质量策划控制程序
质量策划控制程序
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程序文件
质量策划控制程序
5.0 相关文件及记录 QR-24-01/A 质量策划评议表 QR-21-04A 文件修改申请表 QR-21-01/A 文件发放登记表
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质量策划控制程序
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1.0 目的 规定质量策划活动的方法、内容及执行情况，以保证产品质量满足规定的要 求。
2.0 适用范围 适用于服务项目的正式实施前、已推行的服务项目的修改或改进的初试行阶 段以及有特殊质量要求服务项目的实施阶段的质量保证和质量控制。
3.0 职责 3.1 企管部：负责编制《质量计划》及监督《质量计划》的实施。 3.2 有关部门：参与策划评议会。 3.3 管理者代表：负责组织进行质量策划并批准《质量计划》。 3.4 行政部：发放《质量计划》。 4.0 工作程序 4.1 当出现下列情况时应考虑进行质量策划
服务项目的正式实施前； 本公司已制定的服务项目修改或改进的初试行阶段； 有特殊质量要求的服务项目的实施阶段。 4.2 质量策划由管理者代表组织相关部门以策划评议会的形式进行，这些部门可 以是企管部、人事部、财务部、公关行政部、业务部、相关分（子）公司等。 4.3 质量策划应包括以下各方面： 4.3.1 确定是否需要编制《质量计划》以及涉及的过程及内容。 4.3.2 确定过程控制的环节，如：
4.4 策划评议会结束后，由企管部经理填写《质量策划评议表》，参与评议会的人 员在其上签名。
4.5 《质量计划》的编制 4.5.1 《质量计划》由企管部负责编制。 4.5.2 《质量计划》应主要包括：封面页和内容页，封面上注明《质量计划》的编
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序随着市场竞争激烈程度的增加，企业需求更高水平的产品质量，以增强竞争力。
在产品研发、制造和销售过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将探讨产品质量先期策划控制程序的重要性，并介绍一种适用的控制程序。
I. 引言随着全球化的发展，客户对产品质量的要求不断提高。
产品质量问题可能导致企业形象受损、客户流失以及经济损失。
因此，企业需要实施一套有效的质量控制程序，以确保产品在设计、制造和交付过程中的质量。
II. 先期策划在产品生命周期的早期阶段，先期策划是确保产品质量的关键。
在这个阶段，企业应制定质量管理计划，并明确质量目标和要求。
A. 质量管理计划质量管理计划明确了质量目标、质量控制方法、质量控制点以及质量控制的时间表。
该计划应根据产品的特性和市场需求进行制定，并由相关部门共同参与。
B. 质量目标和要求质量目标和要求应该明确并量化，以确保所有相关方都对产品质量的标准达成一致。
这些目标和要求包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面。
C. 质量控制方法质量控制方法是指具体的控制措施和方法，用于确保产品质量在设计、制造和交付过程中得到有效控制。
常见的方法包括检查、测试、质量审核、过程改进等。
D. 质量控制点质量控制点是产品生命周期中的关键控制节点。
在这些节点上，质量控制人员将进行检查、测试、评估，以确保产品达到质量标准。
E. 质量控制的时间表质量控制的时间表是指质量控制活动在产品生命周期中的安排。
它确定了什么时候以及在什么阶段进行质量控制，以确保产品在每个阶段都符合质量要求。
III. 先期策划控制程序先期策划控制程序是一种适用于产品质量控制的方法。
该控制程序包括以下步骤：A. 确认需求：在产品开发的早期阶段，与客户沟通，了解他们的需求和期望。
确认产品的功能和性能要求。
B. 制定质量管理计划：根据需求和产品特性，制定质量管理计划，明确质量目标和要求。
C. 设计控制点和测试计划：确定产品生命周期中的关键控制点，并为每个控制点制定测试计划。
质量策划控制程序
质量策划控制程序标题：质量策划控制程序引言概述：质量策划控制程序是组织在项目执行过程中制定和执行的一系列活动，旨在确保项目交付的产品或者服务达到预期的质量标准。
本文将详细介绍质量策划控制程序的重要性以及实施步骤。
一、确定质量标准1.1 确定项目质量目标：根据项目需求和客户期望，明确项目的质量目标，例如产品的可靠性、性能、可用性等。
1.2 确定质量标准：根据质量目标，制定具体的质量标准，明确产品或者服务应达到的质量要求，例如ISO标准、行业标准等。
