控制》 (跟着剑哥走,有肉吃。) 习题解答 第一章 1.根据表1中所列数据分别计算碳钢和铝两种材料在试验介质中的失重腐蚀速度V- 和年腐蚀深度V p,并进行比较,说明两种腐蚀速度表示方法的差别。 解:由题意得: (1)对碳钢在30%HNO3( 25℃)中有: Vˉ=△Wˉ/st = mh 又有d=m/v=20×40×=cm2h Vp=ˉ/d=×=y 对铝在30%HNO3(25℃)中有: Vˉ=△Wˉ铝/st = =㎡h

d=m铝/v=30×40×5×=cm3 说明:碳钢的Vˉ比铝大,而Vp比铝小,因为铝的密度比碳钢小。 (2)对不锈钢在20%HNO 3( 25℃)有: 表面积S=2π×2 .0+2π××= m2 015 Vˉ=△Wˉ/st= g/ m2h 试样体积为:V=π××= cm3 d=W/V== g/cm3 Vp=ˉ/d=×=y 对铝有:表面积S=2π×2 .0+2π××= m2 02 Vˉ=△Wˉ/st= g/ m2h 试样体积为:V=π×2 2×= cm3 d=W/V== g/cm3 Vp=ˉ/d=×=y 试样在98% HNO3(85℃)时有: 对不锈钢:Vˉ=△Wˉ/st = g/ m2h Vp=ˉ/d=×=y 对铝:Vˉ=△Wˉ/st= m2h Vp=ˉ/d=×=y 说明:硝酸浓度温度对不锈钢和铝的腐蚀速度具有相反的影响。

3.镁在L NaCl 溶液中浸泡100小时,共放出氢气330cm3。试验温度25C,压力760mmHg;试样尺寸为2020 (mm)的薄板。计算镁试样的失重腐蚀速度V p。(在25C时水的饱和蒸汽压为) 解:由题意得:该试样的表面积为: S=2×(20×20+20×+20××6 10-m2 10-=840×6 压力P= mmHg = mmHg= 根据PV=nRT 则有放出的氢气的物质的量为: n=PV/RT=×330×6 10-/×(25+= 又根据Mg +2+ H H—>+2 Mg+ 2 Mg腐蚀的量为n(Mg)= 所以:Vˉ=nM(Mg)/St=×840×6 10-×100= g/ m2h 查表得:d Mg= g/cm3 有:Vp=ˉ/d=×=y 4.表面积4cm2的铁试样,浸泡在5%盐酸溶液中,测出腐蚀电流为Icor = 。计算铁试样的腐蚀速度V-和V p。 解:由题意得: 根据Vˉ=A/nF=i cor可知 Vˉ=(A/nF)I cor/s =××2××4×= m2h 查表得d(Fe)= cm3 Vp=ˉ/d=×=y 即铁试样的腐蚀速度Vˉ= g/㎡*h Vp=y 第二章

飞机铝合金零件腐蚀机理与防护

据统计,铝和铝合金要占一架飞机总重量的70%,而飞机的结构件大部分是由铝合金材料构成。铝合金构件的损伤形式有多种,如疲劳断裂、裂纹、变形、磨损等,其中腐蚀是最常见的损伤形式之一。由于腐蚀造成的事故占飞机全部损伤事故的20%,这个问题在老龄飞机上变现的尤为突出。由于腐蚀问题的存在,往往缩短飞机结构件的使用寿命,甚至还危及飞行安全。如1988年Aloha航空公司的波音737飞机发生空中事故,经过事故调查后认为:由于机身增压舱纵向蒙皮搭接接头处一排铆钉孔,在服役的热带海洋环境和循环增压载荷作用下,引起了不可检测的多条腐蚀疲劳裂纹,从而引起事故。因此,腐蚀问题不容忽视,这就需要我们在航空维修过程中加强检查与控制。 飞机结构件的腐蚀是飞机在使用环境中随着时间推移而发生的化学累积性损伤。作为电化学反应,必须同时具备三个条件才能发生,即活性金属、腐蚀环境(介质)和导电通路。同时,它又作为与时间有关的损伤,需要一定时间的累积才能发生,并且要求在一定的损失范围之内就进行维护和修理。一般民航和军航的飞机维修规定:腐蚀损失深度不超过蒙皮厚度的10%。 腐蚀的种类很多,通过对飞机铝合金材料构件腐蚀情况的统计和分析得知,点蚀、剥蚀缝隙腐蚀这三类是腐蚀的主要表现形式。其中,点蚀改变飞机结构的应力分布,引起局部应力集中,从而形成腐蚀疲劳裂纹;剥蚀和缝隙腐蚀使蒙皮、桁条等构件的厚度减薄,大大降低材料的强度,增大应力,最终导致构件裂纹,甚至断裂。 在飞机结构修理中,构件中存在应力腐蚀裂纹是一个常遇到的实

