风管厚度及支架间距表
中低压风管高压风管
D(b)≤3200.5mm0.75mm0.5mm1.5mm#26
320＜D(b)≤4500.75mm0.6mm1.5mm
450＜D(b)≤6300.75mm0.75mm2.0mm
630＜D(b)≤10000.75mm1.0mm0.75mm2.0mm#22
1000＜D(b)≤12501.0mm1.0mm2.0mm
1250＜D(b)≤20001.2mm1.2mm
2000＜D(b)≤40001.2mm按设计按设计#18
铁皮藩数#24#202、螺旋风管的支吊架间距可分别延长至5米和3.75米。3、薄钢板法兰风管，支吊架间距不应大于3米。4、风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。3、P＞1500Pa 高压系统 接缝和接管处均应采取密封措施4、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统风管支吊架的安装应符合下列规定：1、风管水平安装，长边尺寸b(D)≤400mm,间距不应大于4米，b＞400mm,间距不大于3米。2、500＜P≤1500Pa 中压系统 接缝和接管处增加密封措施1.0mm圆形风管钢板风管板材厚度及支架间距1、P≤500Pa 低压系统 接缝和接管处严密风管长边尺寸或直径(mm)矩形风管0.6mm除尘系统
按设计
通风管安装技术交底
通风管安装技术交底在混凝土梁、板上预留吊点孔，吊点孔的深度和孔径应符合设计要求，吊点预埋件应垂直于吊点孔，吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。
2）吊卡法：吊卡的选择应符合设计要求，吊卡的数量应满足风管的安全要求，吊卡的间距应符合规范要求，吊卡的固定应牢固可靠。
4、风管的安装：1）安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。
2）风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接，法兰连接应符合规范要求，螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。
3）风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行，风管的弯曲半径应符合规范要求，风管的斜度应符合设计要求。
4）风管的安装应保证风管的密封性，风管的密封垫应符合规范要求，风管连接处应涂抹密封胶。
5、安装完毕后，应进行检查和试运行，检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求，试运行时间应不少于24小时。
本交底记录表由XXX填写，本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。
在施工准备阶段，应确保作业条件和材料要求符合规范要求，并配备相应的施工机具。
在质量要求方面，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
在工艺流程和操作工艺方面，应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作，并进行检查和试运行。
前期预埋：在土建结构钢筋上，预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距，固定预埋件。
后期预埋：采用膨胀螺栓通丝吊杆法，吊杆直径不低于10mm，风管吊杆直径不低于8mm，施工灵活、准确、快速。
安装吊架：根据风管中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆在中心线上，双吊杆可以对称安装。
对于较长的风管需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时，先固定最上面的一个管件，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。
风管支吊架的间距：对于不保温风管，支吊架间距应符合表6-24的要求；对于保温风管，间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
风管支架专项方案
一、方案背景为了确保风管系统的稳定性和安全性，提高空调系统的运行效率，降低能耗，本方案针对风管支架的安装和使用提出以下专项方案。
二、方案目的1. 确保风管支架的安装质量，提高风管系统的稳定性。
2. 优化风管支架的布局，降低能耗，提高空调系统的运行效率。
3. 规范风管支架的选材和安装工艺，确保施工安全。
三、方案内容1. 风管支架选材（1）支架材料：采用Q235B以上碳钢或不锈钢，表面处理方式为热镀锌，镀锌含量不低于65μm。
（2）连接件：采用电镀锌，镀锌厚度不低于20μm。
（3）螺栓：采用35#或45#以上钢，强度不低于8。
2. 风管支架安装工艺（1）支架间距：根据风管长度、直径和重量，参照相关规范确定支架间距，一般水平安装时，支架间距为1m~2m；垂直安装时，支架间距为2.4m。
（2）支架位置：根据风管中心线确定支架位置，确保支架水平、垂直，横担平整。
（3）支架固定：采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法或射钉法固定支架，确保支架牢固可靠。
（4）风管连接：采用法兰连接或卡箍连接，确保连接牢固、密封。
（5）风管穿墙或楼板：设置保护套管，并进行防火封堵。
3. 风管支架抗震设计（1）抗震支架材料：主体采用Q235B以上碳钢或不锈钢，连接件采用氯化丁基橡胶或三元乙丙橡胶。
（2）抗震支架布置：对于大面积风管（如800x500mm、1000x400mm等），应布置抗震支架，减少地震对建筑物内机电设备的损坏。
（3）抗震支架强度：抗震支架强度不低于8。
四、方案实施与监控1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握风管支架安装工艺和规范。
2. 施工过程中，加强现场监督，确保支架安装质量符合要求。
3. 施工完成后，进行验收，确保风管支架系统稳定、安全、高效。
五、方案总结本方案从风管支架选材、安装工艺、抗震设计等方面进行了详细规定，旨在提高风管系统的稳定性和安全性，降低能耗，提高空调系统的运行效率。
在实施过程中，应严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和安全。
镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺
技术交底记录资料编号08-04-C2-001表 C2-1工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺：一、镀锌钢板风管制作施工准备：（一）作业条件1.集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场房。
2.作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）材料要求1.所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