1.3 制定质量计划：根据质量目标和标准，制定详细的质量计划，包括质量控制点、检查点、验收标准等。
二、质量策划2.1 制定质量策划：在项目计划阶段，制定质量策划，明确质量管理的组织结构、职责分工、质量控制方法等。
2.2 建立质量保证体系：建立质量保证体系，确保质量管理活动得以有效执行，包括质量培训、质量审核、质量报告等。
2.3 制定质量控制计划：制定质量控制计划，明确质量控制的方法、程序、工具和技术，确保产品或者服务的质量符合标准。
三、质量控制3.1 实施质量控制：在项目执行阶段，根据质量控制计划，进行质量控制活动，包括检查、测试、评审等，确保产品或者服务的质量符合标准。
3.2 纠正和预防措施：及时发现和解决质量问题，采取纠正和预防措施，避免质量问题对项目进度和成本造成影响。
3.3 质量记录和报告：记录质量控制活动的结果，编制质量报告，及时向项目管理团队和相关利益相关方通报项目质量状况。
四、质量改进4.1 分析质量问题：对质量问题进行分析，找出问题根本原因，为改进提供依据。
4.2 制定改进计划：根据质量问题的分析结果，制定改进计划，明确改进目标、措施和时间表。
4.3 实施改进措施：执行改进计划，监督改进措施的执行情况，确保改进效果符合预期。
五、总结与评估5.1 质量评估：对项目质量进行评估，检查项目交付的产品或者服务是否符合质量标准。
5.2 总结经验教训：总结项目质量管理的经验教训，为未来项目提供借鉴。
12先期产品质量策划控制程序
3.9量产移交：小批量试产达到一定质量水准后，由技术、质量部门将生产所需的用具及资
料移交给生产部门，经生产部门确认接收的工作。
4.职责
4.1总工程师：组织协调并监督实施新产品的先期策划。
4.2技术部：负责工装、模具及产品开发整体的策划与执行。
4.3质量部：负责各开发阶段检具及质量相关文件的策划与制定。
5.2.10项目小组按《PFMEA实施标准书》制订PFMEA、《PFMEA检查清单》，以确保已详细考虑到各项影响产品的潜在失效原因，并将结果列入试生产控制计划(含样件)中。参考《控制计划检查清单》，对试生产控制计划进行确认。
5.2.11质量部根据《控制计划》编制《MSA分析计划》，建立检查基准书。
5.3 试生产阶段
5.1.3 项目小组负责制定《开发进度计划书》，项目负责人编制《APQP功能展开图》，由技术部长审核、总工程师批准后，项目小组负责实施。
5.1.4 项目小组，邀请各相关单位（必要时包含顾客及供方代表），汇总各相关部门的资料或信息，从技术、质量、生产、成本等方面进行评审后做出项目《可行性分析报告》。
5.1.5供销部按《合同评审控制程序》进行项目的合同评审。
6.3《产品安全性控制程序》
6.4《持续改进控制程序》
6.5《纠正和预防控制程序》
6.6《统计技术控制程序》
6.7《生产件批准控制程序》
6.8《生产运作控制程序》
6.9《初期管理和初期品检查作业标准书》
6.10《工装模具控制程序》
6.11《过程FMEA实施标准书》
7.相关记录
NO
名称
保存单位
保存期限
5.3.1 试生产前，由技术部召集相关部门召开试产前专题会，将试生产问题点记录并汇报部门负责人，情况异常或有重大异常时，呈报总工程师或总经理核准。
产品质量先期策划控制程序全套
产品质量先期策划控制程序全套1、目的0明确产品设计及样件质量策划的职责范围和活动内容；。
规定生产质量策划的职责和内容；0规定试生产质量策划的职责和内容；0确保产品符合规定的要求和/或使顾客满意。
2.适用范围本程序适用于本公司为新产品设计和更改产品设计而进行的策划。
3、职责3.1技术开发部负责产品设计和开发质量策划控制的归口管理。
3.2总经理负责新产品设计开发项目的批准。
3.3总工程师负责产品质量先期策划（APQP）的策划和监督，并组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组）。
3.4APQP小组成员及相关部门负责开展进行产品质量策划各阶段的具体活动。
3.5顾客代表负责在特殊特性的选择，质量目标的制定及培训、纠正和预防措施的制定，产品设计和开发方面的与顾客的沟通。
4、定义4.1多方论证小组：指为了完成某一项目或活动而成立的跨部门工作小组，该小组应具备相应的相关知识和技能，以保证该项目或活动按规定要求顺利完成。
参与部门一般包括：技术、质量、采购、业务等。
4.2特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性、政府法规的符合性、配合功能或外观要求的产品或过程特性。
特殊特性包括关键性和重要特性，其他特性为一般特性。
特殊特性可由顾客指定，也可由多方论证小组组织进行开发和最终确定。
5、程序5.1项目确定阶段5.2跨部门的APQP小组5.2.1产品质量先期策划活动首先成立APQP小组，小组负责人由总工程师担任，负责产品APQP全过程的总体策划和监督。