际问题。例如,1L-18飞机上翼面处的大量B94铝合金铆钉产生了应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹通常都很小,宽度较窄,没有引起人们注意的特征,又因常被腐蚀产物覆盖,所以很难发现,有时需要采用无损探伤技术进行检查。构件发生应力腐蚀断裂时,常常是在事先没有明显预兆的情况下突然发生,因此对飞机的飞行安全危害较大。一般来说,腐蚀坑洞是应力腐蚀裂纹的主要萌生源。通常情况下,存在应力腐蚀裂纹构件的表面,常有不同程度的腐蚀痕迹。当然,由交变应力引起的疲劳裂纹以及焊接裂纹、热处理裂纹也可转化为应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹具有较多的二次裂纹,这种现象在铝合金、镁合金、高强度钢及钛合金中都可看到。主裂纹的扩展方向垂直于最大正应力的方向。从宏观看应力腐蚀断裂的断口一般有三个区:1.开裂源区。该区的断口腐蚀较为严重,开裂源的根部往往有蚀坑。2.应力腐蚀裂纹的扩展区。这是应力腐蚀裂纹缓慢扩展过程中所形成区域,;裂纹扩展过程是材料的组织与应力及介质相互作用的过程。从宏观上来看,这个过程的特性是呈脆性的,即使是具有高塑形的Cr-Ni奥氏体不锈钢也如此。由于裂纹是沿着材料的某一结晶学方向(如解理面),所以断口的粗糙不平的。而这种不平度是随着材料的组织与晶粒度而变化的。由于腐蚀产物的存在,在应力腐蚀断口上,可以明显看到,裂纹缓慢扩展区和因为构件的有效载面不能承受静应力而断裂的区域是截然不同的。3.最后一个区域就是快速拉断或撕裂区。从应力腐蚀开裂的方式来看,它的微观开裂途径通常有三种类型,即穿晶型、沿晶型和混合型。一般说来,应力腐蚀的微观开裂途径与材料的晶体结

浅谈飞机的腐蚀原因与防护措施.doc 超超

陕西航空职业技术学院毕业论文 绪论 腐蚀控制是实现飞机结构长寿命、高可靠性、低维修成本的重要保证。为提高飞机,尤其是特种飞机,如水上飞机、舰载机的安全使用寿命,低维护费用,保证飞行安全,必须认真研究探索飞机的腐蚀规律及腐蚀损伤机理,把传统的腐蚀控制技术与新兴的防腐手段结合起来。加强飞机制造厂、机务保障人员防腐意识教育与技能培训。改善维护手段,提高飞机的日常保养与管理能力,使飞机向“长寿命、高可靠性、良好的可检性和维修性”方向发展在以往飞机设计中,一般没有明确密封、排水、腐蚀防护等特殊要求和使用中的防腐蚀控制措施。尤其是在沿海地区使用的飞机服役环境比较恶劣。 随飞机使用寿命的增加,飞机结构中占70%以上的高强度铝合金材料腐蚀严重。且高强度铝合金所发生的腐蚀是一种局部腐蚀,在同一腐蚀环境条件下,同一架飞机上所发生的腐蚀严重程度差别较大。即使是飞机上同一部位或同一个结构件,因腐蚀的具体环境存在差异,有的地方发生腐蚀,有的不腐蚀,腐蚀坑的深度、面积差异也较大。这主要是高强度铝合金材料腐蚀的发生具有随机性和偶然性。从飞机外场维护的角度来看,外场检查中一旦发现腐蚀部位,按技术要求要马上进行防腐处理。因此很难在飞机构件上得到同一部位腐蚀坑连续扩展数据。故采用数理统计的方法,结合某型飞机大修及外场维护中得到的部分腐蚀数据进行统计处理,研究其腐蚀失效模型及腐蚀损伤规律,以提高外场腐蚀实测数据的应用可靠性。

第一章飞机的腐蚀类型 第一章飞机的主要腐蚀类型 从飞机设计和制造来看,不同金属的零部件相接触,造成不同金属之间的电位差和导电通路。而各个部件组装在一起时,缝隙会存水和脏物形成电解质。有些结构由于受力的需要又处于高应力状态形成应力腐蚀的根源。而在制造过程中,由于生产工艺不当,保护性涂层做得不好,缺乏腐蚀控制措施等等原因,都可能带来腐蚀的隐患。而在飞机使用过程中,飞行环境的恶劣,飞机表面涂层损坏,运输牲畜、海鲜等易产生强电解液体的货物都会使飞机结构产生腐蚀问题。偶然污染如水银外溢,化学品外溢,厕所、厨房污物外溢和灭火剂残留物等,也都可能造成直接或间接的腐蚀。而不恰当的飞机维修和勤务,也会使飞机面临更多的腐蚀问题。 飞机的腐蚀按其成因来分,主要可分为电化学腐蚀、表面锈蚀、应力腐蚀三大类,而电化学腐蚀是目前飞机最普遍和最严重的结构腐蚀之一。 电化学腐蚀是金属材料与电解质溶液接触时,在界面上发生有自由电子参加的广义氧化和广义还原反应,使金属元素以及晶格间的排列顺序发生改变,从而改变了原有金属的化学、物理、力学等性能。 飞机金属结构件的腐蚀大多数属于电化学腐蚀。飞机的结构腐蚀如果不能得到有效的预防和控制,会造成结构修理工作量加大、修理周期延长、结构件大面积的加强和更换,由此导致很大的直接和间接经济损失,并造成飞机自身的不安全隐患。 1.1腐蚀原因分析 1.1.1潮湿空气腐蚀环境 潮湿空气是造成飞机结构腐蚀的重要因素之一。潮湿空气与地理环境是紧密相连的,我国地理环境和气候条件十分复杂,受季风影响明显,全国大部地区都处在温暖而潮湿的东南季风和西南季风控制下,暖季节时比世界上同纬度的国家和地区的温度高,相对湿度和降雨量大。这些都是我国各机场的飞机腐蚀问题较为严重的一个非常重要的原因。 1.1.2海洋大气腐蚀环境 海洋大气的特点是湿度高、含盐量高,也就是说含有大量的氯离子。这些氯