制作矩形风管及配件板材厚度不应小于表1的规定表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5450＜b≤6300.6 0.75 2.0630＜b≤10000.75 1.0 2.01000＜b≤1250 1.0 1.0 2.01250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计2000＜b≤4000 1.2 1.5 按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。
2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。
3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。
2.镀锌薄钢板表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷，镀锌层应洁净。
审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
技术交底记录08-04-C2-001资料编号表 C2-1工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：（三）工器具龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线筒板机、卷圆机、液压钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木棰、拍板等小型工具。
玻璃钢风管的要求
玻璃钢风管的要求玻璃钢风管的加工、检验一、风管加工前准备(1)风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。
加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管。
曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。
(2)专业玻璃钢风管制造应根据清单加工，并按清单编号进行出厂产品编号。
成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库。
验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。
二、玻璃钢风管加工及质量要求:参考GB50243-2002规定:玻璃钢风管的质量要求(1)风管所用的材料的含量应符合玻钢风管国标的要求，并且要在有效期内;玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。
(2)玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，无裂纹，无明显返霜，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。
3)不得有气泡和分层现象，尺寸必需准确，误差在允许范围内。
在生产过程中要注意各(种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。
(4)根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。
其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
三、玻璃钢风管运输及储存:玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。
严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工。
四、玻璃钢风管的安装:(1)严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。
室内通风管道安装技术交底
施管表5施管表5 工程名称分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称通风管道安装施工单位交底内容:工艺流程三、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置：(三)安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录技术交底记录施管表5 工程名称分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称通风管道安装施工单位交底内容:表6-26 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4～5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm（1）垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（2）法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（3）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
交底单位接收单位技术交底记录施管表5 工程名称分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称通风管道安装施工单位交底内容:①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
2019空调及风管安装规范全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。
2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。
3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。
4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。
5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。
6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。
空调安装的好坏，直接关系到空调使用。
对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。
在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。
2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。
4．机房空调及商用空调机组解体搬运。
5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。
6．根据用户的需求改变空调的送风方式。
7．古建内的空调设备安装。
8．特殊环境的空调设计及安装。
09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。
了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。
风管制作安装注意事项 (1)