APQP小组成员名单由小组负责人确定，具体的产品项目工程师经总经理、APQP小组和技术开发部协商后确定。
5.2.2APQP小组的核心成员可包括技术开发部经理及产品项目工程师、生产部经理和/或生产工程师、质量部经理和/或质量工程师、营销部经理以及采购部经理，其余部门人员、供方或顾客代表可视情况参加。
5.3计划和确定项目5.3.1通过营销部的市场调研或对以往类似产品的相关质量信息、APQP小组经验进行分析整理等方法了解顾客的呼声并形成记录。
质量策划控制程序
质量策划控制程序质量策划控制程序是一个关键的管理工具，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准，并满足客户的需求和期望。
本文将详细介绍质量策划控制程序的标准格式，包括其组成部分、目的和步骤。
一、程序目的：质量策划控制程序的目的是确保产品或服务在设计、开发、生产和交付过程中的质量得到有效控制，以满足客户的需求和期望。
通过制定明确的质量策划控制程序，可以提高组织的质量管理能力，减少质量问题和风险，并持续改进产品或服务的质量。
二、程序组成部分：1. 质量策划目标：明确质量策划的目标和要求，包括产品或服务的质量标准、性能指标、可靠性要求等。
2. 质量策划责任：明确质量策划的责任和职责，包括质量策划的编制、实施、监控和改进等。
3. 质量策划流程：描述质量策划的具体流程和步骤，包括质量策划的编制、审查、批准和实施等。
4. 质量策划控制：确保质量策划的有效控制和执行，包括质量策划的监控、评估和改进等。
5. 质量策划文件：记录和管理质量策划相关的文件和记录，包括质量策划的编制、审查、批准和变更等。
三、程序步骤：1. 质量策划编制：由质量部门或相关部门负责编制质量策划，明确质量目标、要求和流程，并与相关部门进行沟通和协调。
2. 质量策划审查：质量部门组织相关部门对质量策划进行审查，确保质量策划的合理性、可行性和有效性。
3. 质量策划批准：质量部门根据审查结果对质量策划进行批准，并将批准的质量策划通知相关部门和人员。
4. 质量策划实施：相关部门按照质量策划的要求和流程进行实施，确保产品或服务的质量符合预期标准。
5. 质量策划监控：质量部门对质量策划的实施进行监控和评估，发现问题和风险，并采取相应的纠正和预防措施。
6. 质量策划改进：质量部门根据监控和评估结果，对质量策划进行改进，提高产品或服务的质量和客户满意度。
7. 质量策划文件管理：质量部门负责记录和管理质量策划相关的文件和记录，包括质量策划的编制、审查、批准和变更等。
先期产品质量策划控制制程序
1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理，使生产出产品满足顾客的要求，确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。
3.职责3.1技术部：负责主导过程设计和开发。
3.2中试部：负责过程设计和开发的归口管理。
3.3总经理：负责新过程设计开发专案的批准。
3.4技术部负责人：负责制APQP的总体策划和监督，负责组织成立多功能小组成员。
3.5多功能小组成员及相关部门：负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.定义●APQP：产品质量先期策划●FMEA：潜在的失效模式及后果分析●CP：控制计划●MSA：测量系统分析●R&R：测量系统的重复性和再现性5.流程图：略。
6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后，由技术部最高负责人负责成立APQP小组。
6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部，必要时可邀顾客及供应商代表参加。
6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任，负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准，批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。
《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展，适时进行修订。
6.1.5APQPf进度表如下图所示：6.1.6APQP的开展按照结构化的方法，分5个阶段进行：a.计划和项目确定阶段；b.产品设计和开发阶段；c.过程设计和开发阶段；d.过程确认阶段；e.反馈、评定和纠正措施阶段。
6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。