2013金属腐蚀理论及应用试题答案

2013金属腐蚀理论及应用试题 一、名词解释:(5分) 平衡电位:当金属正离子进入溶液成为水合金属离子后,由于静电作用不仅水合了该金属正离子能回到金属中去,而且也能将溶液中水合了的其他正离子吸引 到金属上去。当这两个相反过程速率相等且又可逆时,会产生一个稳定的 电极电位,称为平衡电位。 腐蚀电位:在金属腐蚀过程中,腐蚀金属电极表面上常常有两个或更多个电极电极反应同时进行,当这些电极反应的阴极反应和阳极反应痛同时以相等的速率 进行时,电极反应将发生相互耦合,阴、阳极反应的电位由于极化原因而 相互靠拢,最后达到一个共同的非平衡电位,此电位称之为混合电位,也 称为腐蚀电位。 绝对电位:浸在某一电解质溶液中并在其界面发生电化学反应的导体称之为电极。当金属和电解质溶液接触时,在金属/溶液界面处将产生电化学双电层,此双 电层的金属相与溶液相直接的电位差称之为电极电位。单个电极上的双电 层电位差的绝对值称之为绝对电位。但是单个电极的绝对电位无法测定。AISI:AISI是美国的一种行业标准,是“美国钢铁学会标准”的英文首字母缩写。 选择性氧化:在多个元素氧化过程中,存在着竞争氧化的现象,即存在着某一个元素优先氧化的问题,这个现象叫做选择性氧化。 二、回答下列问题:(15分) 1.含有二氧化碳的软水,通过两套不同的供水系统,(1)软水流经铜管进入镀锌的钢水槽,半年左右镀锌的钢水槽发生穿孔腐蚀;(2)软水流经镀锌管后进入镀锌的钢水槽,四年多尚未发现镀锌的钢水槽有局部腐蚀。请问这是为什么? 答:(1)软水含有CO2呈酸性,为导电的腐蚀介质。铜与锌、铁比较,无论标准电位还是电偶序,其电位数值都较高,因此,理论上会发生电偶腐蚀。其原因有两种可能: 第一种可能性:如果铜管与镀锌水箱直接连接,在连接处附近会发生电偶腐蚀,导致水箱泄漏。 第二种可能性:如果采取了绝缘措施,对铜管而言,水中含氧可发生氧去极化腐蚀,即阳极Cu→Cu2++2e,阴极O2+4H++4e→2H2O,结果使水流经铜管后含有了Cu2+离子。含有Cu2+离子的水进入水箱后,与锌发生置换反应,实质是发生了铜离子还原的阴极反应Cu2++2e→Cu(Cu2+是极强的氧化剂),使铜沉积于水箱的靠近进口的部分表面,这样沉积铜的表面为阴极,金属锌为阳极,发生了间接电偶腐蚀。当镀锌层消耗后漏出铁时,铁仍为阳极,继续腐蚀,直至穿孔。 (2)不存在电偶腐蚀问题,发生的腐蚀为均匀腐蚀,而且镀锌层在常温水中耐腐蚀性较好,所以使用寿命更长。 2.为了防止双金属腐蚀,有人把涂料涂刷在贱金属(电位较负的金属)上,以防贱金属加速腐蚀,你对这种做法有何看法? 答:这种做法是不对的,会加速贱金属的腐蚀,原因如下: 涂料一般指有机涂层,除添加锌粉等的特殊涂层外,一般有机涂层不导电,多为阴极性涂层,而且有空隙,避免不了水分子的渗透,因此单独使用涂料很容易出现大阴极

四川理工学院金属腐蚀理论及应用试卷

四川理工学院试卷(2007 至2008 学年第 2 学期) 课程名称: 金属腐蚀理论及应用 命题教师: 龚敏,陈琳 适用班级: 2005级材料科学与工程专业(腐蚀与防护方向) 考试 2008年 5月 日 共 6 页 1、 满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2、 考生必须将姓名、班级、学号完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方,否 则视为废卷。 3、 考生必须在签到单上签到,若出现遗漏,后果自负。 4、 如有答题纸,答案请全部写在答题纸上,否则不给分;考完请将试卷和答题卷 分别一同交回,否则不给分。 试 题 一、简答题(共35分) 1. 什么是阳极保护,其适用条件是什么?(6分) 用阳极钝化方法达到减小金属腐蚀的目的,这种防护技术叫做阳极保护。 2分 阳极保护的适用条件是: (1)阳极极化曲线具有活态—钝态转变。 2分 (2)阳极极化时必须使金属的电位正移到稳定钝化区内。 2分 2. ++ >H H Cu Cu E E /0/0 22,为何在潮湿的大气中铜会受到腐蚀; ++