风管制作1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm风管厚度对照表风管及配件钢板厚度（mm）注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)铝板风管厚度对照表铝板风管和配件材料厚度(mm)风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽(b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固(大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
圆形风管法兰（mm）矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
通风管道安装规范
通风管道安装规范1.通风管道水平安装时，水平度允许偏差不大于3m/m，总偏差不大于20mm通风管道垂直安装时，垂直度允许偏差每米不超过2mm，总偏差不超过20mm。
2.管架与法兰之间的距离不应小于20毫米。
柔性短管的长度为150-300毫米。
金属软管和非金属软管长度不得超过2m，且无死弯或塌陷。
3.主通风管道的吊架与支管之间的距离不应小于200毫米。
4.法兰螺栓孔与低压气源的距离不大于200mm，中压气源的距离不大于100mm。
通风管道的弯头、三通和阀门必须配有挂钩。
管道长度不小于15m，防翻滚支架不少于一个。
6.通风管吊架与非绝缘通风管边缘的距离为30mm，通风管吊架与绝缘通风管绝缘层边缘的距离为30mm。
7.通风管道保温应光滑，法兰必须单独保温，法兰保温材料与管道一致。
通风管道的水平度和垂直度分别为3和2，总偏差小于20mm。
8.风管与法兰法兰的宽度应为6-9mm，接触紧密平直。
9.当玻璃钢通风管道法兰连接，法兰螺栓间距不超过120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。
10.当玻璃钢通风管长度超过20m时，至少应增加一个固定支架。
当玻璃钢通风管长度超过20m时，应按设计要求增加膨胀节。
11.通风管通过膨胀节柔性连接，软管长度为膨胀节宽度加100mm。
当通风管道的保温材料为岩棉时，应采用保温用的铁角包装带，包装带间距为0.6~0.7m，规格小于400mm的通风管道支吊架间距小于4m，规格大于400mm的通风管道支吊架间距小于3m。
12.通风管道应垂直安装，支架间距小于4m，玻璃钢管道小于3m。
13.排气管与屋顶通风器的连接应使用6mm橡胶垫，镀锌螺栓应加平垫和弹簧垫圈。
14.室外铁质通风管道保温应光滑，有不小于20~25毫米的凹口。
单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管制作、安装
交底内容：1材料要求：1.1风管制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
1.2复合板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6%。
1.3 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。
法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1 级。
所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。
2主要机具、设备：2.1机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、曲线锯、云石机。
2.2工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、规划、手动压弯机、双刃刀、单刃刀、壁纸刀、扳手、胶枪等。
3作业条件：3.1 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工厂地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
4操作工艺4.1 工艺流程材料下料一打胶「插接一风管加固--支吊架制作、安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶」接、安装-系统检验4.2操作方法：4.2.1板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯，切割板材。
4.2.2将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。
风管连接采用专用连接件（图一）。
（图一）423风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行，与管中线垂直。
矩形弯管采用外直角、内斜线, 平面边长＞500mm寸应设置弯管导流片。
4.2.4风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。
（图二）45度斜角加折边钏接（图二）4.2.5导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边, 铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。
风管支吊架规范
风管支吊架规范风管支吊架规范是指在安装风管的过程中，使用支吊架来提供稳定支撑的规范。
下面将介绍风管支吊架规范的主要内容，以及在使用过程中应注意的事项。
一、风管支吊架的种类和选择1.风管支吊架的种类包括金属支架、电缆托架和吊杆等。
根据实际需要选择合适的支吊架种类。
2.在选择风管支吊架时，应根据风管的尺寸、质量和长度等因素进行合理选择。
确保支吊架能够承受风管的重量和冲击。
二、风管支吊架的安装1.风管支吊架的安装位置应根据设计要求和实际情况确定。
安装时应保证支吊架与风管之间的间距符合规范要求。
2.在安装过程中，应尽量减少对风管的损害。
使用专用工具进行安装，避免使用锤子等硬物直接敲击风管。
3.安装风管支吊架时，应确保每个支吊架之间的水平度和垂直度符合规范要求。
使用水平仪和垂直仪进行校验。
三、风管支吊架的固定1.风管支吊架的固定应采用螺栓、膨胀螺栓或焊接等方式进行。
固定件应符合国家相关标准的要求。
2.在固定过程中，应确保螺栓或膨胀螺栓的紧固力度适当，防止固定件松动或脱落。
四、风管支吊架的防腐处理1.风管支吊架应进行防腐处理，以提高其使用寿命和防止腐蚀损坏。
2.常用的防腐方法包括热镀锌、喷涂防腐漆等。
选择合适的防腐方法应根据实际情况确定。
五、风管支吊架的检测和维护1.在安装完成后，应对风管支吊架进行检测。
检测项目包括支吊架水平度、垂直度和防腐处理等。
2.定期对风管支吊架进行维护，检查固定件的紧固力度和防腐层的情况，及时做好补救措施。
六、使用风管支吊架的注意事项1.风管支吊架不得随意改变数量和位置。
如需改变，应重新计算和更换合适的支吊架。
2.避免风管支吊架与其他设备或构件发生相互干扰，影响风管的正常运行。
3.严禁使用损坏、变形或锈蚀的支吊架。
如发现问题，应及时更换。
风管支吊架规范的制定和遵循，对于保证风管的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
在实际安装和使用过程中，应严格按照规范执行，确保风管支吊架的质量和稳定性。