质量策划控制程序
XXX五金电子有限公司质量策划控制程序文件编号：1．目的规范的设计开发的步骤和方法，通过有效的管控来引导资源，预防缺陷，降低成本，确保产品与服务满足顾客及法律法规的要求，获得客户满意。
2．适用范围适用于客户委托我公司所制造产品的设计开发全过程的控制，以及老产品的改善。
3．职责3.1总经理：负责指定项目组长，对设计开发全过程提供必要的管理支持和资源支持。
3.2项目组长：负责整个开发项目的计划、组织、协调与管控，对总经理负责；负责确定必要的人员组建项目小组，并针对职责分配评价和确认小组成员的能力和意识；3.3是本程序的归口管理单位，是设计开发活动的核心力量。
3.4各部门配合实施。
4．工作程序4.1开发准备4.1.1总则APQP过程一般分为：计划和确定项目；样件开发；过程设计和开发（含评审、验证）；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施等阶段。
本公司无明显的产品设计活动，主要为过程的设计开发。
4.1.2 APQP的基本原则a）以全面满足客户的要求和期望为宗旨。
b）优化资源配置，以最低成本生产出满足客户要求的优质产品。
c）促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改。
4.1.3 APQP的基本方法a）逻辑思路：强调过程的输入和输出的分析方法。
b）同步技术：缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
c）多方参与：包括内部各职能代表和外部客户，及供应商代表进行共同策划。
d）防错技术、FMEA、SPC工具等的应用，强调预防为主。
4.1.4需求意向的确定围绕公司年度目标计划，通过客户拜访、参加行业展会、行业最新信息的收集、协同进行客户投诉建议分析等多种途径进行市场调查与分析，提出新产品开发或老产品改进的建议书递交总经理审批，或直接传递客户的合同需求，评价其业务价值并向总经理报告。
4.2 APQP的基本流程4.2.1计划和立项目阶段：4.2.1.1项目小组成立总经理在认可建议书或合同意向的价值后，指定项目组长启动项目的评价工作。
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质量策划控制程序
质量策划控制程序是指为了确保产品或者服务的质量达到预期标准而制定的一系列计划和控制措施。
该程序涵盖了质量策划、质量控制和质量改进三个方面，旨在确保产品或者服务的质量得到持续提升。
一、质量策划
质量策划是质量管理的起点，它包括以下几个方面的内容：
1.1 制定质量目标：根据市场需求和公司战略，制定具体的质量目标，明确产品或者服务的质量要求。
1.2 确定质量指标：根据质量目标，确定相应的质量指标，用于衡量产品或者服务的质量水平。
1.3 制定质量计划：根据质量目标和质量指标，制定质量计划，明确质量管理的具体措施和时间表。
1.4 分配质量责任：明确质量管理的责任人和责任部门，确保质量管理工作的有效实施。
二、质量控制
质量控制是质量管理的核心环节，它包括以下几个方面的内容：
2.1 建立质量控制体系：根据质量指标和质量计划，建立质量控制体系，包括质量检查、测试和评估等环节。
2.2 进行质量检查：对产品或者服务进行质量检查，确保其符合质量标准和要求。
2.3 进行质量测试：对产品或者服务进行质量测试，验证其性能和可靠性。
2.4 进行质量评估：对产品或者服务进行质量评估，采集用户反馈和意见，及
时发现和解决质量问题。
2.5 进行质量记录：对质量检查、测试和评估的结果进行记录，形成质量数据，用于后续的质量分析和改进。
三、质量改进
质量改进是质量管理的不断迭代过程，它包括以下几个方面的内容：
3.1 分析质量数据：对质量记录的数据进行分析，找出质量问题的原因和根源。
3.2 制定质量改进计划：根据质量数据分析的结果，制定相应的质量改进计划，明确改进的目标和措施。
3.3 实施质量改进措施：按照质量改进计划，实施相应的质量改进措施，解决
质量问题，提升产品或者服务的质量水平。
3.4 监控质量改进效果：对质量改进措施的实施效果进行监控，评估改进效果
是否达到预期目标。
3.5 持续改进质量管理：根据质量改进效果的评估结果，不断优化和改进质量
管理体系，实现持续质量改进。
总结：
质量策划控制程序是确保产品或者服务质量的关键管理手段，通过制定质量目标、确定质量指标、制定质量计划、分配质量责任等措施，实现质量策划；通过建立质量控制体系、进行质量检查、测试和评估等环节，实现质量控制；通过分析质量数据、制定质量改进计划、实施质量改进措施、监控改进效果等措施，实现质量改进。
惟独不断完善和优化质量策划控制程序，才干够确保产品或者服务的质量得到持续提升，满足客户的需求和期望。