3. 从材料、环境和力学三方面叙述应力腐蚀破裂的主要特征。(6分) (1)主要是合金发生SCC,纯金属极少发生。2分 (2)对环境的选择性形成了所谓“SCC的材料―特定环境组合”。2分 (3)只有拉应力才引起SCC,压应力反而会阻止或延缓SCC的发生。2分 4. 简述腐蚀电池的三个工作环节。(6分) (1)阳极反应:通式:Me→Men++ne 2分 (2)阴极反应:通式:D+me=[D.me] 2分析氢反应:2H++2e=H2 吸氧反应:O2+4H++4e=2H2O (酸性溶液中); O2+2H2O+4e=4OH-(中性或碱性溶液中) (3)电流回路2分金属部分:电子由阳极流向阴极 溶液部分:正离子由阳极向阴极迁移 5. 金属氧化膜具有良好保护性需要满足哪些基本条件?(6分) (1)P-B比大于1是氧化物具有保护性的必要条件。2分 (2)膜有良好的化学稳定性。2分(3)膜有一定的强度和塑性,与基体结合牢固。2分 【或(4)膜与基体金属的热膨胀系数差异小,不易剥落。(5)膜的组织结构致密、缺陷少。】 6. CPT和CCT的含义是什么?如何使用CPT、CCT来评价材料的耐蚀性能?(6分)(1)CPT:临界孔蚀温度1分CCT:临界缝蚀温度1分(2)临界孔蚀温度越高,材料的耐小孔腐蚀性能越好。2分临界缝蚀温度越低,材料的耐缝隙腐蚀性能越差。2分 第2页

飞机结构的氧化腐蚀问题

飞机结构的氧化腐蚀问题 随着民航机队的不断扩大,早期引进的飞机将逐步进入老龄阶段。飞机在经历较长时期的使用后,其结构的完整性往往受到极大的影响,造成这种影响的因素有应力损伤,即结构承受的载荷所引起的损伤,除极少发生的超过结构静强度而造成的损伤以外,主要是疲劳损伤;意外损伤,例如鸟击、雷击及地面人为的撞击等;环境损伤,是由使用环境对结构的作用而引起的,表现是金属的氧化腐蚀。随着飞机使用时间的推移,结构氧化腐蚀的危害越来越突出,其对飞机结构影响和对飞机安全的威胁也愈来愈严重。氧化腐蚀属环境损伤,它和飞机使用的客观环境有着密切联系。潮湿、盐雾、工业污染等都决定了结构腐蚀的“不可预测性”,就腐蚀本身而言,其成因与现象都比较复杂。飞机有些部位腐蚀的隐蔽性,增加了飞机结构安全的隐患,腐蚀不仅给飞机安全带来严重威胁,而且也会给航空公司造成巨大经济损失。据有关资料介绍,国际民用飞机用于防氧化腐蚀的预防、控制与修理的费用要占到飞机总维修费用的一半以上。 飞机结构腐蚀的主要机理: 飞机结构的氧化腐蚀是由于与环境作用而引起的破坏与变质,由于飞机结构件大多是由铝合金与镁合金制成,所以在飞机制造过程中,采用的防氧化腐蚀工艺,主要是阳极化、涂漆、喷涂防腐蚀剂等。这种工艺主要是使基体金属与环境介质隔离,以达防氧化腐蚀目的。 当大气中的相对湿度大于65 %时,物体表面会附着一层0 .001 微米厚的水膜,相对温度越高,则水膜越厚。当相对湿度为100 %时,物体表面会产生冷凝水。水是氧化腐蚀介质的主要来源,更为严重的是如果飞机的某些部位渗入水份,而又不能及时排出;或者飞机金属基体与某些饱含水份的物质长期接触,( 如飞机机身及地板下构件与受潮的隔热棉的接触)这些水份就会对飞机产生严重的腐蚀作用。因为这些水份大多数是不纯净的,在这些水中或多或少含有各种导电离子,如氯离子、碳酸根离子等,这些导电的水溶液便是引起结构件氧化腐蚀的最主要、最普遍的环境介质。 飞机在使用过程中,随着日历期的延长,金属表面的保护层逐渐遭到破坏。首先是漆膜的破坏。油漆是高分子物,在日光、大气、雨水等长期作用下,会老化变质,表现为失光、起泡、开裂、粉化、剥落、吐锈等,失去防氧化腐蚀功能。所有的漆膜都不可能使飞机构件与环境绝对隔绝,它们对水、水汽、氧气或腐蚀性离子都有一定的渗透性,漆膜不仅能渗透水

金属腐蚀理论及其控制复习大纲

金属腐蚀理论复习大纲 ● 金属腐蚀和耐蚀性的意义; ● 均匀腐蚀速度的表示方法:失重腐蚀速度,增重腐蚀速度,年腐蚀度的计算公式,相互换算公式。 ● 腐蚀电池的概念和特点。● 腐蚀电池的工作环节(举例说明) ●腐蚀电流密度和失重腐蚀速度的换算公式。 ● 电位的表示方法,平衡电位的意义,Nernst 公式的应用,非平衡电位的概念。 ● 电化学腐蚀倾向的判断,电位比较准则的应用。 ● 用电位-pH平衡图说明腐蚀倾向和腐蚀控制的途径。 ● 基本概念:极化,去极化,过电位η,极化值ΔE。 ● Evans极化图的作法,用Evans极化图表示腐蚀电流的影响因素。 ● 活化极化、浓度极化的概念,判断电极反应极化控制类型的条件。 ● 过电位和电极反应速度的关系,动力学方程和极化曲线的概念。 ● Tafel方程式的数学形式、图形表示、适用条件和应用。 ● 交换电流密度的概念及意义,与电极反应极化性能的关系。 ● 极限扩散电流密度的计算(注意Cb的单位) ● 均匀腐蚀的腐蚀电位和腐蚀电流密度。 ●电极反应的耦合,混合电位,电流加和原理的应用。 ●均相腐蚀电极极化状态下的电位、电流关系,活 化极化腐蚀体系的动力学方程式和极化图,阳极反应受活化极化控制、阴极反应受浓度极化控制体系的动力学方程和极化图。 ● 微极化和强极化的意义,用极化电阻Rp和法拉第电阻Rf求icor和i0方法。 ● 复相电极的电位和电流关系。 ● 用活化极化腐蚀体系的理论说明析氢腐蚀的特点。 ● 用阳极反应受活化极化控制,阴极反应受 浓度极化控制腐蚀体系的理论说明吸氧腐蚀特点。 ● 析氢腐蚀与吸氧腐蚀的比较。● 金属钝态的特征。 ● 阳极钝化体系的阳极极化曲线,单位区间及钝化参数。 ● 几种钝化体系的极化图。● Flade电位的意义。 ● 高温氧化倾向的判断,氧化物的分解压和电动势的应用。 ● 氧化物的分解压和电动势的计算,它们与温度和氧压的关系。 ● 氧化膜具有保护性的条件,p-B的含义。 ● 两类氧化膜的缺陷,缺陷浓度对氧化速度的影响。 ● 局部腐蚀的概念,七种局部腐蚀的定义。 ● 电偶腐蚀的影响因素,集氧面积原理。 ● 孔蚀和缝隙腐蚀的影响因素,孔蚀和缝隙腐蚀的比较。 ● 用特征电位表示孔蚀和缝隙腐蚀倾向。 ● 用闭塞腐蚀电池理论说明发生局部腐蚀环境条件的典型例子。 ● 说明发生局部腐蚀材料条件的典型例子; ● 不锈钢敏化处理和贫铬理论; ● SCC的特征,最常见的合金-环境组合,临界电位和临界应力。 ● 磨损腐蚀的影响因素,临界流速,发生湍流腐蚀和空泡腐蚀的原因。

飞机结构的腐蚀与防护【毕业作品】

BI YE SHE JI (20 届) 飞机结构的腐蚀与防护 所在学院 专业班级飞机结构修理 学生姓名学号 指导教师职称 完成日期年月

摘要 随着飞机服役的时间不断增加,腐蚀的检查与防护变得非常重要。由于飞机腐蚀造成的飞机事故屡屡发生,给人们带来了非常严重的损失。因此,飞机的腐蚀与防护得到了大家的重视。本文主要介绍了影响飞机腐蚀的因素、飞机腐蚀的种类以及去腐蚀的方法和简单的预防维护措施。 关键词:影响因素、腐蚀类型、去腐蚀、防护

ABSTRACT With the increase of aircraft service time, the effective inspection of corrosion and the protection has become more and more important. Due to corrosion of aircraft accidents frequently occur, it brings the serious loss. Therefore, the inspection of corrosion and prevention should be paid much attention .This article discusses in detail aircraft corrosion type and relevant inspection. Finally, some kinds of preventive maintenance measures will be introduced in this paper. Key Words: Influence factors, the types of corrosion, corrosion and protection

金属腐蚀理论及腐蚀控制考试重点题

第 三 章 1. 在下列情况下,氧电极反应的平衡电位如何变化: (1) 温度升高10?C (取Po 2 =1atm ,pH = 7)。 (2) 氧压力增大到原来的10倍 (温度25?C)。 (3) 溶液pH 值下降1单位 (温度25?C)。 解:在中性溶液中,阴极的反应为:O 2+2H 2O+4- e =4OH- 其平衡位则为Ee=E 0(OH-/O2)+ nF RT ㏑(Po 2/4 OH a -) (1) 当温度升高10℃后有: Ee = E 0(OH-/O2)+ nF T R )10(+×㏑(Po 2/4 OH a -) =E+nF RT ㏑(Po 2/4OH a )+ nF R 10㏑Po 2/4 OH a - 则平衡电位变化量△Ee1= Ee’- Ee=nF R 10㏑(Po 2/4 OH a -) =nF R 10㏑Po 2-nF R 10㏑4OH a - 又因㏑4OH a =2.3lg 4 OH a ,则有lg OH a =pH -14 所以:△Ee1=10×8.314/(4×96500) × ㏑Po 2-10×8.314/(4×96500)×4×2.3×(7-14) =0+0.01387=0.0139V>0 即:温度升高10℃后平衡电位正移0.0139V 。 (2) 当氧压力增加到原来的10倍时 ' '2 Ee =E +nF RT ㏑(10Po 2/4OH a )=E +nF RT ln10+nF RT ㏑(Po 2/4 OH a -) △E 2= E e’’-Ee =nF RT ln10 =(8.314×298.15)/(4×96500)×2.3 =0.0148V>0 即氧压力增大到原来的10倍时有氧电极平衡电位正移0.0148V (3) 当溶液pH 值下降1时有

2013金属腐蚀理论及应用试题答案-刘维港..

2013金属腐蚀理论及应用试题 材硕1201-1200621-刘维港一、名词解释:(5分) 平衡电位:当金属正离子进入溶液成为水合金属离子后,由于静电作用不仅水合了该金属正离子能回到金属中去,而且也能将溶液中水合了的其他正离子吸引 到金属上去。当这两个相反过程速率相等且又可逆时,会产生一个稳定的 电极电位,称为平衡电位。 腐蚀电位:在金属腐蚀过程中,腐蚀金属电极表面上常常有两个或更多个电极电极反应同时进行,当这些电极反应的阴极反应和阳极反应痛同时以相等的速率 进行时,电极反应将发生相互耦合,阴、阳极反应的电位由于极化原因而 相互靠拢,最后达到一个共同的非平衡电位,此电位称之为混合电位,也 称为腐蚀电位。 绝对电位:浸在某一电解质溶液中并在其界面发生电化学反应的导体称之为电极。当金属和电解质溶液接触时,在金属/溶液界面处将产生电化学双电层,此双 电层的金属相与溶液相直接的电位差称之为电极电位。单个电极上的双电 层电位差的绝对值称之为绝对电位。但是单个电极的绝对电位无法测定。AISI:AISI是美国的一种行业标准,是“美国钢铁学会标准”的英文首字母缩写。 选择性氧化:在多个元素氧化过程中,存在着竞争氧化的现象,即存在着某一个元素优先氧化的问题,这个现象叫做选择性氧化。 二、回答下列问题:(15分) 1.含有二氧化碳的软水,通过两套不同的供水系统,(1)软水流经铜管进入镀锌的钢水槽,半年左右镀锌的钢水槽发生穿孔腐蚀;(2)软水流经镀锌管后进入镀锌的钢水槽,四年多尚未发现镀锌的钢水槽有局部腐蚀。请问这是为什么? 答:(1)软水含有CO2呈酸性,为导电的腐蚀介质。铜与锌、铁比较,无论标准电位还是电偶序,其电位数值都较高,因此,理论上会发生电偶腐蚀。其原因有两种可能: 第一种可能性:如果铜管与镀锌水箱直接连接,在连接处附近会发生电偶腐蚀,导致水箱泄漏。 第二种可能性:如果采取了绝缘措施,对铜管而言,水中含氧可发生氧去极化腐蚀,即阳极Cu→Cu2++2e,阴极O2+4H++4e→2H2O,结果使水流经铜管后含有了Cu2+离子。含有Cu2+离子的水进入水箱后,与锌发生置换反应,实质是发生了铜离子还原的阴极反应Cu2++2e→Cu(Cu2+是极强的氧化剂),使铜沉积于水箱的靠近进口的部分表面,这样沉积铜的表面为阴极,金属锌为阳极,发生了间接电偶腐蚀。当镀锌层消耗后漏出铁时,铁仍为阳极,继续腐蚀,直至穿孔。 (2)不存在电偶腐蚀问题,发生的腐蚀为均匀腐蚀,而且镀锌层在常温水中耐腐蚀性较好,所以使用寿命更长。 2.为了防止双金属腐蚀,有人把涂料涂刷在贱金属(电位较负的金属)上,以防贱金属加速腐蚀,你对这种做法有何看法? 答:这种做法是不对的,会加速贱金属的腐蚀,原因如下: 涂料一般指有机涂层,除添加锌粉等的特殊涂层外,一般有机涂层不导电,多为阴

飞机结构腐蚀与防护

飞机结构腐蚀与防护 摘要:本文对飞机的结构腐蚀及防护进行了简要的介绍,首先表达了飞机腐蚀的重要性,由腐蚀造成的飞机事故屡屡发生,给人们带来了非常严重的损失。接着介绍了影响飞机腐蚀的因素、飞机腐蚀的种类以及去腐蚀的方法和简单的预防维护措施。腐蚀带来了昂贵的维护问题,严重影响人们的生命财产安全。这一问题必须引起重视,做好防护与控制,确保飞机安全和经济运行。 关键词:影响因素、腐蚀类型、去腐蚀、防护 1.飞机腐蚀的重要性 从目前波音公司采集的数据来看,世界航空公司机队发生在飞机结构上的二级以上腐蚀的报告率,从1993年至1997年呈下降趋势,而1998年以后则呈上升趋势。这就迫使航空公司要充分重视腐蚀问题。腐蚀给航空公司带来了代价高昂的维护问题,而不当的维护和对腐蚀的忽视,进一步导致了腐蚀的产生和蔓延,其代价将是更加昂贵的。 目前飞机的服役期一般都要在20 年以上,从飞机的整体情况来看,飞机结构腐蚀比机械疲劳问题更为严重。在航空史上,因腐蚀问题造成的飞行事故,过去也是屡屡发生。如1985年8月12日,日本一架B747客机因应力腐蚀断裂而坠毁,死亡人数达500余人。而英国慧星式客机和美国FIII战斗机坠毁事件,则是国际上著名的应力腐蚀典型事故。因此飞机机体的腐蚀,特别是结构件的应力腐蚀和疲劳腐蚀往往会造成灾难性事故,危及人们的生命和财产安全。 2.影响飞机腐蚀的因素 自然环境因素対腐蚀的影响 潮湿空气是造成飞机结构腐蚀的重要因素之一。潮湿空气与地理环境是紧密相连的,我国地理环境和气候条件十分复杂,受季风影响明显,全国大部地区都处在温暖而潮湿的东南季风和西南季风控制下,暖季节时比世界上同纬度的国

飞机上常用合金材料及其腐蚀防护

飞机上常用合金材料及其腐蚀防护 【摘要】 本论文主要阐述了新型合金材料在飞机结构上的应用及其腐蚀防护系统,首先从新型合金材料及其在飞机结构中的应用开始,主要介绍了铝合金、镁合金、钛合金和超高强度钢;其次详细介绍了飞机的使用环境对主要结构部位的腐蚀特性;最后引申到几种常见合金材料的腐蚀与腐蚀防护。 关键词:常用合金材料、铝合金、镁合金、钛合金、超高强度钢、飞行环境、腐蚀、防护

目录 绪论 (3) 1.常用合金材料及其在飞机结构中的应用 (4) 1.1铝合金 (4) 1.1.1硬铝合金 (4) 1.1.2超硬铝合金 (4) 1.1.3锻铝合金 (4) 1.1.4防锈铝合金 (5) 1.1.5高纯高韧铝合金 (5) 1.1.6铝锂合金 (6) 1.2.镁合金 (6) 1.3钛合金 (6) 1.4超高强度钢 (7) 2.飞机的使用环境对主要结构部位的腐蚀特性 (9) 2.1飞机的使用环境概述 (9) 2.1.1环境因素复杂 (9) 2.1.2环境因素是随机变量 (9) 2.2飞机主要结构部位的腐蚀特性 (9) 2.2.1机身部分 (9) 2.2.2机翼部分 (10) 2.2.3尾翼部分 (10) 2.2.4起落架部分 (10) 2.2.5发动机区域 (11) 2.2.6发动机主要部件 (11) 3.新型合金材料的腐蚀防护 (13) 3.1铝合金的腐蚀防护 (13) 3.1.1常用铝合金的腐蚀特性 (13) 3.1.2常用铝合金的防护系统 (13) 3.2镁合金的腐蚀防护 (14) 3.2.1常用镁合金的腐蚀特性 (14) 3.2.2常用镁合金的防护系统 (14) 3.3钛合金的腐蚀防护 (15) 3.3.1常用钛合金的腐蚀特性 (15) 3.3.2钛合金的表面防护系统 (15) 3.4超高强度钢的腐蚀防护 (15) 3.4.1常用超高强度钢的腐蚀特性 (15) 3.4.2超高强度钢的表面防护系统 (16) 结束语 (17) 谢辞 (18) 文献 (19)

飞机结构的腐蚀与防护

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/f017646423.html, 飞机结构的腐蚀与防护 作者:王志东霍羿达马文浩 来源:《科学导报·学术》2020年第34期 摘 ;要:通过对飞机金属结构腐蚀机理和腐蚀类型的分析,本文简要介绍了控制电化学腐蚀的方法,特别是对飞机内部结构清洗和防腐中防腐剂的使用细节提出了一些建议,并提出了今后避免飞机内部结构腐蚀的一些预防措施。 关键词:飞机结构;飞机结构腐蚀;防护措施 引言 结构腐蚀是指结构材料在飞机环境影响下的劣化和破坏。国外飞机结构设计和应用的经验表明:腐蚀损伤已成为飞机结构和设备最重要的损伤形式之一:在严峻的环境中,其普遍性和复杂性造成了疲劳损伤。一步一步地,有效地防止和减轻腐蚀破坏和结构完整性的功能;为了保证设备,必须在模型开发、使用和维护中采用防腐和防腐蚀措施。 一、飞机结构腐蚀的问题 在修理过程中发现,海军飞机的结构被严重腐蚀。某型飞机主舱(铝合金)接头腐蚀严重,某型轰炸机中心翼下凸轮形部分的凹槽和中心翼工字梁下缘螺栓点腐蚀严重。这些腐蚀部件大多是机体的支撑结构,设计强度严重削弱,这将严重影响飞机的安全和寿命。配重(钢件)和平尾壁板均出现典型腐蚀。腐蚀组分在现场条件下不易发现,存在潜在危害。在修复腐蚀的过程中,耗费了大量的人力、物力和财力,这大大增加了工作量和修复成本。飞机腐蚀问题已严重影响到飞行安全和战术技术性能,这一问题必须引起高度重视。 二、飞机腐蚀环境分析 飞机在使用寿命期间,将经历各种复杂的气候环境,特别是不同地区、不同时区气候变化引起的复杂多变的腐蚀环境,如风吹、太阳辐射、雨雪覆盖和霜冻、昼夜温差等,高低空温差、压力变化等。同时,也会经历恶劣的大气环境,如工业大气、海上盐蒸气和沿海地区;此外,一些结构区域具有特殊的局部腐蚀环境,如油罐、蓄电池舱等使腐蚀和腐蚀的类型多样化和复杂化。 三、飞机结构腐蚀的原因分析 飞机结构腐蚀产生的原因是飞机和金属结构之间的电化学反应,从而消耗金属的现象。下面简要分析了飞机腐蚀的主要原因。

飞机结构腐蚀的原因资料

飞机结构腐蚀的原因

飞机结构件腐蚀的原因、预防和修理方法分析 作者:admin发表时间:2010-03-02 08:49:41 回顾分析Ameco一千多架飞机重维修中所遇到的问题可以看出,最常见的结构故障就是飞机结构件的腐蚀。飞机结构件的腐蚀问题是各型飞机中,长期面临的最大结构问题。 飞机的主要腐蚀类型 从飞机设计和制造来看,不同金属的零部件相接触,造成不同金属之间的电位差和导电通路。而各个部件组装在一起时,缝隙会存水和脏物形成电解质。有些结构由于受力的需要又处于高应力状态形成应力腐蚀的根源。而在制造过程中,由于生产工艺不当,保护性涂层做得不好,缺乏腐蚀控制措施等等原因,都可能带来腐蚀的隐患。而在飞机使用过程中,飞行环境的恶劣,飞机表面涂层损坏,运输牲畜、海鲜等易产生强电解液体的货物都会使飞机结构产生腐蚀问题。偶然污染如水银外溢,化学品外溢,厕所、厨房污物外溢和灭火剂残留物等,也都可能造成直接或间接的腐蚀。而不恰当的飞机维修和勤务,也会使飞机面临更多的腐蚀问题。 飞机的腐蚀按其成因来分,主要可分为电化学腐蚀、表面锈蚀、应力腐蚀三大类,而电化学腐蚀是目前飞机最普遍和最严重的结构腐蚀之一。 电化学腐蚀是金属材料与电解质溶液接触时,在界面上发生有自由电子参加的广义氧化和广义还原反应,使金属元素以及晶格间的排列顺序发生改变,从而改变了原有金属的化学、物理、力学等性能。

飞机金属结构件的腐蚀大多数属于电化学腐蚀。飞机的结构腐蚀如果不能得到有效的预防和控制,会造成结构修理工作量加大、修理周期延长、结构件大面积的加强和更换,由此导致很大的直接和间接经济损失,并造成飞机自身的不安全隐患。 腐蚀原因分析 1.潮湿空气腐蚀环境 潮湿空气是造成飞机结构腐蚀的重要因素之一。潮湿空气与地理环境是紧密相连的,我国地理环境和气候条件十分复杂,受季风影响明显,全国大部地区都处在温暖而潮湿的东南季风和西南季风控制下,暖季节时比世界上同纬度的国家和地区的温度高,相对湿度和降雨量大。这些都是我国各机场的飞机腐蚀问题较为严重的一个非常重要的原因。 2.海洋大气腐蚀环境 海洋大气的特点是湿度高、含盐量高,也就是说含有大量的氯离子。这些氯离子沉降在飞机上,对结构件起到催化腐蚀的效果。所以,海洋大气中的氯离子对飞机结构有很大的腐蚀作用。 3.工业大气腐蚀环境 工业大气中含有大量的腐蚀性气体,这些污染物中对金属腐蚀最大的是SO2气体。如果大气中含有超过1%的SO2时,腐蚀会急剧加快,特别是相对湿度超过76%时,腐蚀急剧加速同时对镀锌、镀镉层也有相当严重的腐蚀作用。 4.机上腐蚀环境 (1)当地面气温高、湿度大时,机内空气在地面处于水饱和状态。另外,乘员的呼吸和出汗也会排出水分。飞机起飞后,随飞行高度上升,机舱内

金属腐蚀理论复习题

金属腐蚀理论及腐蚀控制复习题 第一章 绪论 思考题 1.举例说明腐蚀的定义,腐蚀定义中的三个基本要素是什么,耐蚀性和腐蚀性概念的区别。 答:腐蚀的定义:工程材料和周围环境发生化学或电化学作用而遭受的破坏 举例:工程材料和周围环境发生相互作用而破坏 三个基本要素:腐蚀的对象、腐蚀的环境、腐蚀的性质。 耐蚀性:指材料抵抗环境介质腐蚀的能力。 腐蚀性:指环境介质对材料腐蚀的强弱程度。 2.金属腐蚀的本质是什么,均匀腐蚀速度的表示方法有哪些? 答:⑴金属腐蚀的本质:金属在大多数情况下通过发生化学反应或是电化学反应后,腐蚀产物变为化合物或非单质状态;从能量观点看,金属与周围的环境组成了热力学上不稳定的体系,腐蚀反应使体系能量降低。 ⑵均匀腐蚀速度的表示方法: ①深度:年腐蚀深度 (p V ) V P =t h ?=d -V △h 是试样腐蚀后厚度的减少量,单位mm;V -代表失重腐蚀速度; t 是腐蚀时间,单位y ;d 是金属材料的密度;V P 所以的单位是mm/y 。 ②增重: V +=St W +? = St W W 10- W0代表腐蚀前金属试样的质量,单位g ; W 1代表腐蚀

以后经除去腐蚀产物处理的试样质量,单位g ; S 代表试样暴露的表面积,单位m 2; t 代表腐蚀的时间,单位h 。 ③失重:失重腐蚀速度(-V ) - V = St W -?=St W W 10- W0代表腐蚀前金属试样的质量,单位g ; W1代表腐蚀以后经除去腐蚀产物处理的试样质量,单位g ; S 代表试样暴露的表面积,单位m 2; t 代表腐蚀的时间,单位h 。 计算题 计算题 1. 根据表1中所列数据分别计算碳钢和铝两种材料在试验介质中的失重腐蚀速度V- 和年腐蚀深度Vp ,并进行比较,说明两种腐蚀速度表示方法的差别。 表1 解:由题意得: (1)对碳钢在30%HNO 3( 25℃)中有: V ˉ=△W ˉ/st =(18.7153-18.6739)/45×2×(20×40+20×3+40×30)×0.000001 =0.4694 g/㎡?h 又d=m/v=18.7154/20×40×0.003=7.798g/cm 2?h Vp=8.76V ˉ/d=8.76×0.4694/7.798=0.53mm/y 对铝在30%HNO 3(25℃)中有: V ˉ=△W ˉ铝/st =(16.1820-16.1347)/2×(30×40+30×5+40×5)×45×10-6 =0.3391g/㎡?h

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